高職焊接技術(shù)實(shí)訓(xùn)教學(xué)案高職焊接技術(shù)專業(yè)以培養(yǎng)高素質(zhì)技術(shù)技能型人才為核心，實(shí)訓(xùn)教學(xué)是技能形成的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。科學(xué)設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教學(xué)案，需兼顧理論認(rèn)知、技能習(xí)得與職業(yè)素養(yǎng)養(yǎng)成，本文結(jié)合教學(xué)實(shí)踐，從教學(xué)目標(biāo)、內(nèi)容設(shè)計(jì)、實(shí)施策略等維度闡述焊接技術(shù)實(shí)訓(xùn)教學(xué)案的構(gòu)建路徑，為同類教學(xué)提供參考。一、教學(xué)目標(biāo)定位焊接技術(shù)實(shí)訓(xùn)教學(xué)需實(shí)現(xiàn)知識、技能、職業(yè)素養(yǎng)三維目標(biāo)協(xié)同：（一）知識目標(biāo)理解手工電弧焊、CO?氣體保護(hù)焊等主流焊接方法的工藝原理，掌握焊接參數(shù)（如電流、電壓、焊接速度）與焊縫質(zhì)量的關(guān)聯(lián)邏輯，熟悉焊接材料（焊條、焊絲）的選用原則。（二）技能目標(biāo)具備焊接設(shè)備的規(guī)范操作與日常維護(hù)能力，能獨(dú)立完成平板對接、角接等基礎(chǔ)焊縫的焊接，在給定工藝要求下實(shí)現(xiàn)焊縫成形良好、無明顯缺陷（如氣孔、咬邊），并能運(yùn)用檢測工具（如焊縫量規(guī)）評估焊接質(zhì)量。（三）職業(yè)素養(yǎng)目標(biāo)養(yǎng)成“安全第一”的操作習(xí)慣，規(guī)范使用防護(hù)裝備（面罩、手套、護(hù)目鏡）；在小組協(xié)作中展現(xiàn)責(zé)任意識與溝通能力，能按企業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)完成實(shí)訓(xùn)任務(wù)，初步形成工匠精神。二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與實(shí)施流程實(shí)訓(xùn)內(nèi)容按“認(rèn)知—單項(xiàng)—綜合”梯度設(shè)計(jì)，分三個(gè)階段推進(jìn)：（一）基礎(chǔ)認(rèn)知階段（時(shí)長：1周）設(shè)備與工具認(rèn)知：拆解、組裝手工電弧焊機(jī)、CO?焊機(jī)，識別焊槍、地線夾、焊條保溫筒等工具的功能，繪制設(shè)備電路/氣路簡化原理圖（可選）。安全規(guī)范與防護(hù)：模擬觸電、弧光灼傷等意外場景的應(yīng)急處置，考核防護(hù)裝備的正確穿戴（如面罩濾光片選擇、手套貼合度），熟悉實(shí)訓(xùn)車間的消防、急救設(shè)施位置。實(shí)施采用“教師演示+學(xué)生仿真實(shí)操”模式：先通過AR軟件模擬設(shè)備操作流程，再在教師監(jiān)護(hù)下進(jìn)行實(shí)物拆裝；每日結(jié)束前以“設(shè)備故障排查”小任務(wù)檢驗(yàn)認(rèn)知（如焊機(jī)通電無輸出的原因分析）。（二）單項(xiàng)技能實(shí)訓(xùn)階段（時(shí)長：2周）內(nèi)容聚焦手工電弧焊、CO?氣體保護(hù)焊、焊接缺陷分析三大核心技能，分模塊訓(xùn)練：1.手工電弧焊模塊引弧與熄?。赫莆罩睋舴?、劃擦法的操作要領(lǐng)，控制電弧長度（2-4mm），記錄不同焊條（如J422、J507）的引弧成功率。運(yùn)條技巧：在平板上練習(xí)直線形、鋸齒形運(yùn)條，控制焊縫寬度（6-10mm）、余高（≤3mm），通過焊縫拓印分析運(yùn)條速度對成形的影響。平敷焊與平對接焊：完成3mm厚Q235鋼板的平敷焊（焊縫長度200mm），再進(jìn)行間隙為1-2mm的對接焊，重點(diǎn)訓(xùn)練熔池控制與層間清理。2.CO?氣體保護(hù)焊模塊設(shè)備調(diào)試：調(diào)節(jié)送絲速度、氣體流量（15-25L/min），觀察電弧穩(wěn)定性，解決“粘絲”“斷弧”等常見問題。短路過渡焊接：在薄板（2mm）上進(jìn)行平焊，控制熱輸入，避免燒穿，對比手工電弧焊的熱影響區(qū)寬度。3.焊接缺陷分析制作“缺陷樣板”（如人為制造氣孔、夾渣、未焊透的焊縫），通過肉眼觀察、放大鏡輔助，結(jié)合《GB/T6417.1金屬熔化焊缺陷分類及說明》，分析缺陷成因與預(yù)防措施。實(shí)施采用“任務(wù)驅(qū)動(dòng)+分層指導(dǎo)”：將學(xué)生按技能基礎(chǔ)分為A（基礎(chǔ)薄弱）、B（中等）、C（較強(qiáng)）組，A組側(cè)重規(guī)范操作，B組強(qiáng)化精度控制，C組嘗試參數(shù)優(yōu)化；每日設(shè)置“技能闖關(guān)”任務(wù)（如“20分鐘內(nèi)完成合格平對接焊”），通關(guān)者進(jìn)入下一難度。（三）綜合項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)階段（時(shí)長：2周）項(xiàng)目載體為“小型貨架焊接”“管道支架制作”等貼近企業(yè)生產(chǎn)的任務(wù)，要求：讀圖與工藝規(guī)劃：根據(jù)CAD圖紙（如角鋼與鋼板的焊接節(jié)點(diǎn)），確定焊接順序、工藝參數(shù)（如手工電弧焊電流120-160A，電壓22-26V），填寫《焊接工藝卡》。多工位協(xié)作：小組（3-4人）分工完成下料、組對、焊接、打磨、檢驗(yàn)，模擬企業(yè)生產(chǎn)流程，要求焊縫外觀符合《GB/T____.3金屬熔化焊焊縫外觀質(zhì)量》二級要求，尺寸偏差≤±1mm。實(shí)施引入“企業(yè)導(dǎo)師評價(jià)”機(jī)制：邀請合作企業(yè)的焊接技師參與過程指導(dǎo)，項(xiàng)目結(jié)束后召開“質(zhì)量分析會(huì)”，學(xué)生匯報(bào)焊接過程中的問題與改進(jìn)措施，教師、企業(yè)導(dǎo)師共同點(diǎn)評。三、教學(xué)資源保障（一）硬件配置焊接設(shè)備：按10人/臺(tái)配置手工電弧焊機(jī)（ZX7-400型）、CO?氣體保護(hù)焊機(jī)（NB-350型），每臺(tái)設(shè)備配備電流表、電壓表（精度±5%），確保參數(shù)可監(jiān)控。耗材與工具：焊條（J422、J507，直徑3.2mm、4.0mm）、焊絲（ER50-6，直徑1.2mm），焊條烘干箱（溫度150-350℃）、焊縫量規(guī)、角磨機(jī)（帶砂輪片、鋼絲刷）。防護(hù)設(shè)施：每工位配備自動(dòng)變光面罩、耐高溫手套、防滑鞋，實(shí)訓(xùn)車間安裝排煙系統(tǒng)（風(fēng)量≥900m3/h）、應(yīng)急洗眼器、絕緣墊（厚度≥5mm）。（二）軟件與數(shù)字化資源教學(xué)課件：制作“焊接冶金過程”“焊縫成形原理”等微視頻（時(shí)長5-8分鐘），嵌入知識點(diǎn)動(dòng)畫（如熔池流動(dòng)模擬）。仿真平臺(tái)：使用“虛擬焊接仿真系統(tǒng)”，學(xué)生可在虛擬環(huán)境中練習(xí)引弧、運(yùn)條，系統(tǒng)自動(dòng)評分（電弧穩(wěn)定性、焊縫成形等維度），降低耗材成本與安全風(fēng)險(xiǎn)。案例庫：收集企業(yè)典型焊接缺陷案例（如壓力容器焊接裂紋）、優(yōu)秀焊縫樣板（如高鐵車廂焊接），供學(xué)生對比學(xué)習(xí)。（三）場地布局實(shí)訓(xùn)車間按“操作區(qū)—檢驗(yàn)區(qū)—耗材區(qū)—安全區(qū)”劃分：操作區(qū)采用“U型工位”（每組工位間距≥1.5m），檢驗(yàn)區(qū)配備金相顯微鏡（觀察微觀組織）、拉力試驗(yàn)機(jī)（測試焊縫強(qiáng)度，可選），安全區(qū)設(shè)置急救箱、滅火器，張貼《焊接安全操作規(guī)程》。四、教學(xué)方法與策略（一）理實(shí)一體化教學(xué)打破“理論+實(shí)操”的割裂模式，在實(shí)訓(xùn)工位旁設(shè)置“移動(dòng)講臺(tái)”，教師邊演示焊接操作，邊講解“熔池溫度與運(yùn)條速度的關(guān)系”“氣體保護(hù)的作用原理”，學(xué)生即時(shí)提問、嘗試，實(shí)現(xiàn)“做中學(xué)、學(xué)中做”。例如，講解“電弧電壓對焊縫寬度的影響”時(shí)，現(xiàn)場調(diào)節(jié)電壓參數(shù)，讓學(xué)生觀察焊縫成形變化，記錄數(shù)據(jù)并分析。（二）項(xiàng)目驅(qū)動(dòng)與問題導(dǎo)向以“小型構(gòu)件焊接”為項(xiàng)目載體，設(shè)置遞進(jìn)式問題鏈：“如何避免薄板焊接燒穿？”“不同位置（平、立、橫）焊接的難點(diǎn)在哪？”“焊縫探傷不合格如何返修？”，引導(dǎo)學(xué)生在解決問題中掌握技能。例如，針對“立焊熔池下墜”問題，組織學(xué)生分組試驗(yàn)“小電流、短弧、三角形運(yùn)條”等方法，總結(jié)最佳工藝參數(shù)。（三）小組協(xié)作與個(gè)性化指導(dǎo)將學(xué)生按“技能互補(bǔ)”分組（如1名操作熟練生+2名中等生+1名基礎(chǔ)生），組內(nèi)分工完成“下料—組對—焊接—檢驗(yàn)”，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)意識；教師采用“巡回指導(dǎo)+重點(diǎn)幫扶”，對基礎(chǔ)薄弱學(xué)生重點(diǎn)糾正“握槍姿勢”“電弧長度控制”，對能力較強(qiáng)學(xué)生布置“異種鋼焊接”拓展任務(wù)，實(shí)現(xiàn)分層發(fā)展。（四）數(shù)字化賦能教學(xué)利用“雨課堂”發(fā)布預(yù)習(xí)任務(wù)（如焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)視頻），學(xué)生掃碼簽到并提交疑問；實(shí)訓(xùn)過程中，教師用手機(jī)拍攝學(xué)生操作視頻，課后在班級群內(nèi)反饋“常見問題集錦”（如“運(yùn)條時(shí)手腕僵硬導(dǎo)致焊縫不直”），配合慢動(dòng)作回放，直觀展示改進(jìn)方法。五、考核評價(jià)體系構(gòu)建“過程+結(jié)果+素養(yǎng)”的多元評價(jià)體系，弱化“一次考試定成績”的弊端：（一）過程性評價(jià)（占比40%）出勤與態(tài)度：記錄實(shí)訓(xùn)出勤率、安全規(guī)范遵守情況（如是否戴手套操作、是否及時(shí)清理工位）。技能成長：通過“技能闖關(guān)”記錄（如引弧成功率從60%提升至90%）、每日操作視頻的自評/互評（學(xué)生用手機(jī)拍攝焊縫，標(biāo)注優(yōu)點(diǎn)與不足）。團(tuán)隊(duì)協(xié)作：小組互評“任務(wù)貢獻(xiàn)度”，教師觀察“問題解決時(shí)的溝通效率”，評價(jià)溝通能力與責(zé)任意識。（二）終結(jié)性評價(jià)（占比50%）實(shí)操考核：給定焊件（如帶坡口的對接焊、角接焊），要求在規(guī)定時(shí)間（如40分鐘）內(nèi)完成，考核焊縫外觀（成形、缺陷）、尺寸精度（余高、寬度、直線度）、工藝規(guī)范（參數(shù)記錄、層間清理）。項(xiàng)目報(bào)告：提交《焊接工藝卡》《質(zhì)量分析報(bào)告》，要求圖文并茂（含焊縫照片、參數(shù)曲線），分析焊接過程中的問題及改進(jìn)措施，考核技術(shù)文檔撰寫能力。（三）職業(yè)素養(yǎng)評價(jià)（占比10%）企業(yè)導(dǎo)師評價(jià)：從“崗位適應(yīng)性”（如是否符合企業(yè)操作習(xí)慣）、“質(zhì)量意識”（如對焊縫缺陷的敏感度）維度打分。安全與環(huán)保：考核實(shí)訓(xùn)結(jié)束后設(shè)備歸位、耗材回收、煙塵處理的規(guī)范性，評價(jià)職業(yè)習(xí)慣養(yǎng)成情況。六、教學(xué)注意事項(xiàng)（一）安全與健康管理課前：檢查每臺(tái)焊機(jī)的接地是否可靠（接地電阻≤4Ω），氣瓶（CO?、氬氣）是否固定、壓力表是否正常，嚴(yán)禁學(xué)生攜帶易燃物進(jìn)入車間。課中：教師全程監(jiān)護(hù)，及時(shí)制止“濕手套操作”“擅自調(diào)節(jié)高壓參數(shù)”等違規(guī)行為；每2小時(shí)組織學(xué)生輪換工位，避免長時(shí)間弧光照射。課后：要求學(xué)生用肥皂水清洗面部、手部（去除焊渣粉塵），車間開啟排煙系統(tǒng)30分鐘后再關(guān)閉，定期檢測車間空氣質(zhì)量（煙塵濃度≤6mg/m3）。（二）環(huán)保與成本控制耗材管理：實(shí)行“焊條/焊絲以舊換新”制度，記錄使用量，避免浪費(fèi)；鼓勵(lì)學(xué)生用“缺陷焊縫”進(jìn)行返修練習(xí)，降低新材料消耗。廢棄物處理：分類回收焊條頭、焊絲盤、廢砂輪片，交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理；焊接煙塵經(jīng)凈化后排放，定期更換濾棉（壓差＞200Pa時(shí)更換）。（三）個(gè)性化教學(xué)調(diào)整針對“空間想象能力弱”的學(xué)生，采用“實(shí)物解剖+3D建模”輔助理解焊接接頭形式；針對“動(dòng)手能力差”的學(xué)生，設(shè)計(jì)“分步訓(xùn)練卡”（如先練握槍，再練引弧，最后練運(yùn)條），分解技能難度。關(guān)注學(xué)