型煤工業(yè)技術(shù)操作規(guī)范說明型煤作為粉煤深加工的重要產(chǎn)品，廣泛應用于工業(yè)鍋爐、冶金、民用燃料等領(lǐng)域。規(guī)范的技術(shù)操作是保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)安全可控、環(huán)保達標排放的核心前提。本規(guī)范結(jié)合行業(yè)實踐與技術(shù)標準，從原料處理、成型工藝、質(zhì)量管控、設(shè)備維護、安全環(huán)保等維度，明確型煤生產(chǎn)全流程的操作要求，適用于各類型煤生產(chǎn)企業(yè)的工藝管理與現(xiàn)場作業(yè)。一、原料準備與預處理（一）原料選用型煤生產(chǎn)的主體原料（煙煤、無煙煤、蘭炭粉等）需滿足灰分≤30%、揮發(fā)分≤25%（特殊用途型煤可調(diào)整）、硫分≤1.5%、水分≤12%的基礎(chǔ)要求。外購原料需隨貨提供第三方質(zhì)量檢測報告，進廠后抽樣復檢（每500噸抽檢1次，不足500噸按批次檢測）。粘結(jié)劑根據(jù)產(chǎn)品用途選擇（如腐殖酸鈉、淀粉、石灰或復合粘結(jié)劑），要求純度≥90%、含水率≤10%，并通過小型試驗驗證粘結(jié)效果（成型后型煤冷壓強度≥600N/個）。（二）預處理工藝1.粉碎：采用錘式破碎機或球磨機將原料粉碎至粒度≤0.5mm（冶金型煤≤0.3mm），通過100目篩網(wǎng)的通過率≥95%。粉碎后物料需經(jīng)磁選工序（磁場強度≥8000高斯），去除金屬雜質(zhì)，避免設(shè)備磨損。2.篩分：使用振動篩分級，篩網(wǎng)目數(shù)根據(jù)成型要求確定（如民用型煤選用20目、冶金型煤選用40目）。篩上物返回粉碎工序，篩下物進入混合環(huán)節(jié)，確保粒度合格率≥98%。3.混合：在雙軸攪拌機或犁刀混合機中，按配方比例加入原料、粘結(jié)劑及水（若需）?；旌蠒r間≥15分鐘，保證物料均勻度（水分波動≤±0.5%），混合后物料需靜置陳化2-4小時（粘結(jié)劑需充分浸潤時）。二、成型工藝操作（一）設(shè)備調(diào)試成型設(shè)備（壓球機、對輥成型機等）開機前，需完成三項檢查：模具間隙≤0.2mm，無變形、裂紋；軸承潤滑充足（油位在視鏡中線），齒輪箱油質(zhì)清亮；皮帶張緊度適中（撓度≤20mm），跑偏量≤5mm。空載試運行5分鐘，觀察設(shè)備振動（≤0.15mm/s）、噪音（≤85dB）正常后，方可進料。（二）成型參數(shù)控制1.壓力：民用型煤成型壓力≥80MPa，冶金型煤≥120MPa。通過壓力傳感器實時監(jiān)測，波動范圍≤±5MPa，超限時立即調(diào)整給料量或液壓系統(tǒng)。2.溫度：熱壓成型時，模具溫度控制在____℃（粘結(jié)劑為淀粉時取上限，腐殖酸類取中下限），采用紅外測溫儀每小時檢測一次，偏差≤±5℃。3.水分：成型物料含水率控制在8-12%（冷壓）或6-10%（熱壓），通過在線水分儀監(jiān)測，超出范圍時調(diào)整加水（霧化噴頭均勻補水）或烘干工序（熱風溫度≤150℃）。（三）成型操作進料：通過螺旋給料機勻速進料，料層厚度保持在模具高度的80-90%，避免斷料（斷料時需清理模腔殘留物料后重啟）。脫模與輸送：成型后型煤經(jīng)脫模裝置脫離模具，皮帶輸送機輸送至干燥工序。輸送過程中設(shè)置金屬探測儀與除雜裝置，剔除開裂、變形的型煤（缺陷率≤2%）。三、質(zhì)量控制要求（一）半成品檢驗粒度：每批次隨機抽取20個型煤，用標準篩檢測，粒度合格率≥98%（偏差≤±1mm）。強度：取10個型煤進行冷壓強度測試（壓力機加載速度5mm/min），平均強度≥800N/個，最低值≥600N/個；冶金型煤需額外進行熱強度測試（850℃焙燒30分鐘后測強度），要求≥400N/個。（二）成品檢驗外觀：表面光滑、無裂紋、形狀規(guī)整，缺陷率≤2%（目視檢測，每2小時抽檢50個）。理化指標：灰分、硫分、發(fā)熱量按GB/T____要求檢測，每月送檢第三方機構(gòu)1次；水分≤10%，防水性（浸水2小時強度損失率≤15%）。（三）檢驗頻次每班首件檢驗（確認參數(shù)穩(wěn)定）；每2小時抽檢1次（覆蓋粒度、強度、外觀）；批次產(chǎn)品需出具質(zhì)量報告，不合格品隔離返工（返工后需重新檢驗）。四、設(shè)備維護與保養(yǎng)（一）日常維護清潔：每班生產(chǎn)結(jié)束后，清理模具、輸送機及料倉內(nèi)殘留物料，避免結(jié)垢硬化（模具需涂抹防銹油）。潤滑：按設(shè)備說明書加注潤滑油（脂），軸承每班次檢查油位，齒輪箱每周換油（新設(shè)備首次運行100小時后換油）。緊固件：檢查模具、皮帶輪等緊固件，扭矩符合要求（如M12螺栓扭矩____N·m），防止松動。（二）定期檢修每周：檢查模具磨損（型腔磨損深度≤0.5mm，否則更換）；清理除塵器濾芯（壓差≥1.5kPa時更換）。每月：檢查液壓系統(tǒng)密封件（無滲漏）；校準壓力傳感器、溫度儀表（誤差≤±2%）。每年：全面拆解成型設(shè)備，檢查主軸、軸承磨損（磨損量≤0.1mm）；對電氣系統(tǒng)進行絕緣測試（絕緣電阻≥2MΩ）。五、安全操作規(guī)范（一）人員防護操作崗位：佩戴KN95級防塵口罩、防砸鞋、護目鏡，長發(fā)盤入工作帽，禁止穿寬松衣物。檢修作業(yè)：斷電掛牌（懸掛“禁止合閘”警示牌），設(shè)專人監(jiān)護；高空作業(yè)系安全帶，下方禁止站人。（二）設(shè)備安全嚴禁帶料啟動設(shè)備，清理模腔、皮帶卡料時必須停機并切斷電源。液壓系統(tǒng)壓力不得超過額定值（如160MPa），超壓時立即停機排查（禁止帶壓拆卸液壓元件）。（三）應急處理火災：成型車間配備8kg/具干粉滅火器（間距≤20m），發(fā)生火情時切斷電源，用滅火器或沙土覆蓋（禁止用水撲救煤粉火災）。機械傷害：若發(fā)生卷入、擠壓，立即停機，撥打急救電話，切勿盲目施救（避免二次傷害）。六、環(huán)保與節(jié)能減排（一）粉塵控制粉碎、篩分環(huán)節(jié)安裝布袋除塵器（除塵效率≥99%），排氣口粉塵濃度≤30mg/m3。車間地面每2小時灑水1次，保持濕度≥60%，減少揚塵。（二）廢水處理生產(chǎn)廢水經(jīng)沉淀池處理（停留時間≥2小時），循環(huán)利用率≥90%，不外排；生活污水接入廠區(qū)污水處理站（達標后排放）。（三）固廢處理除塵器收集的粉塵返回生產(chǎn)工序，不合格型煤破碎后回用（回用比例≤30%）。廢潤滑油、廢濾芯交由有資質(zhì)單位處置，禁止隨意丟棄。七、附則1.本規(guī)范自發(fā)布之日起實施，由企業(yè)技術(shù)部負責解釋。2.操作人員需經(jīng)“理論+實