氨制冷安全課件第一章氨制冷系統(tǒng)的定義與應(yīng)用系統(tǒng)定義氨制冷系統(tǒng)是以氨(NH?)為制冷劑的工業(yè)制冷系統(tǒng),利用氨的蒸發(fā)吸熱特性實現(xiàn)制冷效果。氨作為自然制冷劑,具有優(yōu)異的熱力學(xué)性能。廣泛應(yīng)用廣泛應(yīng)用于大型冷庫、食品加工廠、肉類屠宰場、乳制品廠、化工生產(chǎn)、冰場制冰等工業(yè)和商業(yè)領(lǐng)域,是工業(yè)制冷的重要技術(shù)。綠色環(huán)保氨的物理化學(xué)特性物理特性無色氣體,具有強烈刺激性氣味沸點為-33.35℃,常溫下易汽化密度比空氣輕(相對密度0.5971),易向上擴(kuò)散極易溶于水,形成氨水溶液化學(xué)特性分子式NH?,具有弱堿性爆炸極限范圍:15%～30.2%(體積濃度)自燃溫度:651℃,屬于極易燃?xì)怏w與氧氣混合遇明火易發(fā)生爆炸??安全警示氨的分子結(jié)構(gòu)與泄漏特性氨分子結(jié)構(gòu)氨分子由一個氮原子和三個氫原子組成,呈三角錐形結(jié)構(gòu)。分子間存在氫鍵,使其具有較高的沸點和溶解性。泄漏擴(kuò)散特征氨氣泄漏后會迅速擴(kuò)散,在空氣中形成白色煙霧。由于密度較輕,會向上飄散,但在密閉空間或氣流不暢區(qū)域會積聚。泄漏濃度達(dá)到爆炸極限時危險性極高。第二章氨制冷系統(tǒng)構(gòu)造與工作原理氨制冷系統(tǒng)主要設(shè)備壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)的心臟,將低壓氨氣壓縮成高溫高壓氣體,為制冷循環(huán)提供動力。常用類型包括活塞式、螺桿式和離心式壓縮機(jī)。冷凝器將高溫高壓的氨氣冷卻液化,釋放熱量。采用水冷或風(fēng)冷方式,將氨氣轉(zhuǎn)化為高壓液態(tài)氨,為下一階段做準(zhǔn)備。蒸發(fā)器液態(tài)氨在此吸收熱量蒸發(fā),實現(xiàn)制冷效果。布置在需要制冷的空間內(nèi),通過熱交換降低環(huán)境溫度。節(jié)流閥控制液態(tài)氨的流量,使高壓液氨降壓降溫,為進(jìn)入蒸發(fā)器做準(zhǔn)備。是調(diào)節(jié)制冷量的關(guān)鍵部件。輔助設(shè)備包括油分離器、儲液器、中間冷卻器、氣液分離器等,共同組成完整的封閉循環(huán)系統(tǒng),確保氨在系統(tǒng)中高效循環(huán)制冷。制冷循環(huán)工作原理蒸發(fā)吸熱低壓液態(tài)氨在蒸發(fā)器中吸收被冷卻物體的熱量,溫度升高并汽化成低壓氨氣,完成制冷過程。壓縮升壓低壓氨氣被壓縮機(jī)吸入并壓縮,轉(zhuǎn)變成高溫高壓的氨氣,壓力和溫度大幅提升,為冷凝創(chuàng)造條件。冷凝液化高溫高壓氨氣進(jìn)入冷凝器,通過冷卻水或空氣帶走熱量,溫度降低并液化成高壓液態(tài)氨。節(jié)流降壓高壓液態(tài)氨通過節(jié)流閥時壓力驟降,溫度也隨之下降,變成低壓低溫的液態(tài)氨,重新進(jìn)入蒸發(fā)器開始新循環(huán)。整個制冷循環(huán)是一個連續(xù)封閉的過程,氨在系統(tǒng)中不斷循環(huán),持續(xù)從低溫環(huán)境吸熱并向高溫環(huán)境放熱,實現(xiàn)制冷效果。系統(tǒng)效率取決于各設(shè)備的性能匹配和運行狀態(tài)。雙級壓縮系統(tǒng)示意系統(tǒng)優(yōu)勢雙級壓縮系統(tǒng)由低級壓縮機(jī)和高級壓縮機(jī)協(xié)同工作,將壓縮過程分為兩個階段,顯著提高制冷效率。降低能耗:分級壓縮減少單級壓縮功耗提高效率:中間冷卻降低排氣溫度擴(kuò)大溫差:適用于大溫差制冷場合保護(hù)設(shè)備:減輕壓縮機(jī)負(fù)荷,延長壽命適用場景適用于蒸發(fā)溫度低于-33℃的低溫制冷系統(tǒng),如速凍庫、冷藏船、大型冷庫等,相比單級壓縮可節(jié)能15%-25%。技術(shù)要點中間冷卻器是雙級系統(tǒng)的關(guān)鍵部件,用于冷卻低級壓縮機(jī)排出的高溫氣體,提高系統(tǒng)整體性能和可靠性。第三章氨制冷系統(tǒng)安全風(fēng)險分析氨泄漏與爆炸風(fēng)險1泄漏風(fēng)險源儲罐、管道腐蝕是最常見的泄漏原因。焊接缺陷、閥門密封失效、法蘭連接松動、設(shè)備材料老化也是重要泄漏源。管道腐蝕穿孔焊縫開裂密封墊圈老化安全閥泄漏2爆炸形成條件氨氣泄漏后在空氣中濃度達(dá)到15%-30.2%時,遇到明火、電火花、靜電或高溫表面即可引發(fā)爆炸。密閉空間風(fēng)險更高。氨氣濃度在爆炸極限內(nèi)存在點火源氧氣充足密閉或半密閉空間3事故后果氨泄漏爆炸可造成嚴(yán)重人員傷亡、財產(chǎn)損失和環(huán)境污染。爆炸沖擊波破壞建筑結(jié)構(gòu),火災(zāi)蔓延迅速,氨氣中毒導(dǎo)致人員傷亡。人員中毒窒息爆炸破壞建筑火災(zāi)次生災(zāi)害環(huán)境污染擴(kuò)散典型事故案例回顧2024年杭州臨平區(qū)液氨制冷系統(tǒng)火災(zāi)事故經(jīng)過2024年,杭州市臨平區(qū)某食品加工企業(yè)發(fā)生液氨制冷系統(tǒng)火災(zāi)事故。由于管道腐蝕導(dǎo)致氨氣泄漏,泄漏未被及時發(fā)現(xiàn),氨氣在機(jī)房內(nèi)積聚。當(dāng)濃度達(dá)到爆炸極限后,遇電氣設(shè)備火花引發(fā)爆炸,隨后火災(zāi)迅速蔓延至相鄰區(qū)域。由于應(yīng)急響應(yīng)不及時,火勢失控,造成嚴(yán)重后果。事故原因分析管道腐蝕檢查不到位,隱患未及時發(fā)現(xiàn)氨氣檢測報警系統(tǒng)失效,泄漏未被監(jiān)測通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計不合理,氨氣積聚應(yīng)急預(yù)案演練不足,處置不當(dāng)安全管理制度執(zhí)行不嚴(yán)格傷亡與損失人員傷亡:造成多人死亡和受傷,其中多數(shù)為氨氣中毒和燒傷財產(chǎn)損失:直接經(jīng)濟(jì)損失超過數(shù)千萬元,設(shè)備設(shè)施嚴(yán)重?fù)p毀社會影響:周邊居民疏散,生產(chǎn)停滯,企業(yè)聲譽受損警示意義此次事故深刻警示:氨制冷系統(tǒng)安全管理必須常抓不懈,設(shè)備維護(hù)、檢測報警、應(yīng)急準(zhǔn)備缺一不可。企業(yè)必須建立完善的安全管理體系,定期檢查維護(hù),加強人員培訓(xùn),確保各項安全措施落實到位。事故現(xiàn)場警示"安全生產(chǎn),預(yù)防為主。每一起事故背后都有無數(shù)被忽視的隱患。氨制冷系統(tǒng)的安全管理容不得半點僥幸和疏忽。"第四章國家標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)要求《氨制冷系統(tǒng)安全維保服務(wù)規(guī)范》DB46/T624—20241維保單位資質(zhì)要求維保單位必須具備相應(yīng)資質(zhì)證書,包括機(jī)電設(shè)備安裝工程專業(yè)承包資質(zhì)、壓力管道安裝許可證等。技術(shù)人員應(yīng)持有特種設(shè)備作業(yè)人員證書。企業(yè)資質(zhì)證書齊全技術(shù)人員持證上崗配備專業(yè)檢測設(shè)備建立質(zhì)量管理體系2設(shè)備設(shè)施技術(shù)規(guī)范明確氨制冷系統(tǒng)各類設(shè)備的安全技術(shù)要求,包括設(shè)計、制造、安裝、使用、維護(hù)等全生命周期管理標(biāo)準(zhǔn),確保設(shè)備本質(zhì)安全。設(shè)備選型符合標(biāo)準(zhǔn)安裝質(zhì)量驗收合格定期檢驗檢測技術(shù)檔案完整3維保作業(yè)流程規(guī)定日常巡檢、定期維護(hù)、預(yù)防性檢修、應(yīng)急搶修等維保作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)流程,包括作業(yè)準(zhǔn)備、實施步驟、質(zhì)量驗收、記錄歸檔等環(huán)節(jié)。制定維保計劃實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)質(zhì)量驗收確認(rèn)維保記錄完整4應(yīng)急救援體系要求建立完善的應(yīng)急救援體系,包括應(yīng)急預(yù)案編制、應(yīng)急物資配備、應(yīng)急演練實施、事故處置程序等,提高應(yīng)急響應(yīng)能力。應(yīng)急預(yù)案完備應(yīng)急物資充足定期演練培訓(xùn)快速響應(yīng)機(jī)制相關(guān)法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)體系GB18218危險化學(xué)品重大危險源辨識規(guī)定了危險化學(xué)品重大危險源的辨識標(biāo)準(zhǔn),明確氨的臨界量為10噸。企業(yè)需根據(jù)氨儲存量判定是否構(gòu)成重大危險源,并采取相應(yīng)管控措施。GB/T18517制冷術(shù)語統(tǒng)一制冷行業(yè)專業(yè)術(shù)語定義,包括制冷系統(tǒng)、制冷劑、制冷循環(huán)等基本概念,為技術(shù)交流和標(biāo)準(zhǔn)制定提供統(tǒng)一語言基礎(chǔ)。GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范規(guī)定氨制冷機(jī)房的防火設(shè)計要求,包括建筑耐火等級、防火分區(qū)、安全疏散、消防設(shè)施等,確保建筑物防火安全。GB/T50493石油化工可燃?xì)怏w檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定氨氣檢測報警系統(tǒng)的設(shè)計要求,包括探測器選型、安裝位置、報警設(shè)定值、聯(lián)鎖控制等,建立可靠的安全監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)。企業(yè)應(yīng)建立完整的標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)執(zhí)行體系,定期學(xué)習(xí)更新的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,確保氨制冷系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、運行、維護(hù)全過程符合國家和行業(yè)要求。第五章安全管理與風(fēng)險控制措施安全儀表系統(tǒng)(SIS)配置系統(tǒng)功能安全儀表系統(tǒng)(SafetyInstrumentedSystem)是獨立于基本過程控制系統(tǒng)的安全保護(hù)層,在檢測到危險情況時自動執(zhí)行安全動作,防止事故發(fā)生或減輕事故后果。核心配置要求獨立安全回路:與DCS系統(tǒng)分離,避免單點故障,確保在控制系統(tǒng)失效時仍能發(fā)揮保護(hù)作用自動切斷閥門:檢測到異常時自動關(guān)閉關(guān)鍵閥門,切斷物料流動,防止泄漏擴(kuò)大實時監(jiān)測:連續(xù)監(jiān)測壓力、溫度、液位、流量等關(guān)鍵參數(shù),及時發(fā)現(xiàn)異常冗余設(shè)計:關(guān)鍵傳感器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用冗余配置,提高系統(tǒng)可靠性安全完整性等級根據(jù)風(fēng)險評估結(jié)果,氨制冷系統(tǒng)的SIS應(yīng)達(dá)到SIL2或SIL3安全完整性等級,確保危險發(fā)生概率降至可接受范圍。典型聯(lián)鎖保護(hù)壓縮機(jī)超壓自動停機(jī)高溫保護(hù)自動切斷低液位自動補液或停機(jī)氨泄漏聯(lián)鎖排風(fēng)和報警氨氣泄漏檢測與報警探測器布置氨氣探測器應(yīng)安裝在易泄漏部位和人員活動區(qū)域。由于氨氣密度小于空氣,探測器宜安裝在設(shè)備上方和房間頂部,距頂棚0.3-0.6米。同時在低洼處也應(yīng)設(shè)置,防止局部積聚。防爆通風(fēng)系統(tǒng)機(jī)房應(yīng)配備防爆型事故排風(fēng)系統(tǒng),風(fēng)機(jī)采用防爆電機(jī)。正常通風(fēng)換氣次數(shù)不少于6次/小時,事故排風(fēng)換氣次數(shù)不少于12次/小時。排風(fēng)口設(shè)在房間上部,確保氨氣及時排出。多重報警聯(lián)動設(shè)置低、高兩級報警閾值(如25ppm和50ppm)。低限報警時現(xiàn)場聲光報警,提醒人員注意。高限報警時聯(lián)動啟動事故排風(fēng)、切斷電源、關(guān)閉閥門,并向監(jiān)控中心和管理人員發(fā)送報警信息。檢測原理采用電化學(xué)傳感器或紅外傳感器,實時監(jiān)測空氣中氨濃度,響應(yīng)時間小于30秒,檢測精度±3%。系統(tǒng)維護(hù)每月進(jìn)行零點和量程校準(zhǔn),每年更換傳感器,定期測試報警功能和聯(lián)鎖動作。記錄管理監(jiān)測數(shù)據(jù)實時記錄存儲,保存期不少于3年,便于事故追溯和趨勢分析。設(shè)備維護(hù)與防腐措施01定期檢查制度建立日檢、周檢、月檢、年檢制度。日檢檢查運行狀態(tài)、泄漏點、儀表讀數(shù)。周檢檢查閥門密封、安全裝置。月檢檢查管道壁厚、防腐層。年檢進(jìn)行全面檢測和耐壓試驗。02焊接質(zhì)量管控所有壓力管道焊接必須由持證焊工施焊,焊縫進(jìn)行100%無損檢測。定期對老舊焊縫進(jìn)行超聲波檢測,及時發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合等缺陷。03密封系統(tǒng)維護(hù)閥門、法蘭密封墊片應(yīng)選用耐氨材料,如聚四氟乙烯墊片。定期檢查更換老化密封件,法蘭螺栓保持適當(dāng)預(yù)緊力,防止泄漏。04防腐涂層保護(hù)管道和設(shè)備外表面涂刷防腐漆,顏色標(biāo)識清晰(氨管道為黃色)。重點部位如焊縫、法蘭、閥門采用加強防腐。定期檢查涂層完整性,及時修補。05材料選擇要求與氨接觸的管道、設(shè)備材料應(yīng)選用碳鋼、不銹鋼等耐氨腐蝕材料,禁用銅及銅合金。管壁厚度應(yīng)留有腐蝕裕量,延長使用壽命。06維護(hù)檔案管理建立設(shè)備臺賬和維護(hù)檔案,記錄每次檢查、維修、更換的時間、內(nèi)容、人員。對關(guān)鍵設(shè)備建立維修履歷,追溯設(shè)備全生命周期。第六章應(yīng)急預(yù)案與事故處理漏氨事故應(yīng)急處理流程1第一步:立即停機(jī)斷電發(fā)現(xiàn)氨泄漏立即按下緊急停機(jī)按鈕,切斷電源,停止壓縮機(jī)運行,防止泄漏擴(kuò)大。同時啟動應(yīng)急廣播,通知人員撤離。2第二步:關(guān)閉相關(guān)閥門迅速關(guān)閉泄漏源上下游閥門,隔離泄漏設(shè)備。如無法靠近,應(yīng)采用遠(yuǎn)程控制或自動聯(lián)鎖關(guān)閉。切斷物料來源是控制泄漏的關(guān)鍵。3第三步:啟動排風(fēng)系統(tǒng)立即啟動事故排風(fēng)系統(tǒng),加大通風(fēng)量,稀釋空氣中的氨濃度,降低爆炸和中毒風(fēng)險。確保排風(fēng)機(jī)防爆,避免產(chǎn)生火花。4第四步:噴淋水霧稀釋使用霧化噴淋系統(tǒng)向泄漏部位和氨氣擴(kuò)散區(qū)域噴水,利用氨的水溶性吸收稀釋氨氣。噴淋水壓不宜過大,防止液氨飛濺。5第五步:現(xiàn)場警戒隔離設(shè)置警戒區(qū)域,禁止無關(guān)人員進(jìn)入。疏散下風(fēng)向人員,在上風(fēng)向設(shè)置指揮部。消除火源,禁止啟動車輛和電氣設(shè)備。6第六步:專業(yè)搶險處置應(yīng)急救援人員穿戴防護(hù)裝備進(jìn)入現(xiàn)場,實施堵漏、倒罐、中和等處置措施。持續(xù)監(jiān)測氨濃度,直至安全后方可解除警戒。典型設(shè)備事故處理要點1壓縮機(jī)泄漏處理立即停機(jī),切斷電源和氨供應(yīng)關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)排氣閥門排空機(jī)體內(nèi)殘留氨液啟動備用壓縮機(jī)維持系統(tǒng)運行待濃度降至安全值后檢修2冷凝器泄漏處理關(guān)閉冷凝器進(jìn)出口閥門停止冷卻水供應(yīng)將冷凝器內(nèi)氨液倒入儲液器用氮氣置換冷凝器內(nèi)殘留氨氣隔離后進(jìn)行檢修或更換3儲液罐泄漏處理緊急關(guān)閉儲液罐進(jìn)出液閥門啟動緊急倒罐程序,轉(zhuǎn)移液氨現(xiàn)場大量噴水稀釋氨氣擴(kuò)大警戒范圍,疏散人員根據(jù)泄漏量判定是否需要外部支援4管道破裂處理立即關(guān)閉破裂管段兩端閥門降低系統(tǒng)壓力,減少泄漏量使用堵漏器具臨時封堵噴水霧降低氨氣濃度待安全后更換破裂管段所有事故處置必須堅持"先救人,后控險"原則。在確保人員安全的前提下,采取有效措施控制事故發(fā)展,防止次生災(zāi)害?，F(xiàn)場指揮人員應(yīng)根據(jù)實際情況靈活調(diào)整處置方案。應(yīng)急裝備與個人防護(hù)個人防護(hù)裝備呼吸防護(hù)正壓式空氣呼吸器(SCBA)是首選,供氣時間不少于30分鐘。全面罩防毒面具配氨氣濾毒罐作為備用,適用于低濃度泄漏。身體防護(hù)重型防化服(A級或B級)全身防護(hù),材質(zhì)抗氨腐蝕。配備耐酸堿手套、防化靴、安全帽。防護(hù)服氣密性好,能有效隔離氨氣。眼面防護(hù)化學(xué)安全護(hù)目鏡或全面罩,防止氨氣刺激眼睛。面屏提供額外防護(hù)?，F(xiàn)場必須配備洗眼器,緊急沖洗受傷部位。應(yīng)急救援裝備檢測儀器便攜式氨氣檢測儀,測量范圍0-100ppm,報警響應(yīng)快。復(fù)合氣體檢測儀監(jiān)測氧含量、可燃?xì)怏w。熱成像儀定位泄漏源。堵漏工具管道堵漏器、法蘭夾具、注膠堵漏槍等專用工具。木楔、橡膠墊、堵漏膠等消耗性材料。確保工具防爆,材質(zhì)耐氨腐蝕。沖淋設(shè)施緊急沖淋裝置和洗眼器設(shè)在機(jī)房出口附近,水壓充足,沖洗時間不少于15分鐘。定期檢查維護(hù),確保隨時可用。裝備管理要求所有防護(hù)裝備和應(yīng)急器材應(yīng)定點存放,標(biāo)識清晰,專人管理。每月檢查測試,及時更換過期或損壞裝備。應(yīng)急人員必須熟練掌握裝備使用方法,定期開展穿戴和操作訓(xùn)練。第七章安全培訓(xùn)與文化建設(shè)維保人員資質(zhì)與培訓(xùn)資質(zhì)證書要求基礎(chǔ)資質(zhì):機(jī)電設(shè)備安裝工程專業(yè)承包資質(zhì)二級及以上,壓力管道安裝許可證(GC類)。人員證書:制冷設(shè)備維修工、制冷空調(diào)系統(tǒng)安裝維修工等職業(yè)資格證書,特種設(shè)備安全管理人員證、壓力容器操作證。企業(yè)資質(zhì)有效期內(nèi)人員持證上崗率100%定期復(fù)審培訓(xùn)崗前培訓(xùn)體系理論培訓(xùn):氨制冷系統(tǒng)原理、設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全操作規(guī)程、事故案例分析,培訓(xùn)時間不少于40學(xué)時。實操培訓(xùn):設(shè)備操作、故障排查、應(yīng)急處置實際演練,考核合格后方可獨立作業(yè)。新員工必須培訓(xùn)理論與實操結(jié)合考核合格上崗定期復(fù)訓(xùn)制度年度培訓(xùn):每年不少于24學(xué)時安全教育培訓(xùn),學(xué)習(xí)新標(biāo)準(zhǔn)、新技術(shù)、新案例。應(yīng)急演練:每季度開展一次應(yīng)急演練,包括泄漏應(yīng)急、火災(zāi)撲救、人員救護(hù)等科目,提高實戰(zhàn)能力。培訓(xùn)計劃明確演練記錄完整持續(xù)改進(jìn)提升專業(yè)知識更新標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí):及時學(xué)習(xí)國家和行業(yè)最新發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,掌握技術(shù)要求變化。技術(shù)交流:參加行業(yè)協(xié)會、技術(shù)論壇交流活動,學(xué)習(xí)先進(jìn)經(jīng)驗和技術(shù)。建立學(xué)習(xí)型組織,鼓勵技術(shù)創(chuàng)新。建立學(xué)習(xí)機(jī)制參與行業(yè)交流技術(shù)檔案完善安全文化推廣安全宣傳教育通過多種形式開展安全宣傳,營造"安全第一,預(yù)防為主"的文化氛圍。利用宣傳欄、電子屏、微信群等渠道,定期發(fā)布安全知識、事故警示、操作提示。制作安全文化墻和標(biāo)語定期舉辦安全知識競賽開展"安全生產(chǎn)月"活動分享事故案例和經(jīng)驗教訓(xùn)風(fēng)險意識提升培養(yǎng)員工的風(fēng)險識別和自我保護(hù)能力。開展崗位風(fēng)險辨識活動,讓每個員工了解本崗位的危險源和防范措施。推行"我要安全"而非"要我安全"的理念。服務(wù)質(zhì)量改進(jìn)建立用戶滿意度調(diào)查機(jī)制,定期收集客戶反饋,持續(xù)改進(jìn)服務(wù)質(zhì)量。重視客戶安全建議,及時整改發(fā)現(xiàn)的問題,提升服務(wù)專業(yè)性和客戶信任度。責(zé)任制與激勵建立安全生產(chǎn)責(zé)任制,層層簽訂安全責(zé)任書,明確各級人員安全職責(zé)。實施安全獎懲機(jī)制,對安全表現(xiàn)優(yōu)秀的個人和班組予以表彰獎勵,對違規(guī)行為嚴(yán)肅處理,形成人人重視安全的良好局面。第八章節(jié)能與安全技術(shù)創(chuàng)新低充注量技術(shù)與智能控制低充注量技術(shù)采用板式換熱器、微通道蒸發(fā)器等高效換熱設(shè)備,大幅減少系統(tǒng)氨充注量,降低至傳統(tǒng)系統(tǒng)的30%-50%。充注量減少直接降低了泄漏風(fēng)險和事故后果嚴(yán)重程度,同時減少制冷劑成本。變頻節(jié)能技術(shù)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速技術(shù),根據(jù)負(fù)荷需求自動調(diào)節(jié)運行頻率,避免頻繁啟停