機(jī)械設(shè)備裝調(diào)與維修實(shí)訓(xùn)緒論項(xiàng)目1常用量具基礎(chǔ)知識(shí)項(xiàng)目2鋸削、鏨削與銼削項(xiàng)目3孔加工項(xiàng)目4螺紋加工1項(xiàng)目5劃線項(xiàng)目6彎形和矯正項(xiàng)目7刮削和研磨項(xiàng)目8裝配基礎(chǔ)知識(shí)項(xiàng)目9變速箱的裝調(diào)項(xiàng)目10二維工作臺(tái)的裝調(diào)1項(xiàng)目11齒輪減速器的裝調(diào)項(xiàng)目12自動(dòng)沖床機(jī)構(gòu)的裝調(diào)項(xiàng)目13整機(jī)的裝調(diào)與維修全套可編輯PPT課件

緒論緒論章機(jī)械設(shè)備裝調(diào)與維修實(shí)訓(xùn)/CONTENT目錄0.1鉗工的主要工作內(nèi)容0.2鉗工應(yīng)掌握的操作技能0.3鉗工的工作場(chǎng)地及常用設(shè)備0.4鉗工安全操作規(guī)程鉗工是現(xiàn)代制造業(yè)中不可缺少的一個(gè)工種,在機(jī)械產(chǎn)品或部件的制造過(guò)程中,鉗工起到關(guān)鍵的基礎(chǔ)作用。對(duì)比車(chē)銑加工來(lái)說(shuō),鉗工一般用于單件或小批量生產(chǎn),制作對(duì)象結(jié)構(gòu)不會(huì)很復(fù)雜。0.1鉗工的主要工作內(nèi)容鉗工的主要工作內(nèi)容是使用手工工具和一些機(jī)動(dòng)工具(如鉆床、砂輪機(jī)等)對(duì)工件進(jìn)行加工或?qū)Σ考⒄麢C(jī)進(jìn)行裝配。它的工作范圍很廣,主要采用手工方法并經(jīng)常要在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行操作。現(xiàn)代鉗工的專(zhuān)業(yè)化分工越來(lái)越細(xì),產(chǎn)生了專(zhuān)業(yè)性的鉗工,分別為裝配鉗工(制造鉗工)、檢修鉗工(機(jī)修鉗工)、劃線鉗工、模具鉗工和化工檢修鉗工等。0.1鉗工的主要工作內(nèi)容0.2鉗工應(yīng)掌握的操作技能鉗工應(yīng)掌握的操作技能主要包括劃線、鏨削(鑿削)、鋸割、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻絲、套絲、矯正、彎曲、鉚接、刮削、研磨及簡(jiǎn)單的熱處理等,還包括零部件和產(chǎn)品的裝配、機(jī)器設(shè)備的安裝調(diào)試和修理等。0.2鉗工應(yīng)掌握的操作技能0.3鉗工的工作場(chǎng)地及常用設(shè)備鉗工的工作場(chǎng)地是鉗工進(jìn)行工作的固定地點(diǎn),它可以是一人工作的較小場(chǎng)地,也可以是供多人工作的較大場(chǎng)地。0.3鉗工的工作場(chǎng)地及常用設(shè)備0.3鉗工的工作場(chǎng)地及常用設(shè)備常用的鉗工設(shè)備有鉗臺(tái)臺(tái)虎鉗砂輪機(jī)鉆床0.3鉗工的工作場(chǎng)地及常用設(shè)備0.3.1鉗臺(tái)鉗臺(tái)也稱(chēng)鉗桌,它是鉗工操作的專(zhuān)用桌,如圖0-1所示。0.3鉗工的工作場(chǎng)地及常用設(shè)備0.3.2臺(tái)虎鉗臺(tái)虎鉗裝在鉗臺(tái)上,用來(lái)夾持工件,其規(guī)格以鉗口的寬度來(lái)表示,常用的有100mm(4in)、125mm(5in)和150mm(6in)等。臺(tái)虎鉗有固定式臺(tái)虎鉗和回轉(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗之分,如圖0-2所示?；剞D(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗的構(gòu)造如圖0-3所示。0.3鉗工的工作場(chǎng)地及常用設(shè)備臺(tái)虎鉗的使用與維護(hù)方法如下。(1)臺(tái)虎鉗安裝在鉗臺(tái)上時(shí),必須使固定鉗身的鉗口工作面處于鉗臺(tái)邊緣之外,以便在夾緊長(zhǎng)條工件時(shí)工件的下端不受鉗臺(tái)邊緣的阻礙。臺(tái)虎鉗在鉗臺(tái)上的高度應(yīng)齊人的手肘,如圖0-4所示。(2)臺(tái)虎鉗必須牢固地固定在鉗臺(tái)上,夾緊手柄要扳緊,使工作時(shí)鉗身不致有松動(dòng)現(xiàn)象,否則會(huì)影響工作。(3)夾緊工件時(shí)必須靠手的力量來(lái)扳動(dòng)手柄,不能用錘擊或隨意套上管子來(lái)扳手柄,以免對(duì)絲杠、螺母或鉗身造成損壞。(4)強(qiáng)力作業(yè)時(shí),應(yīng)盡量使力量朝向固定鉗身方向,否則將額外增加絲杠和螺母的受力。不要在活動(dòng)鉗口的光滑平面上進(jìn)行敲擊工作,以免影響活動(dòng)鉗口與固定鉗口的配合性能。(5)臺(tái)虎鉗各滑動(dòng)配合表面上要經(jīng)常加油潤(rùn)滑并保持清潔,以防生銹。0.3鉗工的工作場(chǎng)地及常用設(shè)備臺(tái)虎鉗在鉗臺(tái)上的高度應(yīng)齊人的手肘,如圖0-4所示。1630.3鉗工的工作場(chǎng)地及常用設(shè)備0.3.3砂輪機(jī)砂輪機(jī)是刃磨鉆頭、鏨子、刮刀及各種刀具的專(zhuān)用設(shè)備。砂輪機(jī)主要由砂輪、電動(dòng)機(jī)和機(jī)體組成。0.3鉗工的工作場(chǎng)地及常用設(shè)備砂輪機(jī)的使用注意事項(xiàng)如下。砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確,使磨屑向下方飛離砂輪。1砂輪機(jī)起動(dòng)后,待砂輪旋轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行磨削。2磨削時(shí)要防止刀具或工件對(duì)砂輪產(chǎn)生劇烈的撞擊或施加過(guò)大的壓力。砂輪表面跳動(dòng)嚴(yán)重時(shí),應(yīng)及時(shí)用修整器修理。3砂輪機(jī)的擱架與砂輪間的距離一般應(yīng)保持在3mm以內(nèi),否則容易造成磨削件被軋入而導(dǎo)致砂輪破碎。4操作者盡量不要站在砂輪對(duì)面,而應(yīng)站在砂輪側(cè)面或斜側(cè)位置,與砂輪平面形成一定的角度。50.3鉗工的工作場(chǎng)地及常用設(shè)備0.3.4鉆床鉆床是一種常用的孔加工機(jī)床。鉆床上可裝夾鉆頭、擴(kuò)孔鉆、锪鉆、鉸刀、鏜刀和絲錐等刀具,用來(lái)進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、鏜孔及攻螺紋等工作。(1)鉆床的分類(lèi)。根據(jù)鉆床結(jié)構(gòu)和適用范圍不同,鉆床可以分為臺(tái)式鉆床(臺(tái)鉆)、立式鉆床(立鉆)和搖臂鉆床三種。0.3鉗工的工作場(chǎng)地及常用設(shè)備①臺(tái)式鉆床。臺(tái)式鉆床是一種可放在臺(tái)子上或?qū)Ｓ玫募茏由鲜褂玫男⌒豌@床,如圖0-5所示。臺(tái)式鉆床的最大鉆孔直徑一般在12mm以下。臺(tái)式鉆床主軸轉(zhuǎn)速很高,常用三角皮帶傳動(dòng),由多級(jí)皮帶輪來(lái)變換轉(zhuǎn)速。0.3鉗工的工作場(chǎng)地及常用設(shè)備②立式鉆床。立式鉆床(見(jiàn)圖0-6)最大鉆孔直徑有25mm、35mm、40mm和50mm等幾種,一般用來(lái)加工中型工件。立式鉆床一般具有自動(dòng)進(jìn)給功能。由于立式鉆床的功率及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高,因而加工時(shí)允許采用較大的切削用量。0.3鉗工的工作場(chǎng)地及常用設(shè)備③搖臂鉆床。搖臂鉆床(見(jiàn)圖0-7)的主軸變速箱能在搖臂上做較大范圍的移動(dòng),搖臂能繞立柱中心做360°回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),并可沿立柱上下移動(dòng),故搖臂鉆床能在很大范圍內(nèi)工作。搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速范圍和走刀量范圍比較寬,因此工作時(shí)可獲得較高的生產(chǎn)效率和加工精度。0.3鉗工的工作場(chǎng)地及常用設(shè)備(2)鉆床附件。鉆床附件主要有鉆夾頭、鉆頭套等。鉆夾頭(見(jiàn)圖0-8)用來(lái)裝夾直徑不大于13mm的直柄鉆頭。鉆頭套(見(jiàn)圖0-9)用來(lái)裝夾錐柄鉆頭,根據(jù)鉆頭錐柄莫氏錐度的號(hào)數(shù)選用相應(yīng)的鉆頭套。0.3鉗工的工作場(chǎng)地及常用設(shè)備鉆頭套共有以下五種規(guī)格:1號(hào)鉆頭套內(nèi)錐孔為1號(hào)莫氏錐度,外圓錐為2號(hào)莫氏錐度。12號(hào)鉆頭套內(nèi)錐孔為2號(hào)莫氏錐度,外圓錐為3號(hào)莫氏錐度。23號(hào)鉆頭套內(nèi)錐孔為3號(hào)莫氏錐度,外圓錐為4號(hào)莫氏錐度。34號(hào)鉆頭套內(nèi)錐孔為4號(hào)莫氏錐度,外圓錐為5號(hào)莫氏錐度。45號(hào)鉆頭套內(nèi)錐孔為5號(hào)莫氏錐度,外圓錐為6號(hào)莫氏錐度。50.3鉗工的工作場(chǎng)地及常用設(shè)備(3)鉆床的使用注意事項(xiàng)。使用鉆床時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)。①工作臺(tái)臺(tái)面必須保持清潔。②鉆通孔時(shí)必須使鉆頭能通過(guò)工作臺(tái)臺(tái)面上的讓刀孔,或在工件下面墊上墊鐵以免鉆壞工作臺(tái)臺(tái)面。③使用立式鉆床前必須先空轉(zhuǎn)試車(chē),在機(jī)床各機(jī)構(gòu)都能正常工作時(shí)才可操作。④立式鉆床不采用自動(dòng)進(jìn)給時(shí),必須將進(jìn)給手柄端蓋向里推,斷開(kāi)自動(dòng)進(jìn)給。⑤在立式鉆床上變換主軸轉(zhuǎn)速或自動(dòng)進(jìn)給量時(shí),必須先停車(chē)。⑥應(yīng)經(jīng)常檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的供油情況。⑦鉆床用完后必須將機(jī)床外露滑動(dòng)面及工作臺(tái)臺(tái)面擦凈,并對(duì)各滑動(dòng)面及各注油孔加注潤(rùn)滑油。0.4鉗工安全操作規(guī)程0.4鉗工安全操作規(guī)程鉗工安全操作規(guī)程如下。(1)工作前,操作員必須檢查一遍工作現(xiàn)場(chǎng)和所需用的各種工具,避免發(fā)生意外。1(2)操作前,操作員應(yīng)先熟悉圖樣、工藝文件及有關(guān)技術(shù)要求,嚴(yán)格按規(guī)定加工。2(3)用臺(tái)虎鉗夾緊工件前,操作員應(yīng)先檢查臺(tái)虎鉗的緊固性。若裝夾面為已加工表面,則鉗口部位需加銅質(zhì)或鋁質(zhì)等軟質(zhì)墊板,以保護(hù)工件及鉗口。3(4)工作時(shí),錘頭與鏨子頭部不應(yīng)有油。4(5)根據(jù)工件表面粗糙度要求,選擇不同銼齒的銼刀進(jìn)行銼削,細(xì)銼刀不可用作粗銼刀。50.4鉗工安全操作規(guī)程鉗工安全操作規(guī)程如下。(6)保持銼刀齒面清潔,并經(jīng)常用銼刀刷清理。6(8)鋸割時(shí),應(yīng)根據(jù)工件的硬度、尺寸和外形選擇鋸齒的粗細(xì)。8(10)攻螺紋或套螺紋時(shí),應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)的工件,合理地選用潤(rùn)滑油。10(7)正確地掌握量具、刃具的使用方法與維護(hù)方法,保證量具、刃具的測(cè)量準(zhǔn)確性與精度。7(9)鉆削時(shí),嚴(yán)禁戴手套接近旋轉(zhuǎn)體。9(11)鉸孔時(shí),用力要平穩(wěn),壓力不宜太大。11謝謝您的觀看聆聽(tīng)緒論章項(xiàng)目1常用量具基礎(chǔ)知識(shí)項(xiàng)目1機(jī)械設(shè)備裝調(diào)與維修實(shí)訓(xùn)/CONTENT目錄1.1鋼直尺1.2鋼卷尺1.3游標(biāo)卡尺1.4深度游標(biāo)卡尺/CONTENT目錄1.5高度游標(biāo)卡尺1.6千分尺1.7百分表1.8游標(biāo)萬(wàn)能角度尺/CONTENT目錄1.9水平儀1.10塞尺、塞規(guī)與環(huán)規(guī)1.11量塊判斷零件是否合格的必要手段就是測(cè)量,不同的零件特征需要用到不同的量具。認(rèn)清量具的規(guī)格、結(jié)構(gòu),正確地使用量具將會(huì)提高鉗工的生產(chǎn)效率。1.1鋼直尺鋼直尺是最簡(jiǎn)單、最普通、最常用的量具,廣泛應(yīng)用于測(cè)量工件的尺寸或距離,如測(cè)量長(zhǎng)度、深度、寬度、螺距等。鋼直尺的剛性好、自重小,最小刻度一般都是1mm,標(biāo)度單位常為厘米。鋼直尺的規(guī)格長(zhǎng)度有100mm、150mm、300mm、500mm、1000mm、1500mm、2000mm。鋼直尺除測(cè)量尺寸外,還可用于劃線。用于測(cè)量長(zhǎng)度尺寸的鋼直尺最常用的規(guī)格為150mm,如圖1-1所示。1000mm以上規(guī)格的鋼直尺在劃線時(shí)用得較多。1.1鋼直尺1.1.1鋼直尺的結(jié)構(gòu)和規(guī)格鋼直尺的使用注意事項(xiàng)如下。1.1鋼直尺1.1.2鋼直尺的使用注意事項(xiàng)(1)使用前,應(yīng)檢查鋼直尺是否在受控范圍,各工作面和邊緣是否被碰傷,并將鋼直尺工作面和被檢工作面擦干凈。使用時(shí),將鋼直尺靠放在被測(cè)工件的工作面上,將零刻度線與被測(cè)尺寸起點(diǎn)重合,并貼緊工件來(lái)測(cè)量。注意輕拿、輕靠、輕放,防止鋼直尺彎曲變形。鋼直尺是量具,不能折,更不能作為工具使用。(2)鋼直尺用于測(cè)量零件的長(zhǎng)度時(shí),其測(cè)量結(jié)果是存在誤差的。這是因?yàn)殇撝背叩目叹€間距為1mm,而刻線本身的寬度就有0.1~0.2mm,所以測(cè)量時(shí)讀數(shù)誤差會(huì)比較大,只能讀出毫米數(shù),即它的最小讀數(shù)值為1mm,比1mm小的數(shù)值只能估讀。(3)如果用鋼直尺直接去測(cè)量零件的軸徑或孔徑,其測(cè)量的精度會(huì)更差。因?yàn)槌虽撝背弑旧淼淖x數(shù)誤差比較大以外,在測(cè)量零件的軸徑或孔徑時(shí),鋼直尺無(wú)法剛好放在零件直徑的準(zhǔn)確位置。(4)為求得相對(duì)精確的測(cè)量結(jié)果,可將鋼直尺翻轉(zhuǎn)180°再測(cè)量一次,取兩次讀數(shù)的算術(shù)平均值為最終結(jié)果。1.1鋼直尺1.1鋼直尺1.1.3鋼直尺的保養(yǎng)(1)鋼直尺使用完畢后應(yīng)擦去尺面油垢,平放在工作臺(tái)或懸掛起來(lái)。(2)在使用過(guò)程中,鋼直尺不可與其他工具、工件等堆放在一起,避免碰傷或損壞。(3)遠(yuǎn)離液體,避免冷卻液、切削液、水或油與鋼直尺接觸。1.2鋼卷尺鋼卷尺又稱(chēng)為卷尺、盒尺,根據(jù)結(jié)構(gòu)不同,鋼卷尺可以分為搖卷式鋼卷尺、自動(dòng)式鋼卷尺、制動(dòng)式鋼卷尺和探測(cè)鋼卷尺。鋼卷尺主要由卷尺外殼、制動(dòng)按鈕、盤(pán)式彈簧(見(jiàn)圖1-2)、尺帶、尺鉤五部分組成,如圖1-3所示。當(dāng)拉出尺帶時(shí),盤(pán)式彈簧被卷緊,產(chǎn)生向回卷的拉力,當(dāng)松開(kāi)尺帶時(shí),尺帶就被盤(pán)式彈簧的拉力拉回。1.2鋼卷尺1.2.1鋼卷尺的結(jié)構(gòu)和規(guī)格1.2鋼卷尺鋼卷尺也是鉗工常用的量具,它具有體積小、自重小、測(cè)量范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。鋼卷尺的規(guī)格長(zhǎng)度有1m、2m、3m、5m、10m、15m、20m、30m、50m和100m等。鋼卷尺最小刻度一般為1mm,標(biāo)度單位常為厘米,其主要用途為測(cè)量零件的長(zhǎng)度,常用的規(guī)格為2m與5m。使用鋼卷尺時(shí)一手壓下鋼卷尺上的制動(dòng)按鈕,一手拉住卷尺尺鉤,便能拉出尺帶進(jìn)行測(cè)量。鋼卷尺的使用注意事項(xiàng)如下。(1)用直接讀數(shù)測(cè)量法進(jìn)行測(cè)量時(shí),將鋼卷尺零刻線對(duì)準(zhǔn)測(cè)量起始點(diǎn),并施以適當(dāng)?shù)睦?直接讀取測(cè)量終止點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的尺上刻度。(2)對(duì)于一些無(wú)法直接用鋼卷尺測(cè)量的部位,鋼卷尺可以與直角尺或鋼直尺配合使用,用間接讀數(shù)測(cè)量法進(jìn)行測(cè)量:用直角尺或鋼直尺將被測(cè)量點(diǎn)延伸至被測(cè)量工件表面,使鋼卷尺零刻線對(duì)準(zhǔn)測(cè)量起始點(diǎn),尺帶與測(cè)量方向一致,用鋼卷尺量取到鋼直尺或直角尺上某一整刻度的距離,余長(zhǎng)用直接讀數(shù)測(cè)量法量出。1.2鋼卷尺1.2.2鋼卷尺的使用注意事項(xiàng)1.2鋼卷尺1.2.2鋼卷尺的使用注意事項(xiàng)(3)拉出尺帶時(shí)不宜用力過(guò)猛,而應(yīng)當(dāng)將尺帶徐徐拉出,使用完畢后也應(yīng)讓尺帶徐徐退回,速度過(guò)快容易劃傷手指。(4)鋼卷尺的尺帶表面一般為鍍鉻、鎳或其他涂料,因而要保持清潔,測(cè)量時(shí)不要使其與被測(cè)工件表面摩擦,以防劃傷尺帶表面。1.2鋼卷尺1.2.3鋼卷尺的保養(yǎng)在使用過(guò)程中,鋼卷尺不可與其他工具、工件等堆放在一起,避免碰傷或損壞。遠(yuǎn)離液體,避免冷卻液、切削液、水或油與鋼卷尺接觸。（1）（2）鋼卷尺的保養(yǎng)注意事項(xiàng)如下1.3游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺是一種較常用的量具,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、精度中等和測(cè)量的尺寸范圍大等特點(diǎn)。游標(biāo)卡尺可以直接測(cè)量出工件的外徑、內(nèi)徑、長(zhǎng)度、寬度、厚度、深度和孔距等,應(yīng)用范圍很廣。1.3游標(biāo)卡尺1.3游標(biāo)卡尺1.3.1游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)和規(guī)格游標(biāo)卡尺可分為三用游標(biāo)卡尺和雙面量爪游標(biāo)卡尺兩種。三用游標(biāo)卡尺可測(cè)量?jī)?nèi)、外長(zhǎng)度尺寸和深度尺寸,雙面量爪游標(biāo)卡尺主要測(cè)量?jī)?nèi)、外長(zhǎng)度尺寸。在結(jié)構(gòu)上,兩者類(lèi)似,但雙面量爪游標(biāo)卡尺不能測(cè)量深度。三用游標(biāo)卡尺主要由主尺、游標(biāo)、尺框、內(nèi)徑測(cè)量爪、外徑測(cè)量爪、深度尺和緊固螺釘?shù)冉M成,如圖1-4所示。1.3游標(biāo)卡尺1.3.1游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)和規(guī)格游標(biāo)卡尺按測(cè)量范圍可分為0~100mm、0~125mm、0~150mm、0~200mm、0~300mm、0~400mm、0~500mm、0~600mm、0~800mm、0~1000mm、0~1200mm共11種規(guī)格,其測(cè)量精度有0.10mm、0.05mm、0.02mm、0.01mm共4種,其中,常用的為0.02mm精度的游標(biāo)卡尺。1.3游標(biāo)卡尺1.3.2游標(biāo)卡尺的刻線原理

1.3游標(biāo)卡尺測(cè)量或檢驗(yàn)工件尺寸時(shí),要按照工件尺寸的精度要求來(lái)選用適當(dāng)?shù)牧烤?。游?biāo)卡尺不宜用來(lái)測(cè)量鍛鑄件毛坯或精度要求很高的工件。若用游標(biāo)卡尺測(cè)量鍛鑄件毛坯,則容易損壞游標(biāo)卡尺測(cè)量爪;若用游標(biāo)卡尺測(cè)量精度要求很高的工件的尺寸,則游標(biāo)卡尺測(cè)量精度達(dá)不到要求,因?yàn)榱烤叨加幸欢ǖ氖局嫡`差。游標(biāo)卡尺的示值誤差見(jiàn)表1-1。1.3游標(biāo)卡尺1.3.3游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法游標(biāo)卡尺是以游標(biāo)零刻線為基準(zhǔn)進(jìn)行讀數(shù)的。游標(biāo)卡尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)由主尺和游標(biāo)兩部分組成。當(dāng)活動(dòng)量爪與固定量爪貼合時(shí),游標(biāo)上的“0”刻線(簡(jiǎn)稱(chēng)游標(biāo)零刻線)對(duì)準(zhǔn)主尺上的“0”刻線,此時(shí)兩量爪之間的距離為零(見(jiàn)圖1-5)。當(dāng)尺框向右移動(dòng)到某一位置時(shí),固定量爪與活動(dòng)量爪之間的距離就是零件的測(cè)量尺寸,如圖1-6所示。圖1-6所示的刻度值讀為17+33×0.02=17.66(mm)。1.3游標(biāo)卡尺此時(shí),零件尺寸的整數(shù)部分可在游標(biāo)零刻線左邊的主尺刻線上讀出來(lái),而比1mm小的小數(shù)部分可借助游標(biāo)讀數(shù)機(jī)構(gòu)來(lái)讀出,其讀數(shù)步驟如下。（1）讀整數(shù)。在主尺尺身上讀出位于游標(biāo)零刻線左邊最接近的整數(shù)值(mm)。讀小數(shù)。讀游標(biāo)上與主尺刻線對(duì)齊的刻線格數(shù),再乘以游標(biāo)卡尺的測(cè)量精度值,乘積即為小數(shù)部分。求和。將兩項(xiàng)數(shù)值相加即為被測(cè)尺寸,即工件尺寸=主尺整數(shù)+游標(biāo)格數(shù)×卡尺精度（2）（3）1.3游標(biāo)卡尺1.3.4游標(biāo)卡尺的使用注意事項(xiàng)游標(biāo)卡尺是比較精密的量具,其使用是否合理不但影響游標(biāo)卡尺本身的精度和使用壽命,而且影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。游標(biāo)卡尺的使用注意事項(xiàng)如下。(1)使用游標(biāo)卡尺前,應(yīng)把卡尺擦拭干凈,合并測(cè)量爪,檢查主尺與游標(biāo)的零刻線是否對(duì)齊,并采用透光法檢查內(nèi)、外徑測(cè)量爪量面是否貼合。若透光不均,則說(shuō)明測(cè)量爪量面有磨損,這會(huì)導(dǎo)致游標(biāo)卡尺不能測(cè)量出精確的尺寸。(2)移動(dòng)尺框時(shí)尺框應(yīng)活動(dòng)自如,不應(yīng)有過(guò)松或過(guò)緊現(xiàn)象,更不能有晃動(dòng)現(xiàn)象。用緊固螺釘固定尺框時(shí),卡尺的讀數(shù)不應(yīng)有所變動(dòng)。在移動(dòng)尺框時(shí)應(yīng)松開(kāi)緊固螺釘,也不宜過(guò)松,以免緊固螺釘?shù)袈洹?.3游標(biāo)卡尺1.3.4游標(biāo)卡尺的使用注意事項(xiàng)(3)用游標(biāo)卡尺測(cè)量零件時(shí),不允許過(guò)度用力,所用力應(yīng)使兩個(gè)量爪剛好接觸零件表面。如果測(cè)量壓力過(guò)大,不但會(huì)使量爪彎曲或磨損,而且會(huì)使量爪在壓力作用下產(chǎn)生彈性變形,使測(cè)量的尺寸不準(zhǔn)確。(4)在游標(biāo)卡尺上讀數(shù)時(shí),應(yīng)將游標(biāo)卡尺保持水平朝著亮光的方向,使人的視線盡可能和卡尺的刻線表面垂直,以免視線歪斜造成讀數(shù)誤差。1.3游標(biāo)卡尺1.3.4游標(biāo)卡尺的使用注意事項(xiàng)(5)為了獲得較為正確的測(cè)量結(jié)果,可用游標(biāo)卡尺在零件的同一截面上的不同方向進(jìn)行多次測(cè)量。對(duì)于較長(zhǎng)零件,則應(yīng)當(dāng)在全長(zhǎng)的各個(gè)部位進(jìn)行測(cè)量,從而獲得一個(gè)比較正確的測(cè)量結(jié)果。(6)測(cè)量溫度要適宜。剛加工完的工件溫度較高,不能馬上測(cè)量,應(yīng)等工件冷卻至室溫再測(cè)量,否則會(huì)造成較大的測(cè)量誤差。1.3游標(biāo)卡尺1.3.4游標(biāo)卡尺的使用注意事項(xiàng)(7)測(cè)量外尺寸時(shí),量爪開(kāi)度應(yīng)略大于被測(cè)尺寸,以固定量爪推向工件,量爪測(cè)量面的連線應(yīng)垂直于被測(cè)量表面,不能偏斜。(8)測(cè)量?jī)?nèi)尺寸時(shí),量爪開(kāi)度應(yīng)略小于被測(cè)尺寸。測(cè)量孔時(shí),兩量爪應(yīng)在孔的直徑上,不能傾斜。1.3游標(biāo)卡尺1.3.4游標(biāo)卡尺的使用注意事項(xiàng)(9)測(cè)量孔深和高度時(shí),應(yīng)使深度尺的測(cè)量面緊貼孔底,游標(biāo)卡尺的端面與被測(cè)件的表面接觸,且深度尺要垂直,不能前后或左右傾斜。(10)使用深度游標(biāo)卡尺時(shí),要輕拿輕放,不能碰撞或跌落地下。不能用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量粗糙的物體,以免損壞卡尺測(cè)量面。1.3游標(biāo)卡尺1.3.5游標(biāo)卡尺的發(fā)展隨著科技的發(fā)展,量具制造技術(shù)也不斷更新,出現(xiàn)了數(shù)顯游標(biāo)卡尺(見(jiàn)圖1-7),它是一種精確度高且使用方便的量具。數(shù)顯游標(biāo)卡尺需要一塊1.5V的電池,可在測(cè)量范圍內(nèi)任意調(diào)零,其讀數(shù)值精度為0.01mm,測(cè)量范圍為0~150mm,使用方法和普通游標(biāo)卡尺一樣,但數(shù)顯游標(biāo)卡尺可直接讀出測(cè)量值。1.3游標(biāo)卡尺1.3.6游標(biāo)卡尺的保養(yǎng)游標(biāo)卡尺的保養(yǎng)注意事項(xiàng)如下。（2）游標(biāo)卡尺的各個(gè)組成部件應(yīng)當(dāng)完整無(wú)缺,測(cè)量面應(yīng)當(dāng)無(wú)明顯的刮痕。（1）（3）主尺與游標(biāo)相對(duì)移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)靈活,緊固螺釘必須能將尺框固定在主尺的任意位置。游標(biāo)卡尺在使用過(guò)程中,不要和工具、刀具(如銼刀、榔頭、鉆頭等)堆放在一起,以免碰傷量具。1.3游標(biāo)卡尺（5）游標(biāo)卡尺是測(cè)量工具,不能作為其他工具的代用品使用。（4）（6）測(cè)量完畢須松開(kāi)緊固螺釘,用汽油或酒精把游標(biāo)卡尺洗凈,用干凈紗布仔細(xì)擦干,涂上防銹油,然后平放在專(zhuān)用盒子里,存放點(diǎn)注意防潮、防磁。游標(biāo)卡尺如有異常或意外損傷,應(yīng)及時(shí)送計(jì)量站檢修,不得擅自拆卸檢修。1.4深度游標(biāo)卡尺1.4深度游標(biāo)卡尺深度游標(biāo)卡尺屬于精密量具,其測(cè)量精度與游標(biāo)卡尺一樣,一般為0.02mm。深度游標(biāo)卡尺的種類(lèi)很多,常用的有普通深度游標(biāo)卡尺、帶表深度卡尺、數(shù)顯深度尺、單鉤頭數(shù)顯深度尺和輪胎花紋數(shù)顯深度尺等,如圖1-8所示。其中,普通深度游標(biāo)卡尺和數(shù)顯深度尺使用比較廣泛。1.4深度游標(biāo)卡尺1.4.1深度游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)和規(guī)格深度游標(biāo)卡尺是生產(chǎn)中常用的游標(biāo)卡尺之一,常用于測(cè)量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯層高度和長(zhǎng)度等,通常簡(jiǎn)稱(chēng)為“深度尺”。深度游標(biāo)卡尺由尺身、尺框游標(biāo)、尺框測(cè)量面、尺身測(cè)量面和緊固螺釘?shù)冉M成,如圖1-9所示。深度游標(biāo)卡尺的刻度、分度值及讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺一樣,這里不再贅述。深度游標(biāo)卡尺常見(jiàn)規(guī)格有0~100mm、0~150mm、0~300mm、0~500mm等,常見(jiàn)精度有0.02mm、0.01mm(由游標(biāo)上分度格數(shù)決定)。1.4深度游標(biāo)卡尺1.4.2深度游標(biāo)卡尺的零位校準(zhǔn)深度游標(biāo)卡尺在使用之前,一定要進(jìn)行調(diào)零,使尺框游標(biāo)的零刻線與尺身的零刻線重合,否則測(cè)量結(jié)果將不準(zhǔn)確。零位校準(zhǔn)步驟如下。松開(kāi)尺框上的緊固螺釘,將尺框平穩(wěn)拉開(kāi),用布將測(cè)量面、導(dǎo)向面擦干凈。1檢查零位。輕推尺框,使尺身測(cè)量面和尺框測(cè)量面平齊,觀察游標(biāo)零刻線與尺身零刻線、游標(biāo)尾刻線與尺身相應(yīng)刻線是否對(duì)齊。如若不對(duì)齊,應(yīng)送計(jì)量站檢修。21.4深度游標(biāo)卡尺1.4.3深度游標(biāo)卡尺的使用方法深度游標(biāo)卡尺的使用方法如下。(2)松開(kāi)深度游標(biāo)卡尺的緊固螺釘,校準(zhǔn)零位,將尺框測(cè)量面貼合在被測(cè)深度的基準(zhǔn)面上,兩個(gè)尺框測(cè)量面必須接觸測(cè)量基準(zhǔn)面。(1)將被測(cè)物擦干凈,使用時(shí)輕拿輕放。1.4深度游標(biāo)卡尺1.4.3深度游標(biāo)卡尺的使用方法(4)擰緊緊固螺釘固定尺框,提起卡尺,讀出深度尺寸。(3)一手拿住深度游標(biāo)卡尺的尺框,另一手向前推動(dòng)尺身,直至尺身測(cè)量面與被測(cè)物接觸為止,使尺身與被測(cè)工件底面相垂直。1.4深度游標(biāo)卡尺以測(cè)量圖1-10所示工件為例詳細(xì)介紹深度游標(biāo)卡尺的使用。先把測(cè)量基座(尺框測(cè)量面)輕輕壓在工件的基準(zhǔn)面上,兩個(gè)端面必須接觸工件的基準(zhǔn)面,如圖1-10(a)所示。測(cè)量階梯類(lèi)零件時(shí),測(cè)量基座的端面一定要壓緊在基準(zhǔn)面上,如圖1-10(b)和圖1-10(c)所示,再移動(dòng)尺身,直到尺身測(cè)量面接觸到工件的量面(臺(tái)階面),然后用緊固螺釘固定尺框,提起卡尺,讀出深度尺寸。多臺(tái)階、小直徑的內(nèi)孔深度測(cè)量,要注意尺身測(cè)量面是否在要測(cè)量的臺(tái)階上,如圖1-10(d)所示。如圖1-10(e)所示,當(dāng)基準(zhǔn)面是曲面時(shí),尺框測(cè)量面必須放在曲面的最高點(diǎn)上,這樣測(cè)量出的深度尺寸才是工件的實(shí)際尺寸,否則會(huì)出現(xiàn)測(cè)量誤差。1.4深度游標(biāo)卡尺1.4深度游標(biāo)卡尺1.4.4深度游標(biāo)卡尺的使用注意事項(xiàng)(1)測(cè)量前,應(yīng)將被測(cè)量表面擦干凈,以免灰塵、雜質(zhì)磨損量具。(2)深度游標(biāo)卡尺的尺框測(cè)量面和尺身測(cè)量面應(yīng)垂直于被測(cè)表面并貼合緊密,不得歪斜,否則會(huì)使測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)。1.4深度游標(biāo)卡尺1.4.4深度游標(biāo)卡尺的使用注意事項(xiàng)(3)應(yīng)在足夠的光線下讀數(shù),讀數(shù)時(shí)兩眼的視線與卡尺的刻線表面垂直,以減小讀數(shù)誤差。(4)在機(jī)床上測(cè)量零件時(shí),要等零件完全停穩(wěn)后再測(cè)量,否則不但會(huì)使量具的測(cè)量面過(guò)早磨損,而且會(huì)造成事故。1.4深度游標(biāo)卡尺1.4.4深度游標(biāo)卡尺的使用注意事項(xiàng)(5)測(cè)量溝槽深度或當(dāng)基準(zhǔn)面是曲面時(shí),測(cè)量基座的端面必須放在曲面的最高點(diǎn)上,這樣測(cè)量結(jié)果才是工件的實(shí)際尺寸,否則會(huì)出現(xiàn)測(cè)量錯(cuò)誤。(6)用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量零件時(shí),不允許過(guò)分地施加壓力,所用壓力應(yīng)使尺框測(cè)量面剛好接觸零件基準(zhǔn)表面,尺身測(cè)量面剛好接觸測(cè)量平面。如果測(cè)量壓力過(guò)大,不但會(huì)使尺身彎曲,測(cè)量面磨損,而且會(huì)使測(cè)量的尺寸不準(zhǔn)確。1.4深度游標(biāo)卡尺1.4.4深度游標(biāo)卡尺的使用注意事項(xiàng)(7)為減小測(cè)量誤差,可適當(dāng)增加測(cè)量次數(shù),即在零件的同一基準(zhǔn)面上的不同方向進(jìn)行測(cè)量,并取平均值。(8)測(cè)量溫度要適宜,剛加工完的工件由于溫度較高不能馬上測(cè)量,應(yīng)等工件冷卻至室溫后再測(cè)量,否則測(cè)量誤差太大。1.5高度游標(biāo)卡尺1.5高度游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺屬于精密量具,其測(cè)量精度與游標(biāo)卡尺一樣,一般為0.02mm。高度游標(biāo)卡尺簡(jiǎn)稱(chēng)高度尺,常用的有普通高度游標(biāo)卡尺、數(shù)顯高度游標(biāo)卡尺、雙柱(單柱)帶表高度游標(biāo)卡尺、單柱帶手輪數(shù)顯高度游標(biāo)卡尺等,如圖1-11所示。其中,普通高度游標(biāo)高度卡尺使用比較廣泛。1.5高度游標(biāo)卡尺1.5.1高度游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)和規(guī)格高度游標(biāo)卡尺是生產(chǎn)中常用的游標(biāo)卡尺之一,其主要用途是測(cè)量零件的高度。此外,高度游標(biāo)卡尺還能進(jìn)行精密畫(huà)線。高度游標(biāo)卡尺由底座、尺身、限位螺釘、緊固螺釘、微動(dòng)裝置、游標(biāo)和劃線量爪等組成,如圖1-12所示。高度游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是用質(zhì)量較大的底座代替固定量爪,而動(dòng)尺框則由橫臂上裝的測(cè)量高度和畫(huà)線用的量爪代替,量爪的測(cè)量面上鑲有硬質(zhì)合金,可以延長(zhǎng)量爪的使用壽命。高度游標(biāo)卡尺的刻度、分度值及讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺一樣,這里不再贅述。1.5高度游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺的規(guī)格常用的有0~300mm、0~500mm、0~1000mm、0~1500mm、0~2000mm等,根據(jù)使用情況的不同又分為雙柱式與單柱式。雙柱式主要用于較精密或測(cè)量范圍較大的場(chǎng)合;量程為0~300mm、0~500mm的高度游標(biāo)卡尺常見(jiàn)為單柱式。高度游標(biāo)卡尺常見(jiàn)精度為0.02mm。1.5高度游標(biāo)卡尺1.5.2高度游標(biāo)卡尺的零位校準(zhǔn)高度游標(biāo)卡尺在使用之前,一定要進(jìn)行調(diào)零,使尺框游標(biāo)的零刻線與尺身的零刻線重合,否則測(cè)量結(jié)果將不準(zhǔn)確。高度游標(biāo)卡尺零位校準(zhǔn)的步驟如下。(2)檢查零位,輕推尺框,使卡尺畫(huà)線量爪的下測(cè)量面與平板基面相貼合,游標(biāo)零刻線與尺身零刻線應(yīng)對(duì)齊。否則,應(yīng)送計(jì)量站檢修。(1)使用前,將高度游標(biāo)卡尺放置在平板上,松開(kāi)畫(huà)線量爪游標(biāo)和微動(dòng)裝置上的緊固螺釘,將畫(huà)線量爪平穩(wěn)拉開(kāi),注意將平板、畫(huà)線量爪的下測(cè)量面、被測(cè)零件的導(dǎo)向面等擦干凈。1.5高度游標(biāo)卡尺1.5.3高度游標(biāo)卡尺的使用方法高度游標(biāo)卡尺的使用方法如下。在畫(huà)線時(shí),首先預(yù)置需要的高度尺寸,即可在工件表面畫(huà)線。（3）緊固螺釘固定游標(biāo),讀出高度尺寸,讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺一致。（4）將被測(cè)物擦干凈,使用時(shí)輕拿輕放。（1）檢查零位,輕推劃畫(huà)量爪,使卡尺畫(huà)線量爪的測(cè)量面與平板基面相貼合,游標(biāo)零刻線與尺身零刻線應(yīng)對(duì)齊;測(cè)量高度時(shí),應(yīng)將被測(cè)工件放于平板上,使畫(huà)線量爪的測(cè)量面與工件的被測(cè)量面相貼合。（2）1.5高度游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺的測(cè)量工作應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行。當(dāng)畫(huà)線量爪的測(cè)量面與底座的基平面位于同一平面,即在同一平臺(tái)平面上時(shí),尺身與游標(biāo)的零刻線對(duì)準(zhǔn)。因此,在測(cè)量高度時(shí),畫(huà)線量爪測(cè)量面的高度就是被測(cè)零件的高度,其具體數(shù)值與游標(biāo)卡尺一樣可在尺身(整數(shù)部分)和游標(biāo)(小數(shù)部分)上讀出。用高度游標(biāo)卡尺畫(huà)線時(shí),應(yīng)調(diào)好畫(huà)線高度,用緊固螺釘把畫(huà)線量爪鎖緊后,在平臺(tái)上先調(diào)整再畫(huà)線。高度游標(biāo)卡尺的應(yīng)用如圖1-13所示。1.5高度游標(biāo)卡尺1.5高度游標(biāo)卡尺1.5.4高度游標(biāo)卡尺的使用注意事項(xiàng)使用高度游標(biāo)卡尺時(shí),必須注意以下幾點(diǎn)。測(cè)量前,擦凈工件測(cè)量表面和高度游標(biāo)卡尺的尺身、游標(biāo)、畫(huà)線量爪,檢查畫(huà)線量爪是否磨損。1使用前,調(diào)整畫(huà)線量爪的測(cè)量面與底座的基平面位于同一平面,檢查主尺、游標(biāo)零刻線是否對(duì)齊。2測(cè)量工件高度時(shí),將畫(huà)線量爪輕微擺動(dòng),在最大部位處讀取數(shù)值。31.5高度游標(biāo)卡尺1.5.4高度游標(biāo)卡尺的使用注意事項(xiàng)讀數(shù)時(shí),應(yīng)使視線正對(duì)刻線;用力要均勻,測(cè)力為3~5N,以保證測(cè)量準(zhǔn)確性。4使用中注意清潔高度游標(biāo)卡尺畫(huà)線量爪的測(cè)量面。5不能用高度游標(biāo)卡尺測(cè)量鍛件、鑄件表面與運(yùn)動(dòng)工件的表面,以免損壞卡尺。6很久不使用的高度游標(biāo)卡尺應(yīng)擦凈上油后放入盒中保存。71.6千分尺1.6千分尺千分尺屬于精密量具,其測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺高,為0.01mm。千分尺的種類(lèi)很多,常用的有外徑千分尺、內(nèi)測(cè)千分尺、深度千分尺、公法線千分尺及螺紋千分尺等,如圖1-14所示。其中,外徑千分尺使用比較廣泛。1.6千分尺1.6.1外徑千分尺的結(jié)構(gòu)和規(guī)格外徑千分尺是生產(chǎn)中常用的千分尺,主要用來(lái)測(cè)量工件的長(zhǎng)、寬、厚及外徑尺寸,由尺架、測(cè)砧、測(cè)微螺桿、固定套筒、微分筒、測(cè)力裝置(粗調(diào)旋鈕)、旋鈕、鎖緊裝置和隔熱裝置等組成,如圖1-15所示。外徑千分尺的測(cè)量精度為0.01mm,其測(cè)量范圍以每25mm為單位進(jìn)行分檔。常用外徑千分尺的規(guī)格有0~25mm、25~50mm、50~75mm、75~100mm和100~125mm等。1.6千分尺1.6.2外徑千分尺的刻度及分度值說(shuō)明外徑千分尺的刻度及分度值說(shuō)明如下。(1)外徑千分尺固定套筒上的水平線上、下各有一列間距為1mm的刻度線,上側(cè)刻度線在下側(cè)兩相鄰刻度線中間,如圖1-16所示。1.6千分尺

1.6千分尺1.6.3外徑千分尺的零位校準(zhǔn)外徑千分尺在使用前一定要進(jìn)行調(diào)零,使微分筒的零刻線與固定套筒的零刻線重合,否則測(cè)量結(jié)果將不準(zhǔn)確。外徑千分尺的零位校準(zhǔn)步驟如下。(1)松開(kāi)鎖緊裝置,清除油污。(2)確認(rèn)測(cè)砧與測(cè)微螺桿間接觸面清洗干凈。(3)調(diào)整微分筒端面與固定套筒的零刻線重合。不重合時(shí),先旋轉(zhuǎn)旋鈕至測(cè)微螺桿快接近測(cè)砧,再旋轉(zhuǎn)測(cè)力裝置,當(dāng)旋至測(cè)微螺桿剛與測(cè)砧接觸發(fā)出“咔咔”聲時(shí),停止轉(zhuǎn)動(dòng)確認(rèn)是否重合。若仍不重合,應(yīng)報(bào)告實(shí)訓(xùn)管理員。重合標(biāo)志:微分筒端面與固定套筒零刻線重合,同時(shí)微分筒零刻線與固定套筒零刻度水平橫線重合。1.6千分尺1.6.4外徑千分尺的使用及讀數(shù)方法測(cè)量前應(yīng)將被測(cè)物擦干凈,使用外徑千分尺時(shí)輕拿輕放;松開(kāi)鎖緊裝置,校準(zhǔn)零位,轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕,使測(cè)砧與測(cè)微螺桿之間的距離略大于被測(cè)物體;一手拿外徑千分尺的尺架,將待測(cè)物置于測(cè)砧與測(cè)微螺桿的端面之間,另一手轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕,當(dāng)測(cè)微螺桿要接近物體時(shí),改旋測(cè)力裝置直至聽(tīng)到“咔咔”聲后再輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)0.5~1圈;旋緊鎖緊裝置(防止移動(dòng)外徑千分尺時(shí)測(cè)微螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)),即可讀數(shù)。1.6千分尺外徑千分尺的讀數(shù)可分為三步。(1)讀出固定套筒上露出的刻線尺寸,一定要注意不能遺漏應(yīng)讀出的0.5mm的刻線值。(2)讀出微分筒上的尺寸,要看清微分筒圓周上哪一格與固定套筒的中線基準(zhǔn)對(duì)齊(不對(duì)齊要估讀),將格數(shù)乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。(3)將上面兩個(gè)數(shù)相加,其和即為千分尺測(cè)得的尺寸。1.6千分尺如圖1-17所示,外徑千分尺的讀數(shù)分別為8.384mm和8.434mm。1.6千分尺1.6.5外徑千分尺的使用注意事項(xiàng)外徑千分尺使用是否正確對(duì)保持精密量具精度和保證測(cè)量質(zhì)量影響很大,必須重視量具的正確使用,使測(cè)量技術(shù)精益求精,從而獲得正確的測(cè)量結(jié)果,確保產(chǎn)品質(zhì)量。外徑千分尺的使用注意事項(xiàng)如下。(1)使用前,應(yīng)把外徑千分尺的兩個(gè)測(cè)砧面擦拭干凈,轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)力裝置,使兩測(cè)砧面接觸,當(dāng)測(cè)量上限大于25mm時(shí),在兩測(cè)砧面之間放入校對(duì)量桿或相應(yīng)尺寸的量塊,接觸面上應(yīng)沒(méi)有間隙和漏光現(xiàn)象,同時(shí)微分筒和固定套筒要對(duì)準(zhǔn)零位。(2)轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)力裝置時(shí),微分筒應(yīng)能自由靈活地沿著固定套筒活動(dòng),并無(wú)任何軋卡和不靈活的現(xiàn)象。若有活動(dòng)不靈活的現(xiàn)象,則應(yīng)送計(jì)量站及時(shí)檢修。1.6千分尺1.6.5外徑千分尺的使用注意事項(xiàng)(3)測(cè)量時(shí),在測(cè)微螺桿快靠近被測(cè)物體時(shí)應(yīng)停止使用旋鈕,而改用測(cè)力裝置旋進(jìn)測(cè)微螺桿,避免產(chǎn)生過(guò)大的壓力,這樣既可使測(cè)量結(jié)果精確,又能保護(hù)外徑千分尺。(4)在讀數(shù)時(shí),要注意固定套筒上表示半毫米的刻線是否已經(jīng)露出。(5)讀數(shù)時(shí),千分位有一位估讀數(shù)字,不能隨便省略掉,即使固定套筒的零刻度正好與微分筒的某一刻度線對(duì)齊,千分位上也應(yīng)讀取為“0”。1.6千分尺1.6.5外徑千分尺的使用注意事項(xiàng)(7)為了獲得正確的測(cè)量結(jié)果,可在同一位置上多次測(cè)量。尤其是測(cè)量圓柱形零件時(shí),應(yīng)在同一圓周的不同方向測(cè)量幾次,檢查零件外圓有無(wú)圓度誤差,再在全長(zhǎng)的各個(gè)部位測(cè)量幾次,檢查零件外圓有無(wú)圓柱度誤差等。(6)當(dāng)測(cè)砧和測(cè)微螺桿并攏時(shí),若微分筒的零刻度與固定套筒的零刻度線不相重合,則存在零誤差,應(yīng)加以修正,即在最后測(cè)長(zhǎng)度的讀數(shù)上去掉零誤差的數(shù)值。1.6千分尺1.6.6外徑千分尺的保養(yǎng)(1)外徑千分尺使用完畢后應(yīng)將其表面擦拭干凈,使其兩測(cè)量面間留出一段距離,然后放回專(zhuān)用盒內(nèi),并置于陰涼干燥處。(2)外徑千分尺使用時(shí)要防止受到撞擊,更要避免將其掉落在地上,以免失效。(3)定期清洗測(cè)微螺桿上的精密螺紋,防止臟物侵入造成損壞。將精密螺紋上的污垢清洗干凈之后涂上防銹油,將各部件裝配好后放入專(zhuān)用盒內(nèi)保存。外徑千分尺應(yīng)按以下方法進(jìn)行保養(yǎng)。1.7百分表1.7百分表百分表是機(jī)械加工中用來(lái)控制形位誤差精度的主要工具,在百分表的基礎(chǔ)上又衍生了杠桿百分表和內(nèi)徑百分表。它們無(wú)法單獨(dú)使用,通常與夾持架配合才能完成各項(xiàng)工作。1.7百分表1.7.1百分表概述百分表(見(jiàn)圖1-18)是一種精度較高的比較量具,其測(cè)量精度為0.01mm,應(yīng)用較廣。由于百分表只能測(cè)出相對(duì)值,因而主要用于檢測(cè)工件的形狀和位置誤差(如圓度、平面度、垂直度、跳動(dòng)等),也可以檢驗(yàn)機(jī)床精度和進(jìn)行機(jī)床上工件的安裝找正。1.7百分表百分表的內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖1-19所示,帶有齒條的測(cè)量桿在壓力作用下進(jìn)行上下方向的直線移動(dòng),通過(guò)齒輪傳動(dòng)(Z1、Z2、Z3)將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹羔樀幕剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。齒輪Z4上的彈簧3通過(guò)張緊力控制齒輪傳動(dòng)間隙始終在一邊,可以穩(wěn)定指針位置,而彈簧4則可以控制百分表的測(cè)量壓力。1.百分表的結(jié)構(gòu)與原理1.7百分表百分表將被測(cè)尺寸引起的測(cè)量桿的微小直線移動(dòng),經(jīng)過(guò)齒輪傳動(dòng)放大,轉(zhuǎn)變?yōu)榭潭缺P(pán)上指針的轉(zhuǎn)動(dòng),從而指示被測(cè)尺寸的數(shù)值。當(dāng)測(cè)量桿向上或向下移動(dòng)1mm時(shí),齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)大指針轉(zhuǎn)一圈,同時(shí)帶動(dòng)小指針轉(zhuǎn)一格(小指針見(jiàn)圖1-18)。1.7百分表使用百分表時(shí),必須注意以下幾點(diǎn)。(1)使用前,應(yīng)檢查測(cè)量桿的靈活性。檢查方法如下:輕輕推動(dòng)測(cè)量桿,測(cè)量桿在套筒內(nèi)的移動(dòng)應(yīng)靈活,沒(méi)有任何軋卡現(xiàn)象,且每次放松后,指針能回復(fù)到原來(lái)的刻度位置。該項(xiàng)內(nèi)容檢查應(yīng)多于3次。(2)使用百分表時(shí),必須將其固定在可靠的夾持架上(如萬(wàn)能表架或磁性表座,圖1-20所示為帶磁性表座的百分表),夾持架要安放牢固,否則會(huì)引起測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確,甚至使百分表掉落而摔壞。通過(guò)夾持架上的套筒來(lái)固定百分表時(shí),側(cè)面夾緊力不能過(guò)大,因?yàn)檫^(guò)大的夾緊力會(huì)使套筒變形,進(jìn)而影響測(cè)量桿的自由伸縮。2.百分表的使用注意事項(xiàng)1.7百分表1.7百分表(3)使用百分表時(shí),測(cè)量桿必須垂直于被測(cè)量表面,測(cè)量桿的軸線與被測(cè)量尺寸的方向應(yīng)一致,如圖1-21所示,否則測(cè)量桿會(huì)受力不均衡而導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確。1.7百分表(4)實(shí)際使用時(shí),百分表測(cè)量桿的行程不能超過(guò)表盤(pán)所示的測(cè)量范圍。測(cè)量動(dòng)作要輕柔,測(cè)量頭與零件的突然碰撞、劇烈的震動(dòng)和撞擊、直接將零件強(qiáng)迫推入測(cè)量頭下等做法都會(huì)使百分表失效。(5)用百分表校正或測(cè)量零件時(shí),應(yīng)使測(cè)量桿有一定的初始測(cè)力,即在測(cè)量頭與零件表面接觸時(shí),測(cè)量桿應(yīng)有0.3~1mm的壓縮量,使指針轉(zhuǎn)過(guò)半圈左右,然后轉(zhuǎn)動(dòng)表圈,使表盤(pán)的零刻線對(duì)準(zhǔn)指針。輕輕地拉動(dòng)測(cè)量桿的圓頭,拉起和放松幾次,檢查指針?biāo)傅牧阄挥袩o(wú)改變。當(dāng)指針的零位穩(wěn)定后,再開(kāi)始測(cè)量或校正零件。1.7百分表百分表讀數(shù)時(shí)先讀小指針轉(zhuǎn)過(guò)的刻度線(毫米整數(shù)),再讀大指針轉(zhuǎn)過(guò)的刻度線(小數(shù)部分)并乘以0.01,然后兩者相加,即得到所測(cè)量的數(shù)值。圖1-22所示的百分表讀數(shù)為:讀小指針轉(zhuǎn)過(guò)的刻度線,即毫米整數(shù),為1mm;讀大指針轉(zhuǎn)過(guò)的刻度線,即小數(shù)部分,并乘以0.01,為0.65mm;兩者相加即1.65mm。3.百分表的讀數(shù)1.7百分表1.7.2杠桿百分表杠桿百分表(見(jiàn)圖1-23)的適用范圍與百分表相同,主要用于百分表難以測(cè)量或不能測(cè)量的表面,如小孔、凹槽、孔距及坐標(biāo)尺寸等,也可以用于平行度的檢查。杠桿百分表的讀數(shù)方法與百分表相同,不再贅述。1.7百分表杠桿百分表的使用注意事項(xiàng)如下。(1)測(cè)量時(shí),不準(zhǔn)用工件撞擊測(cè)頭,以免影響測(cè)量精度或撞壞百分表。為保持一定的起始測(cè)量力,測(cè)頭與工件接觸時(shí),測(cè)量桿應(yīng)有0.3~0.5mm的壓縮量。(2)杠桿百分表的測(cè)量桿軸線與被測(cè)工件表面的夾角α越小,測(cè)量結(jié)果的誤差就越小。若由于測(cè)量需要α角無(wú)法調(diào)小(當(dāng)α>15°時(shí)),則應(yīng)對(duì)其測(cè)量結(jié)果進(jìn)行修正。杠桿百分表的使用如圖1-24、圖1-25所示。(3)杠桿百分表體積較小,也適合用來(lái)檢查孔的軸心線與底平面的平行度,如圖1-26所示。1.7百分表1.7百分表1.7百分表1.7百分表1.7.3內(nèi)徑百分表內(nèi)徑百分表是內(nèi)量杠桿式測(cè)量架和百分表的組合(見(jiàn)圖1-27),用于測(cè)量或檢驗(yàn)零件的內(nèi)孔、深孔直徑及形狀精度。1.內(nèi)徑百分表的結(jié)構(gòu)與原理1.7百分表內(nèi)徑百分表活動(dòng)測(cè)頭的移動(dòng)量,小尺寸的只有0~1mm,大尺寸的為0~3mm,其測(cè)量范圍是由可換測(cè)頭的長(zhǎng)度來(lái)決定的。每個(gè)內(nèi)徑百分表都附有成套的可換測(cè)頭。用內(nèi)徑百分表測(cè)量?jī)?nèi)徑也是一種比較量法。內(nèi)徑百分表的示值誤差比較大,例如,對(duì)于測(cè)量范圍為35~50mm的內(nèi)徑百分表,其示值誤差為±0.015mm。因此,使用時(shí)應(yīng)當(dāng)經(jīng)常在專(zhuān)用環(huán)規(guī)或外徑千分尺上校對(duì)內(nèi)徑百分表的尺寸(習(xí)慣上稱(chēng)校對(duì)零位,見(jiàn)圖1-28),并增加測(cè)量次數(shù),以提高測(cè)量精度。1.7百分表用內(nèi)徑百分表測(cè)量零件內(nèi)孔前,必須先將可換測(cè)頭進(jìn)行組合并校對(duì)零位。粗加工結(jié)果應(yīng)使用游標(biāo)卡尺或內(nèi)卡鉗測(cè)量,精加工結(jié)果才可用內(nèi)徑百分表測(cè)量。測(cè)量時(shí),連桿中心線應(yīng)與工件中心線平行,不得歪斜,同時(shí)應(yīng)在圓周上多測(cè)幾個(gè)點(diǎn),找出孔徑的實(shí)際尺寸,看是否在公差范圍以內(nèi),如圖1-29所示。2.內(nèi)徑百分表的使用1.7百分表內(nèi)徑百分表的使用步驟如下。把百分表插入量表直管軸孔中,壓縮百分表一圈,緊固。3選取并安裝可換測(cè)頭,緊固。5測(cè)量時(shí),擺動(dòng)內(nèi)徑百分表,找到指針示數(shù)的轉(zhuǎn)折點(diǎn)來(lái)讀數(shù)。7使用時(shí),手握隔熱區(qū)域。2根據(jù)被測(cè)尺寸調(diào)整零位。4用已知尺寸的環(huán)規(guī)或外徑千分尺調(diào)整零位,以孔的最小尺寸對(duì)零位,反復(fù)測(cè)量同一位置2~3次后檢查指針是否仍與零刻線對(duì)齊,若不齊則重調(diào)。6檢查表頭的相互作用和穩(wěn)定性。11.7百分表內(nèi)徑百分表的讀數(shù)方法如下。3.內(nèi)徑百分表的讀數(shù)（2）若指針正好在零刻線處,則被測(cè)孔徑與標(biāo)準(zhǔn)孔徑相等。（1）（3）若指針順時(shí)針?lè)较螂x開(kāi)零位,則被測(cè)孔徑小于零位尺寸,零位尺寸減去偏離數(shù)值即為測(cè)量數(shù)據(jù)。若指針逆時(shí)針?lè)较螂x開(kāi)零位,則被測(cè)孔徑大于零位尺寸,零位尺寸加上偏離數(shù)值即為測(cè)量數(shù)據(jù)。1.7百分表1.7.4百分表的保養(yǎng)百分表的保養(yǎng)注意事項(xiàng)如下。(1)遠(yuǎn)離液體,防止冷卻液、切削液、水或油與百分表等量具接觸。(2)在不使用時(shí)要摘下百分表,使表解除所有負(fù)荷,讓測(cè)量桿處于自由狀態(tài)。(3)成套保存于盒內(nèi),避免丟失與混用。1.8游標(biāo)萬(wàn)能角度尺1.8游標(biāo)萬(wàn)能角度尺1.8.1游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu)和規(guī)格游標(biāo)萬(wàn)能角度尺是用來(lái)測(cè)量工件,樣板的內(nèi)、外角度或進(jìn)行角度劃線的角度量具,按分度值可分為5'和2'兩種,其示值誤差分別為±2'和±5',測(cè)量范圍為0°~320°。其中,分度值為2'的是比較常用的一種,其結(jié)構(gòu)如圖1-30所示。1.8游標(biāo)萬(wàn)能角度尺配合安裝直角尺和直尺時(shí),可測(cè)量0°~50°的外角度,如圖1-31所示;僅安裝直尺時(shí),可測(cè)量50°~140°的角度,如圖1-32所示;僅安裝直角尺時(shí),可測(cè)量140°~230°的角度,如圖1-33所示;直角尺和直尺均不安裝時(shí),可測(cè)量230°~320°的角度(即可測(cè)量40°~130°的內(nèi)角度),如圖1-34所示。1.8游標(biāo)萬(wàn)能角度尺游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的主尺上,基本角度的刻線只有0°~90°,若測(cè)量的零件角度大于90°,則讀數(shù)時(shí)應(yīng)加上一個(gè)基數(shù)(90°、180°、270°)。當(dāng)零件角度為90°~180°時(shí),被測(cè)角度值為90°+游標(biāo)讀數(shù);當(dāng)零件角度為180°~270°時(shí),被測(cè)角度值為180°+游標(biāo)讀數(shù);當(dāng)零件角度為270°~320°時(shí),被測(cè)角度值為270°+游標(biāo)讀數(shù)。1.8游標(biāo)萬(wàn)能角度尺1.8.2游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的刻線原理萬(wàn)能角度尺的分度值分為2'和5'兩種,其刻線原理如下。

1.8游標(biāo)萬(wàn)能角度尺1.8.3游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的使用注意事項(xiàng)游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的使用注意事項(xiàng)如下。(1)使用前檢查零位。(2)測(cè)量前應(yīng)將游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的測(cè)量面和零件的被測(cè)量表面都擦拭干凈,以免因有異物存在而影響測(cè)量精度,直尺調(diào)好后將卡規(guī)上的緊固螺釘擰緊。測(cè)量時(shí)先將基尺貼靠在工件測(cè)量基準(zhǔn)面上,然后緩慢移動(dòng)游標(biāo),使直尺緊靠在工件表面再讀數(shù)。(3)用游標(biāo)萬(wàn)能角度尺測(cè)量工件角度時(shí),應(yīng)使基尺與工件角度母線方向一致,且工件應(yīng)與直角尺的兩個(gè)測(cè)量面在全長(zhǎng)接觸良好,避免誤差。(4)游標(biāo)萬(wàn)能角度尺所測(cè)量的角度全是有實(shí)體部分的角度。(5)游標(biāo)萬(wàn)能角度尺在使用過(guò)程中不要和工具、刀具(如銼刀、車(chē)刀和鉆頭等)堆放在一起,以免碰傷量具。1.8游標(biāo)萬(wàn)能角度尺1.8.4游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)是由刻有基本角度刻線的主尺和固定在扇形板上的游標(biāo)組成的,扇形板可回轉(zhuǎn)移動(dòng),形成了與游標(biāo)卡尺相似的讀數(shù)機(jī)構(gòu)。游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法相似。如圖1-35所示,先讀出游標(biāo)零刻線左邊的整度數(shù),然后在游標(biāo)上讀出分?jǐn)?shù)值,即格數(shù)×2',兩者相加就是被測(cè)工件的角度數(shù)值。圖1-35所示的刻度值讀為12°+0×2'=12°。1.8游標(biāo)萬(wàn)能角度尺1.8.5游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的保養(yǎng)游標(biāo)萬(wàn)能角度尺在使用過(guò)程中應(yīng)注意保養(yǎng),具體注意事項(xiàng)如下。游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的各個(gè)組成部件應(yīng)當(dāng)完整無(wú)缺,測(cè)量面應(yīng)無(wú)明顯刮痕。主尺與游標(biāo)相對(duì)移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)靈活,制動(dòng)頭必須能將主尺固定在任意位置,卡塊緊固可靠。測(cè)量完畢后應(yīng)松開(kāi)各個(gè)緊固件,取下直尺、直角尺,用汽油或酒精把各部分洗凈,用干凈紗布仔細(xì)擦干,涂上防銹油,然后裝入盒內(nèi),存放點(diǎn)注意防潮、防磁。1231.9水平儀1.9水平儀水平儀是一種測(cè)量小角度的常用量具,在機(jī)械行業(yè)和儀表制造中用于測(cè)量相對(duì)于水平位置的傾斜角、機(jī)床類(lèi)設(shè)備導(dǎo)軌的平面度和直線度、設(shè)備安裝的水平位置和垂直位置等。特別是在測(cè)量垂直度時(shí),磁性水平儀可以吸附在垂直工作面上,不用人工扶持,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,避免了人體熱量輻射造成的測(cè)量誤差。1.9水平儀1.9.1水平儀的分類(lèi)(1)按外形分。按外形不同,水平儀可分為框式水平儀(見(jiàn)圖1-36)和尺式水平儀(見(jiàn)圖1-37)兩種。1.9水平儀(2)按水準(zhǔn)器的固定方式分。按水準(zhǔn)器的固定方式不同,水平儀可分為可調(diào)式水平儀和不可調(diào)式水平儀。(3)按材質(zhì)分。按材質(zhì)不同,水平儀可以分為塑料水平儀和玻璃水平儀。塑料水平儀精度低,玻璃水平儀精度比較高。1.9水平儀(4)按工作原理分。按工作原理不同,水平儀可分為電子式水平儀和氣泡式水平儀。①電子式水平儀。電子式水平儀(見(jiàn)圖1-38)用來(lái)測(cè)量高精度的工具機(jī),如NC車(chē)床、銑床、切削加工機(jī)、三次元量床等床面,其靈敏度非常高,若以測(cè)量時(shí)可左右偏移25刻度計(jì)算,測(cè)量工件只要在一定的傾斜范圍內(nèi)均可測(cè)量。電子式水平儀有電感式和電容式等兩種,根據(jù)測(cè)量方向不同,還可分為一維電子水平儀和二維電子水平儀。1.9水平儀②氣泡式水平儀。氣泡式水平儀是檢驗(yàn)機(jī)器安裝面或平板是否水平,及測(cè)知傾斜方向與角度大小的測(cè)量?jī)x器,其架座用高級(jí)鋼料經(jīng)精密加工而成,底座平整,座面中央裝有縱長(zhǎng)圓曲形狀的玻璃管,也有的在左端附加橫向小型水平玻璃管,管內(nèi)充滿醚或酒精,并留有一小氣泡,它在管中永遠(yuǎn)位于最高點(diǎn)。玻璃筒上在氣泡兩端均有刻度分劃。氣泡式水平儀在實(shí)際中使用較多。通常,工廠安裝機(jī)器時(shí)用的氣泡式水平儀的靈敏度為0.01mm/m、0.02mm/m、0.04mm/m、0.05mm/m、0.1mm/m、0.3mm/m和0.4mm/m等,即將水平儀置于1m長(zhǎng)的直規(guī)或平板之上,當(dāng)其中一端點(diǎn)有靈敏度指示大小的差異時(shí),如靈敏度為0.01mm/m,即表示直規(guī)或平板的兩端點(diǎn)有0.01mm的高低差異(相當(dāng)于兩端點(diǎn)相差2″),當(dāng)1m長(zhǎng)內(nèi)有1mm的高度差時(shí),氣泡會(huì)指示一個(gè)刻度的差異。氣泡式水平儀利用了氣泡在玻璃管內(nèi)可經(jīng)常保持在最高位置的特性。1.9水平儀1.9.2水平儀的結(jié)構(gòu)與工作原理下面主要以框式水平儀(氣泡式)為例來(lái)進(jìn)行介紹?？蚴剿絻x主要由框架、主水準(zhǔn)器和調(diào)整水準(zhǔn)器構(gòu)成。主水準(zhǔn)器是水平儀的關(guān)鍵部位,由水準(zhǔn)管和管內(nèi)液體構(gòu)成。水準(zhǔn)管由玻璃制成,內(nèi)壁是一個(gè)具有一定曲率的曲面,其內(nèi)表面進(jìn)行過(guò)拋光,內(nèi)部充以液體和氣泡,水準(zhǔn)管的外表面刻有刻度。當(dāng)水平儀放置不平時(shí),水準(zhǔn)管中的氣泡就向水平儀升高的一端移動(dòng),一定時(shí)間后,氣泡移動(dòng)中止,即可確定水平面的位置。水準(zhǔn)管內(nèi)壁曲率半徑越大,分辨率就越高;曲率半徑越小,分辨率就越低。因此,水準(zhǔn)管的曲率半徑?jīng)Q定了水平儀的精度。對(duì)于一定的傾斜角,若想使氣泡的移動(dòng)量增大,提高靈敏度,則可以增大水準(zhǔn)管內(nèi)壁的曲率半徑。主水準(zhǔn)器備有氣泡室,可以用來(lái)調(diào)整氣泡的長(zhǎng)度。水準(zhǔn)管對(duì)框架底面保持平行,但在使用期間很有可能變化,因此設(shè)置了調(diào)整水準(zhǔn)器。1.9水平儀1.9.3水平儀的檢驗(yàn)水平儀的檢驗(yàn)必須按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。檢驗(yàn)室內(nèi)的溫度應(yīng)為(20±2)℃,檢驗(yàn)應(yīng)在堅(jiān)固、無(wú)振動(dòng)影響且遠(yuǎn)離熱源的條件下進(jìn)行。檢驗(yàn)前,必須將水平儀的各部件擦洗干凈,然后將水平儀置于檢驗(yàn)室內(nèi)金屬平板上,同溫時(shí)間不得少于3h。1.外觀檢驗(yàn)新出廠的水平儀,工作面應(yīng)平整、光滑且不應(yīng)有砂眼、氣孔、碰傷、劃痕、銹蝕等缺陷,非工作面上不允許有脫漆、生銹和明顯的缺陷。水準(zhǔn)器應(yīng)清潔透明,刻線應(yīng)清晰、均勻,不應(yīng)有脫色現(xiàn)象,刻線應(yīng)與水準(zhǔn)器軸線相垂直。在水平儀非工作面上,應(yīng)標(biāo)有制造廠廠名、出廠編號(hào)和分度值。1.9水平儀主水準(zhǔn)器安裝應(yīng)牢固,零位調(diào)節(jié)裝置應(yīng)保證使用方便、可靠。氣泡移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn),不應(yīng)有目力可見(jiàn)的跳動(dòng)或停滯現(xiàn)象。當(dāng)室溫為20℃時(shí),氣泡長(zhǎng)度應(yīng)等于兩條長(zhǎng)刻度線之間的距離,分度值為0.02~0.05mm/m的水平儀的偏差不應(yīng)超過(guò)1格;分度值為0.06~0.10mm/m的水平儀的偏差不應(yīng)超過(guò)0.5格。氣泡的移動(dòng)平穩(wěn)性和氣泡的長(zhǎng)度,應(yīng)在水平儀檢定儀上進(jìn)行檢驗(yàn)。2.各部分相互作用1.9水平儀水平儀工作面不允許有凸起現(xiàn)象,對(duì)磨制和研磨的工作面,其平面度用尺寸不小于被檢面長(zhǎng)度的零級(jí)刀口尺,以光隙法進(jìn)行檢定。這一檢定工作應(yīng)在工作面的縱向、橫向和對(duì)角線的方向上進(jìn)行,以看到的最大間隙為該表面的平面度偏差。在估計(jì)間隙大小時(shí),可由量塊組成的標(biāo)準(zhǔn)間隙進(jìn)行比較得出。對(duì)刮制工作面的平面度,用零級(jí)平板以涂色法進(jìn)行檢定。在邊長(zhǎng)為25mm的正方形面積內(nèi)的斑點(diǎn)數(shù),對(duì)于分度值為0.02~0.05mm/m的水平儀應(yīng)不少于25點(diǎn),對(duì)于分度值為0.06~0.10mm/m的水平儀不應(yīng)少于20點(diǎn),斑點(diǎn)分布應(yīng)均勻。V形工作面的直線度可以用檢定心軸以涂色法進(jìn)行檢定。把涂有紅鉛粉的心軸放在V形面上轉(zhuǎn)動(dòng),在V形面上看到的接觸線,不允許有超過(guò)10mm的間斷。3.工作面的平面度檢驗(yàn)1.9水平儀

4.零位檢驗(yàn)1.9水平儀誤差的檢定應(yīng)在水平儀檢定儀上進(jìn)行。實(shí)測(cè)平均角值與公稱(chēng)角值之差不應(yīng)超過(guò)公稱(chēng)角值的10%。分度值的不均勻性不應(yīng)超過(guò)分度值的20%,即相鄰讀數(shù)差都在0.8~1.2格內(nèi)。水平儀分度值誤差的檢定,應(yīng)在氣泡的左右兩個(gè)刻度上進(jìn)行。為消除水平儀檢定儀微動(dòng)螺釘死程的影響,微動(dòng)螺釘應(yīng)按一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)。5.誤差的檢定1.9水平儀水平儀刻度值用角度(秒)或斜率來(lái)表示,即以氣泡偏移一格工件傾斜的角度表示或以氣泡偏移一格工作表面在1m長(zhǎng)度上傾斜的高度表示。由于水平儀的使用傾角很小,因而測(cè)量時(shí)水平儀工作面應(yīng)緊貼被測(cè)表面,待氣泡穩(wěn)定后方可讀數(shù)。若需測(cè)量長(zhǎng)度為L(zhǎng)的實(shí)際傾斜值,則可通過(guò)下式進(jìn)行計(jì)算:實(shí)際傾斜值=標(biāo)稱(chēng)分度值×L×偏差格數(shù)例如,標(biāo)稱(chēng)分度值為0.02mm/m,L=200mm,偏差格數(shù)為2格,則實(shí)際傾斜值為0.02×10-3×200×2=0.008(mm)1.9.4水平儀的讀數(shù)1.9水平儀1.9.5水平儀的使用方法及使用注意事項(xiàng)水平儀是機(jī)床制造、安裝和修理中最基本的一種檢驗(yàn)工具。用水平儀來(lái)檢查導(dǎo)軌的直線度之前,首先應(yīng)調(diào)整整體導(dǎo)軌水平,將水平儀置于導(dǎo)軌的中間和兩端位置上,將導(dǎo)軌調(diào)整到水平狀態(tài),使水平儀的氣泡在各個(gè)部位都能保持在刻度范圍內(nèi)。然后將導(dǎo)軌分成相等的若干段來(lái)進(jìn)行測(cè)量,并使頭尾平穩(wěn)地銜接,逐段檢查并讀數(shù)。最后確定水平儀氣泡的運(yùn)動(dòng)方向和移動(dòng)格數(shù)。1.水平儀的使用方法1.9水平儀水平儀的具體使用方法如下。(1)用水平儀測(cè)量工件的垂直面時(shí),不能握住與副側(cè)面相對(duì)的部位而用力向工件垂直平面推壓,這樣會(huì)因水平儀受力變形而影響測(cè)量的準(zhǔn)確性。正確的測(cè)量方法是手握持副測(cè)面內(nèi)側(cè),使水平儀平穩(wěn)、垂直(調(diào)整氣泡位于中間位置)地貼在工件的垂直平面上,然后從縱向水準(zhǔn)器讀出氣泡移動(dòng)的格數(shù)。(2)用水平儀測(cè)量長(zhǎng)度較大的工件時(shí),可將工件平均分為若干尺寸段,用分段測(cè)量法測(cè)量,然后根據(jù)各段的測(cè)量讀數(shù),繪出誤差坐標(biāo)圖,以確定其誤差的最大格數(shù)。如在進(jìn)行床身導(dǎo)軌在縱向垂直平面內(nèi)直線度的檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)將方框水平儀縱向放置在刀架上靠近前導(dǎo)軌處,從刀架處于主軸箱一端的極限位置開(kāi)始,從左向右移動(dòng)刀架,每次移動(dòng)距離應(yīng)近似等于水平儀的邊框尺寸(200mm)。1.9水平儀依次記錄刀架在每一測(cè)量長(zhǎng)度位置的水平儀讀數(shù),將這些讀數(shù)依次排列,用適當(dāng)?shù)谋壤?huà)出導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差曲線。以水平儀讀數(shù)為縱坐標(biāo),刀架在起始位置時(shí)的水平儀讀數(shù)為起點(diǎn),由坐標(biāo)原點(diǎn)起作一折線段,其后每次讀數(shù)都以前一折線段的終點(diǎn)為起點(diǎn),畫(huà)出應(yīng)折線段,各折線段組成的曲線即為導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度曲線。曲線相對(duì)其兩端連線的最大坐標(biāo)值,就是導(dǎo)軌全長(zhǎng)的直線度誤差;曲線上任一局部測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)的兩端點(diǎn)相對(duì)曲線兩端點(diǎn)的連線坐標(biāo)差值,就是導(dǎo)軌的局部直線度誤差。(3)用水平儀測(cè)量大型零件的垂直度時(shí),用水平儀粗調(diào)基準(zhǔn)表面到水平,分別在基準(zhǔn)表面和被測(cè)表面上用水平儀分段逐步測(cè)量確定基準(zhǔn)方位,然后求出被測(cè)表面相對(duì)于基準(zhǔn)表面的垂直度誤差。(4)用水平儀測(cè)量小型零件的垂直度時(shí),先將水平儀放在基準(zhǔn)表面上,讀氣泡一端的數(shù)值,然后用水平儀的一側(cè)緊貼垂直被測(cè)表面,氣泡偏離第一次(基準(zhǔn)表面)讀數(shù)的值即為被測(cè)表面的垂直度誤差。1.9水平儀水平儀在使用過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。(1)水平儀的兩個(gè)V形測(cè)量面是測(cè)量精度的基準(zhǔn),在測(cè)量中不能與工件的粗糙面接觸或摩擦。安放時(shí)必須小心輕放,避免因測(cè)量面劃傷而損壞水平儀和造成不應(yīng)有的測(cè)量誤差。(2)使用水平儀時(shí),要保證水平儀工作面和工件表面的清潔,以防臟物影響測(cè)量的準(zhǔn)確性。測(cè)量水平面時(shí),在同一個(gè)測(cè)量位置上,應(yīng)將水平儀調(diào)到相反的方向再進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)移動(dòng)水平儀時(shí),不允許水平儀工作面與工件表面發(fā)生摩擦,應(yīng)該提起來(lái)放置。2.水平儀的使用注意事項(xiàng)1.9水平儀(3)水平儀屬于量具,包裝要求嚴(yán)格。水平儀應(yīng)裝在發(fā)泡材料制成的防震盒中,裝盒之前應(yīng)涂以防銹油并裝在塑料袋中。防震盒再裝入堅(jiān)固的紙箱或木箱中,箱外刷有規(guī)定的標(biāo)記。水平儀應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、無(wú)腐蝕氣體的庫(kù)房?jī)?nèi)。搬運(yùn)中嚴(yán)防摔碰及雨淋。(4)測(cè)量前,應(yīng)認(rèn)真清洗測(cè)量面并擦干,檢查測(cè)量表面是否有劃傷、銹蝕、毛刺等缺陷。(5)檢查零位是否正確。1.9水平儀(6)測(cè)量時(shí),應(yīng)盡量避免溫度的影響,水準(zhǔn)器內(nèi)液體對(duì)溫度影響的變化較大,因此,應(yīng)注意手熱、陽(yáng)光直射、哈氣等因素對(duì)水平儀的影響。(7)使用中,應(yīng)在垂直水準(zhǔn)器的位置上進(jìn)行讀數(shù),以減少視差對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。1.10塞尺、塞規(guī)與環(huán)規(guī)1.10塞尺、塞規(guī)與環(huán)規(guī)1.10.1塞尺塞尺又稱(chēng)測(cè)微片或厚薄規(guī),是用于檢驗(yàn)間隙的量具,其橫截面為直角三角形,在斜邊上有刻度,利用銳角正弦直接將短邊的長(zhǎng)度表示在斜邊上,這樣就可以直接讀出間隙的大小了。塞尺由一組具有不同厚度級(jí)差的薄鋼片組成,如圖1-39所示。塞尺一般用不銹鋼制造,最薄的為0.02mm,最厚的為3mm。在0.02~0.1mm間,各鋼片厚度級(jí)差為0.01mm;在0.1~1mm間,各鋼片的厚度級(jí)差一般為0.05mm;自1mm以上,各鋼片的厚度級(jí)差為1mm。1.10塞尺、塞規(guī)與環(huán)規(guī)除了公制塞尺以外,也有英制的塞尺。塞尺使用前必須先清除塞尺和工件上的污垢與灰塵。使用時(shí)可用一片或數(shù)片重疊插入間隙,以稍感拖滯為宜。測(cè)量時(shí)動(dòng)作要輕,不允許硬插,不允許測(cè)量溫度較高的零件。在檢驗(yàn)被測(cè)尺寸是否合格時(shí),可以用通過(guò)法判斷,也可由檢驗(yàn)者根據(jù)塞尺與被測(cè)表面配合的松緊程度來(lái)判斷。1.10塞尺、塞規(guī)與環(huán)規(guī)1.塞尺的使用方法用干凈的布將塞尺測(cè)量表面擦拭干凈,不能在塞尺沾有油污或金屬屑的情況下進(jìn)行測(cè)量,否則將影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。(1)將塞尺插入被測(cè)間隙中,來(lái)回拉動(dòng)塞尺,感到稍有阻力,說(shuō)明該間隙值接近塞尺上所標(biāo)出的數(shù)值;若拉動(dòng)時(shí)阻力過(guò)大或過(guò)小,則說(shuō)明該間隙值小于或大于塞尺上所標(biāo)出的數(shù)值。(2)進(jìn)行間隙的測(cè)量和調(diào)整時(shí),先選擇符合間隙規(guī)定的塞尺插入被測(cè)間隙中,然后一邊調(diào)整,一邊拉動(dòng)塞尺,直到感覺(jué)稍有阻力時(shí)擰緊鎖緊螺母,此時(shí)塞尺所標(biāo)出的數(shù)值即為被測(cè)間隙值。(3)1.10塞尺、塞規(guī)與環(huán)規(guī)2.塞尺的使用注意事項(xiàng)使用完后,應(yīng)將塞尺擦拭干凈,并涂上一薄層工業(yè)凡士林,然后將塞尺折回夾框內(nèi),以防銹蝕、彎曲、變形而損壞。存放時(shí),不能將塞尺放在重物下,以免損壞塞尺。不允許在測(cè)量過(guò)程中劇烈彎折塞尺,不允許用較大的力硬將塞尺插入被測(cè)間隙,否則將損壞塞尺的測(cè)量表面或零件表面,影響測(cè)量精度。(1)(2)(3)1.10塞尺、塞規(guī)與環(huán)規(guī)1.10.2塞規(guī)常用的塞規(guī)有圓孔塞規(guī)和螺紋塞規(guī)兩種,如圖1-40所示。圓孔塞規(guī)可做成最大實(shí)體尺寸和最小實(shí)體尺寸兩種。螺紋塞規(guī)是測(cè)量?jī)?nèi)螺紋尺寸的正確性的工具,可分為普通粗牙、細(xì)牙和管螺紋三種。螺距為0.35mm或更小的、2級(jí)精度及高于2級(jí)精度的螺紋塞規(guī),以及螺距為0.8mm或更小的、3級(jí)精度的螺紋塞規(guī)都沒(méi)有止端測(cè)頭。塞規(guī)又稱(chēng)為針規(guī),按外觀形式不同可分為光滑針規(guī)、帶柄針規(guī)、鍍鈦針規(guī)和陶瓷針規(guī)等。1.10塞尺、塞規(guī)與環(huán)規(guī)塞規(guī)用于檢查位置,測(cè)量孔的尺寸,檢查兩孔距,測(cè)量孔的深度,也可作通止規(guī)用,是孔的標(biāo)準(zhǔn)化檢測(cè)的必備檢具,廣泛用于電子板、線路板、模具、精密機(jī)械制造等各種高精尖技術(shù)領(lǐng)域。1.塞規(guī)的用途表面粗糙度Ra≤0.20μm。熱處理淬火硬度:60~63HRC。產(chǎn)品精度:±0.001mm,±0.002mm,±0.005mm。間距(間隔):0.01mm,0.02mm,0.025mm,0.05mm,0.10mm。尺寸范圍:(公制)0.10~30.00mm,(英制)0.011~1.000in。2.塞規(guī)的質(zhì)量特征1.10塞尺、塞規(guī)與環(huán)規(guī)1.10.3環(huán)規(guī)環(huán)規(guī)按外觀不同可分為光面環(huán)規(guī)(光環(huán)規(guī))、螺紋環(huán)規(guī)(見(jiàn)圖1-41)、平行螺紋環(huán)規(guī)等;按用途及制造標(biāo)準(zhǔn)不同可分為標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)、SK標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)、德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)、管用環(huán)規(guī)等;按制造材料不同可分為陶瓷環(huán)規(guī)和金屬環(huán)規(guī)。環(huán)規(guī)不獨(dú)立使用,一般配合量具使用。1.10塞尺、塞規(guī)與環(huán)規(guī)普通管狀螺紋檢驗(yàn)用環(huán)規(guī)的常備規(guī)格(標(biāo)準(zhǔn)件):公制螺紋環(huán)規(guī)M2~M220;梯形螺紋環(huán)規(guī)Tr9~Tr180;圓柱管螺紋環(huán)規(guī)G1/16-G6″;英制惠式螺紋環(huán)規(guī)1/4-6″;美制統(tǒng)一螺紋環(huán)規(guī)1/4-6″;美制梯形螺紋環(huán)規(guī)ACME1/2-5″;美制短牙梯形螺紋環(huán)規(guī)STVBACME1/2-5″;對(duì)表專(zhuān)用環(huán)規(guī)10~380mm。1.環(huán)規(guī)常備規(guī)格在用量具應(yīng)在每個(gè)工作日用校對(duì)塞規(guī)計(jì)量一次?？烧{(diào)節(jié)螺紋環(huán)規(guī)經(jīng)調(diào)整后,測(cè)量部位會(huì)產(chǎn)生失圓,需由計(jì)量修復(fù)人員經(jīng)螺紋磨削加工后再次計(jì)量鑒定,各尺寸合格后方可投入使用。2.環(huán)規(guī)的使用注意事項(xiàng)1.10塞尺、塞規(guī)與環(huán)規(guī)環(huán)規(guī)使用完畢后,應(yīng)及時(shí)清理干凈測(cè)量部位的附著物,并存放在規(guī)定的量具盒內(nèi)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在用量具應(yīng)擺放在工藝定置位置,輕拿輕放,以防止磕碰而損壞測(cè)量表面。嚴(yán)禁將量具作為切削工具強(qiáng)制旋入螺紋,避免造成量具磨損?？烧{(diào)節(jié)螺紋環(huán)規(guī)嚴(yán)禁非計(jì)量工作人員隨意調(diào)整,以確保量具的準(zhǔn)確性。環(huán)規(guī)長(zhǎng)時(shí)間不用,應(yīng)交計(jì)量管理部門(mén)妥善保管。3.環(huán)規(guī)的維護(hù)與保養(yǎng)1.11量塊1.11量塊量塊是兩平行平面間具有準(zhǔn)確尺寸、橫截面為矩形或方形的量規(guī),舊稱(chēng)塊規(guī),如圖1-42(a)所示。兩平行平面稱(chēng)為測(cè)量面,測(cè)量面很平又很光潔(其表面粗糙度值Ra≤0.016μm),因此具有良好的研合性:一塊量塊與另一塊量塊的測(cè)量面相互推合后,彼此間能緊密貼合(見(jiàn)圖1-42(b))。利用這種特性可把不同尺寸的量塊組合在一起使用。例如,91塊的成套量塊能組合成2~100mm的任何尺寸。量塊常用軸承鋼制造,最薄的一般為0.5mm,最厚的為1000mm。1.11量塊1.11.1量塊的級(jí)和等中國(guó)和其他一些國(guó)家的量塊有級(jí)和等之分。級(jí)是按量塊的制造精度劃分的,可直接按其標(biāo)稱(chēng)長(zhǎng)度使用;等是按量塊的檢定精度劃分的,它把量塊的實(shí)際尺寸用規(guī)定的精密量?jī)x測(cè)出后記錄在檢定表上,按此實(shí)際尺寸使用。量塊是長(zhǎng)度計(jì)量的量值傳遞系統(tǒng)中的標(biāo)準(zhǔn)器,用于檢定低一等的量塊、千分尺、卡尺、比較儀和一些光學(xué)量?jī)x等,也常和比較儀一起利用相對(duì)法測(cè)量工件尺寸。1.11量塊1.11.2量塊的使用方法量塊的使用方法如下。(1)據(jù)所需要的測(cè)量尺寸,自量塊盒中挑選出最少塊數(shù)的量塊。(2)每一個(gè)尺寸所需拼湊的量塊數(shù)目不得超過(guò)5塊,因?yàn)榱繅K本身也具有一定程度的誤差,量塊的塊數(shù)越多,積累誤差就越大。(3)工作場(chǎng)地要潔凈,空氣中應(yīng)無(wú)腐蝕性氣體、灰塵和潮氣。在工作臺(tái)上應(yīng)墊襯干凈的布。將所選取的量塊依次用無(wú)水酒精洗拭,以清除量塊上的防銹油脂或可能黏著的不潔物。(4)量塊使用時(shí)應(yīng)研合,將量塊沿其測(cè)量面的長(zhǎng)度方向,先將端緣部分測(cè)量面接觸,使之初步產(chǎn)生黏合力,然后將任一量塊沿著另一個(gè)量塊的測(cè)量面按平行方向推滑前進(jìn),最后使兩測(cè)量面彼此全部研合在一起。1.11量塊(5)正常情況下,在研合過(guò)程中,手指應(yīng)能感到研合力,兩量塊不必用力就能貼附在一起。如研合力不大,可在推進(jìn)研合時(shí)稍加用力使其研合。推合時(shí)用力要適當(dāng),不得使用強(qiáng)力,特別在研合小尺寸的量塊時(shí)更應(yīng)注意,以免使量塊扭彎和變形。(6)如果量塊的研合性不好,以致研合困難,那么可以在任意一量塊的測(cè)量面上滴一點(diǎn)兒汽油,使量塊測(cè)量面上沾一層油膜以增強(qiáng)它的黏結(jié)力。不可用手擦拭量塊測(cè)量面,量塊使用完畢后應(yīng)立即用煤油清洗。(7)量塊研合的順序?yàn)?先將小尺寸量塊研合,再將研合好的量塊與中等尺寸量塊研合,最后與大尺寸量塊研合,如圖1-43所示。1.11量塊1.11量塊1.11.3量塊的保養(yǎng)使用完量塊后,應(yīng)及時(shí)保養(yǎng),其具體方法如下。(1)量塊在每次測(cè)量完后,應(yīng)立即用航空汽油或無(wú)水酒精和潔凈的軟布將測(cè)量面加以清理,拭除可能沾染到的灰塵、金屬屑和油污等。不用時(shí)一般應(yīng)給量塊涂上防銹涂料,如凡士林或防銹油,包裝后放入量塊的專(zhuān)用盒中,絕對(duì)不允許將量塊散放在量塊盒外面。但時(shí)間長(zhǎng)了,防銹涂料也會(huì)變質(zhì),因此長(zhǎng)期不用的量塊也應(yīng)周期地進(jìn)行清洗,重涂防銹油,至少每年一次。南方氣候溫濕,最好在3月、9月各清洗一次。(2)與量塊接觸的物質(zhì),如洗滌液、防銹油、包裝紙、木盒、盛具、擦布等,都不能含有腐蝕性物質(zhì),如酸堿和水分,因?yàn)檫@些物質(zhì)易使量塊腐蝕和生銹。洗滌液、防銹油、包裝紙應(yīng)經(jīng)化驗(yàn),確認(rèn)酸堿度符合規(guī)定要求。1.11量塊(3)量塊應(yīng)存放在干燥、無(wú)腐蝕性氣體、通風(fēng)良好、無(wú)灰塵的地方,存放處溫度為18~25℃,濕度不大于50%。(4)常用量塊可放入干燥器內(nèi),隨用隨取,可省去涂油和清洗時(shí)間,但必須保持測(cè)量面清潔。(5)量塊在溫差較大的