模具設(shè)計細(xì)則制度**一、總則**

模具設(shè)計是產(chǎn)品開發(fā)與制造的核心環(huán)節(jié)，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率及成本控制。為確保模具設(shè)計的規(guī)范性、合理性與可制造性，特制定本細(xì)則制度。本制度適用于所有模具設(shè)計項目，旨在統(tǒng)一設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，提升設(shè)計質(zhì)量，降低設(shè)計風(fēng)險。

**二、設(shè)計流程**

模具設(shè)計需遵循標(biāo)準(zhǔn)化流程，確保各環(huán)節(jié)銜接緊密，成果符合要求。

（一）前期準(zhǔn)備

1.收集產(chǎn)品資料：包括產(chǎn)品三維模型、材料屬性、精度要求、生產(chǎn)批量等。

2.確定模具結(jié)構(gòu)：根據(jù)產(chǎn)品特點選擇分型面、模架類型及冷卻方式。

3.制定設(shè)計目標(biāo)：明確模具壽命、成本控制及特殊工藝需求。

（二）三維建模

1.依據(jù)產(chǎn)品模型進(jìn)行分模，確保分型線合理，避免干涉。

2.設(shè)計模架時需符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如LKM、HASCO等），確保通用性。

3.完成模具三維裝配，檢查各部件配合間隙（建議0.05-0.1mm）。

（三）工程圖繪制

1.輸出關(guān)鍵零件工程圖，標(biāo)注尺寸公差（如±0.02mm）。

2.編制裝配圖，標(biāo)注配合關(guān)系及安裝要求。

3.提供材料清單（BOM），列明零件編號、名稱及數(shù)量。

（四）評審與修改

1.組織設(shè)計評審，由經(jīng)驗工程師檢查結(jié)構(gòu)合理性。

2.根據(jù)評審意見修改設(shè)計，直至滿足所有技術(shù)要求。

3.完成最終圖紙后進(jìn)行版本控制，確?？勺匪菪?。

**三、設(shè)計規(guī)范**

模具設(shè)計需遵循以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確?？芍圃煨浴?/p>

（一）模架選用

1.中小型模具推薦使用標(biāo)準(zhǔn)模架（如LKMA2系列）。

2.大型模具需考慮模架強(qiáng)度，必要時增加支撐柱或加強(qiáng)筋。

3.模架材料優(yōu)先選用預(yù)硬鋼（40Cr或2738），硬度≥40HRC。

（二）成型零件設(shè)計

1.型腔表面粗糙度需≤Ra0.8μm，確保脫模順暢。

2.型芯與型腔配合間隙需根據(jù)材料收縮率調(diào)整（如ABS材料建議間隙0.5-1mm）。

3.高速鋼（H13）適用于熱作模具，推薦硬度55-60HRC。

（三）冷卻系統(tǒng)設(shè)計

1.水路布局需均勻，避免靠近型腔邊緣（距離≥10mm）。

2.水路直徑建議為6-10mm，流量根據(jù)模具尺寸計算（如每平方分型面0.5L/min）。

3.采用快速接頭便于維護(hù)，禁止使用橡膠密封件。

（四）頂出系統(tǒng)設(shè)計

1.頂針直徑≥2mm，頂出力需均勻分布。

2.頂出高度比產(chǎn)品高度高出5-10mm，避免二次損傷。

3.采用彈簧或液壓頂出時，需校核行程與壓力匹配。

**四、設(shè)計文件管理**

1.每個設(shè)計項目需建立獨立文件夾，包含三維模型、工程圖及BOM表。

2.圖紙版本需標(biāo)注修改記錄，如“V1.0→V1.2（2023-10-15修改）”。

3.電子文件存儲于服務(wù)器指定路徑，紙質(zhì)文件歸檔于檔案柜。

**五、持續(xù)改進(jìn)**

1.每季度匯總設(shè)計問題，分析原因并優(yōu)化流程。

2.引入仿真軟件（如Moldflow）預(yù)測填充缺陷，減少試模成本。

3.定期組織設(shè)計培訓(xùn)，更新模具工藝標(biāo)準(zhǔn)。

**六、附則**

本制度自發(fā)布之日起實施，由技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。如有未覆蓋事項，參照行業(yè)規(guī)范執(zhí)行。

**一、總則**

模具設(shè)計是產(chǎn)品開發(fā)與制造的核心環(huán)節(jié)，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率及成本控制。為確保模具設(shè)計的規(guī)范性、合理性與可制造性，特制定本細(xì)則制度。本制度適用于所有模具設(shè)計項目，旨在統(tǒng)一設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，提升設(shè)計質(zhì)量，降低設(shè)計風(fēng)險。

**二、設(shè)計流程**

模具設(shè)計需遵循標(biāo)準(zhǔn)化流程，確保各環(huán)節(jié)銜接緊密，成果符合要求。

（一）前期準(zhǔn)備

1.**收集產(chǎn)品資料**：

-詳細(xì)獲取產(chǎn)品三維模型（建議精度達(dá)±0.01mm），包括所有曲面、尺寸及公差要求。

-確認(rèn)產(chǎn)品材料屬性（如收縮率、吸濕性），ABS材料收縮率參考范圍0.3%-0.7%，PC材料0.5%-0.9%。

-明確產(chǎn)品生產(chǎn)批量（小批量≤500件，中批量500-5000件，大批量>5000件），不同批量對模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜度有影響。

-提供產(chǎn)品使用環(huán)境要求，如耐候性、耐磨損性，以選擇合適模具材料。

2.**確定模具結(jié)構(gòu)**：

-分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)決定分型面數(shù)量（單分型面、雙分型面或滑塊分型），分型面選擇需考慮脫模便利性及外觀要求。

-根據(jù)產(chǎn)品尺寸選擇模架規(guī)格（如小型模具LKMA1系列，大型模具A3系列），模架長度、寬度需比產(chǎn)品輪廓大50-100mm。

-設(shè)計冷卻系統(tǒng)時，需考慮型腔深度（建議水路間距≤100mm），深型腔需增加冷卻回路。

3.**制定設(shè)計目標(biāo)**：

-設(shè)定模具壽命目標(biāo)（一般塑料模具20萬-50萬次，熱作模具100萬-200萬次）。

-控制模具制造成本（包括材料、加工、裝配費用，目標(biāo)降低5%-10%）。

-明確特殊工藝需求（如真空輔助成型、氣體輔助成型，需在設(shè)計中預(yù)留接口）。

（二）三維建模

1.**分模操作**：

-使用CAD軟件（如UG、CATIA）根據(jù)產(chǎn)品模型創(chuàng)建分型線，確保分型線平滑且無交叉。

-利用自動分模功能初步劃分型腔、型芯及滑塊，再進(jìn)行手動調(diào)整優(yōu)化。

-檢查分型間隙（塑料模具建議0.1-0.3mm，避免產(chǎn)品變形）。

2.**模架組裝**：

-選用標(biāo)準(zhǔn)模架（如HASCO或LKM），根據(jù)分型面高度選擇合適模架厚度（小型模具50-80mm，大型模具100-150mm）。

-裝配動模、定模板時，確保導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙均勻（0.01-0.03mm）。

-設(shè)計定位塊時，采用錐面或圓柱面定位，重復(fù)精度需≤0.05mm。

3.**三維裝配檢查**：

-運行干涉檢查功能，確保頂針、滑塊與型腔無碰撞。

-模擬開合模動作，驗證各部件運動順暢性。

-生成模具總成圖，標(biāo)注關(guān)鍵部件序號及裝配關(guān)系。

（三）工程圖繪制

1.**零件工程圖**：

-標(biāo)注所有尺寸及公差（如型腔深度±0.05mm），采用B-Hole標(biāo)注孔系尺寸。

-提供表面粗糙度要求（型腔Ra0.2μm，頂針Ra0.1μm），使用啞光或鏡面處理需注明。

-列出材料熱處理要求（如型腔氮化處理，硬度≥55HRC）。

2.**裝配圖繪制**：

-標(biāo)注模架編號、頂出系統(tǒng)行程及冷卻水孔位置。

-添加裝配說明，如“安裝時需涂抹專用導(dǎo)熱硅脂”。

-繪制剖視圖展示冷卻水路及頂出路徑。

3.**BOM表制作**：

-列出所有零件的名稱、數(shù)量、材料（如P20預(yù)硬鋼、S136耐腐蝕鋼）、規(guī)格及重量。

-采用階梯式BOM（按裝配層級展開），便于采購與加工。

（四）評審與修改

1.**設(shè)計評審流程**：

-召集模具設(shè)計、加工、裝配工程師參與評審，記錄所有問題點。

-重點檢查公差分配合理性（如模具總公差≤產(chǎn)品公差1.5倍）。

-對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗（壓力0.5MPa，保壓10分鐘）。

2.**修改操作**：

-使用版本控制工具（如Git或企業(yè)內(nèi)部系統(tǒng)）記錄每次修改內(nèi)容，包括修改人、日期及原因。

-對修改后的設(shè)計進(jìn)行二次仿真（如Moldflow填充分析，確保無短射、氣穴）。

-更新BOM表及工程圖，確保所有文件同步變更。

**三、設(shè)計規(guī)范**

模具設(shè)計需遵循以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確?？芍圃煨?。

（一）模架選用

1.**模架類型選擇**：

-雙頂出模架適用于高精度產(chǎn)品（如手機(jī)殼），單頂出模架適用于普通結(jié)構(gòu)件。

-帶滑塊模架需設(shè)計鎖緊機(jī)構(gòu)（如斜導(dǎo)柱鎖塊，鎖緊力≥500N）。

2.**模架材料與熱處理**：

-動模、定模板建議使用40Cr調(diào)質(zhì)處理（硬度38-42HRC），提高韌性。

-導(dǎo)柱、導(dǎo)套采用Cr12MoV淬火處理（硬度58-62HRC），表面硬度≥64HRC。

3.**模架標(biāo)準(zhǔn)化**：

-優(yōu)先選用國際標(biāo)準(zhǔn)模架（如DME、MISUMI），確保通用零件可互換。

-特殊規(guī)格模架需提供有限元分析（FEA）報告，驗證強(qiáng)度。

（二）成型零件設(shè)計

1.**型腔設(shè)計**：

-拐角處需做圓角處理（R≥1mm），避免應(yīng)力集中。

-型腔排氣設(shè)計需均勻分布，排氣槽深度0.02-0.05mm，寬度與型腔深度1:5比例。

-高速鋼（H13）適用于小型模具（<100mm），大型模具推薦CoCr合金（如H11）。

2.**型芯設(shè)計**：

-型芯高度≤型腔深度，避免懸臂結(jié)構(gòu)（懸臂長度≤20mm需加強(qiáng)）。

-小型精密型芯建議采用陶瓷涂層（Ra0.01μm），提高表面質(zhì)量。

-型芯固定方式需防松動，如采用螺紋鎖緊或樹脂粘結(jié)。

3.**材料選擇與熱處理**：

-P20預(yù)硬鋼（40HRC）適用于普通塑料模具，S136（50HRC）適用于ABS/PVC。

-熱處理變形控制：型腔尺寸≤100mm，變形率≤0.1%。

（三）冷卻系統(tǒng)設(shè)計

1.**水路布局原則**：

-水路間距根據(jù)材料導(dǎo)熱性確定：ABS/PVC≤100mm，PC/PMMA≤80mm。

-水路入口需加過濾器（孔徑≤0.05mm），防止雜質(zhì)堵塞。

-冷卻水孔與型腔邊緣距離≥10mm，避免影響填充流動性。

2.**水路形式選擇**：

-直通式水路適用于小型模具，盤管式水路適用于大型或深型腔模具。

-水路直徑與流量關(guān)系（參考值）：?6mm流量0.5L/min，?8mm流量1.0L/min。

3.**冷卻性能驗證**：

-使用熱電偶測量型腔表面溫度（目標(biāo)≤80°C），確保成型周期穩(wěn)定。

-冷卻系統(tǒng)需配備溫控器，溫度波動范圍±2°C。

（四）頂出系統(tǒng)設(shè)計

1.**頂出方式選擇**：

-小型產(chǎn)品采用單點頂出，復(fù)雜產(chǎn)品需多點頂出（頂針間距≤20mm）。

-高精度產(chǎn)品采用氣頂或液壓頂出，避免頂針變形。

2.**頂針設(shè)計細(xì)節(jié)**：

-頂針直徑≥2mm，頂出速度0.1-0.3m/s，確保產(chǎn)品脫模完整。

-頂針頭采用圓弧形（R≥2mm），減少沖擊損傷。

-頂出系統(tǒng)總行程需比產(chǎn)品高度高20-30mm。

3.**回位機(jī)構(gòu)**：

-彈簧頂出適用于小型模具，液壓頂出適用于大型模具（頂出力≥5000N）。

-頂出塊設(shè)計需防錯位，采用定位銷或卡槽固定。

**四、設(shè)計文件管理**

1.**項目文件組織**：

-每個項目文件夾命名格式：“項目編號-產(chǎn)品名稱-設(shè)計日期”（如“M20231001-Widget-2023-10-27”）。

-文件夾內(nèi)分層存儲：三維模型（.step/.igs）、工程圖（.dwg/.pdf）、BOM（.xlsx）、測試報告（.docx）。

2.**版本控制規(guī)范**：

-采用數(shù)字+日期+修改內(nèi)容格式（如V2.1-20231115-增加冷卻孔）。

-使用PLM系統(tǒng)（如SiemensTeamcenter）管理版本歷史，禁止覆蓋舊文件。

3.**歸檔要求**：

-紙質(zhì)文件存檔于帶濕度控制檔案柜，每季度檢查一次。

-電子文件備份于異地服務(wù)器，每日自動同步。

**五、持續(xù)改進(jìn)**

1.**設(shè)計復(fù)盤機(jī)制**：

-每月召開設(shè)計復(fù)盤會，分析試模失敗案例（如填充不足、飛邊嚴(yán)重）。

-對問題模具進(jìn)行解剖分析，記錄改進(jìn)措施（如調(diào)整水路布局）。

2.**仿真技術(shù)應(yīng)用**：

-新項目必須進(jìn)行Moldflow充填分析，優(yōu)化澆口位置（建議澆口數(shù)量≤3個）。

-使用ANSYSIcepak進(jìn)行熱分析，驗證冷卻效率（目標(biāo)型腔溫差≤5°C）。

3.**標(biāo)準(zhǔn)化推廣**：

-將優(yōu)秀設(shè)計案例整理為《典型模具設(shè)計庫》，供新項目參考。

-每季度組織設(shè)計培訓(xùn)，內(nèi)容包括最新材料應(yīng)用（如PEEK模具）、加工工藝（如EDM電極修整）。

**六、附則**

本制度自發(fā)布之日起實施，由技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。如有未覆蓋事項，參照《模具制造工藝手冊》（第5版）執(zhí)行。每年6月1日及12月1日進(jìn)行制度修訂，確保與行業(yè)技術(shù)同步。

**一、總則**

模具設(shè)計是產(chǎn)品開發(fā)與制造的核心環(huán)節(jié)，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率及成本控制。為確保模具設(shè)計的規(guī)范性、合理性與可制造性，特制定本細(xì)則制度。本制度適用于所有模具設(shè)計項目，旨在統(tǒng)一設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，提升設(shè)計質(zhì)量，降低設(shè)計風(fēng)險。

**二、設(shè)計流程**

模具設(shè)計需遵循標(biāo)準(zhǔn)化流程，確保各環(huán)節(jié)銜接緊密，成果符合要求。

（一）前期準(zhǔn)備

1.收集產(chǎn)品資料：包括產(chǎn)品三維模型、材料屬性、精度要求、生產(chǎn)批量等。

2.確定模具結(jié)構(gòu)：根據(jù)產(chǎn)品特點選擇分型面、模架類型及冷卻方式。

3.制定設(shè)計目標(biāo)：明確模具壽命、成本控制及特殊工藝需求。

（二）三維建模

1.依據(jù)產(chǎn)品模型進(jìn)行分模，確保分型線合理，避免干涉。

2.設(shè)計模架時需符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如LKM、HASCO等），確保通用性。

3.完成模具三維裝配，檢查各部件配合間隙（建議0.05-0.1mm）。

（三）工程圖繪制

1.輸出關(guān)鍵零件工程圖，標(biāo)注尺寸公差（如±0.02mm）。

2.編制裝配圖，標(biāo)注配合關(guān)系及安裝要求。

3.提供材料清單（BOM），列明零件編號、名稱及數(shù)量。

（四）評審與修改

1.組織設(shè)計評審，由經(jīng)驗工程師檢查結(jié)構(gòu)合理性。

2.根據(jù)評審意見修改設(shè)計，直至滿足所有技術(shù)要求。

3.完成最終圖紙后進(jìn)行版本控制，確?？勺匪菪?。

**三、設(shè)計規(guī)范**

模具設(shè)計需遵循以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確?？芍圃煨?。

（一）模架選用

1.中小型模具推薦使用標(biāo)準(zhǔn)模架（如LKMA2系列）。

2.大型模具需考慮模架強(qiáng)度，必要時增加支撐柱或加強(qiáng)筋。

3.模架材料優(yōu)先選用預(yù)硬鋼（40Cr或2738），硬度≥40HRC。

（二）成型零件設(shè)計

1.型腔表面粗糙度需≤Ra0.8μm，確保脫模順暢。

2.型芯與型腔配合間隙需根據(jù)材料收縮率調(diào)整（如ABS材料建議間隙0.5-1mm）。

3.高速鋼（H13）適用于熱作模具，推薦硬度55-60HRC。

（三）冷卻系統(tǒng)設(shè)計

1.水路布局需均勻，避免靠近型腔邊緣（距離≥10mm）。

2.水路直徑建議為6-10mm，流量根據(jù)模具尺寸計算（如每平方分型面0.5L/min）。

3.采用快速接頭便于維護(hù)，禁止使用橡膠密封件。

（四）頂出系統(tǒng)設(shè)計

1.頂針直徑≥2mm，頂出力需均勻分布。

2.頂出高度比產(chǎn)品高度高出5-10mm，避免二次損傷。

3.采用彈簧或液壓頂出時，需校核行程與壓力匹配。

**四、設(shè)計文件管理**

1.每個設(shè)計項目需建立獨立文件夾，包含三維模型、工程圖及BOM表。

2.圖紙版本需標(biāo)注修改記錄，如“V1.0→V1.2（2023-10-15修改）”。

3.電子文件存儲于服務(wù)器指定路徑，紙質(zhì)文件歸檔于檔案柜。

**五、持續(xù)改進(jìn)**

1.每季度匯總設(shè)計問題，分析原因并優(yōu)化流程。

2.引入仿真軟件（如Moldflow）預(yù)測填充缺陷，減少試模成本。

3.定期組織設(shè)計培訓(xùn)，更新模具工藝標(biāo)準(zhǔn)。

**六、附則**

本制度自發(fā)布之日起實施，由技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。如有未覆蓋事項，參照行業(yè)規(guī)范執(zhí)行。

**一、總則**

模具設(shè)計是產(chǎn)品開發(fā)與制造的核心環(huán)節(jié)，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率及成本控制。為確保模具設(shè)計的規(guī)范性、合理性與可制造性，特制定本細(xì)則制度。本制度適用于所有模具設(shè)計項目，旨在統(tǒng)一設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，提升設(shè)計質(zhì)量，降低設(shè)計風(fēng)險。

**二、設(shè)計流程**

模具設(shè)計需遵循標(biāo)準(zhǔn)化流程，確保各環(huán)節(jié)銜接緊密，成果符合要求。

（一）前期準(zhǔn)備

1.**收集產(chǎn)品資料**：

-詳細(xì)獲取產(chǎn)品三維模型（建議精度達(dá)±0.01mm），包括所有曲面、尺寸及公差要求。

-確認(rèn)產(chǎn)品材料屬性（如收縮率、吸濕性），ABS材料收縮率參考范圍0.3%-0.7%，PC材料0.5%-0.9%。

-明確產(chǎn)品生產(chǎn)批量（小批量≤500件，中批量500-5000件，大批量>5000件），不同批量對模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜度有影響。

-提供產(chǎn)品使用環(huán)境要求，如耐候性、耐磨損性，以選擇合適模具材料。

2.**確定模具結(jié)構(gòu)**：

-分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)決定分型面數(shù)量（單分型面、雙分型面或滑塊分型），分型面選擇需考慮脫模便利性及外觀要求。

-根據(jù)產(chǎn)品尺寸選擇模架規(guī)格（如小型模具LKMA1系列，大型模具A3系列），模架長度、寬度需比產(chǎn)品輪廓大50-100mm。

-設(shè)計冷卻系統(tǒng)時，需考慮型腔深度（建議水路間距≤100mm），深型腔需增加冷卻回路。

3.**制定設(shè)計目標(biāo)**：

-設(shè)定模具壽命目標(biāo)（一般塑料模具20萬-50萬次，熱作模具100萬-200萬次）。

-控制模具制造成本（包括材料、加工、裝配費用，目標(biāo)降低5%-10%）。

-明確特殊工藝需求（如真空輔助成型、氣體輔助成型，需在設(shè)計中預(yù)留接口）。

（二）三維建模

1.**分模操作**：

-使用CAD軟件（如UG、CATIA）根據(jù)產(chǎn)品模型創(chuàng)建分型線，確保分型線平滑且無交叉。

-利用自動分模功能初步劃分型腔、型芯及滑塊，再進(jìn)行手動調(diào)整優(yōu)化。

-檢查分型間隙（塑料模具建議0.1-0.3mm，避免產(chǎn)品變形）。

2.**模架組裝**：

-選用標(biāo)準(zhǔn)模架（如HASCO或LKM），根據(jù)分型面高度選擇合適模架厚度（小型模具50-80mm，大型模具100-150mm）。

-裝配動模、定模板時，確保導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙均勻（0.01-0.03mm）。

-設(shè)計定位塊時，采用錐面或圓柱面定位，重復(fù)精度需≤0.05mm。

3.**三維裝配檢查**：

-運行干涉檢查功能，確保頂針、滑塊與型腔無碰撞。

-模擬開合模動作，驗證各部件運動順暢性。

-生成模具總成圖，標(biāo)注關(guān)鍵部件序號及裝配關(guān)系。

（三）工程圖繪制

1.**零件工程圖**：

-標(biāo)注所有尺寸及公差（如型腔深度±0.05mm），采用B-Hole標(biāo)注孔系尺寸。

-提供表面粗糙度要求（型腔Ra0.2μm，頂針Ra0.1μm），使用啞光或鏡面處理需注明。

-列出材料熱處理要求（如型腔氮化處理，硬度≥55HRC）。

2.**裝配圖繪制**：

-標(biāo)注模架編號、頂出系統(tǒng)行程及冷卻水孔位置。

-添加裝配說明，如“安裝時需涂抹專用導(dǎo)熱硅脂”。

-繪制剖視圖展示冷卻水路及頂出路徑。

3.**BOM表制作**：

-列出所有零件的名稱、數(shù)量、材料（如P20預(yù)硬鋼、S136耐腐蝕鋼）、規(guī)格及重量。

-采用階梯式BOM（按裝配層級展開），便于采購與加工。

（四）評審與修改

1.**設(shè)計評審流程**：

-召集模具設(shè)計、加工、裝配工程師參與評審，記錄所有問題點。

-重點檢查公差分配合理性（如模具總公差≤產(chǎn)品公差1.5倍）。

-對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗（壓力0.5MPa，保壓10分鐘）。

2.**修改操作**：

-使用版本控制工具（如Git或企業(yè)內(nèi)部系統(tǒng)）記錄每次修改內(nèi)容，包括修改人、日期及原因。

-對修改后的設(shè)計進(jìn)行二次仿真（如Moldflow填充分析，確保無短射、氣穴）。

-更新BOM表及工程圖，確保所有文件同步變更。

**三、設(shè)計規(guī)范**

模具設(shè)計需遵循以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確?？芍圃煨?。

（一）模架選用

1.**模架類型選擇**：

-雙頂出模架適用于高精度產(chǎn)品（如手機(jī)殼），單頂出模架適用于普通結(jié)構(gòu)件。

-帶滑塊模架需設(shè)計鎖緊機(jī)構(gòu)（如斜導(dǎo)柱鎖塊，鎖緊力≥500N）。

2.**模架材料與熱處理**：

-動模、定模板建議使用40Cr調(diào)質(zhì)處理（硬度38-42HRC），提高韌性。

-導(dǎo)柱、導(dǎo)套采用Cr12MoV淬火處理（硬度58-62HRC），表面硬度≥64HRC。

3.**模架標(biāo)準(zhǔn)化**：

-優(yōu)先選用國際標(biāo)準(zhǔn)模架（如DME、MISUMI），確保通用零件可互換。

-特殊規(guī)格模架需提供有限元分析（FEA）報告，驗證強(qiáng)度。

（二）成型零件設(shè)計

1.**型腔設(shè)計**：

-拐角處需做圓角處理（R≥1mm），避免應(yīng)力集中。

-型腔排氣設(shè)計需均勻分布，排氣槽深度0.02-0.05mm，寬度與型腔深度1:5比例。

-高速鋼（H13）適用于小型模具（<100mm），大型模具推薦CoCr合金（如H11）。

2.**型芯設(shè)計**：

-型芯高度≤型腔深度，避免懸臂結(jié)構(gòu)（懸臂長度≤20mm需加強(qiáng)）。

-小型精密型芯建議采用陶瓷涂層（Ra0.01μm），提高表面質(zhì)量。

-型芯固定方式需防松動，如采用螺紋鎖緊或樹脂粘結(jié)。

3.**材料選擇與熱處理**：

-P20預(yù)硬鋼（40HRC）適用于普通塑料模具，S136（50HRC）適用于ABS/PVC。

-熱處理變形控制：型腔尺寸≤100mm，變形率≤0.1%。

（三）冷卻系統(tǒng)設(shè)計

1.**水路布局原則**：

-水路間距根據(jù)材料導(dǎo)熱性確定：ABS/PVC≤100mm，PC/PMMA≤80mm。

-水路入口需加過濾器（孔徑≤0.05mm），防止雜質(zhì)堵塞。

-冷卻水孔與型腔邊緣距離≥10mm，避免影響填充流動性。

2.**水路形式選擇**：

-直通式水路適用于小型模具，盤管式水路適用于大型或深型腔模具。

-水路直徑與流量關(guān)系（參考值）：?6mm流量0.5L/min，?8mm流量1.0L/min。

3.**冷卻性能驗證**：

-使用熱電偶測量型腔表面溫度（目標(biāo)≤80°C），確保成型周期穩(wěn)定。

-冷卻系統(tǒng)需配備溫控器，溫度波動范圍±2°C