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煤制氣工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng):煤制氣工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門(mén):綜合辦公室編制時(shí)間:2025年類(lèi)別:兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):審核人:版本記錄:第一版批準(zhǔn)人:一、總則
1.適用范圍:本規(guī)程適用于我國(guó)煤制氣工廠中從事煤制氣生產(chǎn)、操作、維護(hù)和管理等崗位的從業(yè)人員。
2.引用標(biāo)準(zhǔn):本規(guī)程遵循《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》、《工業(yè)企業(yè)職業(yè)健康監(jiān)護(hù)規(guī)定》等相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
3.目的:通過(guò)制定本規(guī)程,規(guī)范煤制氣工崗位的職業(yè)健康管理工作,預(yù)防和控制職業(yè)病危害,保障從業(yè)人員身體健康,提高煤制氣生產(chǎn)安全水平。
二、技術(shù)要求
1.技術(shù)參數(shù):
-煤制氣原料:應(yīng)選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)煤炭,其熱值、硫分、灰分等指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
-氣化爐操作壓力:應(yīng)控制在0.6-1.0MPa,確保安全生產(chǎn)。
-氣化溫度:應(yīng)控制在800-900℃,確保煤制氣效率和質(zhì)量。
-氣化劑:采用氮?dú)饣蜓鯕庾鳛闅饣瘎?,其純度?yīng)達(dá)到99.5%以上。
2.標(biāo)準(zhǔn)要求:
-煤制氣產(chǎn)品應(yīng)符合GB/T13611-2006《天然氣》標(biāo)準(zhǔn),確保產(chǎn)品質(zhì)量。
-環(huán)境保護(hù):廢氣排放應(yīng)符合GB16171-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。
3.設(shè)備規(guī)格:
-氣化爐:選用高效、節(jié)能、安全可靠的氣化爐,容積應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。
-氣體凈化設(shè)備:包括脫硫、脫碳、脫氮等設(shè)備,確保氣體凈化效果。
-安全防護(hù)設(shè)備:包括防毒面具、呼吸器、防護(hù)服等,保障從業(yè)人員安全。
-自動(dòng)控制系統(tǒng):采用先進(jìn)的DCS控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化和智能化管理。
4.儀表與檢測(cè):
-壓力、溫度、流量等關(guān)鍵參數(shù)應(yīng)配備高精度儀表,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。
-定期進(jìn)行設(shè)備檢測(cè)和維護(hù),確保設(shè)備運(yùn)行正常。
5.環(huán)境保護(hù)與職業(yè)健康:
-建立完善的環(huán)境監(jiān)測(cè)體系,定期檢測(cè)廢氣、廢水、噪聲等污染指標(biāo)。
-制定職業(yè)病防治措施,定期對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行健康檢查。
三、操作程序
1.準(zhǔn)備工作:
-檢查設(shè)備狀態(tài),確保所有設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。
-核實(shí)原料煤炭質(zhì)量,確保符合生產(chǎn)要求。
-檢查安全防護(hù)設(shè)備,如防護(hù)服、呼吸器等,確保完好可用。
-啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng),確保操作環(huán)境空氣流通。
2.啟動(dòng)氣化爐:
-逐步增加氣化爐壓力,至設(shè)計(jì)壓力。
-按照操作規(guī)程逐步提高氣化溫度,達(dá)到設(shè)定值。
-檢查氣體進(jìn)出口閥門(mén)是否開(kāi)啟正常。
3.加載原料:
-在氣化爐達(dá)到操作溫度后,按照規(guī)定的速率加入煤炭。
-監(jiān)控氣化爐壓力和溫度,確保在安全范圍內(nèi)。
4.氣體收集與凈化:
-收集氣化產(chǎn)生的氣體,通過(guò)凈化設(shè)備進(jìn)行處理。
-檢測(cè)凈化后的氣體質(zhì)量,確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
5.生產(chǎn)監(jiān)控:
-實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓力、溫度、流量等關(guān)鍵參數(shù)。
-對(duì)異常情況及時(shí)采取措施,如調(diào)整操作參數(shù)或停止生產(chǎn)。
6.停止生產(chǎn):
-按照操作規(guī)程逐步降低氣化爐壓力和溫度。
-清空氣化爐內(nèi)殘留的煤炭和氣體。
-關(guān)閉所有設(shè)備,進(jìn)行安全檢查。
7.維護(hù)與保養(yǎng):
-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、清洗和潤(rùn)滑。
-記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和維修保養(yǎng)記錄。
8.緊急情況處理:
-如遇火災(zāi)、泄漏等緊急情況,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
-指導(dǎo)從業(yè)人員采取必要的防護(hù)措施,確保人身安全。
四、設(shè)備狀態(tài)與性能
1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài):
-煤制氣設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)檢查,包括氣化爐、氣體凈化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
-檢查設(shè)備是否有磨損、腐蝕、變形等異常情況,確保設(shè)備結(jié)構(gòu)完整,功能正常。
-檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng),確保潤(rùn)滑油質(zhì)量良好,潤(rùn)滑狀態(tài)良好。
2.性能指標(biāo):
-氣化爐:檢查氣化效率,確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求的熱效率。
-氣體凈化系統(tǒng):檢測(cè)凈化效率,確保脫硫、脫碳、脫氮等處理效果符合標(biāo)準(zhǔn)。
-控制系統(tǒng):評(píng)估自動(dòng)化程度和響應(yīng)速度,確保能及時(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。
-設(shè)備可靠性:計(jì)算設(shè)備故障率和平均無(wú)故障時(shí)間(MTBF),評(píng)估設(shè)備的可靠性。
-安全性能:檢查安全閥、緊急切斷閥等安全裝置的靈敏度和有效性。
3.性能維護(hù):
-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試,如氣化爐的氣體產(chǎn)量和成分分析。
-對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù),包括更換磨損件、清洗濾網(wǎng)、校準(zhǔn)傳感器等。
-跟蹤設(shè)備性能變化,分析潛在問(wèn)題,制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。
4.性能改進(jìn):
-根據(jù)設(shè)備性能數(shù)據(jù),分析生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸和不足。
-評(píng)估新技術(shù)、新材料在提高設(shè)備性能方面的潛力。
-實(shí)施技術(shù)改造,優(yōu)化設(shè)備性能,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
5.狀態(tài)監(jiān)測(cè):
-利用在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
-建立設(shè)備狀態(tài)檔案,記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù),為設(shè)備維護(hù)和性能改進(jìn)提供依據(jù)。
五、測(cè)試與校準(zhǔn)
1.測(cè)試方法:
-對(duì)氣化爐、氣體凈化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行定期測(cè)試。
-使用標(biāo)準(zhǔn)氣體或模擬氣體進(jìn)行氣體成分分析,確保氣體質(zhì)量。
-通過(guò)壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等儀表監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。
-對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能測(cè)試,如氣化爐的點(diǎn)火、燃燒、停機(jī)等操作。
2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn):
-儀表校準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),如GB、ISO等。
-校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和環(huán)境條件確定,通常為每月或每季度。
-校準(zhǔn)過(guò)程中應(yīng)使用經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定合格的校準(zhǔn)儀器和標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)。
3.調(diào)整與校正:
-根據(jù)測(cè)試結(jié)果,對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整,如調(diào)整氣化爐進(jìn)料速率、氣體流速等。
-對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)調(diào)整,確保自動(dòng)化控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。
-對(duì)儀表進(jìn)行校正,確保其讀數(shù)與實(shí)際值相符。
4.記錄與報(bào)告:
-對(duì)所有測(cè)試和校準(zhǔn)活動(dòng)進(jìn)行詳細(xì)記錄,包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試結(jié)果、調(diào)整措施等。
-編制測(cè)試和校準(zhǔn)報(bào)告,總結(jié)設(shè)備狀態(tài)和性能,提出改進(jìn)建議。
5.校準(zhǔn)維護(hù):
-定期對(duì)校準(zhǔn)儀器進(jìn)行維護(hù),確保其準(zhǔn)確性和可靠性。
-對(duì)校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行審核,確保測(cè)試和校準(zhǔn)活動(dòng)的有效性。
-對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整和維護(hù),確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
六、操作姿勢(shì)與安全
1.操作姿勢(shì):
-操作人員應(yīng)保持良好的姿勢(shì),避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì),定期變換站立和走動(dòng)。
-手臂和手腕應(yīng)放松,避免過(guò)度彎曲或扭傷。
-保持眼睛與儀表和顯示屏適當(dāng)?shù)木嚯x,減少視力疲勞。
-腰部挺直,避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。
-操作過(guò)程中應(yīng)穿著合適的防護(hù)服和鞋子,確?;顒?dòng)自如。
2.安全要求:
-進(jìn)入操作區(qū)域前,必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。
-操作設(shè)備前,確保設(shè)備處于安全狀態(tài),熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。
-遵循“三不原則”:不接觸帶電體、不靠近高溫區(qū)域、不進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
-在操作過(guò)程中,密切注意設(shè)備運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作并報(bào)告。
-避免操作人員在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域,如高溫管道附近。
-設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志,提醒操作人員注意安全。
-定期進(jìn)行安全教育和培訓(xùn),提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
-建立事故應(yīng)急預(yù)案,確保在發(fā)生意外時(shí)能夠迅速有效地進(jìn)行處置。
七、注意事項(xiàng)
1.操作人員資質(zhì):
-操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),取得相應(yīng)操作資格證書(shū)。
-定期進(jìn)行技能考核,確保操作人員熟練掌握操作技能和安全知識(shí)。
2.原料質(zhì)量監(jiān)控:
-嚴(yán)格把控原料煤炭的質(zhì)量,確保其符合生產(chǎn)要求。
-定期對(duì)原料進(jìn)行抽樣檢測(cè),及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理質(zhì)量問(wèn)題。
3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng):
-按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程,定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、檢查和更換磨損件。
-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時(shí)上報(bào),避免造成設(shè)備損壞或安全事故。
4.氣體泄漏防范:
-設(shè)備連接處要定期檢查,防止氣體泄漏。
-一旦發(fā)現(xiàn)氣體泄漏,立即采取措施,如關(guān)閉閥門(mén)、通風(fēng)等。
5.火災(zāi)與爆炸防范:
-操作區(qū)域嚴(yán)禁煙火,防止火災(zāi)和爆炸事故。
-配備必要的消防器材,如滅火器、消防栓等,并確保其處于良好狀態(tài)。
6.環(huán)境保護(hù):
-嚴(yán)格按照環(huán)保要求,控制廢氣、廢水、噪聲等污染物的排放。
-定期對(duì)環(huán)保設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù),確保其正常運(yùn)行。
7.個(gè)人健康防護(hù):
-操作人員應(yīng)了解并掌握個(gè)人防護(hù)措施,如佩戴防塵口罩、防護(hù)手套等。
-定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查,關(guān)注操作人員的健康狀態(tài)。
8.應(yīng)急處理:
-操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案,了解緊急情況下的處理流程。
-定期進(jìn)行應(yīng)急演練,提高操作人員應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
八、后續(xù)工作
1.數(shù)據(jù)記錄:
-對(duì)操作過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、原料消耗等數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄。
-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整,便于后續(xù)分析和問(wèn)題排查。
2.設(shè)備維護(hù):
-根據(jù)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃,進(jìn)行定期維護(hù)和檢修。
-維護(hù)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄維護(hù)時(shí)間、內(nèi)容、更換部件等信息。
3.成本分析:
-定期對(duì)生產(chǎn)成本進(jìn)行核算,分析成本構(gòu)成,尋找降低成本的方法。
-對(duì)原材料、能源消耗等進(jìn)行監(jiān)控,提高資源利用效率。
4.安全評(píng)估:
-定期對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,識(shí)別潛在的安全隱患。
-對(duì)已識(shí)別的安全隱患,制定整改措施并跟蹤整改效果。
5.文檔管理:
-建立健全技術(shù)操作、維護(hù)、安全等文檔檔案,確保信息完整和可追溯。
-定期對(duì)文檔進(jìn)行審核和更新,確保其有效性。
6.人員培訓(xùn):
-根據(jù)生產(chǎn)需要和人員技能水平,開(kāi)展針對(duì)性的培訓(xùn),提高操作人員技能。
-培訓(xùn)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄培訓(xùn)內(nèi)容、時(shí)間、參加人員等信息。
7.生產(chǎn)總結(jié):
-定期對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行總結(jié),分析生產(chǎn)過(guò)程中的優(yōu)點(diǎn)和不足。
-總結(jié)報(bào)告應(yīng)包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行情況、人員表現(xiàn)等內(nèi)容。
九、故障處理
1.故障診斷:
-迅速識(shí)別故障現(xiàn)象,如設(shè)備異常聲音、儀表讀數(shù)異常等。
-分析故障原因,可能是設(shè)備故障、操作失誤或外部因素。
-查閱設(shè)備維護(hù)手冊(cè)和操作規(guī)程,確認(rèn)故障排除步驟。
2.故障報(bào)告:
-及時(shí)填寫(xiě)故障報(bào)告,包括故障時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、初步判斷等。
-報(bào)告應(yīng)詳細(xì)記錄故障發(fā)生前后的操作情況和設(shè)備狀態(tài)。
3.故障處理:
-根據(jù)故障報(bào)告,采取相應(yīng)措施,如隔離故障設(shè)備、停止相關(guān)操作等。
-對(duì)于簡(jiǎn)單故障,操作人員應(yīng)具備初步處理能力;復(fù)雜故障需專(zhuān)業(yè)人員介入。
4.故障排除:
-按照既定步驟進(jìn)行故障排除,如更換備件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)設(shè)備等。
-處理過(guò)程中應(yīng)確保安全,避免二次損害。
5.故障分析:
-故障排除后,對(duì)故障原因進(jìn)行分析,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。
-修改操作規(guī)程或設(shè)備維護(hù)計(jì)劃,預(yù)防類(lèi)似故障再次發(fā)生。
6.故障記錄:
-對(duì)故障處理過(guò)程和結(jié)果進(jìn)行記錄,包括處理時(shí)間、措施、效果等。
-記錄應(yīng)保存?zhèn)洳?,用于未?lái)故障分析和設(shè)備維護(hù)。
7.故障通報(bào):
-對(duì)嚴(yán)重或頻繁發(fā)生的故障進(jìn)行通報(bào),提醒相關(guān)人員進(jìn)行注意和防范。
-鼓勵(lì)操作人員提出改進(jìn)建議,共同提高故障處理效率。
十、附則
1.參考和引用的資料:
-《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》
-《工業(yè)企業(yè)職業(yè)健康監(jiān)護(hù)規(guī)定》
-GB/T13611-2006《天然氣》
-GB16171-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》
-相關(guān)設(shè)備制造商提供的技術(shù)手冊(cè)和維護(hù)指南
-行業(yè)協(xié)會(huì)和政府部門(mén)發(fā)布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
2.修訂記錄:
-2023年X月X日:首次編制本規(guī)程。
-2023年X月
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