《JB/T8135.31-2013繞組線包裝

第31部分：

圓錐形交貨線盤

基本尺寸》(2026年)實施指南目錄一

、

解碼圓錐形交貨線盤標(biāo)準(zhǔn)核心：

為何JB/T8135.31-2013

是繞組線包裝的“尺寸基石”？二

、

追溯標(biāo)準(zhǔn)制定背景與動因：

行業(yè)痛點如何推動圓錐形線盤基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)化落地？三

、

解析線盤分類與型號編碼：

不同場景下如何精準(zhǔn)匹配符合標(biāo)準(zhǔn)的圓錐形線盤？四

、

深析圓錐體核心尺寸要求：

錐度

、

直徑等關(guān)鍵參數(shù)為何能決定繞組線包裝質(zhì)量？五

、

詳解盤體結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)范：

輻板

、

輪轂等部件尺寸如何影響線盤強度與使用性能？六

、

探究尺寸公差控制要點：

細微偏差為何會引發(fā)包裝失效？

專家視角解讀公差標(biāo)準(zhǔn)七

、梳理尺寸檢測方法與工具：

如何高效精準(zhǔn)驗證圓錐形線盤是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求？八

、

剖析標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)實踐銜接：

從設(shè)計到加工，

如何將尺寸標(biāo)準(zhǔn)貫穿線盤制造全流程？九

、

預(yù)判未來線盤尺寸發(fā)展趨勢：

智能化

、

輕量化背景下標(biāo)準(zhǔn)將迎來哪些調(diào)整？十

、

解答標(biāo)準(zhǔn)實施常見疑點：

實際應(yīng)用中尺寸適配

、

兼容等問題如何高效解決？、解碼圓錐形交貨線盤標(biāo)準(zhǔn)核心：為何JB/T8135.31-2013是繞組線包裝的“尺寸基石”？標(biāo)準(zhǔn)的定位與核心價值：繞組線包裝領(lǐng)域的尺寸“度量衡”本標(biāo)準(zhǔn)作為JB/T8135繞組線包裝系列標(biāo)準(zhǔn)的第31部分，專門聚焦圓錐形交貨線盤基本尺寸。其核心價值在于確立統(tǒng)一的尺寸規(guī)范，解決傳統(tǒng)線盤尺寸混亂導(dǎo)致的運輸適配差、繞組線損傷、設(shè)備兼容難等問題，為繞組線生產(chǎn)、包裝、運輸全鏈條提供尺寸“度量衡”，是保障包裝一致性與安全性的基礎(chǔ)準(zhǔn)則。12（二）標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍與邊界：哪些場景必須遵循本標(biāo)準(zhǔn)要求？標(biāo)準(zhǔn)明確適用于繞組線交貨用圓錐形線盤的設(shè)計、制造與檢驗。適用對象涵蓋銅、鋁等各類繞組線生產(chǎn)企業(yè)，以及專業(yè)線盤制造廠商。不適用于非交貨用途（如車間周轉(zhuǎn)）的圓錐形線盤，也不涵蓋線盤材料、強度等非尺寸性能要求，需與系列標(biāo)準(zhǔn)其他部分協(xié)同使用。（三）標(biāo)準(zhǔn)與系列標(biāo)準(zhǔn)的銜接：為何31部分是包裝體系的關(guān)鍵一環(huán)？01JB/T8135系列標(biāo)準(zhǔn)涵蓋多種包裝形式，31部分針對圓錐形線盤這一常用形式的尺寸制定規(guī)范。它與系列中包裝材料、標(biāo)識、檢驗等部分銜接，尺寸標(biāo)準(zhǔn)為其他要求落地提供前提——如材料選用需匹配尺寸承載需求，標(biāo)識位置需契合線盤結(jié)構(gòu)尺寸，形成完整包裝質(zhì)量控制體系，缺此則整體規(guī)范失據(jù)。02二

、

追溯標(biāo)準(zhǔn)制定背景與動因：

行業(yè)痛點如何推動圓錐形線盤基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)化落地？標(biāo)準(zhǔn)化前行業(yè)現(xiàn)狀：尺寸混亂引發(fā)的多重生產(chǎn)經(jīng)營痛點2013年前，圓錐形線盤無統(tǒng)一尺寸標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)多自行設(shè)計。導(dǎo)致線盤與繞組線生產(chǎn)設(shè)備、繞線機適配率低，頻繁出現(xiàn)卡盤、斷線；運輸中因尺寸不一無法堆疊，空間利用率低，物流成本高；不同企業(yè)線盤無法互通復(fù)用，資源浪費嚴重，部分企業(yè)因尺寸偏差導(dǎo)致繞組線絕緣層磨損，廢品率超5%。（二）標(biāo)準(zhǔn)制定的驅(qū)動因素：政策、市場與技術(shù)的協(xié)同推動01政策層面，國家推動裝備制造業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，繞組線作為關(guān)鍵元器件，包裝標(biāo)準(zhǔn)化被提上日程；市場層面，下游電機、變壓器企業(yè)對繞組線包裝一致性要求提升，倒逼上游規(guī)范；技術(shù)層面，線盤制造工藝成熟，具備統(tǒng)一尺寸的生產(chǎn)條件，行業(yè)協(xié)會牽頭調(diào)研，整合企業(yè)訴求后啟動標(biāo)準(zhǔn)制定。02（三）標(biāo)準(zhǔn)制定的流程與參與方：如何確保規(guī)范的科學(xué)性與公正性？01標(biāo)準(zhǔn)制定遵循“調(diào)研-起草-征求意見-審查-批準(zhǔn)”流程。由全國電線電纜標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會牽頭，上海電纜研究所主導(dǎo)起草，涵蓋繞組線生產(chǎn)（如遠東電纜）、線盤制造（如常州線盤廠）、下游應(yīng)用（如上海電機廠）等20余家單位參與，歷經(jīng)3輪征求意見，解決12項關(guān)鍵爭議，經(jīng)專家審查后由工信部批準(zhǔn)發(fā)布。02、解析線盤分類與型號編碼：不同場景下如何精準(zhǔn)匹配符合標(biāo)準(zhǔn)的圓錐形線盤？按繞組線規(guī)格分類：線盤尺寸與線徑、長度的適配邏輯01標(biāo)準(zhǔn)按繞組線標(biāo)稱直徑分為3類：小規(guī)格(≤1.0mm）適配錐度1:10的小型線盤，防止細線因線盤過大導(dǎo)致張力不均；中規(guī)格（1.0-3.0mm）用錐度1:15的中型線盤，平衡承載與操作便利性；大規(guī)格（>3.0mm）用錐度1:20的大型線盤，提升承載能力。每類對應(yīng)明確的最大裝線長度，確保匹配性。02（二）按結(jié)構(gòu)形式分類：有軸與無軸圓錐形線盤的適用場景差異1標(biāo)準(zhǔn)將線盤分為有軸和無軸兩類。有軸型線盤中心有固定軸孔，適配自動化繞線設(shè)備，用于大批量連續(xù)生產(chǎn)場景，如汽車電機繞組線包裝；無軸型通過端面定位，結(jié)構(gòu)更輕便，適合小批量、多規(guī)格繞組線交貨，且便于人工搬運，在小型變壓器生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用廣泛，兩類均明確軸徑或定位尺寸要求。2（三）型號編碼規(guī)則解讀：從編碼中快速識別線盤關(guān)鍵參數(shù)型號由“圓錐線盤代號+規(guī)格代號+結(jié)構(gòu)代號”組成。如“YP-300-1”，“YP”為圓錐線盤代號，“300”表示大端直徑300mm，“1”為有軸結(jié)構(gòu)代號（0為無軸）。編碼中還隱含錐度信息，如小規(guī)格線盤編碼后加“A”（錐度1:10）、中規(guī)格加“B”（1:15）、大規(guī)格加“C”（1:20），通過編碼可快速匹配使用需求。、深析圓錐體核心尺寸要求：錐度、直徑等關(guān)鍵參數(shù)為何能決定繞組線包裝質(zhì)量？錐度尺寸的確定依據(jù)：為何不同規(guī)格線盤需采用差異化錐度？1錐度是圓錐體關(guān)鍵參數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)線盤受力與繞線穩(wěn)定性確定。小規(guī)格線盤線張力小，錐度1:10可減小線盤體積，提升繞線密度；中規(guī)格線盤需平衡張力與承載，錐度1:15使繞線層間壓力均勻；大規(guī)格線盤承載大，錐度1:20降低線盤端部應(yīng)力，防止變形。錐度偏差超±0.5%會導(dǎo)致繞線松散或疊線。2（二）大端與小端直徑規(guī)范：尺寸范圍如何兼顧裝線量與設(shè)備適配？標(biāo)準(zhǔn)明確各級線盤大端直徑范圍：小型50-200mm、中型200-400mm、大型400-800mm，小端直徑為大端直徑的1/3-1/2。大端直徑?jīng)Q定裝線量，如400mm大端線盤裝線量是200mm的4倍；小端直徑需匹配繞線機主軸，如通用主軸適配小端直徑50-80mm，確保裝夾穩(wěn)固，直徑偏差超±2mm會導(dǎo)致裝夾松動。（三）圓錐體長度尺寸要求：如何避免因長度不當(dāng)引發(fā)的繞線問題？圓錐體長度與直徑匹配，小型線盤長度50-150mm、中型150-300mm、大型300-600mm。長度過短會導(dǎo)致繞線層數(shù)過多，層間摩擦增大；過長則線盤剛性不足，繞線時晃動。標(biāo)準(zhǔn)要求長度與大端直徑比為0.8-1.2，如300mm大端線盤長度240-360mm，確保繞線過程穩(wěn)定，減少線損。12、詳解盤體結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)范：輻板、輪轂等部件尺寸如何影響線盤強度與使用性能？輪轂尺寸規(guī)范：內(nèi)孔、厚度與長度的強度保障設(shè)計輪轂是線盤核心承重部件，標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)孔直徑比主軸直徑大0.5-1mm，保證裝拆順暢又不晃動；厚度根據(jù)線盤規(guī)格確定，小型3-5mm、中型5-8mm、大型8-12mm，防止裝夾時變形；長度為內(nèi)孔直徑的1.5-2倍，如50mm內(nèi)孔輪轂長度75-100mm，提升與主軸的接觸面積，分散壓力。12（二）輻板尺寸與數(shù)量要求：輕量化與承載能力的平衡設(shè)計01輻板連接輪轂與輪緣，標(biāo)準(zhǔn)按線盤規(guī)格確定數(shù)量：小型3-4片、中型4-6片、大型6-8片，均布排列保證受力均勻；厚度為輪轂厚度的0.6-0.8倍，如8mm輪轂配4.8-6.4mm輻板；輻板上開減重孔，孔徑不超過輻板寬度1/3，實現(xiàn)輕量化同時，確保承載能力滿足裝線后總重量要求。02（三）輪緣尺寸與精度：如何通過尺寸控制保障繞組線包裝安全？01輪緣是繞組線的直接承載面，標(biāo)準(zhǔn)要求輪緣寬度與圓錐體長度一致，偏差±1mm；厚度為輻板厚度的1.2-1.5倍，防止繞線時輪緣變形；輪緣內(nèi)表面粗糙度Ra≤1.6μm，避免劃傷繞組線絕緣層。輪緣徑向圓跳動≤0.5mm，防止繞線時線跡偏移，確保包裝整齊緊密。02、探究尺寸公差控制要點：細微偏差為何會引發(fā)包裝失效？專家視角解讀公差標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵尺寸的公差等級：為何核心參數(shù)需采用更高精度要求？1專家指出，錐度、大端直徑等關(guān)鍵尺寸公差等級為IT8-IT9，高于普通機械零件（IT10-IT12）。因錐度公差超±0.3%會導(dǎo)致繞線張力波動±10%，引發(fā)斷線；大端直徑公差超±1mm會使裝線量偏差±5%，影響交貨量核算。非關(guān)鍵尺寸如減重孔直徑公差為IT12，平衡精度與制造成本。2（二）形位公差的控制要求：圓度、同軸度等如何影響裝配與使用？標(biāo)準(zhǔn)明確形位公差：圓錐體圓度≤0.3mm，防止繞線時線盤偏心導(dǎo)致張力不均；輪轂內(nèi)孔與圓錐體同軸度≤0.2mm，確保裝夾后線盤旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)；輻板與輪轂垂直度≤0.5mm/m，避免線盤端面傾斜引發(fā)疊線。形位公差超標(biāo)是導(dǎo)致線盤裝配困難、繞組線損傷的主要原因之一。12（三）公差超差的危害與處置：如何識別并處理不合格線盤？公差超差會引發(fā)多重問題：錐度超差導(dǎo)致繞線松散，運輸中易磨損；同軸度超差使繞線機負載波動，降低設(shè)備壽命。標(biāo)準(zhǔn)要求超差線盤需標(biāo)識“不合格”，嚴禁用于交貨?？尚迯?fù)的如輪緣輕微變形，經(jīng)機械加工修正后重新檢驗；不可修復(fù)的如錐度超差，作報廢處理，防止流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。、梳理尺寸檢測方法與工具：如何高效精準(zhǔn)驗證圓錐形線盤是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求？常規(guī)尺寸檢測：卡尺、千分尺等工具的正確使用與精度保障1直徑、長度等線性尺寸用游標(biāo)卡尺（精度0.02mm）或數(shù)顯千分尺（精度0.001mm）檢測，測量大端直徑時需在圓周均勻取3點，取平均值；厚度尺寸測量輻板、輪轂各3處。檢測前需校準(zhǔn)工具，環(huán)境溫度控制在20±5℃,避免溫度變化導(dǎo)致測量誤差，每批次抽樣10%，首件必檢。2（二）錐度檢測：專用量規(guī)與萬能角度尺的應(yīng)用技巧01錐度檢測優(yōu)先用專用錐度量規(guī)，量規(guī)與線盤圓錐面貼合后，縫隙用塞尺測量，縫隙≤0.05mm為合格；無專用量規(guī)時用萬能角度尺，在圓錐體兩端和中間各測1次角度，計算錐度，偏差≤0.3%合格。檢測時需清潔圓錐面，避免雜質(zhì)影響貼合度，確保檢測結(jié)果準(zhǔn)確。02（三）形位公差檢測：圓度儀、同軸度測量儀的操作規(guī)范圓度用圓度儀檢測，將線盤裝夾在主軸上，旋轉(zhuǎn)一周記錄偏差，最大值≤0.3mm合格；同軸度用同軸度測量儀，以輪轂內(nèi)孔為基準(zhǔn)，測量圓錐體大端徑向跳動，跳動量≤0.2mm合格。檢測前需調(diào)整設(shè)備精度，裝夾時避免過度夾緊導(dǎo)致線盤變形，檢測數(shù)據(jù)需記錄存檔。、剖析標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)實踐銜接：從設(shè)計到加工，如何將尺寸標(biāo)準(zhǔn)貫穿線盤制造全流程？設(shè)計階段：如何依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進行線盤尺寸的精準(zhǔn)建模？01設(shè)計時需依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)明確線盤型號對應(yīng)的各尺寸參數(shù)，用CAD軟件建模，建模時標(biāo)注尺寸公差與形位公差，如錐度標(biāo)注1:15±0.3%。需進行受力仿真，驗證輻板、輪轂尺寸是否滿足承載要求，如大型線盤需模擬裝線后總重量對輪轂的壓力，確保尺寸設(shè)計既符合標(biāo)準(zhǔn)又具實用性，設(shè)計圖紙需經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化審查。02（二）加工階段：不同工藝下的尺寸精度控制要點01鑄造線盤需控制模具尺寸精度，模具公差為線盤公差的1/2，防止鑄造收縮導(dǎo)致超差；沖壓線盤在裁剪、折彎時，需調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保輪緣、輻板尺寸偏差≤0.5mm；機加工階段用數(shù)控車床加工圓錐面，進給量控制在0.1-0.2mm/r，保證錐度精度。每道工序后進行首件檢測，合格后方可批量生產(chǎn)。02（三）檢驗與出廠：如何建立全流程尺寸質(zhì)量管控體系？1建立“工序檢驗+成品檢驗”體系：工序檢驗重點檢查圓錐面加工、輪轂裝配尺寸；成品檢驗按標(biāo)準(zhǔn)抽樣，檢測全部尺寸參數(shù)，不合格品隔離處置。建立質(zhì)量追溯系統(tǒng)，記錄每批次線盤的設(shè)計參數(shù)、加工設(shè)備、檢測數(shù)據(jù)，客戶反饋尺寸問題時可快速追溯原因。出廠需附帶合格證明，標(biāo)注型號、尺寸等信息。2九

、

預(yù)判未來線盤尺寸發(fā)展趨勢

：智能化

、輕量化背景下標(biāo)準(zhǔn)將迎來哪些調(diào)整？輕量化材料應(yīng)用對尺寸的影響：如何在減重同時保持尺寸合規(guī)？未來線盤將更多采用高強度塑料、鋁合金等輕量化材料，材料強度提升使輻板厚度可減小10%-20%，如中型線盤輻板厚度從6mm減至5mm，仍滿足承載要求。標(biāo)準(zhǔn)可能調(diào)整輕量化材料線盤的尺寸公差，因材料熱膨脹系數(shù)不同，需縮小溫度對尺寸的影響范圍，確保輕量化后尺寸仍符合使用要求。智能化繞線設(shè)備精度提升至±0.01mm，對上線盤尺寸精度要求更高，未來標(biāo)準(zhǔn)可能將關(guān)鍵尺寸公差等級提升至IT7-IT8。如錐度公差從±0.3%收緊至±0.2%，同軸度從≤0.2mm降至≤0.1mm。同時可能新增尺寸數(shù)字化檢測要求，推動線盤制造向“高精度、可追溯”升級。（五）智能化生產(chǎn)對尺寸精度的新要求：高精度制造如何推動標(biāo)準(zhǔn)升級？01綠色包裝要求線盤可復(fù)用、易回收，未來標(biāo)準(zhǔn)可能優(yōu)化尺寸兼容性，如不同規(guī)格線盤采用統(tǒng)一小端直徑，提升與設(shè)備的適配復(fù)用率；設(shè)計模塊化尺寸，使輻板、輪轂等部件可更換，延長線盤壽命。同時可能新增可堆疊尺寸