污水處理設(shè)備維護保養(yǎng)報告（202X年X季度）一、項目概況本次維護保養(yǎng)針對XX污水處理廠（設(shè)計處理規(guī)模XXm3/d）的核心處理設(shè)備，涵蓋格柵除污機、曝氣風(fēng)機組、潛污泵、生物反應(yīng)器、污泥脫水機等關(guān)鍵設(shè)施。廠區(qū)采用A/O+MBR組合工藝，主要處理生活污水及部分工業(yè)廢水，出水執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB____-2002）一級A標(biāo)準(zhǔn)。二、維護保養(yǎng)工作開展情況（一）日常維護執(zhí)行維護團隊嚴(yán)格執(zhí)行每日、每周分級巡檢制度：每日巡檢：記錄設(shè)備運行核心參數(shù)（如風(fēng)機壓力、水泵電流、反應(yīng)器DO值），目視檢查設(shè)備外觀有無滲漏、異響，及時清理格柵機截留雜物；對水泵軸封、風(fēng)機皮帶等易磨損部件，按規(guī)范進行潤滑保養(yǎng)（采用XXX型號潤滑脂）。每周巡檢：重點排查電氣系統(tǒng)（控制柜接線緊固性、斷路器溫升）、管道閥門密封性；測試備用泵、應(yīng)急電源等應(yīng)急設(shè)備的啟動性能；整理巡檢臺賬并分析參數(shù)波動趨勢，提前識別潛在故障風(fēng)險。（二）定期保養(yǎng)實施結(jié)合設(shè)備說明書與行業(yè)規(guī)范，分月度、季度、年度開展深度保養(yǎng)：月度保養(yǎng)：采用高壓水沖洗清理曝氣器堵塞（壓力XXMPa），校準(zhǔn)COD、氨氮等在線監(jiān)測儀表；檢查污泥脫水機濾布張力，更換破損濾布（型號XXX）。季度保養(yǎng)：對格柵機齒耙進行除銹防腐（采用XXX防腐涂料），更換風(fēng)機潤滑油（型號XXX，換油周期XX個月）；檢查水泵葉輪磨損情況，必要時進行動平衡校正。年度保養(yǎng)：解體檢查生物反應(yīng)器攪拌器軸承（型號XXX），更換老化MBR膜組件（通量衰減超20%時更換）；對廠區(qū)管道系統(tǒng)進行壓力測試（測試壓力XXMPa，保壓時間XX分鐘）。（三）專項檢修處理針對運行異常設(shè)備開展針對性檢修：曝氣風(fēng)機組振動值超標(biāo)（振動幅值XXmm/s），拆機發(fā)現(xiàn)葉輪積塵導(dǎo)致動平衡失衡，清理后振動值降至XXmm/s（設(shè)計限值XXmm/s）。污泥脫水機絮凝劑投加泵流量不足，排查為進口單向閥堵塞，更換閥芯（型號XXX）后流量恢復(fù)至設(shè)計值（XXL/h）。三、設(shè)備運行狀態(tài)評估（一）運行效率本周期內(nèi)，污水處理量穩(wěn)定在設(shè)計負(fù)荷的90%-95%，出水水質(zhì)指標(biāo)達標(biāo)率100%：COD≤30mg/L、氨氮≤1.5mg/L、SS≤5mg/L；MBR膜通量維持在XXL/(m2·h)（設(shè)計通量XXL/(m2·h)），未出現(xiàn)膜污染導(dǎo)致的通量驟降。（二）能耗分析與上一周期對比，總電耗下降3%（主要因風(fēng)機葉輪清理后效率提升），單位水耗電量為XXkW·h/m3（行業(yè)平均水平XXkW·h/m3）；污泥脫水機絮凝劑投加量減少10%（因泵流量穩(wěn)定，投加精度提升）。（三）故障統(tǒng)計本周期設(shè)備故障停機時長累計XX小時，較上周期減少20%。主要故障類型為機械磨損（占比40%，如水泵軸承、格柵齒耙）、電氣故障（占比30%，如接觸器觸點燒蝕），通過專項檢修已完成全部故障點整改。四、問題與整改措施（一）現(xiàn)存問題1.部分曝氣支管腐蝕嚴(yán)重（服役超8年），局部滲漏導(dǎo)致曝氣不均勻，生化池DO分布偏差達XXmg/L（設(shè)計偏差≤0.5mg/L）。2.老舊PLC控制系統(tǒng)響應(yīng)延遲（≥2秒），無法滿足工藝參數(shù)實時調(diào)控需求。（二）整改計劃1.曝氣支管整改：202X年X月前完成腐蝕支管更換（采用316L不銹鋼材質(zhì)），同步優(yōu)化曝氣系統(tǒng)布局，確保DO均勻性（目標(biāo)偏差≤0.5mg/L）。2.PLC升級：202X年X季度前更換為XXX品牌PLC（響應(yīng)時間≤0.5秒），配套升級SCADA系統(tǒng)，實現(xiàn)工藝參數(shù)遠程監(jiān)控。五、后續(xù)維護計劃（一）短期計劃（1-3個月）加強MBR膜、污泥泵等關(guān)鍵設(shè)備的巡檢頻次，增加膜組件完整性檢測（每周一次壓力測試，測試壓力XXkPa）。開展操作人員技能培訓(xùn)，重點講解升級后PLC的操作邏輯與故障排查方法。（二）中期計劃（3-6個月）對全廠設(shè)備進行“健康度”評估，基于運行時長、故障頻次、維護記錄建立設(shè)備壽命預(yù)測模型。開展工藝優(yōu)化試驗，探索新型絮凝劑配方（如XXX型號），降低污泥產(chǎn)量與處理成本。（三）長期計劃（1-2年）逐步更新超期服役設(shè)備（如使用超10年的風(fēng)機、水泵），優(yōu)先選用永磁同步風(fēng)機等高效節(jié)能型設(shè)備。引入物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測系統(tǒng)，實時采集設(shè)備振動、溫度、能耗等參數(shù)，構(gòu)建“預(yù)防性維護”體系，減少非計劃停機。六、總結(jié)本周期維護保養(yǎng)工作有效提升了設(shè)備運行穩(wěn)定性與能效，出水水質(zhì)持續(xù)達標(biāo)。后續(xù)需重點推進老舊設(shè)備更新、自動化系統(tǒng)升級，結(jié)合智能監(jiān)測技術(shù)構(gòu)建“預(yù)防性維護”體系，確保污水處理系統(tǒng)長期高效、穩(wěn)定