2025年銑工安全考試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.數(shù)控銑床啟動(dòng)前，操作人員應(yīng)首先確認(rèn)的安全事項(xiàng)是（）。A.設(shè)備外觀清潔度B.潤(rùn)滑系統(tǒng)油位是否在標(biāo)定范圍內(nèi)C.刀具型號(hào)與程序是否匹配D.車間溫濕度是否符合要求答案：B2.加工過程中若發(fā)現(xiàn)銑削聲音異常，正確的處理措施是（）。A.降低進(jìn)給速度繼續(xù)觀察B.立即按下急停按鈕，切斷電源后檢查C.調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速嘗試改善D.用手觸摸刀具判斷振動(dòng)源答案：B3.裝夾直徑150mm的圓盤類工件時(shí)，使用平口虎鉗裝夾的安全要求是（）。A.工件底面與鉗口底面間隙不超過0.5mmB.只需夾緊工件上表面，側(cè)面無需支撐C.工件伸出鉗口長(zhǎng)度應(yīng)大于工件厚度的2倍D.必須使用木槌或銅棒敲擊工件確保貼合答案：A4.高速銑削（轉(zhuǎn)速＞8000r/min）時(shí)，操作人員必須佩戴的防護(hù)裝備是（）。A.防割手套B.護(hù)目鏡+防塵口罩C.防砸鞋+耳塞D.靜電防護(hù)服答案：C（注：高速銑削產(chǎn)生高分貝噪音及飛濺物，需防砸鞋防重物墜落，耳塞降低噪音傷害）5.更換立銑刀時(shí)，正確的操作順序是（）。①關(guān)閉主軸電機(jī)，等待完全停止②用扳手松開刀柄鎖定裝置③確認(rèn)刀具型號(hào)與加工工藝匹配④清潔刀柄錐面與主軸錐孔⑤裝入新刀具并鎖緊A.③①④②⑤B.①③②④⑤C.③④①②⑤D.①④③②⑤答案：A6.銑削過程中，冷卻液突然噴向操作面板，此時(shí)應(yīng)（）。A.用手遮擋冷卻液，繼續(xù)加工B.暫停加工，檢查冷卻液管路固定情況C.調(diào)整噴嘴角度后直接恢復(fù)加工D.關(guān)閉冷卻液泵，完成當(dāng)前工序后處理答案：B7.對(duì)于未標(biāo)注安全警示的二手銑床，操作人員應(yīng)（）。A.參考同類設(shè)備操作經(jīng)驗(yàn)直接使用B.要求設(shè)備管理員補(bǔ)充安全標(biāo)識(shí)后再操作C.自行用記號(hào)筆標(biāo)注關(guān)鍵部位D.降低加工參數(shù)試運(yùn)行答案：B8.夜間加班進(jìn)行單件小批量銑削時(shí)，照明燈光的安全要求是（）。A.只要機(jī)床自帶照明正常即可B.工作區(qū)域照度不低于500lx，避免陰影C.可使用移動(dòng)手電筒輔助照明D.關(guān)閉車間其他照明以減少干擾答案：B9.發(fā)現(xiàn)銑床電氣控制箱有焦糊味時(shí)，錯(cuò)誤的做法是（）。A.立即切斷總電源B.用二氧化碳滅火器撲救C.打開控制箱檢查線路D.通知維修人員到場(chǎng)答案：C10.加工鋁鎂合金時(shí)，為防止粉塵爆炸，應(yīng)（）。A.每2小時(shí)清理一次機(jī)床周圍碎屑B.使用壓縮空氣吹掃工作臺(tái)C.保持車間通風(fēng)，配備防爆型除塵設(shè)備D.將碎屑集中堆放于角落答案：C二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.操作銑床時(shí)可以佩戴布制手套，防止工件表面劃傷。（）答案：×（旋轉(zhuǎn)設(shè)備禁止戴手套，易卷入）2.工件裝夾完成后，需進(jìn)行1-2次空運(yùn)行，確認(rèn)無干涉后再正式加工。（）答案：√3.更換銑刀時(shí)，若主軸未完全停止，可用手輔助制動(dòng)。（）答案：×（禁止手動(dòng)制動(dòng)，可能導(dǎo)致人身傷害或設(shè)備損壞）4.冷卻液槽內(nèi)浮油過多時(shí)，可用明火加熱蒸發(fā)處理。（）答案：×（冷卻液含可燃成分，明火易引發(fā)火災(zāi)）5.兩人協(xié)同操作銑床時(shí)，由一人發(fā)出指令，另一人執(zhí)行操作。（）答案：√6.銑削鑄鐵件時(shí)，必須佩戴防塵口罩，防止吸入金屬粉塵。（）答案：√7.機(jī)床導(dǎo)軌潤(rùn)滑油不足時(shí)，可臨時(shí)用齒輪油替代。（）答案：×（不同潤(rùn)滑部位對(duì)油品粘度、添加劑要求不同，混用可能損壞設(shè)備）8.加工過程中突然停電，應(yīng)立即將各操作手柄復(fù)位，防止來電后誤啟動(dòng)。（）答案：√9.為提高效率，可在機(jī)床運(yùn)行時(shí)測(cè)量工件尺寸。（）答案：×（運(yùn)行中測(cè)量易導(dǎo)致刀具傷人）10.發(fā)現(xiàn)機(jī)床防護(hù)罩缺失，可暫時(shí)用木板遮蓋繼續(xù)生產(chǎn)。（）答案：×（防護(hù)罩是安全防護(hù)裝置，缺失時(shí)必須停機(jī)整改）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述數(shù)控銑床開機(jī)前“五步安全檢查”的具體內(nèi)容。答案：①檢查電源線路：確認(rèn)無破損、老化，接地可靠；②檢查防護(hù)裝置：防護(hù)罩、限位開關(guān)、急停按鈕等是否完好有效；③檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)：各油標(biāo)油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，手動(dòng)潤(rùn)滑點(diǎn)是否注油；④檢查刀具與工件：刀具安裝是否牢固，工件裝夾是否符合“三靠”（靠緊定位面、靠緊支撐面、靠緊夾緊面）要求；⑤檢查程序與參數(shù)：確認(rèn)加工程序與當(dāng)前工件匹配，切削參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量）設(shè)置符合工藝卡規(guī)定。2.當(dāng)銑削過程中發(fā)生切屑纏繞主軸的緊急情況，應(yīng)如何正確處置？答案：①立即按下急停按鈕，切斷機(jī)床電源；②待主軸完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，佩戴防割手套，使用專用鐵鉤或長(zhǎng)柄鉗清除切屑，禁止用手直接拉扯；③檢查主軸表面是否因切屑纏繞造成劃傷，必要時(shí)聯(lián)系維修人員；④分析切屑纏繞原因（如冷卻液不足、進(jìn)給量過小、刀具磨損），調(diào)整工藝參數(shù)或更換刀具后再恢復(fù)加工；⑤記錄事件經(jīng)過，納入班組安全例會(huì)討論。3.列舉銑工操作中“三違”行為的典型表現(xiàn)（至少5項(xiàng)）。答案：①違章指揮：管理人員強(qiáng)令未培訓(xùn)員工獨(dú)立操作機(jī)床；②違章作業(yè)：未關(guān)閉電源即進(jìn)行刀具更換；③違反勞動(dòng)紀(jì)律：操作時(shí)脫崗、玩手機(jī)；④違反安全規(guī)程：戴手套操作旋轉(zhuǎn)主軸；⑤違反設(shè)備管理規(guī)定：擅自拆除機(jī)床過載保護(hù)裝置；⑥違反工藝紀(jì)律：未按規(guī)定使用冷卻液進(jìn)行干切削。4.簡(jiǎn)述銑削加工中“四不傷害”原則的具體內(nèi)容及實(shí)踐要求。答案：“四不傷害”指不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護(hù)他人不受傷害。實(shí)踐要求：①不傷害自己：嚴(yán)格按規(guī)程操作，正確佩戴防護(hù)裝備，拒絕冒險(xiǎn)作業(yè)；②不傷害他人：加工前確認(rèn)周邊無無關(guān)人員，傳遞工具時(shí)提示對(duì)方，不隨意啟動(dòng)他人設(shè)備；③不被他人傷害：注意觀察周圍環(huán)境，他人操作時(shí)保持安全距離，發(fā)現(xiàn)他人違規(guī)及時(shí)提醒；④保護(hù)他人不受傷害：主動(dòng)制止新員工的危險(xiǎn)行為，協(xié)助設(shè)置臨時(shí)防護(hù)欄，分享安全操作經(jīng)驗(yàn)。5.分析臥式銑床工作臺(tái)縱向進(jìn)給失控的可能原因及預(yù)防措施。答案：可能原因：①進(jìn)給變速箱內(nèi)齒輪磨損或離合器失效；②限位開關(guān)故障，無法觸發(fā)自動(dòng)停止；③操作手柄定位銷脫落，導(dǎo)致檔位誤切換；④伺服電機(jī)編碼器信號(hào)異常，反饋失控。預(yù)防措施：①定期檢查變速箱油質(zhì)，每2000小時(shí)拆解清潔并更換磨損齒輪；②每月測(cè)試限位開關(guān)靈敏度，用萬用表檢測(cè)觸點(diǎn)通斷；③操作前晃動(dòng)手柄確認(rèn)定位可靠，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)緊固；④定期校準(zhǔn)伺服系統(tǒng)，使用診斷軟件監(jiān)測(cè)編碼器信號(hào)穩(wěn)定性；⑤加工前進(jìn)行低進(jìn)給量試運(yùn)行，觀察工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某企業(yè)銑工張某在加工模具型腔時(shí)，未關(guān)閉主軸即伸手清理切屑，導(dǎo)致右手被卷入銑刀，造成食指、中指斷裂。問題：（1）分析事故直接原因與間接原因；（2）提出針對(duì)性預(yù)防措施。答案：（1）直接原因：張某安全意識(shí)淡薄，違反“停機(jī)清屑”規(guī)定，在主軸未停止時(shí)徒手清理切屑；間接原因：企業(yè)安全培訓(xùn)不到位，未強(qiáng)化“旋轉(zhuǎn)設(shè)備禁止接觸”的警示；車間現(xiàn)場(chǎng)管理缺失，未在機(jī)床旁設(shè)置“清屑前必須停機(jī)”的醒目標(biāo)識(shí)；張某所在班組未開展“三違”行為互查，未能及時(shí)糾正其習(xí)慣性違章。（2）預(yù)防措施：①強(qiáng)制實(shí)施“清屑三步法”：停機(jī)→切斷電源→使用專用工具清理；②在機(jī)床操作面板旁加裝光電感應(yīng)裝置，當(dāng)手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域且主軸未停時(shí)自動(dòng)報(bào)警并斷電；③每月開展“安全操作情景模擬”培訓(xùn)，通過VR設(shè)備模擬卷入傷害后果；④建立“違章積分制”，張某本次違章扣12分，需重新考核合格后方可上崗；⑤在切屑槽上方增設(shè)透明防護(hù)罩，限制手部進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域的空間。案例2：某廠數(shù)控銑工李某在夜班加工鋁合金零件時(shí)，因車間通風(fēng)不良，鋁粉塵在機(jī)床頂部積聚，遇主軸電機(jī)火花引發(fā)粉塵爆炸，造成設(shè)備損壞及李某面部燒傷。問題：（1）指出作業(yè)過程中存在的安全隱患；（2）提出鋁合金銑削粉塵防爆的技術(shù)與管理措施。答案：（1）安全隱患：①粉塵控制措施缺失：未安裝有效的除塵設(shè)備，鋁粉塵未及時(shí)清理；②通風(fēng)系統(tǒng)失效：車間排風(fēng)扇故障，粉塵在局部區(qū)域達(dá)到爆炸濃度；③電氣設(shè)備不防爆：主軸電機(jī)未采用防爆型，運(yùn)行中產(chǎn)生火花；④個(gè)人防護(hù)不到位：李某未佩戴防塵口罩，且作業(yè)區(qū)域未設(shè)置可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測(cè)儀。（2）技術(shù)措施：①采用濕式銑削，通過高壓冷卻液抑制粉塵產(chǎn)生；②安裝防爆型中央除塵系統(tǒng)，管道風(fēng)速≥18m/s防止粉塵沉積；③更換主軸電機(jī)為ExdIIBT4級(jí)防爆電機(jī)，電纜穿防爆金屬軟管；④