2025年裝配鉗工模擬考試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.某軸類零件標(biāo)注為φ50H7/js6，其中js表示（）。A.基孔制間隙配合B.基軸制過渡配合C.基孔制過渡配合D.基軸制過盈配合2.裝配滾動軸承時，若軸承內(nèi)圈與軸為過盈配合，外圈與殼體為間隙配合，正確的裝配方法是（）。A.同時加熱軸承和殼體B.僅加熱軸承內(nèi)圈C.僅冷卻軸D.同時冷卻軸和軸承3.用千分尺測量軸徑時，正確的操作是（）。A.直接旋轉(zhuǎn)微分筒至接觸零件B.旋轉(zhuǎn)測力裝置至發(fā)出“咔嗒”聲C.用手緊握尺架施加壓力D.測量前無需校對零位4.螺紋連接中，當(dāng)被連接件較厚且需要經(jīng)常拆卸時，應(yīng)選用（）。A.螺栓連接B.雙頭螺柱連接C.螺釘連接D.緊定螺釘連接5.齒輪裝配后，齒面接觸斑點的要求是：圓柱齒輪沿齒長方向不小于（），沿齒高方向不小于（）。A.50%、40%B.60%、50%C.70%、60%D.80%、70%6.裝配滑動軸承時，軸瓦與軸承座的接觸面積應(yīng)不小于（）。A.50%B.60%C.70%D.80%7.液壓系統(tǒng)裝配時，油管彎曲半徑應(yīng)不小于管徑的（）倍。A.2B.3C.4D.58.鍵連接中，平鍵的頂面與輪轂鍵槽的間隙應(yīng)為（）。A.0.05~0.1mmB.0.1~0.2mmC.0.2~0.3mmD.無間隙9.裝配鏈條時，正確的下垂度應(yīng)為兩鏈輪中心距的（）。A.1%~2%B.2%~3%C.3%~4%D.4%~5%10.測量兩平行軸的中心距時，若中心距較大，應(yīng)選用（）。A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.激光測距儀D.鋼直尺11.過盈連接裝配時，若采用壓入法，壓入速度應(yīng)控制在（）。A.1~3mm/sB.3~5mm/sC.5~7mm/sD.7~10mm/s12.裝配圓錐銷時，銷子的大頭應(yīng)（）。A.與孔口平齊B.略高出孔口C.略低于孔口D.無具體要求13.滾動軸承的游隙分為原始游隙、安裝游隙和（）。A.工作游隙B.配合游隙C.設(shè)計游隙D.調(diào)整游隙14.裝配多段階梯軸時，各段軸線的同軸度誤差應(yīng)控制在（）。A.0.01~0.02mmB.0.02~0.05mmC.0.05~0.1mmD.0.1~0.2mm15.液壓油缸裝配后，活塞的移動應(yīng)（）。A.先快后慢B.平穩(wěn)無卡滯C.高速沖擊D.間歇性停頓二、判斷題（每題1分，共10分）1.基孔制配合中，孔的基本偏差為H，軸的基本偏差由字母決定。（）2.裝配時，零件的清洗可用汽油或煤油，精密零件可用酒精。（）3.螺紋連接中，彈簧墊圈的防松效果優(yōu)于雙螺母。（）4.齒輪裝配后，齒側(cè)間隙可用壓鉛法或塞尺測量。（）5.滑動軸承的軸瓦刮削時，接觸點越多越好。（）6.過盈連接的加熱溫度一般不超過200℃，防止零件退火。（）7.裝配滾動軸承時，可直接用錘子敲擊軸承外圈。（）8.平鍵連接中，鍵的兩側(cè)面與軸、輪轂的鍵槽應(yīng)緊密配合。（）9.液壓系統(tǒng)裝配后，需進(jìn)行壓力試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。（）10.裝配鏈傳動時，兩鏈輪的端面應(yīng)在同一平面內(nèi)，偏差不大于中心距的2‰。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述過盈連接的裝配方法及適用場景。2.滾動軸承裝配時，如何確定其游隙？調(diào)整游隙的常用方法有哪些？3.齒輪副裝配后需檢查哪些技術(shù)要求？請列舉至少4項。4.滑動軸承的軸瓦刮削過程中，如何判斷接觸點的分布是否合格？5.液壓系統(tǒng)裝配時，防止泄漏的關(guān)鍵措施有哪些？四、計算題（每題8分，共16分）1.某軸孔配合為φ60H7/s6，已知H7的上偏差為+0.03mm，下偏差為0；s6的上偏差為+0.06mm，下偏差為+0.04mm。計算該配合的最大過盈量和最小過盈量。2.某減速箱輸入軸與電機(jī)軸采用聯(lián)軸器連接，兩軸的中心距偏差要求為±0.05mm，端面平行度偏差≤0.03mm?，F(xiàn)用塞尺測量端面間隙：上側(cè)0.04mm，下側(cè)0.02mm，左側(cè)0.01mm，右側(cè)0.05mm。用百分表測量徑向跳動：上側(cè)0.06mm，下側(cè)0.03mm，左側(cè)0.02mm，右側(cè)0.04mm。判斷該聯(lián)軸器的對中是否符合要求，并說明理由。五、綜合題（14分）某企業(yè)需裝配一臺C6140車床主軸箱，已知主軸箱包含主軸、前軸承（雙列短圓柱滾子軸承）、后軸承（角接觸球軸承）、齒輪傳動副、潤滑系統(tǒng)等部件。請簡述其裝配流程及關(guān)鍵技術(shù)要求（需包含軸承安裝、齒輪嚙合調(diào)整、潤滑系統(tǒng)檢查等內(nèi)容）。答案一、單項選擇題1.C2.B3.B4.B5.B6.C7.D8.A9.A10.C11.A12.B13.A14.B15.B二、判斷題1.√2.√3.×4.√5.×6.√7.×8.√9.√10.√三、簡答題1.過盈連接的裝配方法及適用場景：（1）壓入法：用壓力機(jī)將零件壓入，適用于過盈量較小、配合長度較短的場合；（2）加熱法（紅套法）：加熱包容件使其膨脹后裝入，適用于過盈量較大、精度要求高的場合；（3）冷卻法（冷裝法）：冷卻被包容件使其收縮后裝入，適用于無法加熱或精密零件的裝配；（4）液壓套合法：通過液壓油使包容件內(nèi)孔膨脹后裝入，適用于大型、高精度過盈連接。2.滾動軸承游隙的確定與調(diào)整方法：（1）游隙確定：根據(jù)軸承類型、工作載荷、轉(zhuǎn)速及溫度等條件選擇，通常可查軸承手冊或通過計算確定；（2）調(diào)整方法：①加減墊片法（如向心推力軸承）；②調(diào)整螺母法（通過旋轉(zhuǎn)軸承端蓋的調(diào)整螺母改變軸向位置）；③螺釘調(diào)節(jié)法（利用端蓋上的調(diào)節(jié)螺釘推動軸承外圈移動）。3.齒輪副裝配后的技術(shù)要求：（1）齒側(cè)間隙符合設(shè)計要求（圓柱齒輪一般為0.1~0.3mm，圓錐齒輪為0.15~0.4mm）；（2）齒面接觸斑點分布均勻，圓柱齒輪沿齒長≥60%、齒高≥50%，圓錐齒輪沿齒長和齒高≥70%；（3）齒輪副的中心距偏差在允許范圍內(nèi)（一般為±0.05~0.1mm）；（4）齒輪轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯或異響；（5）兩齒輪軸線的平行度或相交度符合要求（平行度誤差≤0.02mm/100mm，相交度誤差≤0.05mm）。4.軸瓦刮削接觸點的判斷方法：（1）將軸與軸瓦著色后輕壓轉(zhuǎn)動，觀察接觸點分布；（2）接觸點應(yīng)均勻分布在軸瓦整個工作面上，無局部密集或空白區(qū)域；（3）接觸點數(shù)量需符合要求（一般低速重載設(shè)備≥10點/25mm×25mm，高速輕載設(shè)備≥15點/25mm×25mm）；（4）接觸點形狀應(yīng)為圓形或橢圓形，避免條狀或片狀接觸。5.液壓系統(tǒng)防泄漏的關(guān)鍵措施：（1）密封件選擇：根據(jù)壓力、溫度、介質(zhì)選擇適配的O型圈、Y型圈或組合密封；（2）裝配精度：確保油管接頭的螺紋配合（如錐管螺紋需纏生料帶）、法蘭連接的平面度（≤0.05mm）；（3）管路安裝：避免急彎或扭曲，彎曲半徑≥5倍管徑，管夾間距≤1m；（4）壓力測試：裝配后進(jìn)行1.5倍工作壓力的保壓試驗（保壓10min，壓力降≤5%）；（5）清潔控制：裝配前徹底清洗零件，防止鐵屑、灰塵劃傷密封面。四、計算題1.過盈量計算：最大過盈量=孔的下偏差-軸的上偏差=0-0.06=-0.06mm（絕對值0.06mm）；最小過盈量=孔的上偏差-軸的下偏差=0.03-0.04=-0.01mm（絕對值0.01mm）。2.聯(lián)軸器對中判斷：（1）端面平行度：最大間隙差=0.05-0.01=0.04mm＞0.03mm，不符合要求；（2）徑向跳動：最大偏差=0.06mm＞0.05mm，不符合要求；結(jié)論：端面平行度和徑向跳動均超差，需重新調(diào)整。五、綜合題（要點）裝配流程及關(guān)鍵技術(shù)要求：1.零件清洗與檢查：-用煤油清洗主軸、軸承、齒輪等零件，檢查主軸徑向圓跳動（≤0.02mm）、軸承滾道無劃痕；-齒輪齒面無裂紋，模數(shù)、齒數(shù)與圖紙一致。2.前軸承安裝（雙列短圓柱滾子軸承）：-采用加熱法（80~100℃）加熱軸承內(nèi)圈，套裝在主軸頸上，確保內(nèi)圈與軸肩緊密貼合（間隙≤0.02mm）；-調(diào)整軸承徑向游隙：通過修磨軸承外圈與箱體的墊片厚度，控制游隙為0.01~0.02mm（用塞尺測量滾子與滾道間隙）。3.后軸承安裝（角接觸球軸承）：-成對安裝，背對背配置以提高剛性；-用調(diào)整螺母軸向預(yù)緊，預(yù)緊力通過測量主軸旋轉(zhuǎn)力矩控制（空載力矩≤0.5N·m）；-檢查軸承軸向游隙（≤0.01mm），避免過緊導(dǎo)致發(fā)熱。4.齒輪傳動副裝配：-按標(biāo)記裝配齒輪（確保配對齒輪的嚙合位置），用壓鉛法測量齒側(cè)間隙（0.15~0.25mm）；-著色檢查齒面接觸斑點（沿齒長≥65%，齒高≥55%），若偏載需調(diào)整齒輪軸向位置；-齒輪轉(zhuǎn)動時無卡滯，噪聲≤85dB（A）。5.潤滑系統(tǒng)檢查：-安裝油管前用壓縮空氣吹掃，確保無堵塞；-測試油泵出油壓力（0.3