演講人：日期:傳統(tǒng)現(xiàn)澆建筑概述目錄CATALOGUE01基本概念02施工工藝流程03材料與工具04優(yōu)勢分析05劣勢與挑戰(zhàn)06應(yīng)用實例PART01基本概念定義與核心特點現(xiàn)場澆筑成型工藝現(xiàn)澆建筑指在施工現(xiàn)場直接支設(shè)模板、綁扎鋼筋并澆筑混凝土，經(jīng)養(yǎng)護后形成建筑結(jié)構(gòu)的施工方式，其核心特點是結(jié)構(gòu)整體性強、抗震性能優(yōu)越。01高度適應(yīng)性設(shè)計可根據(jù)建筑功能需求靈活調(diào)整結(jié)構(gòu)形式與空間跨度，特別適用于異形曲面、大空間及荷載要求高的特殊建筑類型。材料與工藝協(xié)同性依賴混凝土流動性、模板支撐體系精度及振搗密實度等多要素協(xié)同控制，需嚴格遵循水灰比配比與養(yǎng)護周期等專業(yè)技術(shù)規(guī)范。質(zhì)量可控性優(yōu)勢通過現(xiàn)場實時監(jiān)測坍落度、強度試塊檢測等手段，能直接控制關(guān)鍵節(jié)點質(zhì)量，避免預(yù)制構(gòu)件運輸安裝過程中的潛在損傷風(fēng)險。020304歷史發(fā)展背景工業(yè)革命技術(shù)奠基19世紀波特蘭水泥發(fā)明與鋼筋混凝土理論完善為現(xiàn)澆工藝奠定基礎(chǔ)，20世紀初框架結(jié)構(gòu)理論突破推動高層建筑現(xiàn)澆技術(shù)普及。02040301中國現(xiàn)代化進程應(yīng)用1980年代后我國城鎮(zhèn)化加速階段，現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)在住宅建設(shè)中廣泛應(yīng)用，目前仍占新建建筑總量的60%以上。戰(zhàn)后重建需求驅(qū)動二戰(zhàn)后歐洲大規(guī)模城市重建中，現(xiàn)澆技術(shù)因施工便捷、成本可控成為主流，催生了滑模、爬模等高效工法創(chuàng)新。數(shù)字化技術(shù)融合21世紀BIM技術(shù)與智能泵送設(shè)備結(jié)合，實現(xiàn)三維建模指導(dǎo)下的高精度現(xiàn)澆施工，推動工藝向智能化方向發(fā)展。主要應(yīng)用領(lǐng)域超高層建筑核心筒400米以上超高層普遍采用現(xiàn)澆混凝土核心筒+鋼結(jié)構(gòu)外框體系，利用現(xiàn)澆工藝實現(xiàn)筒體抗震延性與管線預(yù)埋精度要求。大型基礎(chǔ)設(shè)施工程地鐵車站、綜合管廊等地下工程依賴現(xiàn)澆技術(shù)形成防水整體結(jié)構(gòu)，橋梁墩柱現(xiàn)澆可適應(yīng)復(fù)雜地質(zhì)條件與定制化截面需求。特殊功能建筑核電站安全殼、機場航站樓大跨度屋蓋等對結(jié)構(gòu)連續(xù)性要求極高的項目，必須采用現(xiàn)澆工藝保證力學(xué)性能與使用安全。地域性建筑實踐中東地區(qū)廣泛運用現(xiàn)澆混凝土配合遮陽構(gòu)件一體化施工，既滿足建筑美學(xué)表達又實現(xiàn)被動式節(jié)能需求。PART02施工工藝流程施工前需對場地進行平整處理，清除雜物并夯實基礎(chǔ)，隨后依據(jù)設(shè)計圖紙進行精確測量放線，確保結(jié)構(gòu)定位準確無誤。根據(jù)工程需求定制鋼模板或木模板，模板需具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，安裝時需嚴格檢查垂直度、水平度及接縫密封性。按結(jié)構(gòu)圖紙對鋼筋進行切割、彎曲等加工，綁扎時需確保間距、保護層厚度符合規(guī)范，節(jié)點部位需加強錨固處理。同步預(yù)埋管線、套管及電氣盒，需避開主筋位置并固定牢固，澆筑前需進行隱蔽工程驗收。準備工作步驟場地平整與測量放線模板設(shè)計與安裝鋼筋加工與綁扎水電預(yù)埋件敷設(shè)分層連續(xù)澆筑法采用分層下料、分層振搗工藝，每層厚度不超過50cm，確?；炷撩軐嵍染鶆?，避免冷縫產(chǎn)生。泵送混凝土施工利用混凝土泵車進行高效輸送，坍落度宜控制在120-160mm，泵管布置應(yīng)減少彎頭并做好潤管措施。特殊部位澆筑技術(shù)對梁柱節(jié)點、剪力墻等關(guān)鍵部位采用高標號混凝土先行澆筑，必要時輔以自密實混凝土或微型振搗器。施工縫留設(shè)原則水平縫應(yīng)留在剪力較小處（如梁板跨中1/3區(qū)域），垂直縫需設(shè)置止水鋼板并做鑿毛處理?；炷翝仓椒▊?cè)模在混凝土強度達1.2MPa后可拆除，底模需達到設(shè)計強度75%（懸臂結(jié)構(gòu)需100%）并經(jīng)回彈檢測合格。模板拆除時序控制對蜂窩、麻面等缺陷采用環(huán)氧砂漿修補，結(jié)構(gòu)性裂縫需注入灌漿料并做超聲波檢測驗證。拆模后缺陷修復(fù)01020304澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋土工布或塑料薄膜，持續(xù)灑水養(yǎng)護不少于14天，大體積混凝土需監(jiān)測內(nèi)外溫差。覆蓋保濕養(yǎng)護當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采用蓄熱法（覆蓋保溫棉被）或蒸汽養(yǎng)護，確保混凝土臨界強度達標。冬季施工養(yǎng)護措施養(yǎng)護與拆模技術(shù)PART03材料與工具強度等級要求現(xiàn)澆混凝土需根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計需求選擇C20-C80不同強度等級，高層建筑核心筒等關(guān)鍵部位需采用C50以上高強度混凝土以確保承載能力。混凝土材料規(guī)范骨料粒徑控制粗骨料最大粒徑不得超過構(gòu)件最小截面尺寸的1/4，且需級配連續(xù)，細骨料宜選用中砂，含泥量需嚴格控制在3%以內(nèi)以避免強度衰減。外加劑應(yīng)用針對大體積混凝土需添加緩凝劑延緩水化熱釋放，冬季施工需摻入防凍劑，泵送混凝土需添加減水劑改善流動性。模板系統(tǒng)設(shè)計承載力計算節(jié)點密封處理模板需通過力學(xué)驗算確保能承受混凝土側(cè)壓力（與澆筑速度、坍落度正相關(guān)），標準層豎向模板荷載通常按60kN/m2設(shè)計。模數(shù)化配置采用18mm厚覆膜木膠合板或鋼框膠合板體系，配合早拆頭實現(xiàn)75%模板3天周轉(zhuǎn)，降低施工成本。模板拼縫處需加貼雙面膠帶或注發(fā)泡膠，陰陽角采用專用角模，防止漏漿導(dǎo)致的蜂窩麻面缺陷。加固材料使用剪力墻模板采用M14-M20通絲螺桿配合PVC套管，間距不超過450mm，拆模后需用膨脹水泥封堵螺栓孔。對拉螺栓體系層高超過4.5m時需采用盤扣式腳手架支撐，立桿間距經(jīng)計算確定并設(shè)置雙向水平拉桿，確保穩(wěn)定性。鋼支撐系統(tǒng)推廣使用FRP（纖維增強聚合物）筋替代部分鋼筋，在腐蝕環(huán)境中可延長結(jié)構(gòu)壽命至100年以上。新型復(fù)合材料PART04優(yōu)勢分析結(jié)構(gòu)整體性強抗震性能優(yōu)越現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)通過整體澆筑形成連續(xù)受力體系，節(jié)點區(qū)域無薄弱環(huán)節(jié)，可有效抵抗地震作用下的剪切力和彎矩，特別適用于高烈度地震區(qū)建筑。防水性能突出地下室、衛(wèi)生間等濕區(qū)采用現(xiàn)澆可形成無接縫的混凝土殼體，較預(yù)制構(gòu)件接縫處更不易出現(xiàn)滲漏問題，防水可靠性提高50%以上。荷載傳遞高效樓板與梁柱通過現(xiàn)澆形成剛性連接，豎向荷載能均勻傳遞至基礎(chǔ)，避免裝配式結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中問題，顯著提升建筑使用壽命。異形結(jié)構(gòu)實現(xiàn)通過定制模板可澆筑曲面墻、螺旋樓梯等復(fù)雜三維形體，滿足博物館、劇院等特殊建筑的空間造型需求，突破預(yù)制構(gòu)件標準化限制。管線預(yù)埋便利空間可改造強設(shè)計靈活性高澆筑前可在模板內(nèi)預(yù)埋水電管線，避免后期開槽對結(jié)構(gòu)的破壞，機電綜合完成度較裝配式建筑提升30%，降低交叉施工風(fēng)險?，F(xiàn)澆建筑承重墻較少，后期改造時可靈活拆除非承重隔墻，戶型調(diào)整自由度比裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)高出2-3倍。材料成本優(yōu)勢采用滑模、大模板等工業(yè)化施工工藝后，熟練工人日均完成面積可達15㎡，綜合人工費比鋼結(jié)構(gòu)低40%左右。人工成本可控維護費用節(jié)省現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)無需定期更換連接件，使用周期內(nèi)維護成本僅為裝配式建筑的1/5，全生命周期經(jīng)濟效益顯著?，F(xiàn)場直接使用水泥、砂石等基礎(chǔ)建材，較工廠預(yù)制構(gòu)件減少30%材料加工運輸費用，特別適合偏遠地區(qū)項目建設(shè)。成本控制優(yōu)點PART05劣勢與挑戰(zhàn)施工周期較長勞動力密集現(xiàn)場大量依賴人工操作（如模板安裝精度調(diào)整），效率低下且易因人員調(diào)配問題延誤工期。工序復(fù)雜耗時現(xiàn)澆工藝需經(jīng)歷支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土、養(yǎng)護、拆模等多道工序，每道工序均需嚴格時間控制（如混凝土養(yǎng)護需28天達標強度），導(dǎo)致整體工期遠超裝配式建筑。氣候依賴性高低溫或雨季會延緩混凝土凝結(jié)與強度增長，甚至需停工等待，進一步拖慢進度；高溫則需額外養(yǎng)護措施（如覆蓋保濕膜）以避免開裂。環(huán)境影響問題模板拆除后產(chǎn)生大量木屑、廢鋼材等廢棄物，若未分類回收，填埋處理將占用土地資源并污染土壤。建筑垃圾產(chǎn)生量大噪音與粉塵污染資源消耗高混凝土攪拌、振搗及切割作業(yè)產(chǎn)生持續(xù)性高分貝噪音，同時水泥揚塵和骨料搬運粉塵影響周邊空氣質(zhì)量，需額外降塵設(shè)備投入?，F(xiàn)澆需一次性使用大量模板（如膠合板周轉(zhuǎn)率僅3-5次），木材消耗加劇森林資源壓力；現(xiàn)場攪拌混凝土的水泥運輸能耗也顯著高于預(yù)制構(gòu)件。質(zhì)量控制難點人為因素影響大混凝土配比偏差、振搗不密實或養(yǎng)護不到位易導(dǎo)致蜂窩、麻面等缺陷，依賴施工人員經(jīng)驗，難以標準化。結(jié)構(gòu)性能波動模板支撐體系剛度不足會導(dǎo)致澆筑時脹模、偏移，直接影響梁柱節(jié)點尺寸精度，甚至引發(fā)結(jié)構(gòu)安全隱患?，F(xiàn)場環(huán)境溫濕度變化可能引起混凝土收縮開裂或強度離散性大，后期需通過回彈儀、鉆芯取樣等抽檢手段補救，成本高昂。模板安裝精度風(fēng)險PART06應(yīng)用實例采用現(xiàn)澆混凝土剪力墻作為主要承重構(gòu)件，整體性強、抗震性能優(yōu)越，適用于30層以上的超高層住宅項目，如上海陸家嘴金融區(qū)的某高端住宅群，其墻體厚度達300mm，混凝土標號C40以上。住宅建筑案例高層住宅現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)在預(yù)制疊合板基礎(chǔ)上進行二次現(xiàn)澆，形成雙向受力的整體樓蓋，北京某保障房項目采用該技術(shù)實現(xiàn)4天/層的施工速度，樓板平整度誤差控制在3mm內(nèi)。裝配整體式現(xiàn)澆樓板體系針對小戶型住宅開發(fā)的特殊結(jié)構(gòu)形式，廣州某住宅項目通過現(xiàn)澆異形柱（L/T形）節(jié)約15%室內(nèi)空間，同時保持柱網(wǎng)8m×8m的大開間布局。異形柱框架-現(xiàn)澆核心筒結(jié)構(gòu)大跨度現(xiàn)澆無梁樓蓋深圳某商業(yè)綜合體采用16m跨度的現(xiàn)澆無梁樓蓋，通過型鋼混凝土組合技術(shù)實現(xiàn)層高凈空4.5m，相比傳統(tǒng)梁板結(jié)構(gòu)增加20%使用空間。曲面造型現(xiàn)澆混凝土幕墻成都某商業(yè)地標建筑的波浪形外立面采用3D打印模板現(xiàn)澆技術(shù)，曲面精度達到±2mm，單塊幕墻單元最大展開面積達35㎡。超厚轉(zhuǎn)換層現(xiàn)澆施工武漢某超高層商業(yè)建筑的8.2m厚結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，采用分層澆筑+冷卻管溫控技術(shù)，56天強度達到C60設(shè)計值，混凝土內(nèi)外溫差嚴格控制在25℃以內(nèi)。商業(yè)建筑實例港珠澳大橋人工島口岸