公司耐火纖維制品成型工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司耐火纖維制品成型工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司耐火纖維制品成型工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。旨在保障員工在耐火纖維制品成型過程中的身體健康和安全，預(yù)防事故發(fā)生，提高工作效率。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實際情況制定，確保生產(chǎn)過程符合職業(yè)健康和安全要求。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-確保所有工具和儀器符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定，并進行定期檢查和維護。

-成型模具應(yīng)光滑無毛刺，尺寸準(zhǔn)確，材質(zhì)耐磨，表面處理達到防銹要求。

-使用的壓縮空氣、水等介質(zhì)應(yīng)過濾清潔，壓力穩(wěn)定，符合生產(chǎn)需求。

-儀器設(shè)備如溫度計、壓力計、流量計等，應(yīng)定期校準(zhǔn)，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-成型壓力和溫度應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求設(shè)定，并在操作規(guī)程中明確。

-模具溫度控制誤差應(yīng)控制在±2℃，壓縮空氣壓力波動應(yīng)控制在±0.5kgf/cm2以內(nèi)。

-成型周期應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)線速度合理設(shè)定，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜（18-28℃），相對濕度在40%-70%之間。

-照明充足，確保操作人員視線清晰，減少視覺疲勞。

-噪音控制在85dB以下，避免對操作人員造成干擾。

-定期檢測工作場所的粉塵濃度，確保符合職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。

三、技術(shù)操作順序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保運行正常。

-根據(jù)生產(chǎn)計劃調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如壓力、溫度等。

-清潔工作區(qū)域，確保無雜物和粉塵。

2.技術(shù)操作流程：

-投入原材料，啟動設(shè)備進行預(yù)加熱。

-當(dāng)設(shè)備達到設(shè)定溫度后，逐步增加壓力，開始成型過程。

-監(jiān)控壓力和溫度變化，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定。

-成型完成后，逐漸降低壓力和溫度，取出成品。

-對產(chǎn)品進行初步檢查，剔除不合格品。

3.質(zhì)量要求：

-產(chǎn)品尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差在±1%以內(nèi)。

-表面應(yīng)光滑，無裂紋、氣泡等缺陷。

-強度測試應(yīng)達到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小值。

4.技術(shù)故障排除：

-設(shè)備故障：立即停止操作，檢查設(shè)備，根據(jù)故障手冊進行維修。

-溫度異常：調(diào)整加熱器或冷卻系統(tǒng)，恢復(fù)正常溫度。

-壓力異常：檢查氣源和壓力調(diào)節(jié)閥，確保壓力穩(wěn)定。

-產(chǎn)品缺陷：分析原因，調(diào)整工藝參數(shù)或設(shè)備，重新生產(chǎn)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.正常運行參數(shù)范圍：

-壓縮空氣壓力應(yīng)保持在0.6-0.8MPa，波動不超過±0.05MPa。

-模具加熱溫度應(yīng)控制在100-150℃，誤差不超過±2℃。

-電氣控制系統(tǒng)電壓穩(wěn)定在220V，頻率為50Hz，波動不超過±5%。

-傳動系統(tǒng)轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值，波動不超過±2%。

2.異常波動特征：

-壓縮空氣壓力過低或過高，可能導(dǎo)致成型壓力不足或過載，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-模具加熱溫度過高或過低，可能導(dǎo)致產(chǎn)品過燒或未充分固化。

-電氣控制系統(tǒng)電壓波動過大，可能引發(fā)設(shè)備保護性停機或操作錯誤。

-傳動系統(tǒng)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，可能引起設(shè)備振動，影響設(shè)備壽命和產(chǎn)品精度。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝壓力表、溫度計、電壓表等監(jiān)測設(shè)備，實時記錄數(shù)據(jù)。

-定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況，如軸承、齒輪等。

-使用振動監(jiān)測儀檢測設(shè)備振動情況，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

-對電氣控制系統(tǒng)進行定期檢查和維護，確保其穩(wěn)定運行。

-建立設(shè)備運行日志，記錄設(shè)備狀態(tài)和維修保養(yǎng)情況，便于故障分析和預(yù)防。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.測試流程：

-在設(shè)備開機前，對關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進行預(yù)測試，包括壓力、溫度、電壓等。

-設(shè)備運行過程中，每半小時記錄一次參數(shù)，進行實時監(jiān)控。

-成型完成后，對產(chǎn)品進行尺寸和強度檢測，確保質(zhì)量達標(biāo)。

-每月對設(shè)備進行全面檢測，包括電氣系統(tǒng)、機械部件等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-壓力計、溫度計等傳感器需按國家標(biāo)準(zhǔn)進行校準(zhǔn)，誤差不超過±1%。

-電氣控制系統(tǒng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行校驗，確保電壓、電流等參數(shù)準(zhǔn)確。

-傳動系統(tǒng)轉(zhuǎn)速檢測需與設(shè)備銘牌標(biāo)定值相符，誤差在±2%以內(nèi)。

3.測試結(jié)果處理對策：

-若參數(shù)超出正常范圍，立即停止生產(chǎn)，查明原因并調(diào)整。

-對于設(shè)備故障，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，維修設(shè)備，確保生產(chǎn)恢復(fù)。

-若產(chǎn)品檢測不合格，分析原因，重新調(diào)整工藝參數(shù)或更換原材料。

-定期分析測試數(shù)據(jù)，找出規(guī)律，優(yōu)化生產(chǎn)工藝和設(shè)備維護策略。

-對于異常數(shù)據(jù)，需詳細(xì)記錄，并提交相關(guān)部門進行評估和決策。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，背部挺直，雙腳平放地面，以減輕腰背負(fù)擔(dān)。

-操作過程中，手臂和手腕應(yīng)自然放松，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

-頭部保持中立，視線與操作界面保持適當(dāng)距離，減少頸部壓力。

2.操作移動方式：

-操作人員應(yīng)使用合適的工具和輔助設(shè)備，減少手工操作的強度。

-移動時，應(yīng)采取平穩(wěn)的步伐，避免急速或跳躍，以防跌倒或扭傷。

-在設(shè)備周圍移動時，注意保持安全距離，避免碰撞。

3.人機適配原則：

-設(shè)備和工具的設(shè)計應(yīng)符合人體工程學(xué)原理，減少操作人員的疲勞。

-操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有足夠的空間，方便人員操作和移動。

-設(shè)備布局應(yīng)合理，減少操作人員的不必要移動。

4.作業(yè)效率提升：

-定期進行操作培訓(xùn)，提高操作人員的技能和作業(yè)效率。

-優(yōu)化操作流程，減少不必要的步驟，提高工作效率。

-定期檢查和調(diào)整設(shè)備，確保其處于最佳工作狀態(tài)。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)。

-定期檢查設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在隱患。

-操作時，確保安全防護裝置正常使用，如護目鏡、防護手套等。

-遵守清潔衛(wèi)生要求，保持工作環(huán)境整潔，防止塵埃污染產(chǎn)品。

-注意個人安全，避免在設(shè)備運行時進行清理或調(diào)整。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備未達到規(guī)定溫度或壓力時強行進行操作。

-避免長時間單一姿勢操作，以免造成肌肉疲勞。

-避免使用損壞的工具和設(shè)備，確保操作安全和效率。

-避免在緊急情況下慌亂操作，應(yīng)立即停止設(shè)備，按緊急預(yù)案處理。

-避免忽視個人防護，不正確佩戴防護裝備可能導(dǎo)致安全事故。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄本次作業(yè)的設(shè)備運行參數(shù)、產(chǎn)品尺寸、強度測試結(jié)果等數(shù)據(jù)。

-對異常數(shù)據(jù)進行分析，記錄原因和處理措施。

-定期匯總數(shù)據(jù)，為工藝優(yōu)化和設(shè)備維護提供依據(jù)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-關(guān)閉設(shè)備，檢查設(shè)備各部件是否完好，有無異常磨損。

-確認(rèn)設(shè)備清潔，無殘留物和污染物。

-對設(shè)備進行必要的維護保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。

3.技術(shù)資料整理：

-整理本次作業(yè)的技術(shù)文件，包括操作記錄、測試報告、維修記錄等。

-對技術(shù)資料進行分類歸檔，便于查閱和追溯。

-定期對技術(shù)資料進行審核，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備操作記錄，查找歷史故障信息。

-使用測試儀器檢測設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，確定故障點。

-詢問操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作情況。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障性質(zhì)，判斷是否為緊急情況，必要時立即停機。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除方案。

-逐步排除故障，更換或修復(fù)損壞的部件。

-故障排除后，進行試運行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

-記錄故障排除過程，總結(jié)經(jīng)驗，更新故障處理手冊。