《JB/T11663-2013聚氨酯發(fā)泡模技術(shù)條件》(2026年)實施指南目錄一

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從基礎(chǔ)到核心：

聚氨酯發(fā)泡模技術(shù)條件為何是行業(yè)質(zhì)量管控的“定盤星”？

——標準總則與范圍深度剖析二

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材料選對半步贏！

聚氨酯發(fā)泡模用材料如何匹配性能與壽命要求？

——材料要求專家視角解讀三

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精度決定成?。?/p>

聚氨酯發(fā)泡模幾何公差與表面質(zhì)量如何實現(xiàn)精準把控？

——幾何精度與表面質(zhì)量核心要求解析四

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結(jié)構(gòu)設(shè)計藏玄機：

怎樣設(shè)計才能讓聚氨酯發(fā)泡模兼顧效率與穩(wěn)定性？

——模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要點與驗證方法五

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溫度均勻性是關(guān)鍵！

聚氨酯發(fā)泡模加熱與冷卻系統(tǒng)如何適配工藝需求？

——加熱冷卻系統(tǒng)設(shè)計與性能要求六

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裝配質(zhì)量無小事：

聚氨酯發(fā)泡模裝配如何規(guī)避縫隙與定位偏差問題？

——裝配技術(shù)要求與檢驗規(guī)范七

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試驗驗證見真章：

聚氨酯發(fā)泡模性能試驗如何全面考核模具可靠性？

——性能試驗方法與判定標準八

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驗收交付守底線：

聚氨酯發(fā)泡模驗收哪些指標是“一票否決項”

？——驗收規(guī)則與交付要求詳解九

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壽命延長有妙招：

聚氨酯發(fā)泡模維護與保養(yǎng)如何適配智能化趨勢？

——維護保養(yǎng)規(guī)范與壽命提升策略十

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未來已來：

JB/T

11663-2013如何適配聚氨酯發(fā)泡模智能化與綠色化發(fā)展趨勢？

——標準拓展應(yīng)用與趨勢展望、從基礎(chǔ)到核心：聚氨酯發(fā)泡模技術(shù)條件為何是行業(yè)質(zhì)量管控的“定盤星”？——標準總則與范圍深度剖析標準出臺的背景：為何急需統(tǒng)一聚氨酯發(fā)泡模技術(shù)規(guī)范？2013年前，聚氨酯發(fā)泡模行業(yè)缺乏統(tǒng)一技術(shù)標準，不同企業(yè)模具設(shè)計、制造差異大，導(dǎo)致發(fā)泡制品質(zhì)量參差不齊，裝配兼容性差，增加下游企業(yè)生產(chǎn)成本。隨著聚氨酯材料在保溫、家電等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，模具質(zhì)量對制品性能影響凸顯，亟需統(tǒng)一規(guī)范。本標準應(yīng)運而生，填補行業(yè)空白，為質(zhì)量管控提供統(tǒng)一依據(jù)。（二）標準的適用范圍：哪些聚氨酯發(fā)泡模需嚴格遵循本標準？本標準明確適用于以聚氨酯為原料，采用發(fā)泡成型工藝的模具，涵蓋家電、建筑保溫、汽車內(nèi)飾等領(lǐng)域常用發(fā)泡模。不適用于特殊工況如高溫、高壓下的專用發(fā)泡模，以及小型手動簡易發(fā)泡模。界定適用范圍可避免標準濫用或漏用，確保不同場景模具管控精準性。（三）標準的核心目標：實施后對行業(yè)發(fā)展有哪些關(guān)鍵價值？核心目標包括統(tǒng)一模具技術(shù)要求、提升制造質(zhì)量、保障發(fā)泡制品性能穩(wěn)定、促進行業(yè)技術(shù)升級。實施后，可降低企業(yè)因模具問題導(dǎo)致的廢品率，提高產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同效率，增強我國聚氨酯發(fā)泡模行業(yè)競爭力，為下游產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供模具支撐。、材料選對半步贏！聚氨酯發(fā)泡模用材料如何匹配性能與壽命要求？——材料要求專家視角解讀模具基體材料：為何推薦優(yōu)質(zhì)合金鋼材？性能指標有哪些硬性規(guī)定？01聚氨酯發(fā)泡模需承受反復(fù)發(fā)泡壓力與溫度變化，基體材料強度、韌性至關(guān)重要。標準推薦45鋼、Cr12MoV等合金鋼材，要求硬度≥28HRC，抗拉強度≥600MPa，沖擊韌性≥20J/cm2。優(yōu)質(zhì)合金鋼可提升模具抗疲勞性，減少變形開裂，延長使用壽命，符合大規(guī)模生產(chǎn)需求。02（二）模具表面處理材料：如何選擇兼顧耐磨性與脫模性的涂層材料？表面處理需解決磨損與脫模問題，標準推薦氮化處理、PVD涂層等工藝。氮化處理要求表面硬度≥500HV，涂層厚度5-15μm；PVD涂層選用TiN、CrN等材料，附著力≥50N。合適涂層可降低發(fā)泡料粘連，減少脫模損傷，提升模具重復(fù)使用效率，降低維護成本。（三）輔助材料：密封件與導(dǎo)熱材料的性能要求如何匹配模具整體性能？A密封件需耐聚氨酯化學(xué)腐蝕與120℃高溫，標準要求采用氟橡膠或硅橡膠，壓縮永久變形≤20%；導(dǎo)熱材料用于加熱冷卻系統(tǒng)，要求導(dǎo)熱系數(shù)≥30W/(m·K)，熱穩(wěn)定性好。輔助材料性能不達標易導(dǎo)致漏料、溫度不均，影響制品質(zhì)量，需與基體材料協(xié)同匹配。B、精度決定成?。壕郯滨グl(fā)泡模幾何公差與表面質(zhì)量如何實現(xiàn)精準把控？關(guān)鍵尺寸公差：型腔與型芯尺寸公差為何要控制在±0.05mm以內(nèi)？聚氨酯發(fā)泡過程有收縮率，型腔與型芯尺寸直接決定制品最終尺寸。標準要求關(guān)鍵尺寸公差±0.05mm，因發(fā)泡收縮率通常1%-3%，精準尺寸可抵消收縮影響，確保制品尺寸合格。若公差過大，易導(dǎo)致制品尺寸超差、裝配困難，增加返工率。（二）幾何公差：平行度、垂直度等公差要求對模具裝配有哪些關(guān)鍵影響？01標準要求型腔與模板平行度≤0.02mm/m，導(dǎo)柱與導(dǎo)套垂直度≤0.01mm/100mm。平行度不足會導(dǎo)致合模受力不均，產(chǎn)生飛邊；垂直度偏差易使導(dǎo)柱導(dǎo)套磨損卡頓，影響開合模順暢性。嚴格幾何公差可保障模具裝配精度，提升合模效率，減少模具磨損。02（三）表面質(zhì)量：型腔表面粗糙度Ra≤0.8μm的要求如何保障發(fā)泡制品質(zhì)量？型腔表面粗糙度直接影響制品表面光潔度與脫模效果。Ra≤0.8μm可減少發(fā)泡料附著，避免脫模時制品表面劃傷，同時使制品表面平整光滑，滿足家電、汽車等領(lǐng)域外觀要求。若表面粗糙，易導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)瑕疵，增加后處理工序，提升生產(chǎn)成本。、結(jié)構(gòu)設(shè)計藏玄機：怎樣設(shè)計才能讓聚氨酯發(fā)泡模兼顧效率與穩(wěn)定性？——模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要點與驗證方法型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計：單腔與多腔設(shè)計如何適配不同生產(chǎn)規(guī)模需求？01單腔設(shè)計適用于小批量、大型制品，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便；多腔設(shè)計用于大批量生產(chǎn)，需保證各腔溫度、壓力均勻。標準要求多腔模具型腔間距偏差≤0.1mm，進料口大小一致。合理型腔設(shè)計可提升生產(chǎn)效率，單腔日產(chǎn)千件，多腔可提升3-5倍，同時保障各腔制品質(zhì)量均一。02（二）導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)：導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計為何要強調(diào)“精準導(dǎo)向+耐磨耐用”？導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)保障合模精準，標準要求導(dǎo)柱直徑公差h6，導(dǎo)套H7，配合間隙0.01-0.03mm，表面淬火硬度≥55HRC。精準導(dǎo)向可避免型腔與型芯碰撞損壞，耐磨設(shè)計延長使用壽命。若導(dǎo)向失效，易導(dǎo)致模具啃傷，造成重大經(jīng)濟損失，影響生產(chǎn)進度。（三）排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計：如何通過排氣槽尺寸設(shè)計解決發(fā)泡過程中的氣泡問題？發(fā)泡時會產(chǎn)生氣體，排氣不暢易導(dǎo)致制品出現(xiàn)氣泡、缺料。標準要求排氣槽寬度3-5mm，深度0.05-0.1mm，位置設(shè)在型腔末端與拐角處。合理排氣槽可快速排出氣體，不使發(fā)泡料溢出。若尺寸不當(dāng)，過淺排氣不足，過深則漏料，需精準設(shè)計。12、溫度均勻性是關(guān)鍵！聚氨酯發(fā)泡模加熱與冷卻系統(tǒng)如何適配工藝需求？加熱系統(tǒng)設(shè)計：加熱管布局與功率選擇如何保障型腔溫度均勻性？聚氨酯發(fā)泡需80-120℃均勻溫度場，標準要求加熱管間距≤150mm，功率密度200-300W/dm2,型腔各點溫度差≤5℃。均勻布局可避免局部過熱或溫度不足，過熱易使發(fā)泡料碳化，不足則發(fā)泡不完全。匹配功率可快速升溫至工藝溫度，提升生產(chǎn)效率。（二）冷卻系統(tǒng)設(shè)計：冷卻水道直徑與間距如何影響模具降溫效率？01冷卻系統(tǒng)控制發(fā)泡后降溫速度，標準要求水道直徑8-12mm，間距80-120mm，進出口溫差≤10℃。合理直徑與間距可保證冷卻水流速與換熱面積，快速將模具降溫至脫模溫度（40-60℃)。降溫效率低會延長生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)能，還可能導(dǎo)致制品收縮不均、變形。02（三）溫控精度要求：±2℃的溫控精度如何通過溫控元件選型實現(xiàn)？01標準要求溫控精度±2℃,需選用優(yōu)質(zhì)溫控元件。推薦采用PT100鉑電阻測溫，精度±0.1℃,配合PID溫控器，實時調(diào)節(jié)加熱冷卻功率。精準溫控可穩(wěn)定發(fā)泡反應(yīng)過程，確保制品密度均勻、性能一致。溫控偏差過大易導(dǎo)致發(fā)泡效果波動，影響制品質(zhì)量穩(wěn)定性。02、裝配質(zhì)量無小事：聚氨酯發(fā)泡模裝配如何規(guī)避縫隙與定位偏差問題？裝配基準選擇：為何以模板底面與導(dǎo)柱孔為基準進行裝配？模板底面平整度高，導(dǎo)柱孔定位精度高，以此為基準可保障各部件相對位置精準。標準要求裝配基準面平面度≤0.02mm/m，導(dǎo)柱孔同軸度≤0.01mm。正確基準選擇是裝配精度前提，可避免因基準偏差導(dǎo)致的型腔錯位、合模不嚴等問題，提升裝配效率。（二）關(guān)鍵裝配工序：型腔與型芯裝配如何控制配合間隙在0.01-0.03mm？型腔與型芯配合間隙直接影響制品飛邊與尺寸。裝配時采用配磨工藝，通過精密測量調(diào)整，確保間隙0.01-0.03mm。間隙過小易卡滯，過大則漏料產(chǎn)生飛邊。裝配后需進行試模檢驗，觀察是否有飛邊、缺料，確保配合間隙符合要求。12（三）裝配后的檢驗：如何通過打壓試驗與試模驗證裝配質(zhì)量是否合格？打壓試驗采用0.5MPa壓縮空氣，保壓5min無泄漏；試模選用實際發(fā)泡料，連續(xù)生產(chǎn)10件制品，檢查尺寸與外觀。打壓試驗驗證密封性能，試模檢驗整體裝配與工藝適配性。兩項檢驗可全面排查裝配問題，避免不合格模具投入生產(chǎn)，造成批量廢品。、試驗驗證見真章：聚氨酯發(fā)泡模性能試驗如何全面考核模具可靠性？強度試驗：模具在1.2倍額定工作壓力下為何需保持30min無變形？額定工作壓力通常0.3-0.5MPa，1.2倍壓力試驗可考核模具抗過載能力。保壓30min是模擬長時間生產(chǎn)工況，確保模具在極端情況下不變形開裂。若強度不足，生產(chǎn)中可能因壓力波動導(dǎo)致模具損壞，中斷生產(chǎn)，造成經(jīng)濟損失。（二）壽命試驗：連續(xù)工作5000次后模具關(guān)鍵指標如何判定是否達標？015000次連續(xù)工作模擬模具常規(guī)使用壽命，試驗后檢查型腔尺寸偏差≤0.1mm，表面無明顯磨損，開合模順暢。達標說明模具可滿足批量生產(chǎn)需求，壽命符合行業(yè)常規(guī)使用標準。若試驗后指標超標，需優(yōu)化材料或結(jié)構(gòu)設(shè)計，提升模具耐久性。02（三）工藝適配性試驗：不同發(fā)泡料配方下模具如何保障制品質(zhì)量穩(wěn)定？選用高、中、低粘度三種典型發(fā)泡料配方試模，要求制品密度偏差≤5%，表面無氣泡、缺料。試驗可驗證模具對不同工藝參數(shù)的適配能力，確保在實際生產(chǎn)中，即使配方微調(diào)，仍能穩(wěn)定產(chǎn)出合格制品。適配性差會導(dǎo)致?lián)Q料時制品質(zhì)量波動，增加工藝調(diào)試成本。、驗收交付守底線：聚氨酯發(fā)泡模驗收哪些指標是“一票否決項”？——驗收規(guī)則與交付要求詳解出廠檢驗項目：尺寸精度、表面質(zhì)量等哪些項目必須100%合格？出廠檢驗中，關(guān)鍵尺寸精度、幾何公差、表面粗糙度、密封性能為必檢項，需100%合格。這些項目直接決定模具能否正常使用，如尺寸精度不合格會導(dǎo)致制品報廢，密封失效會漏料。抽檢項目可按批量抽10%，但必檢項任一不達標則判定不合格，不得出廠。（二）驗收“一票否決項”：哪些指標不合格會直接導(dǎo)致模具驗收不通過？型腔型芯關(guān)鍵尺寸超差、表面出現(xiàn)裂紋或嚴重劃痕、打壓試驗泄漏、試模制品批量不合格為“一票否決項”。這些指標直接影響模具核心功能，如尺寸超差無法生產(chǎn)合格制品，裂紋會導(dǎo)致模具使用中損壞。出現(xiàn)任一否決項，需退回廠家返修，直至驗收合格。0102圖紙便于用戶核對尺寸與后期維修改造；檢驗報告證明模具符合標準要求；使用說明書指導(dǎo)正確安裝、操作與維護。缺少資料會導(dǎo)致用戶無法正常驗收、使用模具，增加溝通成本。標準要求資料齊全且加蓋廠家公章，確保真實性與規(guī)范性。（三）交付資料要求：為何必須提供模具圖紙、檢驗報告與使用說明書？、壽命延長有妙招：聚氨酯發(fā)泡模維護與保養(yǎng)如何適配智能化趨勢？——維護保養(yǎng)規(guī)范與壽命提升策略日常維護要點：每次使用后清潔與潤滑的關(guān)鍵部位有哪些？日常維護需清潔型腔表面殘留發(fā)泡料，用專用溶劑擦拭，避免腐蝕；潤滑導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂出機構(gòu)，選用耐高溫潤滑脂。關(guān)鍵部位包括型腔、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、密封件，清潔不徹底易導(dǎo)致表面劃傷，潤滑不足會加劇磨損。每日維護可延長模具壽命10%-20%。（二）定期保養(yǎng)周期：根據(jù)使用頻率如何制定合理的保養(yǎng)與檢修計劃？01每日使用8小時以上，每周需檢查密封件磨損情況；每月檢測型腔尺寸與表面硬度；每半年進行全面拆解檢修，更換老化部件。高頻使用模具磨損快，縮短保養(yǎng)周期可及時發(fā)現(xiàn)問題。合理計劃可避免突發(fā)故障，保障生產(chǎn)連續(xù)性，降低非計劃停機損失。02（三）智能化維護：如何利用傳感器監(jiān)測實現(xiàn)模具狀態(tài)預(yù)警與精準保養(yǎng)？安裝溫度、振動、壓力傳感器，實時監(jiān)測模具工作狀態(tài)。當(dāng)傳感器檢測到溫度波動超±5℃、振動異?；驂毫π孤r，發(fā)出預(yù)