1T/CAMSXXX—202X本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)協(xié)會(huì)提出。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)協(xié)會(huì)拖拉機(jī)專(zhuān)業(yè)委員會(huì)歸口。本文件起草單位：洛陽(yáng)智能農(nóng)業(yè)裝備研究院有限公司、南京農(nóng)業(yè)大學(xué)、北京市農(nóng)林科學(xué)院智能裝備技術(shù)研究中心、黑龍江北大荒墾征農(nóng)機(jī)裝備有限公司。本文件主要起草人：周祥、陳泉江、肖茂華、秦五昌、隨萬(wàn)喜、白宇、楊大芳、李奕辰、陳家法、胥文翔、蔡玉丹、郭培龍、劉陽(yáng)、魏鵬然、蘇峰輝、張杰。2T/CAMSXXX—202X氫動(dòng)力自走式高地隙玉米噴桿噴霧機(jī)技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了氫動(dòng)力自走式高地隙玉米噴桿噴霧機(jī)的術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存等要求。本文件適用于氫動(dòng)力自走式高地隙玉米噴桿噴霧機(jī),其他形式及用途的自走式噴桿噴霧機(jī)參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB10395.1—2009農(nóng)林機(jī)械安全第1部分：總則GB10395.6農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械安全技術(shù)要求第6部分：植物保護(hù)機(jī)械GB10396農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動(dòng)力機(jī)械安全標(biāo)志和危險(xiǎn)圖形總則GB/T13306標(biāo)牌GB/T20085植物保護(hù)機(jī)械詞匯GB/T20183.2—2006植物保護(hù)機(jī)械噴霧設(shè)備第2部分：液力噴霧機(jī)試驗(yàn)方法GB/T20183.3植物保護(hù)機(jī)械噴霧設(shè)備第3部分：農(nóng)業(yè)液力噴霧機(jī)每公頃施液量調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗(yàn)方法GB/T24548燃料電池電動(dòng)汽車(chē)術(shù)語(yǔ)GB/T24549燃料電池電動(dòng)汽車(chē)安全要求GB/T24677.2—2009噴桿噴霧機(jī)試驗(yàn)方法GB/T26779燃料電池電動(dòng)汽車(chē)加氫口GB/T26990燃料電池電動(dòng)汽車(chē)車(chē)載氫系統(tǒng)技術(shù)條件HG/T3043農(nóng)業(yè)噴霧機(jī)用橡膠軟管JB/T5673農(nóng)林拖拉機(jī)及機(jī)具涂漆通用技術(shù)條件JB/T9802噴霧機(jī)、清洗機(jī)用三缸柱、活塞泵JB/T9806噴霧機(jī)用隔膜泵JB/T13854—2020自走式噴桿噴霧機(jī)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T20085、GB/T24548和GB/T24549界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1氫動(dòng)力自走式高地隙玉米噴桿噴霧機(jī)Hydrogen-poweredself-propelledhigh-clearancecornboomsprayerT/CAMSXXX—202X3采用具有行走系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和制動(dòng)系統(tǒng)的專(zhuān)用底盤(pán)，離地間隙較高并依靠氫燃料電池作為動(dòng)力源或主動(dòng)力源的氫電混合動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，適用于玉米等高植株的噴桿噴霧機(jī)。3.2車(chē)載供氫系統(tǒng)onboardhydrogensystem燃料電池電動(dòng)車(chē)輛上，從氫氣加注口至燃料電池堆進(jìn)氣口減壓閥，與氫氣的加注、儲(chǔ)存、輸送、供給和控制有關(guān)的裝置。3.3氫電混合動(dòng)力hydrogen-electrichybridpower由氫燃料電池和鋰電池組組成，鋰電池提供整機(jī)電能，氫燃料電池作為對(duì)鋰電池發(fā)生大負(fù)載放電時(shí)補(bǔ)償電能。3.4半液壓驅(qū)動(dòng)semihydraulicdrive采用液壓馬達(dá)傳力到車(chē)輛分動(dòng)箱，由分動(dòng)箱傳遞驅(qū)動(dòng)力到行走輪。3.5高地隙highclearance離地間隙相對(duì)較高，一般離地間隙高于850mm。3.6儲(chǔ)氫氣瓶hydrogenstoragecylinder燃料電池電動(dòng)車(chē)輛上，用于儲(chǔ)存高壓氫氣的裝置。3.7公稱(chēng)工作壓力nominalworkingpressure在基礎(chǔ)溫度（15℃)下，壓縮氫氣儲(chǔ)存系統(tǒng)內(nèi)氣體壓力達(dá)到完全穩(wěn)定時(shí)的限充壓力。4技術(shù)要求4.1一般要求4.1.1氫動(dòng)力自走式高地隙玉米噴桿噴霧機(jī)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)氫動(dòng)力噴霧機(jī)）在設(shè)備工作環(huán)境溫度（常溫25℃)下，靜態(tài)放置1h以上，氫動(dòng)力噴霧機(jī)起動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30s。4.1.2氫動(dòng)力噴霧機(jī)配套外購(gòu)件、外協(xié)件應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件的規(guī)定，并附有制造廠(chǎng)提供的產(chǎn)品合格證。4.1.3運(yùn)行的氫動(dòng)力噴霧機(jī)結(jié)構(gòu)和安全性應(yīng)滿(mǎn)足GB/T24549要求，整車(chē)外部應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)識(shí)車(chē)輛類(lèi)型的警示標(biāo)識(shí)，車(chē)內(nèi)配備消防器材。4.1.4車(chē)載供氫系統(tǒng)應(yīng)參照GB/T26990規(guī)定，按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和其他技術(shù)文件制造，加氫口、儲(chǔ)氫氣瓶、閥門(mén)等部件應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并提供產(chǎn)品合格證和批量檢驗(yàn)證明書(shū)。4.1.5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，系統(tǒng)壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，無(wú)不正常的振動(dòng)、響聲、緊固件松動(dòng)等現(xiàn)象；各工作部件及連接處、各密封部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)和滲漏等現(xiàn)象；液壓系統(tǒng)保持正常工作，無(wú)油溫過(guò)高，滴油、滲油現(xiàn)象。4.1.6開(kāi)關(guān)、按鈕及操作手柄等控制裝置應(yīng)當(dāng)設(shè)置在操作者容易觸及的范圍內(nèi)，并粘貼清晰地指示標(biāo)識(shí)或標(biāo)牌，操作應(yīng)方便。4.1.7氫動(dòng)力噴霧機(jī)上的電器儀表應(yīng)符合規(guī)定，儀表顯示應(yīng)清晰準(zhǔn)確，信號(hào)報(bào)警系統(tǒng)和電氣照明及其開(kāi)關(guān)的工作應(yīng)可靠。4.1.8各操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)輕便靈活，自動(dòng)回位的操縱件在操縱力去除后，應(yīng)能自動(dòng)回位；非自動(dòng)回位的操縱件應(yīng)能可靠地停在操縱位置。T/CAMSXXX—202X44.1.9齒輪、軸、軸承、油封、齒輪箱體、液壓油箱等重要零部件裝配前，應(yīng)用煤油或柴油清洗干凈；液壓軟管裝配前應(yīng)用壓縮空氣將管內(nèi)吹干凈。裝配后，各運(yùn)動(dòng)部件均應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)有磕碰、卡澀等現(xiàn)象。4.1.10所有電氣導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)捆扎成束，卡固牢靠，布置整齊有序；接頭應(yīng)牢固可靠并有絕緣套；導(dǎo)線(xiàn)穿越孔洞時(shí)應(yīng)裝設(shè)絕緣套管。導(dǎo)線(xiàn)夾緊裝置應(yīng)選用絕緣材料，若采用金屬材料，則應(yīng)有絕緣內(nèi)襯；接插件應(yīng)插接可靠；電氣系統(tǒng)所有接線(xiàn)均不應(yīng)裸露，關(guān)鍵部件線(xiàn)束應(yīng)有明確的標(biāo)識(shí)。4.2性能要求4.2.1氫動(dòng)力噴霧機(jī)的噴頭應(yīng)具有良好的防滴性能，在額定工作壓力下，停止噴霧5s后，出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象的噴頭數(shù)量應(yīng)不大于噴頭總數(shù)的10%，且單個(gè)滴漏噴頭滴漏的液滴數(shù)應(yīng)不大于10滴/min。4.2.2氫動(dòng)力噴霧機(jī)在額定壓力下噴霧時(shí)，藥液應(yīng)霧化良好、霧形完整，霧流應(yīng)連續(xù)、均勻，噴桿上各噴頭之間的噴霧量變異系數(shù)應(yīng)不大于15%；沿噴桿方向的噴霧量分布均勻性變異系數(shù)應(yīng)不大于20%。4.2.3裝有噴霧量自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的氫動(dòng)力噴霧機(jī)，其單位面積施藥液量實(shí)際值相對(duì)于設(shè)定值的偏差應(yīng)不超過(guò)±10%，施藥液量調(diào)控范圍應(yīng)符合產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。4.2.4氫動(dòng)力噴霧機(jī)應(yīng)設(shè)有不少于三級(jí)的過(guò)濾裝置，且最后一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)的孔徑不應(yīng)大于噴孔最小通過(guò)尺寸。4.2.5氫動(dòng)力噴霧機(jī)有效度應(yīng)不小于96%。4.3主要零部件要求4.3.1氫動(dòng)力噴霧機(jī)配備的噴霧膠管應(yīng)符合HG/T3043的規(guī)定。4.3.2氫燃料加注口應(yīng)設(shè)置在氫動(dòng)力噴霧機(jī)側(cè)面，具有能夠防止塵土、液體和污染物等進(jìn)入的防塵蓋。燃料加注口應(yīng)有消除靜電的措施。氫燃料加注口應(yīng)符合GB/T26779的規(guī)定。4.3.3氫動(dòng)力噴霧機(jī)配用的三缸柱塞泵、活塞泵應(yīng)符合JB/T9802的規(guī)定，隔膜泵應(yīng)符合JB/T9806的規(guī)定；配用離心泵、滾子泵等其他型式的液泵，其流量和工作壓力應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。4.3.4輪胎、離合器、變速箱、轉(zhuǎn)向器、傳動(dòng)軸、差速器、制動(dòng)器、蓄電池、散熱器等底盤(pán)用零部件應(yīng)符合產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。4.3.5噴桿末端應(yīng)設(shè)有防止噴桿碰撞地面時(shí)損壞噴頭的保護(hù)裝置。4.3.6藥液箱蓋應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固，密封可靠，不應(yīng)出現(xiàn)意外松動(dòng)或開(kāi)啟現(xiàn)象。4.3.7加液口應(yīng)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。兩個(gè)藥箱加藥口應(yīng)分離，若加藥口距離較近，應(yīng)在加藥口處增設(shè)防濺隔離擋板，并在加藥口和藥箱連接處增設(shè)導(dǎo)流槽，避免加藥過(guò)程中藥液飛濺、混液。4.3.8藥液箱上應(yīng)有液位刻度線(xiàn)和液量指示標(biāo)志，加液時(shí)，操作者應(yīng)能看清藥液位置和藥液量。4.3.9藥液箱應(yīng)能在不使用工具和不污染操作者的情況下方便、安全地排空。4.3.10藥液箱應(yīng)具有良好的強(qiáng)度及剛度，無(wú)氣孔、裂紋等缺陷，裝滿(mǎn)藥液后無(wú)滲漏、變形、凹陷等現(xiàn)象，藥液箱應(yīng)可靠固定，道路行駛及作業(yè)過(guò)程中應(yīng)無(wú)松動(dòng)。4.3.11藥液箱內(nèi)應(yīng)安裝藥液攪拌裝置，確保藥箱內(nèi)藥液濃度均勻。4.3.12液壓操縱系統(tǒng)要求應(yīng)符合JB/T13854-2020中5.2.9的規(guī)定。4.3.13電氣系統(tǒng)要求應(yīng)符合JB/T13854-2020中5.2.10的規(guī)定。4.3.14氫動(dòng)力噴霧機(jī)承壓管路系統(tǒng)(包括儀表、噴霧控制閥、所有承壓軟管)的耐壓性能應(yīng)符合GB10395.6的規(guī)定。承壓軟管上應(yīng)有永久性標(biāo)志，直接或間接地標(biāo)明制造廠(chǎng)和最高允許工作壓力。4.3.15氫動(dòng)力噴霧機(jī)應(yīng)設(shè)有壓力調(diào)節(jié)裝置，在產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)明示的額定工作壓力范圍內(nèi)應(yīng)能平穩(wěn)的調(diào)壓。4.3.16氫動(dòng)力噴霧機(jī)應(yīng)裝備符合GB10395.6規(guī)定的壓力指示計(jì)。T/CAMSXXX—202X54.4外觀(guān)要求4.4.1氫動(dòng)力噴霧機(jī)涂漆應(yīng)符合JB/T5673的規(guī)定，涂層表面應(yīng)均勻，不應(yīng)有漏漆、起皺、流掛和剝落現(xiàn)象。4.4.2氫動(dòng)力噴霧機(jī)具外觀(guān)應(yīng)整潔，不應(yīng)有毛刺和明顯的傷疤、碰癟、變形、銹斑、油污等缺陷。4.5安全要求4.5.1指示儲(chǔ)氫氣瓶氫氣壓力或氫氣剩余量的儀表應(yīng)安裝在駕駛員易于觀(guān)察的區(qū)域，如果氫氣的壓力或剩余量影響到氫動(dòng)力噴霧機(jī)的行駛，應(yīng)通過(guò)一個(gè)明顯的信號(hào)（例如：聲或光信號(hào)）裝置向駕駛員發(fā)出提示。4.5.2對(duì)可能受排氣管、消聲器等熱源影響的儲(chǔ)氫氣瓶、管路等應(yīng)有熱絕緣保護(hù)。4.5.3車(chē)載氫系統(tǒng)管路接頭不應(yīng)位于完全密封的空間內(nèi)。儲(chǔ)氫氣瓶和管路不應(yīng)安裝在通風(fēng)不良的地方；但如果不可避免要安裝在封閉或半封閉等通風(fēng)不良處時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，將可能泄露的氫氣及時(shí)排出。4.5.4高壓管路及部件應(yīng)可靠接地。4.5.5氫燃料加注時(shí)，氫動(dòng)力噴霧機(jī)應(yīng)不能通過(guò)自身驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)移動(dòng)。4.5.6加氫口應(yīng)在防塵蓋旁邊應(yīng)注明加氫口的燃料類(lèi)型、公稱(chēng)工作壓力和儲(chǔ)氫氣瓶的終止使用日期。4.5.7對(duì)于車(chē)載氫系統(tǒng)維修保養(yǎng)或其他目的時(shí)，氫動(dòng)力噴霧機(jī)應(yīng)具有安全排出剩余燃料的功能。4.5.8氫動(dòng)力噴霧機(jī)處于運(yùn)輸狀態(tài)，在空載（未加水）和滿(mǎn)載（加額定容量清水）條件下，以縱向和橫向的4個(gè)方向停放在坡度為8.5°的堅(jiān)硬斜面上應(yīng)保持穩(wěn)定；滿(mǎn)載的氫動(dòng)力噴霧機(jī)傾斜時(shí)藥業(yè)箱的藥液不應(yīng)溢出。4.5.9液泵傳動(dòng)裝置、噴桿折疊機(jī)構(gòu)等可能產(chǎn)生擠壓和剪切危險(xiǎn)部位等應(yīng)設(shè)置符合GB10395.1的安全防護(hù)裝置。因結(jié)構(gòu)原因無(wú)法設(shè)置安全防護(hù)裝置或無(wú)法保證安全距離時(shí)，應(yīng)在氫動(dòng)力噴霧機(jī)的明顯位置設(shè)置符合GB10396規(guī)定的安全警告標(biāo)志，并在使用說(shuō)明書(shū)中加以說(shuō)明。4.5.10氫動(dòng)力噴霧機(jī)應(yīng)設(shè)置限定工作壓力的安全裝置，其限定壓力應(yīng)不超過(guò)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)所示的最高工作壓力的1.2倍。從安全裝置泄出的藥液應(yīng)能安全排放。4.5.11風(fēng)機(jī)進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，防護(hù)罩孔的尺寸和安全距離應(yīng)符合GB10395.1—2009中7.1.5的規(guī)定。當(dāng)因結(jié)構(gòu)等原因而無(wú)法保持上述安全距離時(shí)，為防止意外傷害，應(yīng)在緊靠進(jìn)出口處設(shè)置警告標(biāo)4.5.12氫動(dòng)力噴霧機(jī)應(yīng)設(shè)置符合GB10395.1—2009中4.5的規(guī)定的防護(hù)欄和必要的腳踏板、階梯；防護(hù)欄應(yīng)牢固可靠，腳踏板或階梯應(yīng)防滑，必要時(shí)應(yīng)有突緣或擋邊。4.5.13氫動(dòng)力噴霧機(jī)應(yīng)設(shè)置具有連續(xù)發(fā)聲功能的警示喇叭，且應(yīng)工作可靠。4.5.14氫動(dòng)力噴霧機(jī)應(yīng)附帶氫氣泄露報(bào)警裝置，其應(yīng)具有能夠通過(guò)聲響、警示燈或文字顯示等方式對(duì)駕駛員發(fā)出警告的功能，且不受天氣及時(shí)間影響。5試驗(yàn)方法5.1試驗(yàn)樣機(jī)5.1.1試驗(yàn)樣機(jī)應(yīng)經(jīng)出廠(chǎng)檢驗(yàn)合格，技術(shù)狀態(tài)正常。5.1.2試驗(yàn)前按使用說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定將氫動(dòng)力噴霧機(jī)調(diào)整至適宜玉米農(nóng)藝要求的工作狀態(tài)。5.1.3準(zhǔn)備好隨機(jī)配帶的易損件和調(diào)整、維修用工具。5.2試驗(yàn)環(huán)境氫動(dòng)力噴霧機(jī)的試驗(yàn)環(huán)境溫度應(yīng)在0℃~40℃之間，相對(duì)溫度應(yīng)不低于50%的環(huán)境下進(jìn)行，場(chǎng)地寬敞、整潔、無(wú)障礙物。T/CAMSXXX—202X65.3一般要求試驗(yàn)5.3.1試驗(yàn)前將氫動(dòng)力噴霧機(jī)在試驗(yàn)環(huán)境中放置1h以上。按照產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的方法進(jìn)行起動(dòng)，記錄氫動(dòng)力噴霧機(jī)起動(dòng)時(shí)間。5.3.2按照產(chǎn)品合格證規(guī)定進(jìn)行配套零部件檢查。5.3.3按照GB/T24549的規(guī)定進(jìn)行氫動(dòng)力噴霧機(jī)結(jié)構(gòu)與安全性檢查。5.3.4按照GB/T26990的規(guī)定進(jìn)行氫動(dòng)力噴霧機(jī)供氫系統(tǒng)的零部件安全性檢查。5.3.5保證氫動(dòng)力噴霧機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在氫動(dòng)力噴霧機(jī)最高工作壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)30min，觀(guān)察氫動(dòng)力噴霧機(jī)各零件及連接處有無(wú)滲漏等現(xiàn)象。采用目測(cè)法與聆聽(tīng)法進(jìn)行震動(dòng)、響聲、松動(dòng)等檢查。5.3.6采用目測(cè)觀(guān)察進(jìn)行控制裝置及標(biāo)識(shí)檢查。5.3.7氫動(dòng)力噴霧機(jī)通電后通過(guò)目測(cè)法觀(guān)察儀表顯示清晰程度，通過(guò)模擬車(chē)輛故障工況（如氫氣壓力過(guò)低等），檢查信號(hào)報(bào)警系統(tǒng)可靠性，在氫動(dòng)力噴霧機(jī)通電情況下，進(jìn)行各電氣照明及開(kāi)關(guān)的可靠性。5.3.8保證氫動(dòng)力噴霧機(jī)正常行駛狀態(tài)下，進(jìn)行操縱件自動(dòng)回位功能測(cè)試檢查。5.3.9采用目測(cè)法在裝配前目視檢查零部件及液壓軟管的清潔程度，確認(rèn)無(wú)油污、碎屑等雜質(zhì)。裝配后手動(dòng)或啟動(dòng)動(dòng)力源進(jìn)行各運(yùn)動(dòng)部件的操作，檢查動(dòng)作靈活性、確認(rèn)無(wú)磕碰、卡澀。5.3.10采用目測(cè)法進(jìn)行電氣線(xiàn)束外觀(guān)檢查。5.4性能要求試驗(yàn)5.4.1按照GB/T24677.2—2009中5.4的規(guī)定進(jìn)行噴頭防滴性能試驗(yàn)。5.4.2氫動(dòng)力噴霧機(jī)在額定工作壓力下噴霧時(shí)，目測(cè)檢查霧流是否連續(xù)、均勻，霧形是否完整。按照GB/T24677.2—2009中5.3的規(guī)定進(jìn)行噴桿上各噴頭之間的噴霧量變異系數(shù)測(cè)定。按照GB/T24677.2—2009中5.6的規(guī)定進(jìn)行沿噴桿方向的藥液分布均勻性變異系數(shù)測(cè)定。5.4.3按照GB/T20183.3的規(guī)定進(jìn)行噴霧量自動(dòng)調(diào)控系統(tǒng)性能試驗(yàn)。5.4.4使用顯微鏡進(jìn)行測(cè)量，圓孔過(guò)濾網(wǎng)測(cè)量其圓孔直徑，矩形孔過(guò)濾網(wǎng)測(cè)量矩形短邊長(zhǎng)度。5.4.5氫動(dòng)力噴霧機(jī)的可靠性試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T24677.2—2009中的第6章規(guī)定進(jìn)行。5.5主要零部件要求試驗(yàn)5.5.1按照HG/T3043的規(guī)定進(jìn)行噴霧膠管的試驗(yàn)。5.5.2按照GB/T26779的規(guī)定進(jìn)行氫燃料加注口的安全試驗(yàn)。5.5.3按照J(rèn)B/T9802的規(guī)定進(jìn)行氫動(dòng)力噴霧機(jī)配用的三缸柱塞泵、活塞泵的試驗(yàn)；按照J(rèn)B/T9806的規(guī)定進(jìn)行隔膜泵的試驗(yàn)。5.5.4按照產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行底盤(pán)用零部件的試驗(yàn)檢查。5.5.5采用目測(cè)法進(jìn)行噴頭保護(hù)裝置檢查。5.5.6采用目測(cè)法進(jìn)行藥液箱蓋的檢查。5.5.7采用目測(cè)觀(guān)察的方法進(jìn)行藥液箱過(guò)濾網(wǎng)、防濺隔離擋板及導(dǎo)流槽的檢查。5.5.8采用目測(cè)法進(jìn)行藥液箱液位刻度及液量指示標(biāo)志的檢查。5.5.9打開(kāi)藥液箱底部排水孔，觀(guān)察藥液排空狀態(tài)。5.5.10裝滿(mǎn)藥液箱，保證氫動(dòng)力噴霧機(jī)正常行駛，采用目測(cè)法觀(guān)察藥液箱是否松動(dòng)。5.5.11按照GB/T20183.2—2006中8.9.1的規(guī)定進(jìn)行藥液攪拌裝置性能試驗(yàn)。5.5.12按照J(rèn)B/T13854—2020中5.2.9的規(guī)定進(jìn)行液壓操縱系統(tǒng)的試驗(yàn)。5.5.13按照J(rèn)B/T13854—2020中5.2.10的規(guī)定進(jìn)行電氣系統(tǒng)的試驗(yàn)。5.5.14將承壓管路系統(tǒng)連接到耐壓試驗(yàn)臺(tái)上，起動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)，緩慢升壓至1.5倍的最高工作壓力，保持1min,觀(guān)察各處有無(wú)破裂、滲漏等現(xiàn)象。將空氣室安裝在耐壓試驗(yàn)臺(tái)上，起動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)，緩慢升壓至2倍的最高工作壓力，保持1min,觀(guān)察空氣室有無(wú)破裂、滲漏等現(xiàn)象。T/CAMSXXX—202X75.5.15按照產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行氫動(dòng)力噴霧機(jī)壓力調(diào)節(jié)試驗(yàn)。5.5.16按照GB10395.6的規(guī)定進(jìn)行車(chē)載壓力指示計(jì)的試驗(yàn)。5.6外觀(guān)要求試驗(yàn)按JB/T5673規(guī)定的方法，檢查整機(jī)的涂漆外觀(guān)質(zhì)量，測(cè)定機(jī)罩處的漆膜附著力；其他裝配和外觀(guān)質(zhì)量采用目測(cè)法檢查。5.7安全要求試驗(yàn)5.7.1降低氫氣儲(chǔ)存量，進(jìn)行氫動(dòng)力噴霧機(jī)的正常行駛，觀(guān)察氫氣剩余量指示儀表，采用目測(cè)法觀(guān)察提示（聲或光）信號(hào)的發(fā)出。5.7.2利用加熱器模擬排氣管、消聲器工作時(shí)的熱源環(huán)境，用測(cè)溫儀檢測(cè)受影響的儲(chǔ)氫氣瓶、管路表面溫度，驗(yàn)證熱絕緣保護(hù)是否使瓶體、管路溫度不超過(guò)安全閾值。5.7.3檢查車(chē)載氫系統(tǒng)管路接頭是否處于完全密封空間，查看儲(chǔ)氫氣瓶和管路安裝位置通風(fēng)情況，若在通風(fēng)不良處則采用白色無(wú)毒害煙霧模擬氫氣泄漏，檢查排氣措施是否能及時(shí)排出泄漏氣體。5.7.4采用儀器接地電阻測(cè)試儀進(jìn)行試驗(yàn)，連接高壓管路及部件的接地端與接地極，測(cè)量接地電阻值，驗(yàn)證是否符合可靠接地的電阻要求。5.7.5將氫動(dòng)力噴霧機(jī)連接加氫設(shè)備模擬氫燃料加注狀態(tài)，操作氫動(dòng)力噴霧機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（如踩加速踏板、掛擋），觀(guān)察氫動(dòng)力噴霧機(jī)是否產(chǎn)生移動(dòng)。5.7.6檢查加氫口防塵蓋旁標(biāo)識(shí)，確認(rèn)是否清晰注明加氫口燃料類(lèi)型、公稱(chēng)工作壓力及儲(chǔ)氫氣瓶終止使用日期。5.7.7啟動(dòng)氫動(dòng)力噴霧機(jī)用于維修保養(yǎng)等目的的剩余燃料排出功能，通過(guò)氫濃度檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)排出過(guò)程，進(jìn)行安全排出剩余氫燃料且無(wú)泄漏試驗(yàn)。5.7.8將氫動(dòng)力噴霧機(jī)以縱向和橫向的4個(gè)方向停放在坡度為8.5°的堅(jiān)硬斜面，觀(guān)察氫動(dòng)力噴霧機(jī)在空載與滿(mǎn)載條件下勻速行駛時(shí)，藥液箱是否溢出。5.7.9目測(cè)檢查外露運(yùn)動(dòng)件及噴桿折疊、升降機(jī)構(gòu)等可能產(chǎn)生擠壓和剪切的危險(xiǎn)部位防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)或安全標(biāo)志是否符合GB10395.1或GB10396的規(guī)定，測(cè)量防護(hù)裝置的防護(hù)距離，與GB10395.1規(guī)定的安全距離進(jìn)行對(duì)比。5.7.10試驗(yàn)前，使壓力調(diào)節(jié)裝置處于低壓位置。起動(dòng)氫動(dòng)力噴霧機(jī)，使液泵在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)，然后操作壓力調(diào)節(jié)裝置使噴霧壓力逐漸升高，直至限壓安全裝置動(dòng)作開(kāi)啟，記錄限壓安全裝置動(dòng)作開(kāi)啟時(shí)的壓力值，與產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的最高工作壓力值進(jìn)行對(duì)比。5.7.11按照GB10395.1的規(guī)定，用卡尺測(cè)量風(fēng)機(jī)進(jìn)出口防護(hù)罩孔尺寸，用卷尺測(cè)量安全距離，若無(wú)法滿(mǎn)足安全距離則檢查緊靠進(jìn)出口處是否設(shè)置警告標(biāo)志。5.7.12按照GB10395.1的規(guī)定進(jìn)行操作者工作位置的梯子、扶手、護(hù)欄、工作臺(tái)等防護(hù)裝置相關(guān)尺寸和燃料箱加油口高度檢查。5.7.13啟動(dòng)氫動(dòng)力噴霧機(jī)的警示喇叭，聽(tīng)辨是否持續(xù)發(fā)聲，且連續(xù)工作規(guī)定時(shí)長(zhǎng)（如30分鐘）無(wú)斷響、卡頓，試驗(yàn)其連續(xù)發(fā)聲功能及工作可靠性。5.7.14啟動(dòng)車(chē)載氫燃料電池系統(tǒng)，預(yù)熱氫動(dòng)力噴霧機(jī)至正常運(yùn)行溫度，保持靜止?fàn)顟B(tài)，將試驗(yàn)氣體吹入氫氣泄露探測(cè)傳感器，并依照氫動(dòng)力噴霧機(jī)設(shè)置的報(bào)警濃度依次提升。當(dāng)達(dá)到氫動(dòng)力噴霧機(jī)設(shè)置的泄露報(bào)警濃度后，觀(guān)察是否有警示提醒。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類(lèi)T/CAMSXXX—202X8氫動(dòng)力噴霧機(jī)的檢驗(yàn)分為出廠(chǎng)檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.2出廠(chǎng)檢驗(yàn)每臺(tái)氫動(dòng)力噴霧機(jī)均應(yīng)進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗(yàn)，以檢查氫動(dòng)力噴霧機(jī)的功能、裝配質(zhì)量、外觀(guān)質(zhì)量和產(chǎn)品完整性是否符合本文件的規(guī)定。出廠(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按表1規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行。產(chǎn)品在出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格后，附合格證方可入庫(kù)或出廠(chǎng)。6.3型式檢驗(yàn)6.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)應(yīng)按照表1規(guī)定的全部項(xiàng)目進(jìn)行。6.3.2檢驗(yàn)時(shí)機(jī)氫動(dòng)力噴霧機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)，一般每3年應(yīng)進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)，以對(duì)氫動(dòng)力噴霧機(jī)的技術(shù)性能、可靠性、耐久性作出全面評(píng)定。當(dāng)遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——新產(chǎn)品定型鑒定及老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠(chǎng)生產(chǎn)；——產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大的改變，可能影響產(chǎn)品性能；——工裝、模具的磨損可能影響產(chǎn)品性能；——產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)以后恢復(fù)生產(chǎn)；——市場(chǎng)監(jiān)督部門(mén)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求。6.3.3不合格分類(lèi)被檢項(xiàng)目不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的即為不合格，按其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度，分為A類(lèi)不合格、B類(lèi)不合格和C類(lèi)不合格。不合格分類(lèi)見(jiàn)表1。表1檢查項(xiàng)目分類(lèi)1√√2√√3—√4—√1√√2—√3—√4—√5