I 2.規(guī)范性引用文件 3.術(shù)語和定義 4.產(chǎn)品分類與標(biāo)記 5.要求 6.試驗(yàn)方法 7.檢驗(yàn)規(guī)則 8.標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 9.使用說明書 10.質(zhì)量保證 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。本文件由北京建筑材料科學(xué)研究總院有限公司提出。本文件由中國技術(shù)市場(chǎng)協(xié)會(huì)歸口。本文件起草單位：北京建筑材料科學(xué)研究總院有限公司、××××××、本文件為首次發(fā)布。水泥廠煙氣脫硝催化劑模塊箱技術(shù)要求本文件規(guī)定了水泥廠煙氣脫硝催化劑模塊箱的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類與標(biāo)記、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等內(nèi)容。本文件適用于水泥廠煙氣脫硝系統(tǒng)中使用的催化劑模塊箱的設(shè)計(jì)、制造、安裝和維護(hù)。2.規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T31587-2015蜂窩式煙氣脫硝催化劑GB/T31584-2015平板式煙氣脫硝催化劑GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測(cè)定X-射線熒光光譜法（常規(guī)法）GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T13306標(biāo)牌GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則3.術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1脫硝催化劑模塊箱catalystmodulecasing用于水泥廠煙氣脫硝系統(tǒng)中的催化劑模塊箱，其主要功能是裝載和保護(hù)水泥廠脫硝催化劑單元，使其在脫硝系統(tǒng)中能夠正常工作，并保證煙氣均勻通過催化劑的箱體結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)氮氧化物的高效脫除。3.2蜂窩式脫硝催化劑honeycomb-typecatalyst整體擠壓成型，端面為蜂窩狀，經(jīng)焙燒而成的脫硝催化劑。[來源：GB/T31587-2015，3.1]3.3平板式脫硝催化劑plate-typecatalyst以金屬網(wǎng)為基材，在其表面涂覆活性物質(zhì)經(jīng)焙燒而成的脫硝催化劑。[來源：GB/T31584-2015，3.1]3.4催化劑單元catalystlog蜂窩式催化劑：截面尺寸為150mm×150mm的蜂窩式催化劑單體；平板式催化劑：由一定數(shù)量的催化劑單板在金屬盒內(nèi)組裝而成。[來源：GB/T31587-2015，3.3；GB/T31584-2015，3.4]4.產(chǎn)品分類與標(biāo)記4.1分類模塊箱按催化劑型式通?？煞譃榉涓C式催化劑模塊箱和平板式催化劑模塊箱。4.1.1蜂窩式催化劑模塊箱：通常由支撐格柵、側(cè)板、端板、中間隔板、吊耳等組成，采用焊接或螺栓等型式進(jìn)行連接組裝，采用焊接連接時(shí)宜增加中間拉條。4.1.2平板式催化劑模塊箱：通常由金屬框架、頂部格柵和濾灰網(wǎng)等組成，通常采用焊接型式進(jìn)行連接組裝。4.2標(biāo)記模塊箱標(biāo)記由產(chǎn)品類型代號(hào)、結(jié)構(gòu)形式代號(hào)、規(guī)格尺寸（長×寬×高，單位為mm）組成。示例：CCMC-A-1-2000×1000×1100，表示水泥廠蜂窩式脫硝催化劑模塊箱，焊接型式連接，規(guī)格尺寸為長2000mm、寬1000mm、高1100mm。其中，產(chǎn)品代號(hào)CCMC表示水泥廠脫硝催化劑模塊箱；型式代號(hào)A表示蜂窩式脫硝催化劑，B表示平板式脫硝催化劑，1表示焊接型式連接，2表示螺栓型式連接；2000代表模塊箱長度，1000代表模塊箱寬度，1100代表模塊箱高度。5.要求5.1材料要求5.1.1一般要求（1）催化劑模塊箱各部件材料應(yīng)具有良好的耐高溫、耐腐蝕性能、機(jī)械性能以及熱導(dǎo)性和熱穩(wěn)定性，以適應(yīng)水泥廠脫硝系統(tǒng)的工作環(huán)境；（2）模塊箱幾何尺寸實(shí)際值與設(shè)計(jì)值偏差應(yīng)在±3mm以內(nèi)。5.1.2具體材料要求催化劑模塊箱的材質(zhì)宜選用GB/T700中Q235-B材質(zhì)或屈服強(qiáng)度高于Q235-B的材質(zhì)；當(dāng)選用碳素結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理。5.2結(jié)構(gòu)要求5.2.1整體結(jié)構(gòu)（1）模塊箱的箱體結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)合理，確保在安裝、運(yùn)輸、更換和維護(hù)過程中具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能夠承受催化劑單元的重量以及煙氣的沖擊。（2）模塊箱應(yīng)具有良好的密封性能，防止煙氣發(fā)生泄漏。（3）模塊箱應(yīng)具有可換性，便于調(diào)換位置和更換原有產(chǎn)品。5.2.2蜂窩式催化劑模塊箱各部件結(jié)構(gòu)蜂窩式催化劑模塊箱采用焊接型式時(shí)通常由支撐格柵、側(cè)板、端板、中間隔板、吊耳等組成。蜂窩式催化劑模塊箱采用螺栓連接型式時(shí)通常由支撐格柵、側(cè)板、端板、中間隔板、中間拉條、吊耳等組成。（1）支撐格柵：通常由底框、支撐板及菱形等樣式托板焊接而成，托板于催化劑單元四角支撐催化劑，支撐板可防催化劑孔積灰堵塞，整體以螺栓與側(cè)板、端板連接的支撐構(gòu)件。底框應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，材料厚度通常不小于6mm，支撐板的間隔距離應(yīng)根據(jù)催化劑單元的尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證催化劑單元能夠穩(wěn)定放置在支撐板上。圖1螺栓連接型模塊箱支撐格柵（2）側(cè)板：焊接型模塊箱側(cè)板通常由大板、加強(qiáng)板組成，底部設(shè)有與支撐格柵對(duì)應(yīng)的螺栓孔，側(cè)板主材厚度通常不小于4mm，常見型式見圖2。螺栓連接型模塊箱的側(cè)板通常由大板、加強(qiáng)筋和板內(nèi)豎板焊接組裝而成，兼具強(qiáng)度與模塊整體尺寸優(yōu)化功能，可便于催化劑模塊在脫硝系統(tǒng)中安裝布置，且與端板、支撐格柵通過螺栓連接，且各側(cè)板的豎邊之間存有一定的間隙，以適應(yīng)模塊箱在不同工作條件下的熱脹冷縮等情況，側(cè)板主材厚度通常不小于4mm，常見型式見圖3。圖2焊接型模塊箱側(cè)板圖3螺栓連接型模塊箱側(cè)板（3）端板：焊接型模塊箱端板通常由大板、加強(qiáng)板和吊耳組成，底部設(shè)有與支撐格柵對(duì)應(yīng)的螺栓孔，側(cè)板主材厚度應(yīng)不小于4mm，常見型式見圖4。螺栓連接型模塊箱的端板通常由端板是由鋼板、加強(qiáng)版、u型鋼、導(dǎo)灰板以及吊耳組成，各部件均由焊接方式連接，端板主材厚度通常不小于4mm，常見型式見圖5。圖4焊接型模塊箱端板圖5螺栓連接型模塊箱端板（4）中間隔板：焊接型模塊箱的中間隔板通常由平整鋼板裁切而成，將箱體內(nèi)部催化劑以6×6的布置左右隔開，底部設(shè)有與支撐格柵對(duì)應(yīng)的螺栓孔，中間隔板高度通常不超過300mm，隔板厚度通常不小于3mm，常見型式見圖6。螺栓連接型模塊箱的中間隔板通常由平整鋼板裁切而成，垂直安裝在箱體內(nèi)部，將箱體內(nèi)部催化劑以6×6的布置左右隔開，底部設(shè)有與支撐格柵對(duì)應(yīng)的螺栓孔，提升催化劑模塊箱的整體承重能力。中間隔板的底部應(yīng)夾持在左、右支撐格柵的中間，并通過螺栓固定，隔板高度通常與催化劑單元長度一致，板厚通常不小于3mm，常見型式見圖7。圖6焊接型模塊箱中間隔板圖7螺栓連接型模塊箱中間隔板（5）吊耳：模塊箱的吊耳通常有兩種形式，一是通過焊接固定在模塊端板兩側(cè)，模塊左右兩側(cè)吊耳位置對(duì)稱，通常需要使用配套吊具進(jìn)行吊裝，常見型式見圖8；二是與側(cè)板上加強(qiáng)筋一體成型，組裝后位于模塊箱上方，超出模塊頂部50mm，常見型式見圖9。圖8模塊箱吊耳型式Ⅰ圖9模塊箱吊耳型式Ⅱ與吊耳配套使用的吊具通常有2種形式，一是由起升梁、底梁和吊托等核心部件組成，適用于吊耳型式Ⅰ,常見型式見圖10；二是由6根方管、13片鋼板焊接而成，常見型式見圖11。適應(yīng)水泥鐵箱模塊吊耳在兩側(cè)布置，便于催化劑模塊安裝起吊。圖10螺栓連接型模塊箱吊具Ⅰ圖11螺栓連接型模塊箱吊具Ⅱ（6）中間拉條：采用螺栓連接型式時(shí)宜增加中間拉條，中間拉條由鋼板切割而成，可減少模塊箱因內(nèi)部張力而產(chǎn)生的變形，通常厚度不小于3mm，常見型式見圖12。圖12焊接型模塊箱中間拉條5.2.3平板式催化劑模塊箱各部件結(jié)構(gòu)板式催化劑模塊箱通常由金屬框架、頂部格柵組成。（1）金屬框架：通常由底框、頂框和板條焊接而成，具有一定的強(qiáng)度，無氣孔、弧坑、漏焊、虛焊和夾渣等缺陷；底部板條和底框厚度通常不小于8mm，側(cè)邊板條、頂框以及格柵固定梁厚度通常不小于5mm，底框和頂框高度通常不小于15cm，板條寬度通常不小于6cm。板式催化劑模塊箱吊裝口均勻分布于頂框長邊，或位于頂框上吊耳部分，常見型式分別見圖圖13板式脫硝催化劑模塊箱金屬框架型式Ⅰ圖14板式脫硝催化劑模塊箱金屬框架型式Ⅱ（2）頂部格柵：內(nèi)部由開槽的板條交叉組裝后焊接固定，四周焊接板條組成外框，頂部格柵使用材料厚度不低于3mm，寬度不低于20mm，內(nèi)部板條開槽深度為板條寬度的一半，槽寬為4mm，通過鐵絲捆綁在金屬框架的格柵固定梁上，高度不超過吊裝口下端，常見型式見圖15。為防止使用過程中較大尺寸固體雜物堵塞催化劑，可在頂部格柵上方增加濾灰網(wǎng)，濾灰網(wǎng)由鋼板沖孔得到，可通過焊接或鐵絲捆扎安裝在頂部格柵之上，厚度一般不小于1.2mm，孔徑尺寸為8mm-16mm，孔邊直徑不小于1mm，常見型式見圖16。圖15平板式催化劑模塊箱頂部格柵圖16平板式催化劑模塊箱濾灰網(wǎng)5.3組裝要求5.3.1蜂窩式脫硝催化劑模塊箱組裝要求5.3.1.1組裝步驟（1）將一面?zhèn)劝迤椒旁谀就猩希瑢⒅胃駯?、中間隔版垂直于木托放置，并將側(cè)板、支撐格柵、中間隔板互相用螺栓連接固定；（2）在側(cè)板上通過膠水固定陶瓷纖維棉，而后再放置催化劑單元體，催化劑單元之間亦通過陶瓷纖維棉隔離，箱體左右分別一次放置6×6根催化劑單元體；（3）單元體放置完成后，依次固定其余三面?zhèn)劝?；?）側(cè)板和端板固定對(duì)齊完成后，螺栓連接型模塊箱使用螺栓將其四周固定夾緊；焊接型模塊箱以焊接的方式將側(cè)板端板固定。5.3.1.2組裝要求（1）組裝前應(yīng)對(duì)所有模塊箱配件進(jìn)行檢查，組裝過程中若出現(xiàn)配件損壞情況，應(yīng)進(jìn)行更換后再繼續(xù)組裝；（2）催化劑單元之間、催化劑單元與鋼材之間均需鋪墊陶瓷纖維棉，陶瓷纖維棉厚度應(yīng)不小于5mm；催化劑單元之間可墊1-2層陶瓷纖維棉，催化劑單元與鋼材之間至少墊2層陶瓷纖維棉，陶瓷纖維棉應(yīng)與催化劑端部對(duì)齊，裝填完成后，催化劑單元不應(yīng)出現(xiàn)松動(dòng)情況；（4）側(cè)板、支撐格柵和中間隔板之間連接螺栓應(yīng)牢固，不應(yīng)出現(xiàn)松動(dòng)情況；（5）濾灰網(wǎng)與頂部格柵應(yīng)通過鐵絲捆扎或焊接連接，安裝后不應(yīng)存在變形、上翹、放偏等現(xiàn)象，采用鐵絲捆扎時(shí)，所以鐵絲應(yīng)向下彎折，避免對(duì)外包裝造成破壞。5.3.2平板式脫硝催化劑模塊箱組裝要求5.3.2.1組裝步驟（1）將金屬框架放置在木托中心；（2）將催化劑單元按照同一方向，逐一整齊放入金屬框架中；（3）待裝填完畢，將頂部格柵放置在格柵固定梁上，無需進(jìn)行固定；（4）在頂部格柵上安裝固定濾灰網(wǎng)。5.3.2.2組裝要求（1）組裝前應(yīng)對(duì)所有模塊箱配件進(jìn)行檢查，組裝過程中若出現(xiàn)配件損壞情況，應(yīng)進(jìn)行更換后再繼續(xù)組裝；（2）催化劑單元與金屬框架之間縫隙應(yīng)不超過3mm，應(yīng)焊接密封鋼筋填補(bǔ)縫隙，密封鋼筋長度應(yīng)與框架長寬尺寸相同，偏差不應(yīng)超過5mm；（3）催化劑單元之間需通過金屬卡扣進(jìn)行固定，以縮小縫隙；（4）待內(nèi)部密封完成后再開始安裝頂部格柵和濾灰網(wǎng)，安裝后不應(yīng)存在變形、上翹、放偏等現(xiàn)象。5.4性能要求5.4.1結(jié)構(gòu)尺寸要求催化劑模塊箱長度、寬度和高度測(cè)量精度為1mm，與設(shè)計(jì)偏差應(yīng)不超過±3mm，板材厚度測(cè)量精度為0.1mm，與設(shè)計(jì)偏差應(yīng)不超過±0.3mm。5.4.2材料強(qiáng)度要求按照GB/T231.1布氏硬度實(shí)驗(yàn)測(cè)試模塊箱材料硬度，硬度值（HBW）應(yīng)不小于120。5.4.3焊接要求蜂窩式模塊箱，以及平板式或波紋板式金屬框架的焊接應(yīng)保證牢固，不應(yīng)存在氣孔、弧坑、漏焊和夾渣等缺陷，確保吊運(yùn)安裝和使用過程中的穩(wěn)定性。5.4.4耐溫性能模塊箱應(yīng)能在設(shè)計(jì)溫度范圍內(nèi)長期穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)計(jì)溫度范圍一般為-40℃~450℃。5.4.5耐腐蝕性模塊箱應(yīng)具備良好的耐腐蝕性，能夠在水泥廠脫硝系統(tǒng)的復(fù)雜環(huán)境下長期穩(wěn)定運(yùn)行。按照GB/T10125進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不低于12小時(shí)，試驗(yàn)后模塊箱各部件不應(yīng)出現(xiàn)明顯的腐蝕、生銹等現(xiàn)象。6.試驗(yàn)方法6.1結(jié)構(gòu)尺寸測(cè)量使用量具對(duì)模塊箱的各部件尺寸進(jìn)行測(cè)量，包括長度、寬度、高度、厚度等，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求，其中長度、寬度和高度測(cè)量精度為1mm，偏差應(yīng)不超過±3mm，板材厚度測(cè)量精度為0.1mm，偏差應(yīng)不超過±0.3mm。測(cè)量工具的精度應(yīng)滿足測(cè)量要求，測(cè)量結(jié)果應(yīng)記錄并與設(shè)計(jì)值進(jìn)行對(duì)比。6.2材料檢驗(yàn)對(duì)模塊箱各部件所使用的材料，應(yīng)按照相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)?？砂凑誈B/T223.79中規(guī)定的X射線熒光光譜法測(cè)試鋼材化學(xué)成分，按照GB/T20123中規(guī)定的紅外吸收法測(cè)試鋼材碳、硫含量；材料的機(jī)械性能測(cè)試，按照GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行拉伸試驗(yàn)等。6.3耐腐蝕性試驗(yàn)參考GB/T10125的規(guī)定，使用去離子水配制濃度為50g/L±5g/L的氯化鈉溶液，25℃±2℃時(shí)溶液pH值為6.5~7.2，隨機(jī)抽取3%的模塊箱進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，將溶液噴涂在模塊箱某一部位，12h后用溫度不高于40℃的水清洗表面殘留的鹽霧溶液，而后立即用壓縮空氣吹干，觀察實(shí)驗(yàn)部位腐蝕情況，應(yīng)不出現(xiàn)明顯的銹蝕、裂紋、起泡等情況。7.檢驗(yàn)規(guī)則7.1出廠檢驗(yàn)每臺(tái)模塊箱均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀檢查、結(jié)構(gòu)尺寸測(cè)量。（1）外觀檢查：檢查模塊箱各部件表面是否平整、光滑，有無明顯的劃傷、變形、焊接缺陷等。（2）結(jié)構(gòu)尺寸測(cè)量：按照6.1的方法對(duì)模塊箱的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測(cè)量，檢查是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。7.2抽樣方案對(duì)于出廠檢驗(yàn)，抽樣方案可根據(jù)生產(chǎn)批量和質(zhì)量控制要求確定，一般應(yīng)全部進(jìn)行檢驗(yàn)。7.3判定規(guī)則出廠檢驗(yàn)中，若所有檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則判定該產(chǎn)品合格；若有任何一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，允許對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行一次返工或修復(fù)，修復(fù)后重新進(jìn)行檢驗(yàn)，若仍不合格，則判定該產(chǎn)品不合格。8.標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志每個(gè)模塊箱應(yīng)在