1T/NAPA12.1—2025巷道電動式立體倉庫設計與制造技術規(guī)范第1部分：存儲鋁合金型材本部分規(guī)定了存儲鋁合金型材（以下簡稱“鋁型材”）的巷道電動式立體倉庫的術語和定義、設計要求、制造要求、安裝調(diào)試運行維護要求的內(nèi)容。本部分適用于鋁型材行業(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成對于本文件的應用是必不可少的條款。其中，凡是注日期的引用文件，僅注該日期對應的版本適用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3323—2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T6417.1金屬熔化焊焊接接頭缺欠分類及說明GB/T8567-2006計算機軟件文檔編制規(guī)范GB/T9385-2008計算機軟件需求規(guī)格說明規(guī)范GB/T11457-2006軟件工程術語GB/T15532-2008計算機軟件測試規(guī)范GB/T18284-2000快速響應矩陣碼GB/T30673-2014自動化立體倉庫的安裝與維護規(guī)范GB/T32828-2022倉儲物流自動化系統(tǒng)功能安全規(guī)范GB/T39681-2020立體倉庫貨架系統(tǒng)設計規(guī)范GB/T39830-2021立體倉庫鋼結構貨架抗震設計規(guī)范GB50034-2013建筑照明設計標準GB50205-2020鋼結構工程施工質(zhì)量驗收標準GB50254-2014電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50256-2014電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范JB/T5323-2017立體倉庫焊接式鋼結構貨架技術條件JB/T7016-2017巷道堆垛起重機JB/T9018-2011自動化立體倉庫設計規(guī)范JB/T10822-2008自動化立體倉庫設計通則JB/T10823-2008自動化立體倉庫術語JB/T11269-2011巷道堆垛起重機安全規(guī)范JB/T11270-2024立體倉庫組合式鋼結構貨架技術規(guī)范JGJ8-2016建筑變形測量規(guī)范3術語和定義2T/NAPA12.1—2025JB/T10823、JB/T9018、JB/T11270、JB/T5323界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1鋁型材自動化立體倉庫automatedstorageandretrievalsystemforaluminumprofiles，簡寫為AS/RS指以鋼結構貨架、堆垛機和輸送搬運設備構成的，用來存取鋁型材的自動作業(yè)倉庫。3.2貨架rack由立柱、腹桿、橫梁等組成的立體儲存鋁型材料框的鋼結構體。4設計要求4.1一般要求巷道電動式立體倉庫設計應符合JB/T9018-2011、FEM9.831的設計要求。4.2倉庫布局4.2.1應根據(jù)工廠工藝總體布局、物流路線物料特性、存儲量、出入庫頻率等因素綜合規(guī)劃倉庫布局，確保貨物存取便捷、高效，入出庫路徑最短并符合工藝要求。4.2.2倉庫設計長度和寬度，宜采用長條形廠房，廠房內(nèi)部凈長度宜為100m～150m，寬度宜根據(jù)規(guī)劃的巷道數(shù)確定，凈高不少于18m。4.3料框4.3.1料框可以設計成支腿型料框（見圖1）和平底型料框（見圖2、圖3），平底型料框分為普通型料框和加強型料框。圖1支腿型料框圖2平底型普通料框圖3平底型加強料框T/NAPA12.1—202534.3.2支腿型料框的支腿高度不低于130mm。4.3.3平底型料框的兩端應設計為切角收邊處理的型式（見圖4）。）；注：1）放大圖所示切角宜采用立邊切角后底邊折彎的做法，確保底梁折彎處圓弧自2）因鋁型材料框在中轉過程中，會進入時效爐進行時效處理，對用于中轉倉或需宜采用金屬底材的二維碼。二維碼及金屬背板應作耐高溫（200圖4平底料框端梁切角處理和二維碼4.3.4為保證自動化運行、自動讀碼及人工掃碼的便利，應在每個料框的兩個側面的特定位置分別布置可識別的二維碼（或一維碼）（見圖4），二維碼尺寸不小于50mm×50mm，編碼規(guī)則應符合GB/T18284-2000。4.3.5料框長度應大于型材的最大長度，冗余量宜大于100mm。寬度宜為1000mm、1100mm、1200mm，高度宜為700mm、800mm、900mm。最大裝載重量宜為1000Kg、1500Kg、2000Kg。4.4貨架4.4.1貨架設計應符合GB/T39681、JB/T11270、JB/T5323等標準的要求，承載能力應按GB/T39681-2020的規(guī)定，考慮恒載荷、活載荷、風載荷、地震載荷等組合進行計算，穩(wěn)定性應滿足GB/T39830-2021的抗震要求。4.4.2貨架型式與基本結構貨架的典型型式有橫梁式貨架和牛腿式貨架。橫梁式貨架的基本結構是貨架片和橫梁通過掛接而組成的獨立結構體，牛腿式貨架的基本結構是貨架片和牛腿與牛腿托梁通過掛接而組成的獨立結構體。4.4.3橫梁式貨架橫梁在設計載荷下的最大下?lián)隙葢怀^橫梁長度的1/250，且應不超過25mm。采用支腿型料框時，貨格結構如圖5所示。支腿型料框的支腿凈空應滿足堆垛機貨叉的取貨空間需求,不低于130mm。T/NAPA12.1—20254圖5支腿型料框貨格立面圖采用平底型普通料框時，承載橫梁上應增加支撐墊梁方便堆垛機取放料框。貨格結構如圖6所示。圖6：普通型平底料框貨格立面圖對于平底料框，支撐墊梁的長度應大于料框的底部寬度，單邊超出料框不小于25mm。橫梁式型材庫設計時每一組承載橫梁的水平面內(nèi)應配置橫拉桿和斜拉桿來減少橫梁的扭轉以確保穩(wěn)定使用（見圖7）。T/NAPA12.1—20255圖7：貨格（水平加強）俯視圖4.4.4牛腿式貨架牛腿式貨架一般采用加強型平底料框，這種貨架要求料框的強度和穩(wěn)定性較高，常見做法如下圖所示（見圖8）。）；注：1）牛腿貨架的結構設計通常需要每兩層牛腿之間增加一層加強橫梁，也可2）加強橫梁用做承載時需要增加支撐墊梁，平底料框圖8：牛腿式貨格正立面圖（加強型平底料框）牛腿式型材庫，牛腿托梁的長度b應大于平底料框的底部寬度且單邊宜有25mm以上的裕度。牛腿長度較長時，每組牛腿應增加水平斜拉桿。牛腿式貨格俯視圖如下（見圖9）。1—貨架柱片；2—單（側承載）牛腿；3—牛腿托圖9：牛腿式貨格俯視圖巷道兩側的貨架片需要安裝垂直拉桿組件時，應該在最外側單排柱片處設加強立柱（見圖T/NAPA12.1—20256圖10：貨架片與加強立柱的俯視圖貨架柱片與地面的連接應牢固可靠，可選用化學螺栓連接或預埋鋼板焊接等連接型式，確保貨架的整體穩(wěn)定性（見圖11）。化學螺栓連接應符合GB50205-2020的要求，抗拔力測試值不小于設計值的1.1倍；預埋鋼板焊接焊縫強度應符合GB/T3323-2005的Ⅱ級焊縫要求。圖11：貨架與地面連接型式貨架兩端巷道底部與頂部應設置沖撞緩沖裝置，頂部緩沖裝置使用螺栓與天軌吊梁或天軌連接，同時應加裝鋼絲繩穿過支座和天軌，確保極端情況螺栓被剪斷時緩沖裝置不會掉落（見圖12）。底部緩沖裝置在設計和安裝時應保證地軌穿過端部擋座并與擋座的立板焊接（見圖13）。T/NAPA12.1—20257圖12：頂部緩沖裝置安裝示意圖圖13：地軌緩沖裝置安裝示意圖貨架外側面靠近人行通道時，應在貨架外側面全高范圍加裝防護網(wǎng)。對其他位置的貨格，盡量在料框背后的貨架一側加裝防止料框滑落的防護擋桿或擋座。貨架頂面至屋架下弦的距離應滿足安裝要求，考慮到設備日常維護保養(yǎng)的空間需求，該距離宜不小于1000mm。4.5輸送系統(tǒng)4.5.1輸送系統(tǒng)包括輥式輸送機、鏈式輸送機、升降輸送機，采用電機驅(qū)動、氣動、液壓驅(qū)動時，應配備如過載保護、緊急停止裝置、鏈輪或齒輪防護罩等安全保護裝置。4.5.2鏈式輸送機輸送鏈條、輥式輸送機輥筒的選用應符合國家標準和安全要求，表面應光滑，無毛刺，避免刮傷物料。4.5.3輸送系統(tǒng)中關鍵位置的速度應可調(diào)節(jié)，且在運行過程中應保持穩(wěn)定，避免物料滑落或碰撞。4.5.4為避免劃傷型材，啟動和制動加速度不宜大于0.3m/s2。4.5.5最大輸送速度不宜超過30m/min。4.6穿梭車系統(tǒng)4.6.1根據(jù)不同搬運需求，穿梭車可配置成多種不同的結構和功能，如橫向或縱向運行、橫向或縱向輸送、帶有升降動作；單工位、雙工位，多工位；拆疊垛穿梭車、局部伸縮穿梭車、旋轉穿梭車等。4.6.2穿梭車設計要綜合考慮車體尺寸，輪系組合等，確保運行平穩(wěn)，不傾覆。T/NAPA12.1—202584.6.3重載穿梭車設計時，對地基承載要求較高，校核設計地基承載時不宜用過長的軌道平均其滿載載荷。重載穿梭車宜按照輪距（軸距）和輪壓提出對地面的載荷要求。4.6.4根據(jù)料框尺寸和輸送載荷的需求，鋁型材搬運穿梭車的軌道間距優(yōu)選取3150mm、3500mm、4000mm及以上。4.6.5穿梭車安裝調(diào)試完成后應用混凝土對軌道支撐面下方的空洞進行二次澆筑。4.6.6軌道的平行度、平面度、彎曲度等安裝精度應按圖樣技術要求控制在許可偏差范圍之內(nèi)。4.6.7重載穿梭車和高速穿梭車應設置防傾覆保護裝置。4.6.8一組軌道上布置兩臺以上穿梭車時，其相對側應設置緩沖裝置和防撞檢測，并應能保證相互避讓。4.7堆垛機系統(tǒng)4.7.1堆垛機設計應符合JB/T7016-2017、JB/T11269的要求。4.7.2堆垛機的運行軌道和導向軌道的垂直距離極限偏差為±10mm，兩者之間的水平錯位≤5mm，安裝精度應符合JB/T11270和JB/T5323的要求。運行軌與導向軌，安裝精度應符合JB/T11270-2024的要求4.7.3運行軌道兩端應設置減速開關、限位開關、緩沖器裝置和機械限位，防止堆垛機超出軌道范圍。運行終端限位器按照JB/T11269中的6.6執(zhí)行。4.7.4堆垛機的提升機構應具備可靠的制動裝置，能保證載有1.1倍額定重量的載貨臺在額定速度下安全停車并保持停止狀態(tài)。4.7.5堆垛機應裝有防止載貨臺超出上、下極限位置的保護裝置。具體要求按JB/T11269中的6.5執(zhí)行。4.7.6載貨臺與下橫梁、上橫梁之間應分別設緩沖器。4.7.7堆垛機設計時應采取起升防墜檢測及保護措施，如超速檢測及保護裝置、安全鉗或雙鋼絲繩配置等，防止在升降過程中發(fā)生意外墜落。4.7.8堆垛機應設置超載和松繩保護裝置（見圖14）。1—鋼絲繩；2—動滑輪；3—載貨臺；4—注：本圖表示鋁型材自動化立體倉庫堆垛機的超載和松繩保護裝置，旋轉90°水平放置狀態(tài)圖14超載和松繩保護裝置（機械式）T/NAPA12.1—202594.7.9載貨臺應設物料外形檢測裝置，確保物料的長度、寬度和高度尺寸超差都在許可范圍，防止超限物料與貨架或貨格里的其他物料發(fā)生碰撞。4.7.10載貨臺應設貨位虛實探測裝置，確保不會發(fā)生貨物重置沖撞或取空貨的情況。4.7.11型材立庫堆垛機前后輪距較大，為抵消軌道安裝偏差等因素的影響，運行機構建議采用萬向柔性結構（見圖15）。注：本圖表示鋁型材自動化立體倉庫用堆垛機行走系統(tǒng)圖15萬向柔性機構4.7.12貨叉機構應安裝貨叉伸縮行程限位器，在貨叉伸出至最大行程或復位對中時，該限位器應能4.7.13堆垛機應安裝有防止伸縮貨叉從固定貨叉脫出的貨叉行程停止器。4.7.14考慮節(jié)能降耗和堆垛機長期使用成本問題，起升機構優(yōu)選采用配重型式，大幅降低功率。采用配重的堆垛機應保證在貨架頂部與建筑物屋頂下方預留足夠的維修空間。4.7.15鋁型材立體庫因其儲存的品種多、單品數(shù)量少，優(yōu)先選用雙立柱單伸堆垛機；對于適合使用雙伸堆垛機的場合，應根據(jù)物料和料框的特點進行貨架設計，牛腿貨架宜選擇單電機雙伸貨叉，橫梁式貨架宜選擇雙電機雙伸貨叉，經(jīng)濟性較好。4.7.16堆垛機應裝設防傾覆裝置和軌道清理裝置。4.7.17不采用免維護軸承，所有轉動部件應設計潤滑油孔/油杯。4.7.18堆垛機應設置急停按鈕，在緊急情況下，應能切斷堆垛機總電源。4.7.19堆垛機電器連鎖保護按JB/T11269中的6.11執(zhí)行。4.7.20堆垛機應設有能區(qū)分堆垛機工作、待機和故障狀態(tài)的相應報警裝置。4.8電控系統(tǒng)4.8.1供電系統(tǒng)堆垛機和RGV供電系統(tǒng)采用IP54防護等級滑觸線供電系統(tǒng)，支持三相四線（TN-C）/五線（TN-S）制式可選，宜采用管式滑觸線敷設方式，確保粉塵、潮濕環(huán)境下供電穩(wěn)定性。滑觸線引入電氣控制柜后，針對弱電電源供電回路，應前置隔離變壓器實現(xiàn)強弱電物理隔離，應嚴格執(zhí)行接地保護規(guī)范，保障供電安全與弱電系統(tǒng)抗干擾能力。PLC系統(tǒng)配置要求T/NAPA12.1—2025控制方案包括分布式方案和集中式方案，物流系統(tǒng)比較復雜的宜采用分布式控制方案，主PLC采用雙CPU冗余，熱備切換時間＜100ms，I/O點余量≥20%。網(wǎng)絡架構工業(yè)環(huán)網(wǎng)設計，控制層（Profinet）與管理層（Ethernet/IP）物理隔離，同時主PLC要求配置雙網(wǎng)絡接口（將下位控制與上位對接分開，防止網(wǎng)絡間干擾），同時方便與氧化線，噴涂線，時效爐，擠壓機等周邊設備進行數(shù)據(jù)對接。程序掃描周期程序掃描周期≤50ms。通信協(xié)議通信協(xié)議應符合IEC61158標準的Profinet、Ethernet/IP等工業(yè)協(xié)議。變頻器配置支持S曲線加減速，防搖擺控制算法，重復定位精度±3mm，采用雙閉環(huán)矢量控制（速度環(huán)+位置環(huán)電機可采用普通變頻電機和異步伺服電機，具體設計根據(jù)設備效率需求而定。變頻控制輸送線系統(tǒng)由于鋁材料框通常長達6～8米，長度方向基本采用重型輥道輸送系統(tǒng)，宜全部采用變頻控制，輸送速度通常要大于普通輥式輸送，建議設計輸送速度20～25m/min（無級調(diào)速），同時緊急停止響應時間：≤0.5s。4.8.2定位系統(tǒng)采用條碼識別和激光測距。條碼識別：讀取精度0.1mm，誤讀率≤0.001%，激光測距：分辨率≤1mm，采樣頻率≥100Hz，重復定位精度±3mm。4.8.3系統(tǒng)擴展性設計預留OPCUA接口，支持與MES系統(tǒng)深度集成，滿足數(shù)智化升級需求。4.9軟件4.9.1自動化立體倉庫軟件模塊倉庫管理系統(tǒng)(WarehouseManagementSystem,WMS)對自動化立體倉庫實施綜合性管理，需與企業(yè)現(xiàn)有的企業(yè)資源計劃（ERP）系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）等進行深度集成，以確保信息流的實時交互以及業(yè)務的協(xié)同運作。無論采用瀏覽器/服務器（B/S）架構還是客戶端/服務器（C/S）架構，系統(tǒng)均應具備良好的兼容性與擴展性。在功能方面，應全面構建應用權限管理機制，實現(xiàn)對用戶操作與數(shù)據(jù)訪問的精準化控制；同時制定完善的數(shù)據(jù)備份與恢復策略，增強系統(tǒng)應對異常狀況的能力。此外，還需引入事務管理機制，保障多操作場景下數(shù)據(jù)的一致性與完整性，并配備詳細的日志記錄功能，以便對系統(tǒng)操作進行全面追蹤與審計。通過上述舉措，可有效提高系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性以及數(shù)據(jù)的安全性，為倉儲管理提供堅實的技術保障。倉庫控制系統(tǒng)(WarehouseControlSystem，WCS)T/NAPA12.1—2025針對出入立體庫的物流開展動態(tài)管理與調(diào)度工作，借助實時監(jiān)控手段以及智能算法，及時對資源配置予以調(diào)整，以此保障物料出入庫的精準性與及時性。系統(tǒng)能夠自動匹配任務優(yōu)先級，對倉儲操作流程加以優(yōu)化，達成高效且精確的物料流轉。系統(tǒng)對出入庫作業(yè)實施智能化分配、調(diào)度與控制，合理規(guī)劃作業(yè)路徑并優(yōu)化資源利用，切實降低操作成本，同時提升倉儲運作的整體效率與靈活性。數(shù)據(jù)采集與倉庫監(jiān)控系統(tǒng)(SupervisoryControlAndDataAcquisition)以動態(tài)畫面與實時數(shù)據(jù)列表相結合的方式，全面展示和實時監(jiān)控出入庫輸送機、堆垛機等多種關鍵設備的運行狀態(tài)，實現(xiàn)對設備運行過程的動態(tài)可視化展現(xiàn)與在線狀態(tài)跟蹤。手持終端采集系統(tǒng)達成出入庫信息的實時采集與更新，保障物料信息及時且精準地錄入系統(tǒng)，支持對庫存開展全面的周期性盤點工作，提供貨物狀態(tài)的實時查詢與追蹤功能，同時涵蓋料框及物料從入庫至出庫的全生命周期管理，構建全流程可追溯、可監(jiān)控的高效運作機制。4.9.2系統(tǒng)架構鋁型材立體倉庫軟件系統(tǒng)的架構設計宜采用標準化的分層模式，旨在達成功能模塊的高度內(nèi)聚與低度耦合。一般而言，系統(tǒng)架構可劃分為以下四個主要層次（見圖16）：——用戶界面層：此層作為系統(tǒng)與用戶交互的接口，提供直觀且友好的操作界面，支持各類用戶操作的輸入與反饋，同時動態(tài)呈現(xiàn)倉庫運行狀態(tài)、庫存數(shù)據(jù)以及設備信息等；——業(yè)務邏輯層：作為核心處理模塊，該層封裝了立體倉庫的主要業(yè)務規(guī)則與流程，具體包含貨物入庫管理、出庫調(diào)度、庫存動態(tài)監(jiān)控、定期盤點、庫內(nèi)移庫操作以及報表生成等功能；——數(shù)據(jù)訪問層：該層承擔系統(tǒng)與數(shù)據(jù)庫之間的數(shù)據(jù)交互職責，實現(xiàn)倉儲信息的持久化存儲與高效訪問，涵蓋對關系型數(shù)據(jù)庫的讀寫操作、事務管理以及數(shù)據(jù)緩存機制的支持；——設備控制層：該層作為與自動化硬件設備的接口，借助標準通信協(xié)議（如OPCUA、Modbus等）與堆垛機、輸送線、穿梭車等倉儲設備進行實時數(shù)據(jù)交換，完成設備控制指令下發(fā)、運行狀態(tài)監(jiān)測以及故障報警等功能。各層之間應通過明確定義的接口開展通信，并盡量減少跨層依賴，以實現(xiàn)系統(tǒng)的高可擴展性、易維護性以及長期運行的穩(wěn)定性。T/NAPA12.1—2025圖16系統(tǒng)架構T/NAPA12.1—20254.9.3軟件功能倉庫管理系統(tǒng)表1規(guī)定了倉庫管理系統(tǒng)應具備的基本功能。表1WMS基本功能表1理2理主要包括出庫單的導入或創(chuàng)建，以及后續(xù)對其3理45對某一特定物料的閾值進行維護，包括對該物料6塊T/NAPA12.1—20257對入庫流水，依據(jù)特定組合條件進行分類匯總，生對出庫流水，依據(jù)特定組合條件進行分類匯總，生8先進先出（FIFO）、有效期出庫（FE9表1（第2頁/共2頁）T/NAPA12.1—20倉庫控制系統(tǒng)表2規(guī)定了倉庫控制系統(tǒng)應具備的基本功能。表2WCS基本功能表倉庫監(jiān)控系統(tǒng)表3規(guī)定了SCADA系統(tǒng)倉庫監(jiān)控系統(tǒng)應具備的基本功能。表3SCADA系統(tǒng)基本功能表借助圖形示意手段，直觀呈現(xiàn)輸送系統(tǒng)的運行與負載狀對堆垛機運行記錄（包括故障信息、報警信息、故障與報借助圖形示意手段，直觀呈現(xiàn)單臺堆垛機的水平與垂直況；以表格形式清晰展現(xiàn)堆垛機的作業(yè)數(shù)據(jù)、作業(yè)狀借助圖形示意手段，呈現(xiàn)單臺輸送機的運行狀況及故障T/NAPA12.1—20手持終端采集系統(tǒng)表4規(guī)定了手持終端采集系統(tǒng)應具備的基本功能。表4手持終端采集系統(tǒng)基本功能表對料框進行掃描，并將顯示的貨物信息與實際情4.9.4軟件接口系統(tǒng)需提供豐富且標準化的接口，以實現(xiàn)與企業(yè)現(xiàn)有ERP（企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）及其他關鍵業(yè)務系統(tǒng)的高效對接。借助這些接口，系統(tǒng)可達成雙向的數(shù)據(jù)交換與信息同步，保障業(yè)務數(shù)據(jù)在不同平臺間的順暢流通。軟件與第三方系統(tǒng)交互邏輯（見圖17）。T/NAPA12.1—2025圖17：與第三方系統(tǒng)的交互邏輯T/NAPA12.1—20主數(shù)據(jù)標準化管理統(tǒng)一數(shù)據(jù)管理：涉及物料編碼、料框信息等關鍵基礎數(shù)據(jù)，必須構建一套嚴格、規(guī)范的編碼規(guī)則體系，確保各類標識的唯一性與一致性，并實現(xiàn)ERP與MES系統(tǒng)間的雙向?qū)崟r同步，以保障數(shù)據(jù)在跨系統(tǒng)流轉中的準確性與完整性。動態(tài)更新機制：當ERP或MES系統(tǒng)中發(fā)生物料規(guī)格、屬性或其他主數(shù)據(jù)變更時，必須通過事件驅(qū)動型接口自動觸發(fā)數(shù)據(jù)更新流程，實現(xiàn)變更信息的即時傳遞與系統(tǒng)間的實時同步，有效避免因信息不一致導致的庫存錯亂、生產(chǎn)誤差或訂單執(zhí)行異常等問題。流程協(xié)同優(yōu)化業(yè)務驅(qū)動型集成：ERP/MES系統(tǒng)與WMS系統(tǒng)之間必須建立高效、準確的雙向指令交互機制，以確保數(shù)據(jù)流與業(yè)務流程的協(xié)同運作。例如，當ERP系統(tǒng)接收到銷售訂單時，應能自動鎖定WMS中的對應庫存，從而有效避免超賣現(xiàn)象的發(fā)生；同時，WMS系統(tǒng)所采集的庫齡數(shù)據(jù)也應及時反饋至ERP，為生產(chǎn)排程的優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持，實現(xiàn)庫存周轉與生產(chǎn)計劃的動態(tài)協(xié)調(diào)。異常處理閉環(huán)：在倉儲作業(yè)過程中，WMS若檢測到貨物損壞、庫存數(shù)據(jù)不一致或其他異常情況，需立即將相關信息實時推送至ERP或MES系統(tǒng)。接收異常信息后，ERP/MES系統(tǒng)應能夠自動或經(jīng)確認后生成相應的調(diào)賬指令或處理任務，從而形成一個從發(fā)現(xiàn)問題到指令下發(fā)再到執(zhí)行反饋的完整閉環(huán)，確保異常得以快速響應和有效解決。數(shù)據(jù)接口數(shù)據(jù)格式：——采用通用型數(shù)據(jù)格式，如XML、JSON等。——明確界定數(shù)據(jù)結構，涵蓋數(shù)據(jù)項名稱、數(shù)據(jù)類型、數(shù)據(jù)長度等要素。數(shù)據(jù)傳輸：——采用安全可靠的傳輸協(xié)議，如HTTPS、WebService等?！С峙繑?shù)據(jù)傳輸，以提升數(shù)據(jù)傳輸效率。數(shù)據(jù)安全：——實施身份認證與權限控制，以防范未授權訪問?！_展數(shù)據(jù)加密傳輸，以防止數(shù)據(jù)泄露。接口管理接口文檔：——系統(tǒng)需提供全面的接口文檔，涵蓋接口說明、數(shù)據(jù)字典、調(diào)用示例等內(nèi)容?！涌谖臋n應具備內(nèi)容完整性、描述清晰性與易理解性。接口測試：——系統(tǒng)應開展接口測試，以保障接口功能的準確性與穩(wěn)定性?！涌跍y試應覆蓋所有接口功能及異常情形。接口監(jiān)控：——系統(tǒng)應具備接口監(jiān)控功能，對接口的運行狀態(tài)和性能指標進行實時監(jiān)測。——系統(tǒng)應記錄接口調(diào)用日志，以便于問題的排查與分析。4.9.5過程控制軟件開發(fā)應進行調(diào)研、測試、評審。需求調(diào)研需求明確與溝通T/NAPA12.1—2025a統(tǒng)一理解軟件開發(fā)涉及多方人員，涵蓋客戶、開發(fā)團隊、測試人員等。軟件需求規(guī)格說明規(guī)范有助于各方就軟件的功能、性能、接口等需求達成統(tǒng)一且明確的認知，避免因理解差異引發(fā)開發(fā)偏差。例如，客戶往往更關注軟件的業(yè)務功能，而開發(fā)團隊則需了解更為詳盡的技術需求，借助規(guī)范的需求規(guī)格說明，能夠整合雙方的關注點。b有效溝通該規(guī)范為項目干系人之間的溝通提供了標準的格式與內(nèi)容框架。各方可依據(jù)規(guī)范文檔進行交流，清晰闡述自身需求與意見，從而提高溝通效率，減少誤解與歧義。例如，開發(fā)人員可依據(jù)需求規(guī)格說明向客戶闡釋某些功能的實現(xiàn)難度，客戶也可根據(jù)文檔向開發(fā)人員提出修改建議。軟件測試a測試流程：軟件測試流程通常涵蓋四項關鍵活動，分別為測試規(guī)劃，主要開展測試需求剖析；測試設計，依據(jù)測試需求，對既有測試用例進行分析與選用，或設計全新的測試用例；測試實施，執(zhí)行既定的測試用例；測試總結，對測試數(shù)據(jù)予以整理和分析。b測試手段：包含靜態(tài)測試手段與動態(tài)測試手段。靜態(tài)測試手段涵蓋檢查列表與靜態(tài)分析方法；動態(tài)測試手段一般采用白盒測試法和黑盒測試法。c測試的準入與準出條件：——準入條件：具備測試合同（或項目規(guī)劃）；擁有軟件測試所需的各類文檔；所提交的被測軟件處于受控狀態(tài)；軟件源代碼能夠正確通過編譯或匯編?！獪食鰲l件：已依照要求完成合同（或項目規(guī)劃）所規(guī)定的軟件測試任務；實際測試過程遵循了預定的軟件測試計劃與軟件測試說明；客觀、詳盡地記錄了軟件測試流程以及軟件測試中發(fā)現(xiàn)的所有問題；軟件測試文檔完備且符合規(guī)范；軟件測試的全流程始終處于可控狀態(tài)；軟件測試中的問題或異常具備合理的解釋或正確有效的處理方式；軟件測試工作通過了測試評審；全部測試軟件、被測軟件、測試支持軟件及評審結果均已納入配置管理。評審a測試就緒評審：于測試執(zhí)行之前，針對測試計劃、測試說明等開展評審工作，評審內(nèi)容涵蓋測試文檔內(nèi)容的完整性、正確性以及規(guī)范性等方面。b測試評審：在測試完成之后，對測試過程和測試結果的有效性進行評審，以判定是否達成測試目的，主要針對測試記錄、測試報告予以評審。c測試文檔：軟件測試文檔通常包含測試計劃、測試說明、測試項傳遞報告、測試日志、測試記錄、測試問題報告以及測試總結報告。T/NAPA12.1—20系統(tǒng)的安全評價全系統(tǒng)的安全評價可參照GB/T32828執(zhí)行。4.9.6容災管理針對軟件系統(tǒng)崩潰的顧慮需要有充分的容災管理措施以應對，確保在各類異常事件發(fā)生時，軟件系統(tǒng)能夠迅速恢復業(yè)務數(shù)據(jù)和系統(tǒng)功能，從而最小化業(yè)務中斷的影響。1.系統(tǒng)容災管理的目標1）保障數(shù)據(jù)安全性：當系統(tǒng)崩潰發(fā)生時，應具備保護業(yè)務數(shù)據(jù)免遭破壞或丟失的能力。2）快速恢復能力：當軟件系統(tǒng)出現(xiàn)崩潰狀況后，能夠迅速對其進行恢復操作，確保系統(tǒng)在最短時長內(nèi)恢復至正常運行狀態(tài)。3）業(yè)務連續(xù)性：借助容災管理舉措，保障企業(yè)業(yè)務在遭遇崩潰情況時可實現(xiàn)持續(xù)運作，降低業(yè)務中斷所產(chǎn)生的影響。2.系統(tǒng)容災管理方案1)數(shù)據(jù)備份與恢復a)定期數(shù)據(jù)備份：擬定周期性的數(shù)據(jù)備份方案，涵蓋全量備份與增量備份方式，以此保障數(shù)據(jù)的完整性與一致性。b)采用多硬盤構建磁盤陣列：每臺服務器配備多塊硬盤以組建RAID5陣列，從而實現(xiàn)數(shù)據(jù)的冗余備份以及故障容災功能。c)雙機熱備：運用雙服務器模式開展實時備份工作，兩臺服務器持續(xù)進行數(shù)據(jù)同步操作，當其中一臺服務器出現(xiàn)故障時，另一臺服務器即刻實施接管。2)系統(tǒng)冗余與切換a)硬件冗余：于生產(chǎn)中心與容災中心部署冗余硬件設施，以提升系統(tǒng)的可靠性與可用性。b)軟件冗余：于容災中心部署與生產(chǎn)中心一致的軟件環(huán)境，以保障應用程序的兼容性與穩(wěn)定性。c)自動切換：達成生產(chǎn)中心與容災中心之間的自動切換效能，降低人工干預程度并縮短切換時長。3.網(wǎng)絡通信保障多線路接入：運用多線路接入模式，保障網(wǎng)絡通信的穩(wěn)定性與可靠性。4.員工培訓強化對員工的容災意識與技術培訓，提升員工對系統(tǒng)崩潰的認知水平與操作能力。通過制定適宜的容災策略、構建可靠的容災系統(tǒng)、強化數(shù)據(jù)同步與備份以及定期開展系統(tǒng)切換與演練等舉措，最大程度降低崩潰事件對企業(yè)業(yè)務的影響。4.9.7安全防護巷道電動式立體倉庫設計應符合JB/T11269-2011的要求。在倉庫的關鍵部位，如立體庫入出口，RGV運行區(qū)域等，應設置封閉區(qū)域，設置圍欄或防護網(wǎng)。也可設置光電感應裝置或其他安全保護裝置，當人員或物體靠近時，能夠及時發(fā)出警報或停止設備運行。堆垛機、RGV應設置進出口聯(lián)動安全門或聯(lián)動檢測開關、急停開關，確保檢修人員進入該區(qū)域時設備停止工作、斷開網(wǎng)絡遠程控制、檢修后的設備試運行安全。聯(lián)動安全門應向外側開。T/NAPA12.1—20255制造要求5.1產(chǎn)品制造5.1.1材料和配套件材料和配套件應符合國家相關標準和行業(yè)標準，具備質(zhì)量合格證明文件；用于制造貨架主要承載結構件的鋼材應符合JB/T11270和JB/T5323中4.2的要求，用于制造堆垛機和其他設備的重要構件、主要零件的材料應符合JB/T7016中6.1.2的要求。建議選用符合環(huán)保要求的材料，避免對環(huán)境和人體造成危害。5.1.2加工鋁型材立體倉庫設備的加工應采用先進的加工工藝，如激光切割、數(shù)控機床、氣體保護焊等，確保加工精度和質(zhì)量。焊接工藝應符合相關標準要求，焊縫外觀檢查不應有GB/T6417.1規(guī)定的目測可見的缺陷。重要構件的受力部位，其對接焊縫的質(zhì)量等級不應低于GB/T3323-2005規(guī)定的Ⅱ級。表面處理工藝應采用環(huán)保、無毒的處理方法，提高立體庫設備的耐候性、耐腐蝕性能和外觀質(zhì)量。5.1.3裝配立體倉庫內(nèi)相關設備的各部件應按照設計要求進行廠內(nèi)裝配和調(diào)試，裝配精度應符合相關標準要求。裝配應按裝配工藝進行，裝配過程中應注意各零部件之間的配合關系，確保設備運行順暢。裝配完成后應進行全面的調(diào)試、檢測和潤滑，確保設備各項性能指標符合要求。5.1.4檢驗原材料、配套件等應進行嚴格的質(zhì)量檢驗，不合格的產(chǎn)品不得用于立體倉庫堆垛機、輸送機等各類設備。安裝調(diào)試完成后應按照設計目標進行性能測試，包括承載能力、運行穩(wěn)定性、安全保護裝置等，確保設備符合安全技術要求。5.2基礎5.2.1沉降變形立體倉庫基礎設計時應根據(jù)地質(zhì)情況、承載要求等嚴格控制貨架和堆垛機軌道基礎承載板(或承載梁)的不均勻沉降變形。在最大載荷下，局部變形傾斜度tanα不應大于1/2000。5.2.2極限偏差基礎施工應嚴格執(zhí)行JB/T9018-20117.2的要求，在安裝前要確保貨架和堆垛機軌道安裝面的整體平整度極限偏差應符合表5的規(guī)定。T/NAPA12.1—2025表5安裝面整體平整度極限偏差長寬尺寸m極限偏差mm5.2.3平整度設備安裝前，貨架和堆垛機軌道安裝面的局部平整度每2m范圍內(nèi)應小于4mm?；A平整度采用2m靠尺測量，每2m范圍內(nèi)測量3點（兩端及中間測量方法符合JGJ8-2016的要求。5.2.4沉降測量設備使用前，參考JGJ8-2016在不變形區(qū)域設置（確定）垂向沉降基準點，在重載區(qū)域設置沉降測量點。沉降基準點和測量點應標識并長期保存。5.3廠房5.3.1安裝立體庫的廠房，其基礎及鋼結構應獨立于立體庫之外的區(qū)域。5.3.2廠房的整體設計制作應確保立體庫區(qū)域容易排水、通風（避免因南方地區(qū)回南天長時間集聚霧氣，影響設備正常運行）。廠房通風采用自然通風與機械通風結合的方式，機械通風每小時通風次數(shù)≥6次，確保庫內(nèi)相對濕度≤60%。5.3.3設備安裝廠房應布置接地網(wǎng)，接地電阻應小于4Ω。5.4照明5.4.1立體庫廠房照明設計應符合GBZ16.5采光和照明基本要求，結合廠房的開窗采光、采用透光屋面板和布置照明燈具等措施，滿足維護使用照明要求。5.4.2倉庫內(nèi)應設置足夠的照明設施，確保在任何情況下操作人員都能清晰地看到倉庫內(nèi)的情況。倉庫作業(yè)區(qū)域（如入出庫口、貨位附近）照度應≥200lx，設備維護區(qū)域照度應≥300lx，照明設計符合GB50034-2013的要求。5.4.3無法提供充足照明時，立體庫應在堆垛機、輸送機等設備控制柜的操作維護點設計置用于操作維修的照明。5.5消防5.5.1設計應考慮消防要求，鋁型材庫按照戊類設計，配備消防栓等設施。5.5.2型材庫不建議與其它包材、膠條等易燃易爆物品混合存放存儲，如果有此現(xiàn)象應按照該易燃易爆物品中火災危險性最大的物品進行消防設計。6安裝、調(diào)試、運行、維護要求6.1安裝T/NAPA12.1—20256.1.1安裝單位應具備相應的安裝資質(zhì)和經(jīng)驗，各工種安裝人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。6.1.2安裝人員進場前應進行技術交底和安全技術培訓。6.1.3安裝前，安裝人員應復驗設備地基情況，放線檢驗，測量平整度，并標記基準參考點。6.1.4安裝過程應按照設計要求和相關標準進行，確保安裝質(zhì)量。6.1.5安裝完成后應按本標準附錄A的檢測項目應進行驗收，驗收內(nèi)容包括設備的安裝質(zhì)量、性能指標、安全保護裝置等，驗收合格后方可投入使用。6.1.6安裝驗收由安裝方、檢驗人員、使用方參加，應保留完整的檢測記錄。6.2調(diào)試6.2.1調(diào)試單位應具備相應的專業(yè)和經(jīng)驗，調(diào)試人員應經(jīng)過專業(yè)培訓和單位授權。6.2.2調(diào)試過程應按照設計要求和相關技術標準進行，對設備的各項性能指標進行調(diào)試整和優(yōu)化，確保設備處于最佳狀態(tài)，運行穩(wěn)定、可靠。6.2.3調(diào)試現(xiàn)場負責人應制定調(diào)試工作計劃，確定安全防護措施，布置防護標識，安排應急預案，并向相關成員交底。6.2.4調(diào)試過程應按照試前檢查、單機調(diào)試、聯(lián)機調(diào)試、自動調(diào)試的順序分步進行。試前檢查：檢查設備連接的緊固、潤滑情況、電源、安全裝置是否正常；單機調(diào)試：測試堆垛機、輸送機、穿梭車的獨立運行功能，確保動作準確；聯(lián)機調(diào)試：測試設備間協(xié)同作業(yè)（如堆垛機與輸送機對接）；自動調(diào)試：測試系統(tǒng)自動出入庫功能，連續(xù)運行24小時無故障即為合格。6.2.5調(diào)試完成后應進行試運行，試運行