機械設(shè)備維修保養(yǎng)題庫及實操指南機械設(shè)備的穩(wěn)定運行是工業(yè)生產(chǎn)、工程作業(yè)的核心保障，維修保養(yǎng)工作則是延長設(shè)備壽命、降低故障風(fēng)險的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本指南整合專業(yè)題庫與實操要點，旨在為設(shè)備管理、維修人員提供系統(tǒng)的知識儲備與實操參考，助力提升設(shè)備維護(hù)的規(guī)范性與效率。一、維修保養(yǎng)專業(yè)題庫（一）選擇題（每題1分，共20題）1.下列哪種潤滑方式適用于高速、輕載的滾動軸承？A.脂潤滑B.油浴潤滑C.噴霧潤滑D.滴油潤滑（答案：B。油浴潤滑可形成穩(wěn)定油膜，適配高速輕載工況；脂潤滑更適合低速重載場景，噴霧、滴油多用于特定工況。）2.設(shè)備運行中出現(xiàn)異常振動，最可能的誘因是______。A.皮帶過松B.齒輪嚙合不良C.地腳螺栓松動D.以上均有可能（答案：D。振動誘因多樣，需結(jié)合振動頻率、位置進(jìn)一步分析。）3.液壓系統(tǒng)泄漏檢測的常用方法是______。A.目視觀察B.加壓保壓測試C.熒光檢漏劑檢測D.以上都是（答案：D。目視可快速定位明顯泄漏，加壓保壓可判斷泄漏速率，熒光劑適用于隱蔽泄漏。）（二）判斷題（每題1分，共15題）1.設(shè)備保養(yǎng)只需在故障后進(jìn)行，日常運行中無需頻繁檢查。（×）（解析：預(yù)防性保養(yǎng)需定期開展，通過日常檢查提前發(fā)現(xiàn)隱患，避免突發(fā)故障。）2.更換軸承時，可直接用錘子敲擊外圈安裝。（×）（解析：硬敲易損傷軸承精度，應(yīng)使用軸承加熱器或壓力機，配合安裝套均勻施力。）3.不同品牌的潤滑脂可混合使用，以降低維護(hù)成本。（×）（解析：潤滑脂基礎(chǔ)油、添加劑成分不同，混合會導(dǎo)致潤滑性能下降，甚至加速部件磨損。）（三）簡答題（每題5分，共5題）1.簡述機械設(shè)備“三級保養(yǎng)”的主要內(nèi)容。（參考答案：①日常保養(yǎng)（例保）：操作者每班對設(shè)備清潔、潤滑、緊固，檢查異響、溫度等異常；②一級保養(yǎng)：以維修人員為主、操作者參與，對設(shè)備局部解體，清潔油路、調(diào)整間隙、更換易損件；③二級保養(yǎng)：維修人員主導(dǎo)，全面檢查、修復(fù)精度，更換磨損部件，恢復(fù)設(shè)備性能。）2.電機過熱的常見故障原因及處理方法有哪些？（參考答案：原因包括負(fù)載過大、缺相運行、軸承卡死、通風(fēng)不良等。處理：①降低負(fù)載或檢修傳動系統(tǒng)；②檢查斷路器、接觸器，修復(fù)缺相故障；③更換軸承并清理電機內(nèi)部；④清理風(fēng)道、更換風(fēng)扇。）二、維修保養(yǎng)實操指南（一）日常保養(yǎng)實操要點1.清潔作業(yè)設(shè)備表面清潔優(yōu)先用軟布或?qū)Ｓ妹?，防止刮傷漆面或精密?gòu)件；液壓油箱、齒輪箱等內(nèi)部清潔需在放油后，用無水乙醇或?qū)Ｓ们逑磩_洗，擦干后再補油（注意：電氣部件清潔必須斷電，且使用絕緣清潔劑）。2.潤滑作業(yè)油品選擇：依據(jù)設(shè)備手冊，齒輪傳動選齒輪油，軸承選鋰基脂等潤滑脂，液壓系統(tǒng)選抗磨液壓油。加注方法：脂潤滑用黃油槍均勻加注，油潤滑通過油標(biāo)觀察液位（避免過量，油位過高易致溫升、泄漏）。3.緊固與檢查緊固：用扭矩扳手按規(guī)定力矩緊固地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓，避免過緊/過松；檢查：目視皮帶張緊度（以手指按壓皮帶，下沉10-15mm為宜），耳聽電機、泵體有無異響，手摸軸承座溫度（不超過環(huán)境溫度+40℃）。（二）故障排查實操流程1.故障信息收集詢問操作者：故障發(fā)生時機（啟動/運行中）、現(xiàn)象（異響、停機、報警）、近期操作（是否更換部件、調(diào)整參數(shù)）；現(xiàn)場觀察：設(shè)備外觀（有無泄漏、變形）、儀表數(shù)據(jù)（壓力、溫度、電流）。2.針對性檢測機械故障：用聽診器聽軸承、齒輪箱異響，用百分表測軸的徑向跳動；電氣故障：用萬用表測電機繞組電阻（三相平衡度≤5%），用示波器測變頻器輸出波形；液壓故障：用壓力表測系統(tǒng)壓力，對比額定值判斷是否泄漏或泵失效。3.故障分析與驗證結(jié)合檢測數(shù)據(jù)，列出可能誘因（如電機過熱→負(fù)載過大、缺相、軸承卡死），通過替換法（更換可疑部件）或調(diào)整法（降低負(fù)載、調(diào)整參數(shù)）驗證故障點。（三）維修實操關(guān)鍵步驟1.拆卸作業(yè)標(biāo)記：用記號筆標(biāo)記零件位置（如聯(lián)軸器、軸承蓋的安裝方向），避免裝配錯位；工具：使用專用拉馬拆卸軸承，銅棒敲擊齒輪（避免硬金屬損傷），液壓千斤頂拆卸重型部件。2.修復(fù)與更換磨損件修復(fù)：軸頸磨損可采用電鍍、刷鍍修復(fù)，齒輪齒面輕微磨損可研磨拋光；部件更換：新軸承需檢查游隙（用塞尺或千分表），新密封件需涂潤滑油后安裝，液壓閥安裝前需清洗油路。3.裝配作業(yè)順序：按拆卸相反順序裝配，注意零件清潔（裝配前用煤油清洗并吹干）；精度控制：軸承裝配后用手轉(zhuǎn)動軸，應(yīng)無卡滯；齒輪嚙合間隙用壓鉛法測量（鉛絲直徑≤間隙的1.5倍）。（四）驗收與記錄1.試運行驗收空載試運行：觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，監(jiān)測溫度（軸承≤70℃，電機≤85℃）、振動（≤4.5mm/s）；負(fù)載試運行：按額定負(fù)荷的30%、50%、100%分級加載，檢查輸出參數(shù)（壓力、轉(zhuǎn)速、精度）是否達(dá)標(biāo)。2.維護(hù)記錄歸檔填寫《設(shè)備維修保養(yǎng)記錄表》，記錄故障現(xiàn)象、排查過程、更換部件、驗收結(jié)果；重要部件（如軸承、電機）的型號、廠家、更換日期需單獨建檔，便于后續(xù)追溯。三、安全操作與注意事項1.斷電掛牌：維修電氣設(shè)備前，斷開總電源并掛“禁止合閘”警示牌，驗電確認(rèn)無電壓；2.防護(hù)裝備：操作旋轉(zhuǎn)部件時戴防護(hù)手套（非棉紗類），高空作業(yè)系安全帶，焊接時戴面罩；3.工具管理：工具擺放整齊，嚴(yán)禁將工具、零件遺落在設(shè)備內(nèi)部（如齒輪箱、電機腔）；4.應(yīng)急處理：發(fā)生液壓油泄