一般鑄鋼件超聲檢測(cè)工藝規(guī)程頒布日期：實(shí)施日期：持有人：有限公司文件編號(hào)：ZD/ZY-01-WSO06-2023-1/01、適用范圍適用一般用途鑄鋼件(非奧氏體)細(xì)化晶粒熱處理后且厚度不超過600mm鑄鋼件的超聲波檢測(cè)。對(duì)于厚度大于600mm的鑄鋼件，應(yīng)有協(xié)議規(guī)定檢測(cè)方法和記錄限值。2、依據(jù)依據(jù)GB/T7233.1-2009《鑄鋼件超聲波檢測(cè)第1部分：一般用途鑄鋼件》制定本規(guī)程。3、術(shù)語(yǔ)和定義參考缺陷回波尺寸：平底孔直徑表示可接受的最小缺陷尺寸。點(diǎn)狀缺陷：缺陷的尺寸小于或者等于聲束直徑。延伸性缺陷：缺陷的尺寸大于聲束直徑。平面型缺陷：能測(cè)量二維尺寸的缺陷。體積型缺陷：能測(cè)量三維尺寸的缺陷。特殊外層：有特殊要求的外層區(qū)域(比如機(jī)械加工、高壓和密封的表面)。補(bǔ)焊：通過焊接以獲得與鑄鋼件同樣的質(zhì)量。4、檢測(cè)范圍通過適宜的檢測(cè)方法，檢測(cè)鑄鋼件的全部被檢區(qū)域，厚度大于600mm的鑄鋼件通過供需雙方協(xié)商，確定其檢測(cè)方法、記錄限值、驗(yàn)收等級(jí)。5、允許的最大缺陷尺寸5.1基本垂直檢測(cè)面的平面型缺陷允許值圖1給出平面型缺陷允許限值壁厚方向上單個(gè)最大缺陷的最大尺寸不能超過壁厚的10%,缺陷的尺寸不大于10mm的除外，壁厚方向上缺陷累加尺寸不能超過壁厚的25%或20mm。兩缺陷之間最大距離不大于10mm應(yīng)作為一個(gè)單個(gè)缺陷或缺陷區(qū)域來(lái)評(píng)定。對(duì)能測(cè)量長(zhǎng)度而不能測(cè)量壁厚方向上尺寸的缺陷區(qū)域，不能測(cè)量的尺寸應(yīng)認(rèn)定為3mm。面積A=3×L(L:測(cè)量長(zhǎng)度)。有限公司工藝規(guī)程文件編號(hào)：ZD/ZY-01-WSO06-2023-1/0Y01-------2級(jí)32X-----距檢測(cè)面的距離(最短距離),單位為毫米(mm);4--圖1平面型缺陷允許限值5.2體積型缺陷允許限值(表1給出了體積型缺陷的允許限值)有限公司S圖2)12345一一不能測(cè)量尺寸的反射(點(diǎn)狀缺陷)當(dāng)量直徑內(nèi)層3一33566內(nèi)層能測(cè)量尺寸的反射(延伸性缺陷)當(dāng)量直徑3內(nèi)層一不允許內(nèi)層內(nèi)層內(nèi)層缺陷的總面積‘內(nèi)層一壁厚≤50mm,平底孔直徑≤8mm。壁厚>50mm,在外層平底孔直徑>8mm時(shí)，供需雙方協(xié)商解決。間距<25mm的顯示作為一個(gè)缺陷。d如果內(nèi)層單個(gè)缺路，壁厚方向上尺寸不超過壁厚的10%(如中心縮松)。質(zhì)量有限公司文件編號(hào)：ZD/ZY-01-WSO06-2023-1/0第4頁(yè)共5頁(yè)6、人員資質(zhì)超聲檢測(cè)人員應(yīng)依據(jù)GB/T9445的規(guī)定取得相應(yīng)的IⅡ級(jí)或III級(jí)資質(zhì)。超聲儀器應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢定符合JB/T10061的要求。探頭額定頻率范圍在1MHz~5MHz.斜探頭在鋼中折射角度范圍在35°~70°之間。耦合劑應(yīng)能濕潤(rùn)檢測(cè)表面并確保聲波傳播。在校準(zhǔn)和檢測(cè)中使用同一種耦合劑。8、對(duì)比試塊制作對(duì)比試塊材料的特性(化學(xué)成份、透聲性、聲速等)應(yīng)該和被檢材料特性相同或相對(duì)比試塊分為3組，平底孔直徑分別為Φ3、Φ4和Φ6.平底孔反射面與檢測(cè)的最大距離。9、壁厚分區(qū)壁厚方向分為外層和內(nèi)層，各占壁厚尺寸的三分之一，但外層區(qū)域不能超過30mm。10、檢測(cè)10.1材料的超聲波可探性當(dāng)壁厚小于等于300mm時(shí)為Φ3平底孔當(dāng)量且信噪比大于6dB。當(dāng)壁厚300~400mm時(shí)為Φ4平底孔當(dāng)量且信噪比大于6dB。當(dāng)壁厚大于400~600mm是為Φ6平底孔當(dāng)量且信噪比大于6dB。當(dāng)信噪比小于6dB時(shí)，探測(cè)到的平底孔直徑或橫孔直徑應(yīng)在檢測(cè)報(bào)告中說(shuō)明，并經(jīng)供需雙方同意。10.2設(shè)備的校準(zhǔn)操作人員在檢測(cè)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，檢測(cè)結(jié)束后應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證。當(dāng)驗(yàn)證認(rèn)為靈敏度誤差降低4dB以上時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)靈敏度誤差提高4dB以上時(shí)應(yīng)對(duì)缺陷重新進(jìn)行評(píng)10.3檢測(cè)面的準(zhǔn)備被檢表面應(yīng)能使探頭有良好的耦合效果，一般來(lái)說(shuō)被檢表面粗糙度至少應(yīng)達(dá)到Ra≤11、檢測(cè)程序有限公司文件編號(hào)：ZD/ZY-01-WSO06-2023-1/0根據(jù)鑄鋼件形狀或探補(bǔ)后可能產(chǎn)生的缺陷選擇最佳的率探頭。在壁厚不到50mm時(shí)應(yīng)使用雙晶探頭。斜探頭的角度大于60°時(shí)，聲程不應(yīng)超過150mm。探頭掃查應(yīng)有15%的重疊，速度不超過15mm/s。檢測(cè)范圍小于等于3倍進(jìn)場(chǎng)長(zhǎng)度時(shí)用對(duì)比試塊調(diào)整。檢測(cè)范圍大于3倍進(jìn)場(chǎng)長(zhǎng)度時(shí)用底波計(jì)算法調(diào)整，但檢測(cè)面與底面必須保持平行。當(dāng)壁厚>300~400mm點(diǎn)狀缺陷記錄值為Φ6,延伸性缺陷記錄值為Φ4。當(dāng)