煤氣凈化回收工技能鑒定考試題庫（含答案）一、選擇題1.煤氣中萘的飽和含量主要取決于煤氣的（）。A.溫度B.壓力C.流速答案：A。解析：溫度對煤氣中萘的飽和含量影響顯著，溫度降低，萘的飽和含量降低，反之則升高，而壓力和流速對萘飽和含量影響相對較小。2.洗苯塔后煤氣含苯要求不高于（）g/m3。A.2B.4C.6答案：B。解析：在煤氣凈化回收工藝中，洗苯塔后煤氣含苯一般要求不高于4g/m3，以保證后續(xù)工藝的正常進(jìn)行和煤氣質(zhì)量。3.電捕焦油器工作時，煤氣中氧含量不能超過（）。A.0.5%B.1%C.1.5%答案：B。解析：為保證電捕焦油器的安全運行，防止煤氣爆炸等危險情況發(fā)生，煤氣中氧含量不能超過1%。4.初冷器出口煤氣溫度一般控制在（）℃。A.1822B.2226C.2630答案：B。解析：初冷器出口煤氣溫度控制在2226℃較為合適，此溫度范圍有利于后續(xù)焦油、萘等雜質(zhì)的分離和回收。5.下列哪種物質(zhì)不屬于煤氣中的雜質(zhì)（）。A.焦油B.氨C.甲烷答案：C。解析：煤氣中的雜質(zhì)主要有焦油、氨、萘、硫化氫等，甲烷是煤氣的主要可燃成分之一，不屬于雜質(zhì)。二、判斷題1.煤氣中的硫化氫會腐蝕設(shè)備和管道，必須進(jìn)行脫除。（）答案：正確。解析：硫化氫具有腐蝕性，會對煤氣凈化回收系統(tǒng)的設(shè)備和管道造成損害，影響系統(tǒng)的正常運行和使用壽命，所以必須脫除。2.洗油吸收苯的過程是一個物理吸收過程。（）答案：正確。解析：洗油吸收苯主要是基于相似相溶原理，苯溶解于洗油中，沒有發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，屬于物理吸收過程。3.電捕焦油器的工作原理是利用高壓電場使焦油霧滴帶電，然后在電場力作用下被捕集。（）答案：正確。解析：電捕焦油器內(nèi)施加高壓直流電形成高壓電場，使焦油霧滴帶電，帶電的焦油霧滴在電場力作用下向沉淀極移動并被捕集。4.初冷器的冷卻效果只與冷卻水量有關(guān)。（）答案：錯誤。解析：初冷器的冷卻效果不僅與冷卻水量有關(guān)，還與冷卻水溫度、煤氣流量、初冷器的結(jié)構(gòu)和換熱效率等因素有關(guān)。5.提高洗苯塔的操作壓力可以提高洗油對苯的吸收效果。（）答案：正確。解析：根據(jù)亨利定律，在一定溫度下，氣體在液體中的溶解度與該氣體的分壓成正比，提高操作壓力可以增加苯的分壓，從而提高洗油對苯的吸收效果。三、簡答題1.簡述煤氣凈化回收的主要目的。答：煤氣凈化回收的主要目的有以下幾點：除去煤氣中的雜質(zhì)，如焦油、萘、氨、硫化氫、氰化氫等，提高煤氣的質(zhì)量和純度，滿足用戶對煤氣質(zhì)量的要求，防止雜質(zhì)對后續(xù)設(shè)備和管道造成腐蝕、堵塞等損害。回收煤氣中的有用成分，如焦油、苯、氨等，這些回收物具有較高的經(jīng)濟(jì)價值，可以進(jìn)行進(jìn)一步加工利用，提高資源的利用率。減少環(huán)境污染，煤氣中的有害物質(zhì)如硫化氫、氰化氫等排放到大氣中會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，通過凈化回收可以將這些有害物質(zhì)脫除，降低對環(huán)境的危害。2.電捕焦油器在運行中應(yīng)注意哪些事項？答：電捕焦油器在運行中應(yīng)注意以下事項：嚴(yán)格控制煤氣中氧含量，不得超過1%，防止發(fā)生爆炸事故。定期檢查電捕焦油器的絕緣性能，確保絕緣良好，避免漏電現(xiàn)象?？刂坪秒姴督褂推鞯牟僮麟妷汉碗娏鳎蛊湓谝?guī)定的范圍內(nèi)運行，保證捕集效果。定期對電捕焦油器進(jìn)行排液，防止焦油等液體在器內(nèi)積聚影響運行。注意觀察電捕焦油器的運行狀態(tài)，如有無異常聲響、放電現(xiàn)象等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。進(jìn)入電捕焦油器內(nèi)部檢修時，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，進(jìn)行置換、通風(fēng)等操作，確保檢修人員的安全。3.洗苯塔操作中影響洗油吸收苯效果的因素有哪些？答：洗苯塔操作中影響洗油吸收苯效果的因素主要有以下幾點：洗油性質(zhì)：洗油的密度、粘度、餾程等性質(zhì)對吸收效果有影響。一般要求洗油具有合適的密度和粘度，餾程范圍適中，對苯有較好的溶解性。溫度：降低溫度有利于洗油對苯的吸收，因為溫度降低，苯在煤氣中的飽和含量降低，洗油吸收苯的推動力增大。但溫度過低可能會導(dǎo)致洗油粘度增大，影響吸收效果。氣液比：氣液比是指煤氣流量與洗油流量的比值。氣液比過大，洗油與煤氣接觸時間短，吸收效果差；氣液比過小，洗油用量大，增加成本。洗苯塔的結(jié)構(gòu)和填料：洗苯塔的結(jié)構(gòu)和填料的類型、尺寸、比表面積等會影響氣液接觸面積和傳質(zhì)效率，從而影響吸收效果。煤氣中苯的含量：煤氣中苯含量越高，吸收的難度相對越大，需要適當(dāng)調(diào)整操作參數(shù)以保證吸收效果。4.簡述初冷器的工作原理及作用。答：初冷器的工作原理是利用冷卻水與煤氣進(jìn)行換熱，將煤氣的溫度降低。一般采用間接冷卻的方式，即煤氣和冷卻水分別在不同的通道中流動，通過管壁進(jìn)行熱量交換。初冷器的作用主要有以下幾點：降低煤氣溫度：將荒煤氣從高溫（一般為7080℃）冷卻到合適的溫度（2226℃），有利于后續(xù)焦油、萘等雜質(zhì)的分離和回收。使煤氣中的部分焦油、萘等雜質(zhì)冷凝：隨著溫度降低，煤氣中的焦油、萘等雜質(zhì)會從氣相轉(zhuǎn)變?yōu)橐合啵ㄟ^初冷器的分離裝置將其分離出來，減少后續(xù)設(shè)備和管道的堵塞和腐蝕。減少煤氣的體積：根據(jù)理想氣體狀態(tài)方程，溫度降低，煤氣體積減小，從而降低煤氣在后續(xù)輸送和處理過程中的能耗。5.簡述脫硫塔的工作原理及常用的脫硫方法。答：脫硫塔的工作原理是利用脫硫劑與煤氣中的硫化氫等硫化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將硫化物從煤氣中脫除。常用的脫硫方法有以下幾種：濕法脫硫：改良ADA法：以蒽醌二磺酸鈉（ADA）為催化劑，偏釩酸鈉為氧化劑，在堿性溶液中吸收硫化氫，然后通過氧化再生使脫硫劑循環(huán)使用。栲膠法：以栲膠為脫硫催化劑，在堿性溶液中吸收硫化氫，具有脫硫效率高、成本低等優(yōu)點。PDS法：PDS是一種雙核酞菁鈷磺酸鹽催化劑，在堿性溶液中能快速吸收和氧化硫化氫，脫硫效果好。干法脫硫：活性炭法：利用活性炭的吸附作用脫除煤氣中的硫化氫，同時活性炭還具有一定的催化氧化作用，可將硫化氫氧化為單質(zhì)硫。氧化鐵法：以氧化鐵為脫硫劑，與硫化氫反應(yīng)生成硫化鐵，當(dāng)脫硫劑失效后可通過再生使其恢復(fù)活性。四、計算題1.已知進(jìn)入洗苯塔的煤氣流量為5000m3/h，煤氣中苯含量為30g/m3，洗苯塔后煤氣含苯為4g/m3，求每小時從煤氣中回收的苯的質(zhì)量。解：進(jìn)入洗苯塔的苯的質(zhì)量流量\(m_1\)為：\(m_1=5000m3/h×30g/m3=150000g/h=150kg/h\)洗苯塔后煤氣中苯的質(zhì)量流量\(m_2\)為：\(m_2=5000m3/h×4g/m3=20000g/h=20kg/h\)每小時從煤氣中回收的苯的質(zhì)量\(m\)為：\(m=m_1m_2=150kg/h20kg/h=130kg/h\)答：每小時從煤氣中回收的苯的質(zhì)量為130kg。2.某電捕焦油器的煤氣處理量為8000m3/h，焦油捕集效率為95%，進(jìn)入電捕焦油器的煤氣中焦油含量為8g/m3，求每小時捕集的焦油質(zhì)量。解：進(jìn)入電捕焦油器的焦油質(zhì)量流量\(m_1\)為：\(m_1=8000m3/h×8g/m3=64000g/h=64kg/h\)已知焦油捕集效率\(\eta=95\%\)每小時捕集的焦油質(zhì)量\(m\)為：\(m=m_1×\eta=64kg/h×95\%=60.8kg/h\)答：每小時捕集的焦油質(zhì)量為60.8kg。3.某洗苯塔的氣液比為40，煤氣流量為6000m3/h，求洗油的流量。解：氣液比\(L/G\)（\(L\)為洗油流量，\(G\)為煤氣流量）已知氣液比\(L/G=40\)，煤氣流量\(G=6000m3/h\)則洗油流量\(L\)為：\(L=G×(L/G)=6000m3/h÷40=150m3/h\)答：洗油的流量為150m3/h。4.已知初冷器進(jìn)口煤氣溫度為75℃，出口煤氣溫度為25℃，煤氣流量為10000m3/h，煤氣的比熱容為1.2kJ/(kg·℃)，煤氣密度為0.4kg/m3，求初冷器每小時冷卻煤氣放出的熱量。解：首先計算煤氣的質(zhì)量流量\(m\)：\(m=\rhoV=0.4kg/m3×10000m3/h=4000kg/h\)根據(jù)熱量計算公式\(Q=mc\Deltat\)（\(Q\)為熱量，\(m\)為質(zhì)量，\(c\)為比熱容，\(\Deltat\)為溫度變化量）\(\Deltat=t_1t_2=75℃25℃=50℃\)\(Q=mc\Deltat=4000kg/h×1.2kJ/(kg·℃)×50℃=240000kJ/h\)答：初冷器每小時冷卻煤氣放出的熱量為240000kJ。5.某脫硫塔進(jìn)口煤氣中硫化氫含量為6g/m3，出口煤氣中硫化氫含量為0.2g/m3，煤氣流量為5000m3/h，求每小時脫除的硫化氫質(zhì)量。解：進(jìn)口煤氣中硫化氫的質(zhì)量流量\(m_