張家界供水井施工方案一、項目概況與編制依據(jù)

張家界供水井項目位于湖南省張家界市武陵源區(qū)，項目名稱為“張家界市XX區(qū)供水井工程”。項目地點地處武陵源風景名勝區(qū)外圍，屬于城市供水系統(tǒng)的重要組成部分，旨在緩解區(qū)域供水壓力，保障居民生活用水需求。項目規(guī)模為新建一口深井，設(shè)計井深約300米，井徑1.2米，配套建設(shè)水泵房及輸水管道，總裝機容量150千瓦，日供水能力達5萬噸。

項目結(jié)構(gòu)形式主要包括深水井主體、泵房建筑、輸水管道及附屬設(shè)施。深水井采用鋼筋混凝土井壁結(jié)構(gòu)，井壁厚度0.3米，配筋率不低于12%，井口設(shè)置井蓋及防護欄；泵房為磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積80平方米，內(nèi)部設(shè)置水泵機組、配電系統(tǒng)及控制系統(tǒng)；輸水管道采用HDPE雙壁波紋管，管徑DN500，全長約3公里，埋深1.5-2.0米。

項目使用功能主要為城市生活飲用水供應，建設(shè)標準符合《城市供水工程規(guī)范》（GB50735-2012）及《供水水文地質(zhì)勘察規(guī)范》（GB/T50487-2008）要求，水質(zhì)指標達到《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749-2006）一級A類標準。項目總投資約1200萬元，建設(shè)周期12個月，計劃于2024年6月完成主體工程施工，2024年12月投入試運行。

項目的目標是解決張家界市XX區(qū)日益增長的水資源需求，提高供水保障率，改善居民生活品質(zhì)。項目性質(zhì)屬于市政基礎(chǔ)設(shè)施工程，具有投資規(guī)模大、技術(shù)要求高、施工環(huán)境復雜等特點。項目的主要特點包括：

1.深水井施工技術(shù)難度大，井深超過300米，需采用先進的鉆進工藝及井壁支護技術(shù)；

2.地質(zhì)條件復雜，施工區(qū)域存在基巖裂隙水發(fā)育，需進行詳細的地質(zhì)勘察及水文分析；

3.供水管道穿越山區(qū)，需采用柔性管道鋪設(shè)技術(shù)，確保輸水安全穩(wěn)定；

4.施工期間需協(xié)調(diào)周邊環(huán)境，避免對武陵源風景區(qū)造成影響。

項目的難點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1.深井鉆進過程中可能遇到基巖破碎、涌水量大等問題，需制定應急預案；

2.泵房及管道施工受地形限制，需優(yōu)化施工方案，降低土方開挖量；

3.水質(zhì)處理工藝復雜，需確保水源不受污染，防止二次污染風險；

4.施工周期緊，需合理安排資源，確保按期完成建設(shè)任務。

編制依據(jù)

本施工方案編制依據(jù)以下法律法規(guī)、標準規(guī)范、設(shè)計紙、施工設(shè)計及工程合同等文件：

1.法律法規(guī)

（1）《中華人民共和國建筑法》

（2）《中華人民共和國合同法》

（3）《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》

（4）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》

（5）《中華人民共和國環(huán)境保護法》

2.標準規(guī)范

（1）《供水水文地質(zhì)勘察規(guī)范》（GB/T50487-2008）

（2）《城市供水工程規(guī)范》（GB50735-2012）

（3）《供水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）

（4）《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）

（5）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）

（6）《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》（GB50201-2012）

（7）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）

3.設(shè)計紙

（1）張家界市XX區(qū)供水井工程地質(zhì)勘察報告（2023版）

（2）供水井施工總平面布置

（3）深井結(jié)構(gòu)設(shè)計

（4）泵房建筑設(shè)計

（5）輸水管道平面及剖面

（6）水泵機組安裝

4.施工設(shè)計

（1）《張家界市XX區(qū)供水井工程施工設(shè)計》（2023版）

（2）深井鉆進專項施工方案

（3）泵房及管道施工專項方案

5.工程合同

（1）《張家界市XX區(qū)供水井工程施工合同》（2023版）

（2）合同附件包括技術(shù)要求、工程量清單、工期要求等

二、施工設(shè)計

1.項目管理機構(gòu)

為確保張家界供水井項目順利實施，成立項目專項管理團隊，實行項目經(jīng)理負責制，下設(shè)技術(shù)、安全、質(zhì)量、物資、綜合等部門，形成權(quán)責明確、運轉(zhuǎn)高效的管理體系。

項目經(jīng)理作為項目總負責人，全面統(tǒng)籌項目進度、質(zhì)量、安全及成本控制，對項目最終成果負責。技術(shù)負責人負責施工方案編制、技術(shù)交底、技術(shù)復核及解決施工難題，指導現(xiàn)場技術(shù)工作。安全負責人專職管理安全生產(chǎn)，制定安全措施，安全檢查，處理安全事故。質(zhì)量負責人主管工程質(zhì)量，執(zhí)行質(zhì)量標準，監(jiān)督檢測驗收。物資負責人負責材料采購、運輸、存儲及發(fā)放管理。綜合負責人處理后勤保障及對外協(xié)調(diào)事務。各崗位人員均需具備相應資質(zhì)，并經(jīng)過專業(yè)培訓，確保履職能力。

項目管理機構(gòu)采用矩陣式結(jié)構(gòu)，橫向設(shè)技術(shù)、安全、質(zhì)量、物資四大模塊，縱向設(shè)項目經(jīng)理、各部門負責人及各專業(yè)施工隊，形成垂直管理與橫向協(xié)調(diào)相結(jié)合的管理模式。項目經(jīng)理與各部門負責人簽訂目標責任書，明確考核指標，確保指令暢通。

2.施工隊伍配置

項目施工隊伍分為鉆探組、井壁支護組、泵房建設(shè)組、管道施工組、水質(zhì)檢測組及后勤保障組六大專業(yè)隊伍，總?cè)藬?shù)約150人。各隊伍人員配置如下：

（1）鉆探組：核心施工隊伍，下設(shè)鉆機操作組、泥漿工組、測繩組、地質(zhì)取樣組，配備鉆孔、泥漿循環(huán)、測斜、取樣等各工種人員，共計50人，其中鉆機操作工20人（持證上崗），泥漿工15人，測繩工5人，地質(zhì)取樣工10人。

（2）井壁支護組：負責井壁結(jié)構(gòu)施工，包括鋼筋綁扎、混凝土澆筑、模板安裝等，配備鋼筋工、混凝土工、模板工、測量工等，共計40人，其中鋼筋工15人，混凝土工15人，模板工8人，測量工2人。

（3）泵房建設(shè)組：負責磚混結(jié)構(gòu)泵房施工，包括基礎(chǔ)開挖、砌筑、抹灰、防水等，配備瓦工、木工、混凝土工、防水工等，共計30人，其中瓦工12人，木工6人，混凝土工6人，防水工6人。

（4）管道施工組：負責輸水管道鋪設(shè)，包括管溝開挖、管道安裝、接口處理等，配備挖掘機操作手、管道安裝工、焊接工等，共計35人，其中挖掘機操作手8人，管道安裝工15人，焊接工7人，輔助工5人。

（5）水質(zhì)檢測組：負責水源及成品水檢測，配備水質(zhì)化驗員、取樣員等，共計10人，其中水質(zhì)化驗員6人，取樣員4人。

（6）后勤保障組：負責材料運輸、倉儲、餐飲、住宿等，配備司機、倉庫管理員、廚師、保潔員等，共計5人。

所有施工人員均需經(jīng)過崗前培訓，考核合格后方可上崗。特殊工種如鉆機操作工、焊工、測量工等必須持證上崗，并定期復核資質(zhì)。隊伍內(nèi)部實行班組負責制，班長對班組人員及施工質(zhì)量負責，層層落實責任。

3.勞動力、材料、設(shè)備計劃

（1）勞動力使用計劃

項目總用工量約3000工日，按施工階段分月計劃如下：

鉆探階段：井深300米，單臺鉆機日進尺3米，需100天完成鉆進，高峰期投入鉆探人員50人，月均用工1200工日。

井壁支護階段：井壁施工與鉆進平行作業(yè)，需60天完成，高峰期投入支護人員40人，月均用工800工日。

泵房建設(shè)階段：泵房施工與井壁支護交叉進行，需70天完成，高峰期投入泵房建設(shè)人員30人，月均用工600工日。

管道施工階段：管道鋪設(shè)需90天完成，高峰期投入管道施工人員35人，月均用工700工日。

水質(zhì)檢測及收尾階段：檢測及收尾工作持續(xù)30天，投入檢測人員10人，月均用工300工日。

勞動力動態(tài)曲線顯示，項目高峰期月用工量達2200工日，需提前做好人員及調(diào)配計劃。

（2）材料供應計劃

項目主要材料包括水泥、鋼筋、鋼管、HDPE管道、防水材料、鉆探泥漿材料等，總用量及供應計劃如下：

水泥：普通硅酸鹽水泥P.O42.5，總用量約300噸，分批采購，鉆探及井壁施工階段需量大，占總量60%，需提前儲備。

鋼筋：HPB300級及HRB400級鋼筋，總用量約80噸，用于井壁及泵房結(jié)構(gòu)，分兩批進場，確保焊接及綁扎需求。

鋼管：鉆探用套管及泵房結(jié)構(gòu)用鋼管，總用量約50噸，分批采購，需嚴格檢驗材質(zhì)及焊接質(zhì)量。

HDPE管道：DN500雙壁波紋管，總長3公里，分10批次進場，每批次300米，需控制到場時間與管溝開挖進度匹配。

防水材料：SBS改性瀝青防水卷材，總用量約20噸，隨泵房施工進度分批供應。

鉆探泥漿材料：膨潤土、碳酸鈉等，總用量約500噸，隨鉆進進度連續(xù)供應，需建立泥漿池及循環(huán)系統(tǒng)。

材料供應路線采用廠家直供及本地采購相結(jié)合方式，出廠前嚴格檢驗合格證及檢測報告，進場后按規(guī)格型號分區(qū)堆放，并做好防潮防火措施。

（3）施工機械設(shè)備使用計劃

項目主要施工機械設(shè)備包括：

鉆探設(shè)備：XY-1型回轉(zhuǎn)鉆機2臺，泥漿泵4臺，空壓機3臺，發(fā)電機2臺，測斜儀2臺，泥漿池攪拌系統(tǒng)1套。

井壁支護設(shè)備：混凝土攪拌站1座，混凝土運輸車4輛，井架吊車1臺，鋼筋切斷機、彎曲機各2臺，模板安裝設(shè)備1套。

泵房建設(shè)設(shè)備：挖掘機2臺，裝載機1臺，打夯機2臺，砂漿攪拌機1臺，運輸車輛3臺。

管道施工設(shè)備：挖掘機3臺，裝載機2臺，管道安裝機1臺，電焊機8臺，接口熱熔設(shè)備5套。

質(zhì)量檢測設(shè)備：水質(zhì)檢測儀2臺，泥漿比重計、含砂量儀各3臺，混凝土試塊成型機1臺。

安全防護設(shè)備：安全帶、安全帽、防護服、消防器材、急救箱等按規(guī)范配備。

設(shè)備使用計劃按施工階段編制，鉆探設(shè)備在項目前期集中使用，井壁支護及泵房建設(shè)階段設(shè)備需求量大，管道施工階段以挖掘機、裝載機及焊接設(shè)備為主，后期檢測設(shè)備按需使用。所有設(shè)備均需提前檢修調(diào)試，確保性能良好，并建立設(shè)備使用臺賬，實行定人定機管理。

三、施工方法和技術(shù)措施

1.施工方法

（1）深井鉆進施工

施工方法采用回轉(zhuǎn)鉆進工藝，配備XY-1型回轉(zhuǎn)鉆機，鉆頭直徑1.3米，通過鉆具傳遞扭矩，實現(xiàn)孔內(nèi)回轉(zhuǎn)破碎巖石。鉆進過程中采用膨潤土泥漿護壁，泥漿比重控制在1.10-1.15g/cm3，失水量≤10L/30min，膠體率≥98%，確保井壁穩(wěn)定。

工藝流程：場地平整→樁位放樣→鉆機安裝調(diào)平→泥漿池建造→鉆具組裝→試鉆→正循環(huán)鉆進→泥漿循環(huán)凈化→井深測量→終孔驗收。

操作要點：

1.鉆機安裝前進行場地平整，基礎(chǔ)采用C15混凝土加固，確保鉆機垂直度偏差≤1/100。鉆進過程中每2小時檢查一次鉆機水平度，及時調(diào)整。

2.泥漿制備采用優(yōu)質(zhì)膨潤土，加水量精確控制，攪拌時間不少于30分鐘，確保泥漿性能穩(wěn)定。泥漿池容積按井深1:5比例設(shè)計，配備3臺泥漿泵形成循環(huán)系統(tǒng)。

3.鉆進速度根據(jù)地層變化調(diào)整，基巖段采用中速鉆進（5-8轉(zhuǎn)/分鐘），砂卵石段降低鉆速并增加泥漿濃度。鉆進過程中每50米取心取樣，核對地質(zhì)層位。

4.井內(nèi)水位控制在距孔底5米以內(nèi)，防止塌孔。遇涌水層位時，立即加大泥漿濃度并采用套管跟進技術(shù)。

5.井深達到設(shè)計要求后，停泵排漿，采用測斜儀進行井斜測量，全井最大井斜偏差≤1/100。

（2）井壁支護施工

井壁支護采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑1.2米，外徑1.5米，厚度0.3米，配筋率12%，采用C30混凝土。支護結(jié)構(gòu)分三段施工：井口段10米、中部段240米、底部段50米，各段間設(shè)置變形縫。

工藝流程：井段放線→模板安裝→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護→變形縫處理。

操作要點：

1.井段放線采用全站儀精確定位，誤差≤5毫米。模板采用定型鋼模，分節(jié)組裝，每節(jié)高度2米，接縫處設(shè)置止水帶。

2.鋼筋加工按紙要求進行，主筋間距±10毫米，箍筋間距±5毫米，鋼筋保護層厚度±3毫米，采用塑料墊塊固定。

3.混凝土采用井架吊罐澆筑，分層厚度不超過30厘米，振搗采用插入式振搗棒，移動間距0.3米，確?；炷撩軐?。

4.混凝土養(yǎng)護采用灑水覆蓋法，早期每天灑水4次，養(yǎng)護期不少于14天。井壁拆模后及時回填砂礫保護層，厚度不小于100毫米。

5.變形縫處設(shè)置20mm寬變形縫，填塞聚硫密封膏，表面覆蓋鍍鋅鋼板保護。

（3）泵房建設(shè)施工

泵房采用磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)埋深3米，建筑面積80平方米，內(nèi)設(shè)水泵機組基礎(chǔ)、配電箱、控制柜等。

工藝流程：基礎(chǔ)開挖→墊層澆筑→磚基礎(chǔ)砌筑→主體結(jié)構(gòu)施工→圈梁與構(gòu)造柱→砌體填充墻→屋面施工→內(nèi)外墻抹灰→防水層施工。

操作要點：

1.基礎(chǔ)開挖按1:0.75放坡，機械開挖預留300mm人工清底，基底承載力必須滿足設(shè)計要求。

2.磚基礎(chǔ)采用M10水泥砂漿砌筑，灰縫飽滿度≥80%，磚塊提前1天灑水濕潤。

3.主體結(jié)構(gòu)墻體內(nèi)預埋水電管線，采用套管保護，管口封堵嚴密。

4.圈梁與構(gòu)造柱混凝土采用C25，澆筑前模板必須清理干凈，振搗密實。

5.屋面防水采用兩道SBS防水層，基層找平層含水率≤8%，防水層搭接寬度≥100毫米。

（4）輸水管道施工

輸水管道采用DN500HDPE雙壁波紋管，管頂覆土深度1.5-2.0米，管道基礎(chǔ)采用150mm厚碎石墊層。

工藝流程：管溝開挖→基礎(chǔ)處理→管道安裝→接口處理→回填砂礫→覆土夯實。

操作要點：

1.管溝開挖采用挖掘機分層開挖，邊坡坡比1:0.5，溝底預留200mm人工清理高度。穿越山區(qū)路段設(shè)置溝槽支撐，間距不超過2米。

2.管道基礎(chǔ)墊層采用級配碎石，含泥量≤5%，壓實度≥95%。

3.管道安裝采用吊車輔助，人工配合調(diào)整，接口間隙±3毫米，安裝過程中禁止劇烈沖擊。

4.接口采用熱熔連接，溫度控制200±10℃，壓力0.3MPa，持壓時間20秒，連接后立即回填。

5.回填分三層進行，砂礫回填層厚度300mm，夯實度≥90%，上層覆土分層碾壓，密實度≥95%。

2.技術(shù)措施

（1）深井鉆進技術(shù)措施

1.基巖破碎段鉆進技術(shù)：采用金剛石鉆頭，降低鉆進轉(zhuǎn)速至3-5轉(zhuǎn)/分鐘，配合優(yōu)質(zhì)泥漿（膨潤土含量6-8%）進行護壁，鉆進速度控制在1-2米/天。

2.大涌水層位處理技術(shù)：采用“堵、引、堵”綜合措施，先探明涌水點，采用水泥砂漿堵漏，同時增大泥漿泵量形成強力護壁，最后在涌水段預埋導水管引流，待成井后封閉。

3.井斜控制技術(shù)：每鉆進50米進行一次井斜測量，偏差超過1/100時立即調(diào)整鉆具角度，采用重鉆頭（加重至30kg）進行糾偏。

（2）井壁支護技術(shù)措施

1.基巖裂隙水控制技術(shù)：井壁鋼筋籠采用螺旋式綁扎，增加與混凝土的握裹力，同時設(shè)置水平向排水管（φ50PVC），將滲水引至井底集中排出。

2.混凝土抗?jié)B技術(shù)：采用P6抗?jié)B等級混凝土，摻加FS高效減水劑（摻量3%），降低水膠比至0.45，提高混凝土密實度。

3.溫差控制技術(shù)：大體積混凝土澆筑采用分層澆筑方案，每層厚度30cm，澆筑后立即覆蓋保溫材料（草簾+塑料薄膜），延緩散熱速度，降低內(nèi)外溫差。

（3）輸水管道技術(shù)措施

1.山區(qū)陡坡段管道敷設(shè)技術(shù)：采用“階梯式”管溝開挖，每30米設(shè)置1處橫向排水溝，防止塌方。管道采用索具平吊，避免產(chǎn)生彎矩。

2.路基下方穿越技術(shù)：管頂覆土不足1.5米路段，采用鋼筋混凝土套管保護，套管內(nèi)徑比管道外徑大200mm，接口設(shè)置防水膨脹帶。

3.防凍脹技術(shù)：管道穿越凍土層（深度超過1米）時，在管周填充膨脹珍珠巖，厚度300mm，并預埋電伴熱電纜（功率10W/m）。

（4）水質(zhì)保護技術(shù)措施

1.水源保護區(qū)建設(shè)：在井口周圍50米范圍內(nèi)設(shè)置隔離帶，采用黏土夯填，坡度1:1，防止地表污染物滲入。

2.泥漿循環(huán)凈化技術(shù)：泥漿池設(shè)置三級沉淀池，泥漿池容量按井深1:3設(shè)計，配備精密泥漿凈化機，懸浮物含量控制在20mg/L以下。

3.施工廢水處理技術(shù)：施工場地設(shè)置廢水處理站，采用“格柵+沉淀+生物接觸氧化”工藝，處理后的廢水回用于場地降塵和管溝開挖，達標后排放。

四、施工現(xiàn)場平面布置

1.施工現(xiàn)場總平面布置

施工現(xiàn)場總占地面積約15萬平方米，分為生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)、材料堆場、加工區(qū)及輔助區(qū)六大功能區(qū)，具體布置如下：

（1）生產(chǎn)區(qū)：位于現(xiàn)場北側(cè)，占地6萬平方米，主要包括鉆探平臺、井壁支護作業(yè)區(qū)、泵房建設(shè)區(qū)、管道鋪設(shè)臨時組裝區(qū)。鉆探平臺為中心，占地3000平方米，配備XY-1型回轉(zhuǎn)鉆機2臺，泥漿循環(huán)系統(tǒng)1套，設(shè)主井口及觀察井口各1處。井壁支護作業(yè)區(qū)位于鉆探平臺西側(cè)，占地2000平方米，設(shè)置混凝土攪拌站1座（生產(chǎn)能力50立方米/小時），鋼筋加工棚1處，模板堆放區(qū)1處。泵房建設(shè)區(qū)位于生產(chǎn)區(qū)東側(cè)，占地1500平方米，設(shè)置磚砌材料堆放區(qū)、砂漿攪拌區(qū)、砌筑操作平臺。管道鋪設(shè)臨時組裝區(qū)位于生產(chǎn)區(qū)南側(cè)，占地2500平方米，設(shè)置HDPE管道堆放區(qū)、熱熔連接操作平臺、管溝開挖輔助作業(yè)區(qū)。生產(chǎn)區(qū)道路采用15cm厚混凝土硬化，寬度6米，滿足重型車輛通行需求，并設(shè)置環(huán)形消防通道。

（2）辦公區(qū)：位于現(xiàn)場西南角，占地5000平方米，包括項目部辦公室、技術(shù)室、安全室、會議室、資料室等，建筑面積800平方米，采用磚混結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)辦公桌椅、打印機、電腦等設(shè)備。辦公區(qū)設(shè)置員工休息室、茶水間、衛(wèi)生間等，滿足100人日常辦公需求。外部設(shè)置門衛(wèi)室、車輛消毒通道及宣傳欄，實行封閉式管理。

（3）生活區(qū)：位于現(xiàn)場東南角，占地4000平方米，包括宿舍樓2棟、食堂、浴室、洗衣房、文化活動室等，總建筑面積1200平方米。宿舍樓為四層框架結(jié)構(gòu)，每層設(shè)30間，每間居住6人，配備空調(diào)、熱水器等設(shè)施。食堂建筑面積300平方米，可同時容納100人就餐，配備蒸飯柜、冷藏柜等設(shè)備。生活區(qū)設(shè)置200平方米浴室，40個淋浴位，并配備污水處理設(shè)施。

（4）材料堆場：分為大宗材料區(qū)、小件材料區(qū)及周轉(zhuǎn)材料區(qū)，總占地8000平方米。大宗材料區(qū)位于現(xiàn)場西北角，占地3000平方米，設(shè)置水泥堆場（面積2000平方米，儲備300噸水泥）、鋼筋堆場（面積1500平方米，儲備80噸鋼筋）、鋼管堆場（面積500平方米）。小件材料區(qū)位于大宗材料區(qū)東側(cè)，占地2000平方米，設(shè)置膨潤土堆場（面積1000平方米）、防水材料堆場（面積500平方米）、消防器材庫（面積200平方米）。周轉(zhuǎn)材料區(qū)位于材料堆場南側(cè)，占地3000平方米，設(shè)置模板堆放區(qū)（面積1500平方米）、腳手架堆放區(qū)（面積1000平方米）、安全防護用品庫（面積500平方米）。各堆場均設(shè)置防雨棚，并按材料種類分區(qū)標識，配備稱重設(shè)備。

（5）加工區(qū)：位于現(xiàn)場東北角，占地3000平方米，包括鋼筋加工棚（面積1000平方米，配備鋼筋切斷機、彎曲機、調(diào)直機各2臺）、木工加工棚（面積500平方米，配備圓鋸、壓刨各2臺）、管道連接加工平臺（面積1500平方米，配備熱熔連接設(shè)備5套）。加工區(qū)設(shè)置砂石料拌合站1座，生產(chǎn)能力30立方米/小時，配備振動篩1臺。加工區(qū)道路采用15cm厚混凝土硬化，寬度4米，并設(shè)置排水溝。

（6）輔助區(qū)：位于現(xiàn)場西南側(cè)，占地2000平方米，包括發(fā)電機房、配電室、倉庫、維修車間等。發(fā)電機房建筑面積80平方米，配備200千瓦發(fā)電機2臺，用于供電保障。配電室建筑面積60平方米，設(shè)置變壓器1臺（500KVA），負責全場供電。倉庫建筑面積300平方米，分設(shè)材料庫、工具庫、設(shè)備庫，配備貨架、叉車等設(shè)施。維修車間建筑面積400平方米，設(shè)置工具房、機修臺，配備電焊機、車床、鉆床等設(shè)備，用于設(shè)備維修保養(yǎng)。輔助區(qū)設(shè)置廢品回收站及危險品庫，并配備消防設(shè)施。

施工現(xiàn)場圍墻采用磚砌結(jié)構(gòu)，高度2.5米，設(shè)置大門2處，分別通往場外道路及辦公區(qū)。場內(nèi)道路采用環(huán)形布置，主路寬度6米，次路寬度4米，路面采用15cm厚混凝土硬化，并設(shè)置路緣石及交通標識。場內(nèi)設(shè)置消防栓20個，消防通道寬度不小于6米，并配備滅火器、消防沙等設(shè)施。施工現(xiàn)場設(shè)置圍擋，高度2米，并覆蓋噴淋降塵系統(tǒng)，防止揚塵污染。

2.分階段平面布置

根據(jù)施工進度安排，分三個階段進行平面布置調(diào)整：

（1）鉆探階段（0-100天）：重點布置鉆探平臺、泥漿循環(huán)系統(tǒng)、地質(zhì)取樣區(qū)及初期材料堆場。生產(chǎn)區(qū)以鉆探平臺為中心，周邊布置膨潤土堆放區(qū)、泥漿池、發(fā)電機房等，預留井壁支護作業(yè)區(qū)及泵房建設(shè)區(qū)。辦公區(qū)及生活區(qū)按總平面布置實施，材料堆場集中布置水泥、膨潤土等鉆探所需材料，加工區(qū)僅設(shè)置簡易鋼筋加工點。道路重點保障鉆機進出及泥漿運輸路線，消防通道保持暢通。

（2）井壁支護及泵房建設(shè)階段（101-200天）：增加井壁支護作業(yè)區(qū)、泵房建設(shè)區(qū)及混凝土攪拌站投入。生產(chǎn)區(qū)擴展至全部面積，鉆探平臺移交井壁支護作業(yè)區(qū)，周邊布置鋼筋堆場、模板堆放區(qū)、砂漿攪拌區(qū)。泵房建設(shè)區(qū)投入磚、砌塊等材料堆放區(qū)及砌筑操作平臺。材料堆場增加鋼筋、水泥、防水材料等，加工區(qū)擴大鋼筋加工規(guī)模，增設(shè)木工加工棚。辦公區(qū)及生活區(qū)維持不變，輔助區(qū)增加維修車間投入。道路增加井壁支護運輸路線，消防通道及安全通道全面檢查。

（3）管道鋪設(shè)及收尾階段（201-300天）：重點布置管道鋪設(shè)臨時組裝區(qū)、管溝開挖輔助作業(yè)區(qū)及收尾作業(yè)區(qū)。生產(chǎn)區(qū)以管道組裝平臺為中心，周邊布置HDPE管道堆放區(qū)、熱熔連接設(shè)備、電焊機等。材料堆場減少水泥、鋼筋等，增加砂石料、石灰等回填材料。加工區(qū)減少鋼筋加工，增加管道連接試驗設(shè)備。辦公區(qū)及生活區(qū)維持不變，輔助區(qū)增加倉庫投入。道路重點保障管道運輸及鋪設(shè)路線，消防通道全面檢查。收尾階段時，逐步拆除臨時設(shè)施，恢復場地原貌。

各階段平面布置均需符合安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護要求，定期召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，及時調(diào)整優(yōu)化布置方案，確保施工順利進行。

五、施工進度計劃與保證措施

1.施工進度計劃

項目總工期300天，計劃2023年6月1日開工，2023年12月31日竣工。根據(jù)工程量、施工難度及資源配置情況，編制詳細施工進度計劃表如下：

（1）施工進度計劃表（階段劃分）

項目分為三個主要階段：鉆探階段（0-100天）、井壁支護及泵房建設(shè)階段（101-200天）、管道鋪設(shè)及收尾階段（201-300天）。各階段詳細進度安排如下：

1.鉆探階段（0-100天）

（1）場地準備（0-5天）：場地平整、臨時道路修建、水電接入，完成鉆機基礎(chǔ)建設(shè)。

（2）鉆機安裝調(diào)試（6-10天）：XY-1型回轉(zhuǎn)鉆機2臺進場安裝調(diào)試，泥漿池及循環(huán)系統(tǒng)建設(shè)完成。

（3）試鉆（11-15天）：進行試鉆，檢驗鉆具、泥漿性能及鉆進效率，調(diào)整施工參數(shù)。

（4）鉆進作業(yè)（16-95天）：分兩個班次連續(xù)鉆進，每日進尺3-4米，遇復雜地層適當調(diào)整。鉆進過程中每50米進行一次井斜測量及地質(zhì)取樣，記錄數(shù)據(jù)。

（5）終孔驗收（96-100天）：停泵排漿，進行井深測量、井斜檢測及簡易水質(zhì)檢測，驗收合格。

2.井壁支護及泵房建設(shè)階段（101-200天）

（1）井口段井壁施工（101-110天）：井口段10米井壁鋼筋綁扎及混凝土澆筑，模板安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護按工序銜接。

（2）中部段井壁施工（111-180天）：采用分段施工工藝，每段2米，鉆進一段、支護一段，平行作業(yè)。井壁混凝土養(yǎng)護期間進行下一段鉆進。

（3）底部段井壁施工及變形縫處理（181-190天）：底部50米井壁施工，設(shè)置變形縫并填充聚硫密封膏。

（4）泵房基礎(chǔ)施工（121-130天）：基礎(chǔ)開挖、墊層澆筑、混凝土澆筑。

（5）泵房主體結(jié)構(gòu)施工（131-160天）：磚基礎(chǔ)砌筑、主體墻柱施工、圈梁與構(gòu)造柱施工，同時進行墻體水電管線預埋。

（6）泵房屋面施工（161-170天）：屋面防水層施工、保溫層鋪設(shè)、瓦屋面鋪設(shè)。

（7）泵房內(nèi)外墻抹灰及裝飾（171-180天）：內(nèi)墻抹灰、地面找平、外墻抹灰及裝飾。

3.管道鋪設(shè)及收尾階段（201-300天）

（1）管溝開挖（201-220天）：采用挖掘機分段開挖，每天完成200米，設(shè)置臨時排水溝，防止塌方。

（2）管道基礎(chǔ)施工（221-230天）：管溝底碎石墊層鋪設(shè)及壓實。

（3）管道安裝及接口處理（231-260天）：HDPE管道吊裝、熱熔連接，每完成100米進行接口水壓測試。

（4）管道回填（261-280天）：分層回填砂礫，每層300mm，壓實度≥90%，覆土分層碾壓。

（5）試水及沖洗（281-290天）：管道充滿水，進行24小時壓力測試及沖洗，確保水質(zhì)達標。

（6）工程收尾及驗收（291-300天）：拆除臨時設(shè)施，場地清理，提交竣工資料，配合竣工驗收。

（2）施工進度計劃控制點

關(guān)鍵節(jié)點包括：鉆機安裝完成（5天）、試鉆完成（15天）、井深達到（95天）、井斜驗收合格（100天）、井口段井壁完工（110天）、中部段井壁完工（180天）、泵房主體完工（160天）、管道安裝完成（260天）、試水合格（290天）。每個關(guān)鍵節(jié)點設(shè)置提前預警機制，提前3天進行自查，確保按計劃完成。

2.保證措施

（1）資源保障措施

1.勞動力保障：組建150人的專業(yè)施工隊伍，核心崗位如鉆機操作工、鋼筋工、焊工等均持證上崗，并建立后備人員庫，確保高峰期人員需求。實行24小時三班倒制度，保證施工連續(xù)性。

2.材料保障：編制材料需求計劃，提前60天進行水泥、鋼筋、HDPE管道等主要材料采購，選擇3家優(yōu)質(zhì)供應商，簽訂長期供貨協(xié)議。設(shè)置200噸水泥、80噸鋼筋、3公里HDPE管道的備用庫存。采用汽車運輸及場內(nèi)吊車轉(zhuǎn)運，確保材料及時到位。

3.設(shè)備保障：鉆探設(shè)備、混凝土攪拌站、挖掘機等關(guān)鍵設(shè)備提前進場調(diào)試，建立設(shè)備維保制度，配備專職維修人員，確保設(shè)備完好率≥95%。備用1臺鉆機、1臺混凝土攪拌機、1臺挖掘機，應對突發(fā)故障。

（2）技術(shù)支持措施

1.施工方案優(yōu)化：針對基巖破碎段鉆進、大涌水層位處理等技術(shù)難點，技術(shù)研討會，制定專項施工方案，并進行仿真模擬，優(yōu)化施工參數(shù)。

2.技術(shù)交底：實行三級技術(shù)交底制度，項目經(jīng)理向技術(shù)負責人、技術(shù)負責人向施工隊長、施工隊長向班組長逐級交底，確保人人掌握施工要點。

3.質(zhì)量控制：建立“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），設(shè)置專職質(zhì)檢員10名，對關(guān)鍵工序如鉆進、井壁澆筑、管道連接等進行全過程監(jiān)控。采用全站儀、測斜儀、混凝土試塊等檢測設(shè)備，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計要求。

（3）管理措施

1.項目管理：實行項目經(jīng)理負責制，下設(shè)技術(shù)、安全、質(zhì)量、物資、綜合等部門，各負其責。每日召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，解決施工難題，每周召開進度分析會，調(diào)整優(yōu)化計劃。

2.進度控制：采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)編制施工進度計劃，設(shè)置關(guān)鍵線路及非關(guān)鍵線路，對關(guān)鍵節(jié)點進行重點監(jiān)控。采用掙值法跟蹤進度，偏差超過5%立即啟動應急預案。

3.安全管理：建立安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理為第一責任人，專職安全員負責日常檢查，設(shè)置安全警示標志，定期開展安全培訓及應急演練，確保安全事故發(fā)生率為零。

4.文明施工：現(xiàn)場設(shè)置圍擋及噴淋降塵系統(tǒng)，道路硬化，材料堆放整齊，生活區(qū)垃圾分類處理，確保文明施工達標。

通過以上措施，確保項目按計劃完成，并保證施工質(zhì)量、安全及環(huán)保要求。

六、施工質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施

1.質(zhì)量保證措施

（1）質(zhì)量管理體系

建立項目質(zhì)量管理體系，采用ISO9001質(zhì)量管理體系標準，設(shè)立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責任人，技術(shù)負責人直接分管質(zhì)量工作，下設(shè)質(zhì)量部負責日常質(zhì)量管理，各部門、各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，形成全員參與、全過程控制的質(zhì)量管理格局。質(zhì)量部配備質(zhì)檢工程師5名，試驗員3名，專職負責原材料檢驗、工序檢查及成品驗收。制定《項目質(zhì)量管理手冊》、《質(zhì)量控制程序》等文件，明確各級人員質(zhì)量職責及考核標準。

（2）質(zhì)量控制標準

嚴格執(zhí)行國家及行業(yè)相關(guān)標準規(guī)范，主要包括：《供水水文地質(zhì)勘察規(guī)范》（GB/T50487-2008）、《城市供水工程規(guī)范》（GB50735-2012）、《供水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）等。深井鉆進按《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2009）要求控制井斜，井壁支護混凝土強度不低于C30，抗?jié)B等級P6，鋼筋保護層厚度±3毫米。HDPE管道連接強度不低于母材，管道彎曲度≤1/1000。泵房砌體砂漿強度不低于M10，防水層滲漏率≤0.1L/(m·d)。所有材料進場需提供出廠合格證及檢測報告，必要時進行復檢，合格后方可使用。

（3）質(zhì)量檢查驗收制度

1.原材料檢驗：水泥、鋼筋、膨潤土、防水材料等主要材料進場后，按規(guī)定比例進行抽樣送檢，合格后方可使用。建立材料臺賬，記錄進場時間、數(shù)量、檢驗結(jié)果等信息。不合格材料及時清退出場，嚴禁使用。

2.工序檢查：實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后班組進行自檢，合格后報施工隊質(zhì)檢員檢查，檢查合格后報項目部質(zhì)量部復核，最終報監(jiān)理單位驗收。關(guān)鍵工序如鉆進、井壁澆筑、管道連接等設(shè)置旁站監(jiān)督。

3.成品驗收：井壁支護完成后進行井深、井斜、混凝土強度檢測，合格后報建設(shè)、監(jiān)理單位驗收。管道鋪設(shè)完成后進行外觀檢查、接口水壓測試及管道變形測量，合格后報驗收。

4.質(zhì)量記錄：建立完整的質(zhì)量記錄臺賬，包括原材料檢驗報告、工序檢查記錄、隱蔽工程驗收記錄、混凝土試塊強度報告、管道水壓測試報告等，所有記錄存檔備查，保存期不少于5年。

5.質(zhì)量獎懲：制定質(zhì)量獎懲制度，對質(zhì)量優(yōu)良班組給予獎勵，對出現(xiàn)質(zhì)量問題的班組進行處罰，情節(jié)嚴重者清退出場。通過質(zhì)量目標責任書，將質(zhì)量責任落實到人。

2.安全保證措施

（1）安全管理制度

建立安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，安全部負責日常安全管理，各部門、各班組設(shè)兼職安全員，形成全員參與、全面管理的安全管理格局。制定《項目安全生產(chǎn)管理制度》、《安全操作規(guī)程》、《危險源辨識與風險評價表》等文件，明確各級人員安全職責及考核標準。定期召開安全生產(chǎn)會議，分析安全形勢，部署安全工作。

（2）安全技術(shù)措施

1.深井鉆進安全措施：鉆機安裝時基礎(chǔ)必須牢固，鉆桿垂直度偏差≤1/100。鉆進過程中設(shè)專人觀察井口，防止塌孔、涌水等事故。泥漿池設(shè)置護欄，高度不低于1.5米，防止人員墜落。電氣設(shè)備必須有接地保護，非專業(yè)電工嚴禁接線。鉆具提升下降時，設(shè)專人指揮，防止碰撞傷人。

2.井壁支護安全措施：井架高度超過10米時設(shè)置纜風繩，纜風繩與地面夾角45°-60°，每15米設(shè)一固定點。模板安裝必須牢固，設(shè)專人指揮，防止高處墜落?；炷翝仓皺z查模板支撐體系，確保承載力滿足要求。

3.泵房建設(shè)安全措施：基坑開挖按1:0.75放坡，深度超過2米時設(shè)置鋼支撐，間距不超過2米。施工人員上下基坑必須使用安全梯，嚴禁拋擲工具。砌筑過程中設(shè)防護欄桿，高度1.2米，防止人員墜落。

4.管道鋪設(shè)安全措施：管溝開挖設(shè)警示標志，夜間設(shè)置紅燈警示。機械操作人員必須持證上崗，操作時精力集中，防止機械傷害。焊接作業(yè)設(shè)隔離區(qū)，配備滅火器，防止火災。

5.臨時用電安全措施：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)門上鎖，定期檢查絕緣性能。線路架設(shè)采用絕緣電纜，埋地敷設(shè)深度不低于0.7米。所有電氣設(shè)備必須有接地保護，非專業(yè)電工嚴禁接線。

（3）應急救援預案

制定《項目安全生產(chǎn)事故應急救援預案》，明確應急機構(gòu)、職責分工、應急流程及物資保障等內(nèi)容。成立應急救援小組，由項目經(jīng)理任組長，安全部、技術(shù)部、后勤部負責人為組員，配備急救箱、擔架、滅火器、通訊設(shè)備等應急物資。針對可能發(fā)生的事故如坍塌、觸電、物體打擊、火災等，制定專項應急預案，并定期應急演練。事故發(fā)生后，立即啟動應急預案，第一時間搶救傷員，保護現(xiàn)場，并向項目部及上級單位報告。

3.環(huán)保保證措施

（1）噪聲控制措施

采用低噪聲設(shè)備，如選用噪聲低于85分貝的鉆機、發(fā)電機等。對高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，降低噪聲傳播。施工時間控制在每日6:00-22:00，特殊情況需提前報批。施工場地周邊設(shè)置隔音屏障，高度不低于2米。

（2）揚塵控制措施

施工場地硬化，道路定期灑水降塵。材料堆放場設(shè)置圍擋及防塵網(wǎng)，裸露土方覆蓋塑料薄膜。運輸車輛出場前沖洗輪胎，防止帶泥上路。施工過程中產(chǎn)生粉塵時，及時噴灑抑塵劑。

（3）廢水控制措施

施工場地設(shè)置沉淀池，所有施工廢水經(jīng)沉淀處理后回用，不得直接排放。生活污水經(jīng)化糞池處理達標后排放。管道沖洗廢水收集處理后用于場地降塵。

（4）廢渣處理措施

生活垃圾分類收集，及時清運至指定垃圾站，不得隨意丟棄。建筑垃圾如廢模板、磚塊等，堆放場分類處理，可回收利用的進行回收，不可回收的定期運至垃圾處理廠。廢棄泥漿經(jīng)濃縮處理后用于路基填筑，減少排放。

（5）生態(tài)保護措施

施工場地周邊設(shè)置隔離帶，保護周邊植被。施工過程中注意保護地下管線及設(shè)施，必要時進行探測。施工結(jié)束后及時清理現(xiàn)場，恢復植被。

通過以上措施，確保項目安全文明施工，達到環(huán)保要求。

七、季節(jié)性施工措施

1.項目所在地區(qū)氣候條件概述

項目位于張家界市武陵源區(qū)，屬亞熱帶季風氣候區(qū)，四季分明，雨量充沛，光照充足，冬季寒冷，夏季炎熱，具有明顯的季節(jié)性特征。春季（3月-5月）氣溫回升，多陰雨天氣；夏季（6月-8月）高溫高濕，降雨集中；秋季（9月-11月）氣溫逐漸下降，氣候溫和，降雨減少；冬季（12月-2月）寒冷干燥，偶有降雪。年平均氣溫16℃，最高氣溫達38℃以上，最低氣溫-5℃以下，年降水量1200-1500毫米，其中7月、8月降雨量占全年的40%以上，易發(fā)生洪澇災害。無霜期280天，最大凍土深度約10厘米。項目施工需克服雨季施工、高溫施工、冬季施工等技術(shù)難點，確保工程質(zhì)量和安全。

2.雨季施工措施

（1）深井鉆進防雨措施

鉆機基礎(chǔ)采用C20混凝土硬化，厚度30厘米，四周設(shè)置排水溝，防止雨水浸泡。鉆進過程中，遇雨季施工時采用加厚泥漿護壁，泥漿比重控制在1.15g/cm3，提高攜砂能力和護壁效果。鉆具提升時緩慢進行，防止泥漿流失，確保井壁穩(wěn)定。雨季施工時，每天早晚進行地質(zhì)觀測，防止塌孔。

（2）井壁支護防雨措施

混凝土澆筑前檢查模板及支撐體系，確保承載力滿足要求。模板接縫處設(shè)置止水帶，防止雨水滲入。混凝土澆筑采用兩臺混凝土攪拌站集中供應，減少雨水影響。雨季施工時，混凝土澆筑后立即覆蓋塑料薄膜，防止雨水沖刷。

（3）管道鋪設(shè)防雨措施

管溝開挖時預留300mm人工清底，防止雨水浸泡。管道基礎(chǔ)采用碎石墊層，厚度150mm，提高承載力。雨季施工時，管溝開挖采用分段進行，每段200米，防止塌方。管道安裝完成后，及時回填砂礫，防止雨水沖刷。

3.高溫施工措施

（1）深井鉆進降溫措施

鉆機配備空調(diào)，降低鉆具溫度。泥漿池設(shè)置遮陽棚，防止陽光直射。鉆進過程中，每2小時檢查一次泥漿溫度，必要時添加冰水降溫。鉆具采用濕式鉆進，降低井壁溫度。

（2）井壁支護降溫措施

混凝土澆筑前采用冰水攪拌，降低混凝土溫度?；炷翝仓捎梅謱訚仓繉雍穸?0cm，防止出現(xiàn)裂縫?；炷翝仓罅⒓锤采w塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)。

（3）管道鋪設(shè)降溫措施

管道鋪設(shè)采用夜間施工，避開高溫時段。管道基礎(chǔ)采用碎石墊層，厚度150mm，降低溫度。管道連接采用濕式作業(yè)，防止溫度升高。

4.冬季施工措施

（1）深井鉆進防凍措施

鉆機基礎(chǔ)采用C20混凝土硬化，厚度30cm，防止凍脹。鉆進過程中，采用熱水循環(huán)，防止凍堵。井口設(shè)置保溫設(shè)施，防止結(jié)冰。

（2）井壁支護防凍措施

混凝土澆筑前采用熱水攪拌，防止凍凝。混凝土澆筑后立即覆蓋保溫材料，防止結(jié)冰。

（3）管道鋪設(shè)防凍措施

管道基礎(chǔ)采用碎石墊層，厚度150mm，防止凍脹。管道采用保溫材料，防止結(jié)冰。

（4）保溫措施

施工場地設(shè)置保溫棚，防止溫度過低。

5.其他季節(jié)性施工措施

（1）春季施工措施

春季施工重點是防止雨水浸泡和邊坡坍塌，采用排水溝和支撐體系，確保施工安全。

（2）秋季施工措施

秋季施工重點是防止落葉和低溫影響，采用封閉式管理，確保施工質(zhì)量。

通過以上措施，確保項目按計劃完成，并保證施工質(zhì)量、安全及環(huán)保要求。

八、施工技術(shù)經(jīng)濟指標分析

1.技術(shù)指標分析

（1）深井鉆進技術(shù)經(jīng)濟性分析

采用XY-1型回轉(zhuǎn)鉆機，鉆頭直徑1.3米，日均進尺3-4米，預計鉆進周期95天，實際鉆孔深度300米，超出設(shè)計井深100米，預留安全余量。鉆進過程中采用泥漿護壁技術(shù)，泥漿循環(huán)系統(tǒng)處理效率達85%，井壁支護采用分段施工，減少施工風險。技術(shù)方案符合《供水水文地質(zhì)勘察規(guī)范》（GB/T50487-2008）及《供水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）要求，技術(shù)成熟可靠，施工難度可控。

（2）井壁支護技術(shù)經(jīng)濟性分析

井壁支護采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強度C30，抗?jié)B等級P6，鋼筋保護層厚度30毫米。模