注射成型加工中常見的故障與解決辦法_第1頁
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文檔簡介

(1)成品不完整過膠圈、熔膠螺桿磨損(2)制品收縮低料溫蓄壓段過多(3)成品粘模降低射脫壓力，時間，速度及射膠量降低射膠壓力減小射膠量模具溫度過高或過低模內(nèi)有脫模倒角修模具除去倒角略為增加脫模劑用量(4)澆道(水口)粘模降低射膠壓力降低塑料溫度修改模具增加角度加設(shè)抓銷降低射膠量，時間及速度(5)毛頭、飛邊降低塑料溫度，降低模具溫度降低射膠速度降低射膠壓力降低射膠時間，速度及劑量(6)開模時或頂出時成品破裂降低射膠壓力，時間，速度及射膠量模溫太低(7)結(jié)合線不用或減少脫模劑(8)流紋調(diào)整適當射膠速度射膠壓力太高或太低調(diào)整適當射膠壓力變更成品設(shè)計或溢口位置(9)成品表面不光澤塑料干燥處理不當打磨模具(10)銀紋、氣泡塑料徹底烘干、提高背壓降低塑料溫度，更換較小射膠量的注塑機，降低射嘴及前段溫度射膠速度不快降低射膠壓力塑料粒粗細不勻熔膠筒內(nèi)夾有空氣降低熔膠筒后段溫度、提高背壓、減小壓縮段長度塑料在模內(nèi)流程不當(11)成品變形成品頂上時尚未冷卻降低模具溫度，延長冷卻時間，降低塑料溫度(12)成品內(nèi)有氣孔加大澆道及溢口降低塑料溫度(13)黑紋降低塑料溫度熔膠速度太快降低射膠速度螺桿與熔膠筒偏心而產(chǎn)生非常摩擦熱重新調(diào)整孔徑或溫度(14)黑點徹底空射，拆除熔膠筒清理，降低塑料溫度，減短加熱時降低射膠壓力及速度，降低塑料溫度，加強模具排氣孔，酌降關(guān)模壓務(wù)，更改溢口位置(15)不穩(wěn)定的周期焦料又

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