鑄造造型(芯)工(初級)職業(yè)技能考試題庫大全(附答案)一、判斷題1.鑄造生產是一種少切削或無切削的金屬成型工藝。（√）答案解析：鑄造可以直接獲得接近零件形狀和尺寸的毛坯，能減少后續(xù)的切削加工量，甚至在一些情況下可以實現(xiàn)無切削，所以該說法正確。2.型砂的強度越高越好。（×）答案解析：型砂強度過高，會使型砂的退讓性變差，鑄件在冷卻收縮時容易產生裂紋等缺陷，并非強度越高越好，所以該說法錯誤。3.砂芯的作用只是形成鑄件的內腔。（×）答案解析：砂芯除了形成鑄件的內腔，還可以用來形成鑄件的外形、局部特殊形狀等，所以該說法錯誤。4.模樣的尺寸等于鑄件的尺寸。（×）答案解析：由于鑄造過程中存在收縮等因素，模樣尺寸要考慮鑄件的收縮率等，通常大于鑄件尺寸，所以該說法錯誤。5.手工造型適用于單件、小批量生產。（√）答案解析：手工造型靈活性大，不需要復雜的設備，適合單件、小批量生產，所以該說法正確。二、選擇題1.鑄造生產中應用最廣泛的金屬材料是（）。A.鋁合金B(yǎng).銅合金C.鑄鐵D.鑄鋼答案：C答案解析：鑄鐵具有良好的鑄造性能、力學性能和經濟性，在鑄造生產中應用最為廣泛，所以選C。2.型砂的透氣性是指（）。A.型砂能容納氣體的能力B.型砂讓氣體透過的能力C.型砂抵抗外力破壞的能力D.型砂在高溫下不與金屬液發(fā)生化學反應的能力答案：B答案解析：型砂的透氣性是指型砂讓氣體透過的能力，所以選B。3.制造模樣時，在零件尺寸上加的余量稱為（）。A.收縮余量B.加工余量C.起模斜度D.鑄造圓角答案：A答案解析：由于鑄件冷卻時會收縮，制造模樣時在零件尺寸上加的余量是收縮余量，所以選A。4.以下哪種造型方法屬于機器造型（）。A.整模造型B.分模造型C.震壓造型D.挖砂造型答案：C答案解析：震壓造型是利用機器進行造型的方法，整模造型、分模造型、挖砂造型都屬于手工造型方法，所以選C。5.砂芯的烘干目的是（）。A.提高砂芯的強度B.降低砂芯的發(fā)氣量C.去除砂芯中的水分D.以上都是答案：D答案解析：砂芯烘干可以去除水分，提高強度，同時降低發(fā)氣量，所以選D。三、填空題1.鑄造生產的基本工序包括______、______、______、______等。答案：制造模樣和芯盒、制備型砂和芯砂、造型和造芯、合型、熔煉金屬和澆注、落砂清理和檢驗答案解析：這是鑄造生產的基本流程，每個環(huán)節(jié)都對鑄件質量有重要影響。2.型砂的性能主要包括______、______、______、______、______等。答案：強度、透氣性、耐火性、退讓性、可塑性答案解析：這些性能直接影響型砂在鑄造過程中的使用效果和鑄件質量。3.模樣按結構可分為______、______、______、______等。答案：整模、分模、挖砂模、活塊模答案解析：不同結構的模樣適用于不同形狀和生產批量的鑄件。4.手工造型方法有______、______、______、______等。答案：整模造型、分模造型、挖砂造型、活塊造型答案解析：這些手工造型方法各有特點，可根據(jù)鑄件的具體情況選擇。5.砂芯的制造方法有______和______兩種。答案：手工造芯、機器造芯答案解析：依據(jù)生產規(guī)模和砂芯的復雜程度等因素選擇合適的造芯方法。四、簡答題1.簡述型砂強度的重要性及影響因素。答案：型砂強度的重要性：在造型、搬運、合型及澆注過程中，型砂要承受各種外力作用，足夠的強度可以保證砂型和砂芯的形狀和尺寸精度，防止砂型和砂芯損壞、塌箱等情況發(fā)生，從而保證鑄件的質量。影響因素：①粘結劑的種類和加入量：不同粘結劑的粘結能力不同，加入量越多，一般強度越高，但過多會影響其他性能。②砂的粒度和形狀：粒度細、形狀圓整的砂，比表面積小，粘結劑分布均勻，強度相對較高。③混砂工藝：混砂時間、混砂順序等都會影響型砂的強度，充分混制能使粘結劑均勻分布，提高強度。④水分含量：水分含量對強度有重要影響，有一個合適的水分范圍使強度達到最佳，過多或過少都會降低強度。2.為什么要在模樣上設置起模斜度和鑄造圓角？答案：設置起模斜度的原因：為了便于在造型時將模樣從砂型中順利取出，避免損壞砂型，減少起模時的阻力，保證砂型的完整性和鑄件的尺寸精度。一般在模樣垂直于分型面的壁上設置起模斜度。設置鑄造圓角的原因：①避免鑄件在尖角處產生應力集中，防止鑄件產生裂紋。②減少鑄件在尖角處的熱節(jié)，改善鑄件的凝固順序，防止縮孔、縮松等缺陷。③使金屬液流動更順暢，減少沖砂現(xiàn)象，提高鑄件的表面質量。3.簡述手工造型和機器造型的特點及適用范圍。答案：手工造型特點：靈活性大，設備簡單，成本低，但生產效率低，勞動強度大，鑄件質量受工人技術水平影響較大。適用范圍：適用于單件、小批量生產，以及形狀復雜、尺寸較大、對設備要求不高的鑄件生產。機器造型特點：生產效率高，鑄件尺寸精度高，表面質量好，勞動強度低，但設備投資大，造型準備時間長，靈活性較差。適用范圍：適用于大批量生產，對鑄件質量和生產效率要求較高的場合。4.砂芯在鑄造中有什么作用？答案：砂芯的作用主要有：①形成鑄件的內腔：對于有內腔的鑄件，砂芯可以占據(jù)內腔的空間，待金屬液凝固后形成所需的內腔形狀。②形成鑄件的外形：在一些情況下，砂芯可以用來形成鑄件的局部特殊外形，使造型更方便。③改善鑄件的凝固順序：通過合理設計砂芯的形狀和位置，可以調整鑄件的熱分布，控制凝固順序，減少縮孔、縮松等缺陷。④提高鑄件的精度和質量：砂芯可以保證鑄件內腔的尺寸精度和表面質量，避免因采用其他方法形成內腔而帶來的精度問題。5.簡述砂芯烘干的工藝過程及注意事項。答案：工藝過程：①預熱：將砂芯緩慢加熱到一定溫度，使砂芯內部的水分逐漸蒸發(fā)，避免水分急劇蒸發(fā)導致砂芯開裂。一般預熱溫度在100150℃左右，時間根據(jù)砂芯大小而定。②烘干：在合適的溫度下保持一定時間，使砂芯中的水分充分去除，強度提高。烘干溫度一般在200300℃，烘干時間根據(jù)砂芯的材質、尺寸和厚度等因素確定。③冷卻：烘干后的砂芯要緩慢冷卻，防止因冷卻過快產生內應力導致砂芯開裂。注意事項：①嚴格控制烘干溫度和時間：溫度過高或時間過長會使砂芯過燒，降低強度；溫度過低或時間