A3基礎(chǔ)知識培訓(xùn)課堂約定減少手機干擾一心一意學習參與融入互動集體榮譽首要開心開化開悟投入產(chǎn)出最大你在工作中，是否面臨工作挑戰(zhàn)和問題？你是否在尋求一種快速、有效的解決問題的方法？

小明最近發(fā)現(xiàn)家里的電費異常高，他決定使用A3問題解決法來找出原因并制定解決方案。CONTENTS目錄1234A3概述介紹A3步驟與方法編寫步驟及技巧案例分析與討論行業(yè)PPT模板/hangye/5培訓(xùn)總結(jié)與反饋PART1A3概述介紹什么是A3報告?（一）A3問題解決法的起源A3報告起源背景命名:A3報告通常打印在A3大小的紙張上，這種尺寸既足夠大以展示詳細信息，又足夠小便于快速閱讀和分享。文化背景:日本的精益生產(chǎn)和持續(xù)改進文化強調(diào)了簡潔、清晰和效率，A3報告正是這種文化的產(chǎn)物。起源:A3報告起源于日本，特別是在豐田汽車公司中得到了廣泛應(yīng)用。這種報告格式最初是為了快速、高效地傳達信息和解決問題而設(shè)計的。010203（一）A3問題解決法的起源A3報告1234用一張紙即可展現(xiàn)問題解決整體“過程”

，是豐田公司的核心溝通工具

是一張邏輯清晰、要點突出的“一目了然”的資料可以促進上下級之間的有效溝通，便于上司有針對性的指導(dǎo)是人才培養(yǎng)、員工成長的重要工具PART2A3步驟與方法A3流程步驟Step1背景Step2現(xiàn)狀Step3目標Step4根本原因分析Step5制定對策Step6效果確認Step7總結(jié)及下一步報告標題（二）現(xiàn)狀示例流程銑切車削鉆孔粗磨終磨廢品率1.50.90.73.78.7廢品價值$40K27K23K150K460K狀態(tài)SK要點描述流程或系統(tǒng)的當前狀況，并多采用圖表的形式使其可視化強調(diào)現(xiàn)狀中的主要因素確定現(xiàn)狀中的真正問題。什么是真正的問題？什么不是真正的問題？采用定量的方法（而不僅僅是定性的意見表述）來描述現(xiàn)狀總結(jié)與現(xiàn)狀相關(guān)的信息描繪當前狀況中產(chǎn)生問題的系統(tǒng)或流程中的重要因素突出現(xiàn)狀中的問題展示事實和數(shù)據(jù)主要內(nèi)容按部門劃分的廢品率機械車間的廢品率細分圖例：0-1%1%-2%2%+（二）現(xiàn)狀現(xiàn)地現(xiàn)物是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個主要原理，其含義是為了真正理解問題的現(xiàn)狀就需要到親自現(xiàn)場去調(diào)查來源現(xiàn)地現(xiàn)物是解決問題的關(guān)鍵，去問題發(fā)生的現(xiàn)場去解決問題在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，車間現(xiàn)場才是產(chǎn)生價值的地方，因此工程師和管理者需要去車間調(diào)查、解決問題同樣，也可以將現(xiàn)地現(xiàn)物的理念應(yīng)用到產(chǎn)品開發(fā)中，當發(fā)生問題時，去現(xiàn)場調(diào)查問題現(xiàn)狀，完成“一頁紙報告”中的現(xiàn)狀部分應(yīng)用現(xiàn)場調(diào)查后編制的報告有助于如實完整地反應(yīng)問題現(xiàn)狀，并為第一時間發(fā)現(xiàn)問題的根源和解決問題的對策創(chuàng)造了條件意義到現(xiàn)場去！仔細觀察/詢問那什么是現(xiàn)狀調(diào)查呢？即是用文字、圖表、圖像、問卷等形式，遵循現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物的“三現(xiàn)主義”原則，對實際工作狀況進行展示及描述。突出現(xiàn)狀中的問題展示事實和數(shù)據(jù)三現(xiàn)主義

02現(xiàn)物

01現(xiàn)場

03現(xiàn)實直接到問題發(fā)生的地點去觀察和分析。直接查看和分析實際的物品或工件?；趯嶋H發(fā)生的情況和數(shù)據(jù)進行分析。要點

02突出主要

01可視化

03定量描述流程或系統(tǒng)的當前狀況，并多采用圖表的形式使其可視化強調(diào)現(xiàn)狀中的主要因素采用定量的方法。

4總結(jié)總結(jié)與現(xiàn)狀相關(guān)的信息示例磨床報廢率與目標的差距截至2006年12月：把磨床的初步廢品率從3.7%降到2%以下把磨床的最終廢品率從8.7%降到2%以下目標設(shè)立要基于現(xiàn)狀，盡量清晰，便于衡量清楚的說明如何衡量項目的最終表現(xiàn)考慮如何收集數(shù)據(jù)來進行評估和檢查實施方案的有效性主要說明判斷項目成功與否的比較標準描述理想狀態(tài)定義至少一個標準來評估項目成功與否運用工程曲線來考量重量、成本、等待時間、復(fù)雜度等多方面的標準基本要求理想狀態(tài)（三）目標設(shè)定要點（四）原因分析要點確保分析并展現(xiàn)了現(xiàn)狀問題的根本原因?qū)栴}表現(xiàn)和問題解決方案與問題根源和影響清楚的區(qū)分開來運用“5個為什么”、魚骨圖分析法和其他問題根源分析方法最有效的剖析造成問題的內(nèi)在原因盡可能的使用圖表的方式來展現(xiàn)根源分析的關(guān)鍵發(fā)現(xiàn)示例主軸尺寸過小人工偏移砂輪安裝污染維度硬度表面刨光砂輪夾子和定位器主軸磨削條件冷卻液濃度砂輪修整人工機械原材料方法故障模式帕拉圖分析主要問題豐田最佳實踐某系列產(chǎn)品的加速器經(jīng)常壞現(xiàn)象加速器的某個部件經(jīng)常壞第一個為什么？冷卻劑劑量不夠第二個為什么？供應(yīng)冷卻劑的泵發(fā)生堵塞第三個為什么？大量雜質(zhì)進入到了泵里第四個為什么？泵里沒有使用過濾器第五個為什么？豐田分析問題根源時大量使用“5個為什么”的推理演繹方法示例要點確保針對每條潛在的根源都有對應(yīng)的行動計劃確認每條對應(yīng)措施都有負責人清晰地寫出具體要做什么記錄下每條項目的截止時間表明執(zhí)行的順序和場地可疑原因行動項目負責人日期發(fā)現(xiàn)總結(jié)1.灰塵和污染每日執(zhí)行5S和PM任務(wù)Tony(T/L)11/2每日返還2.砂輪安裝檢查砂輪安裝檢查Tony(T/L)11/4檢查結(jié)果良好3.人工偏移職能檢查偏移職能Tony(T/L)11/4檢查結(jié)果良好4.轉(zhuǎn)軸軸承松動檢查轉(zhuǎn)軸軸承Ed(維修部)11/5擰緊松動的軸承蓋5.夾子和定位器損壞夾子和定位器檢查Ed(維修部)11/5無異常現(xiàn)象6.砂輪平衡砂輪檢查Tony(T/L)11/5無異?，F(xiàn)象7.來料零部件的尺寸測量零部件的尺寸Janet(質(zhì)檢部)11/9在規(guī)格范圍內(nèi)8.原材料的硬度太差測量硬度Janet(質(zhì)檢部)11/9在規(guī)格范圍內(nèi)9.表面刨光異?，F(xiàn)象檢查表面刨光檢查Janet(質(zhì)檢部)11/9在規(guī)格范圍內(nèi)5W1HWhat/Why/Who/When/Where/How內(nèi)容示例要針對問題的根源，并要符合“精益”的原則（五）制定對策5W1H原則

5W1H完成期限When措施How目標Why責任人Who對策What地點Where5W1H這個問題涉及目標和動機，幫助理解行動的原因和目的（目標）。Why這個問題關(guān)注具體的活動或任務(wù)（對策），幫助確定需要做的事情。What這個問題涉及責任分配，幫助確定哪些人或者團隊負責執(zhí)行任務(wù)，責任人。Who這個問題關(guān)于時間安排，幫助設(shè)定任務(wù)的時間表和截止日期，期限。When這個問題關(guān)注任務(wù)的地點或環(huán)境，幫助確定最適合完成任務(wù)的地點。Where這個問題關(guān)于方法和過程，幫助制定任務(wù)的執(zhí)行計劃和步驟，措施。How對策表

序號主要原因?qū)Σ撸╓hat)目標（Why)措施（How)負責人（Who)地點（Where)完成時限（When)對策表要按照5W1H原則針對每條主要原因制定對策對策表案例

小明媽媽發(fā)現(xiàn)家庭電費有所增加，于是召開家庭大會，對電費增加進行調(diào)查，找出導(dǎo)致電費增加的原因，并提出相應(yīng)的解決措施。要因：空調(diào)使用頻率增加對策表實例

序號主要原因?qū)Σ撸╓hat)目標（Why)措施（How)負責人（Who)地點（Where)完成時限（When)1空調(diào)使用頻率增加請運用5W1H原則，制定對策，填寫以下對策表調(diào)整空調(diào)使用習慣空調(diào)費用減少10%1.溫度設(shè)定不超過27℃2.及時關(guān)閉空調(diào)小明爸爸小明家2024.08.0187526431缺陷%轉(zhuǎn)軸軸承已擰緊!冷卻劑已更換!本年度至今的平均水平11/211/311/411/511/611/711/811/911/1011/1111/1211/13行動項目的日期和結(jié)果確認終磨機粗磨機目標水平要點需要核實所有行動項目的有效性對比目標分析時，確定使用同一標準如果可能的話，一一確認能夠驗證每個行動方案的有效性方法為了有效的檢查和確認結(jié)果，需要提前展開一些活動，包括：需要提前考慮用于檢查和確認結(jié)果所需要的數(shù)據(jù)，以便于在方案實施的過程中同時進行數(shù)據(jù)記錄確定提前需要收集數(shù)據(jù)的人員和數(shù)據(jù)收集方式強調(diào)改進方案實施后的再回顧目標，檢查改進方案是否實現(xiàn)當初設(shè)定的目標示例主要內(nèi)容確認實施了改進方案后的狀況，與目標對比，確認是否達到目標確認實施方案與改進成果的因果關(guān)系，即明確是否確實是實施方案實現(xiàn)的改進成果（六）效果確認尋找部門中能從對策中獲益的其他類似流程思考部門外有沒有類似流程應(yīng)該知道這些信息考慮規(guī)劃部門是否應(yīng)該知道這些變化以改進未來的流程下一步行動包括：如何保持改進的結(jié)果如何讓其他人知道改進的對策，使類似的流程也能得到改進示例要點內(nèi)容下一步行動對應(yīng)于PDAC中Act的環(huán)節(jié)，記錄為保持改進或需要進一步改進所采取的行動調(diào)查項目責任方到期日狀態(tài)1.建立冷卻劑檢查PM運維11/15完成2.建立軸承檢查PM運維11/15完成3.向其他類似工廠溝通發(fā)現(xiàn)結(jié)論工程經(jīng)理Tom11/22進展中4.同OEM廠家討論軸承問題工程經(jīng)理Tom11/29待定（七）總結(jié)下一步（七）小結(jié)Step1背景Step2現(xiàn)狀Step3目標Step4根本原因分析Step5制定對策Step6效果確認Step7總結(jié)及下一步報告標題（A3紙）背景現(xiàn)狀目標根本原因分析對策效果確認后續(xù)工作PDCA和解決問題的A3報告的比較分析接收反應(yīng)問題1.了解問題現(xiàn)狀2.確認問題根本原因3.修改現(xiàn)有對策及模擬實施效果4.編制實施方案5.編制跟蹤計劃7.方案/計劃審批通過6.與參與部門討論8.實施改進方案9.實施跟蹤計劃目標是否達成10.更新流程標準否是Plan計劃Do執(zhí)行Check查核Act行動A3報告左邊體現(xiàn)了PDCA典型的計劃過程，描述問題的背景現(xiàn)狀、解決目標以及根本原因“一頁紙報告”的右邊則反映了PDCA的執(zhí)行、查核和行動的過程報告主題Act行動Plan計劃Do執(zhí)行Check核查（七）小結(jié)PART3A3報告制作步驟及要領(lǐng)2.撰寫報告提綱3.版面設(shè)計4.撰寫報告5.檢查校對1.明確制作目標（一）A3報告制作步驟及要領(lǐng)面向誰何種用途如何使用什么內(nèi)容2.撰寫報告提綱3.版面設(shè)計4.撰寫報告5.檢查校對1.明確制作目標（一）A3報告的撰寫技巧撰寫簡明易懂的說明綱要是制作明白易懂的A3報告的前提簡明易懂的綱要，就是要簡潔、遵循問題解決的步驟、符合邏輯■順序：（1）確定綱要的主體（2）確定對綱要主體進行補充的內(nèi)容（3）檢查綱要整體2.撰寫報告提綱3.版面設(shè)計4.撰寫報告5.檢查校對1.明確制作目標（一）A3報告的撰寫技巧

◆根據(jù)做好的綱要，確定資料的版面設(shè)計

◆順著思路進行版面設(shè)計，應(yīng)當將較多版面分給需要強調(diào)的重點和步驟步驟

1步驟

2步驟

3步驟4步驟

5步驟

7結(jié)果和評估步驟

8下一步行動最終報告行動方案計劃2.撰寫報告提綱3.版面設(shè)計4.撰寫報告5.檢查校對1.明確制作目標（一）A3報告的撰寫技巧

◆使用簡潔的語言，并采用圖表，制作直觀的文件

◆有效地修飾，“一目了然”地突出重點強調(diào)的內(nèi)容

題目簡潔的語言使用圖表

使用大寫/粗體或運用文本框，強調(diào)效果文本和書寫格式保持一致，各文本框的邊線保持垂直和水平對齊2.撰寫報告提綱3.版面設(shè)計4.撰寫報告5.檢查校對1.明確制作目標（一）A3報告的撰寫技巧

◆采用問題解決流程制定的綱要是否流暢？

◆是否存在步驟和過程缺失的現(xiàn)象？◆關(guān)鍵信息是否清楚明確？題目綱要主體是否醒目？是否遺漏了想說的內(nèi)容？

整體的思路是否清晰易懂？空白和文字部分的平衡是否合適？STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5明確制作目的撰寫報告綱要確定版面設(shè)計撰寫報告內(nèi)容檢查校對報告A3報告制作步驟及要領(lǐng)PART4案例分析與討論案例分析與討論（一）時間與內(nèi)容要求：每個小組有15分鐘時間完成分析，需涵蓋A3報告所有程序。（二）展示與記錄要求：準備3分鐘的口頭展示。記錄關(guān)鍵發(fā)現(xiàn)和討論點，以便在展示時引用。