粘滯阻尼器安裝施工方法施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備（1）阻尼器及配套部件（如預(yù)埋件、耳板、銷(xiāo)軸等）的規(guī)格、型號(hào)與設(shè)計(jì)要求一致，且出廠合格證齊全。（2）阻尼器本體無(wú)變形、銹蝕、裂紋，密封件（如粘滯阻尼器的油封）完好無(wú)滲漏；連接鋼板無(wú)翹曲，螺栓螺紋無(wú)損傷。2、機(jī)具準(zhǔn)備汽車(chē)吊、液壓千斤頂、角磨機(jī)、砂輪切割機(jī)、注漿機(jī)、扭矩扳手、百分表、全站儀、水準(zhǔn)儀等。3、作業(yè)準(zhǔn)備（1）組織施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確阻尼器安裝位置、型號(hào)規(guī)格及連接方式，重點(diǎn)核對(duì)阻尼器與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)詳圖。（2）編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，包含安裝流程、精度控制措施、應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容，并經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。（3）進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)，確保施工人員掌握阻尼器安裝的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)及操作要點(diǎn)，如安裝偏差允許范圍、注漿材料配比等。工藝流程復(fù)測(cè)阻尼器安裝空間→預(yù)埋件定位與安裝→阻尼器吊裝與就位→耳板焊接與固定→阻尼器調(diào)試→防腐涂料涂裝施工方法1、復(fù)測(cè)阻尼器安裝空間（1）阻尼器安裝前應(yīng)對(duì)阻尼器連接的上下連接墻進(jìn)行尺寸校核，主要校核內(nèi)容包括上下連接墻之間的凈空及上下連接墻之間出現(xiàn)的平面外偏移。（2）當(dāng)平面偏移量超過(guò)允許偏移量控制范圍時(shí)，應(yīng)由結(jié)構(gòu)施工單位采取相應(yīng)的措施予以糾偏、矯正后方可開(kāi)始粘滯阻尼器的安裝。2、預(yù)埋件定位與安裝（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在主體結(jié)構(gòu)施工階段準(zhǔn)確預(yù)埋耳板預(yù)埋件，確保其位置偏差符合要求。（2）預(yù)埋件安裝后，采用全站儀進(jìn)行復(fù)測(cè)，標(biāo)記出耳板的豎向及水平中心線，為后續(xù)阻尼器安裝提供基準(zhǔn)。3、阻尼器吊裝與就位（1）采用專(zhuān)用吊裝工具將阻尼器吊運(yùn)至安裝位置，避免碰撞和損傷。（2）調(diào)整阻尼器的高度、平面位置、水平度、垂直度符合和要后將阻尼器固定端和上預(yù)埋件焊接固定，固定后再將下預(yù)埋件提升至相應(yīng)位置，調(diào)整安裝精度符合要求后和阻尼器活動(dòng)端焊接固定。（3）安裝時(shí)要保證阻尼器的標(biāo)高、平面位置、水平度、垂直度偏差控制在允許范圍之內(nèi)，下預(yù)埋件要防止因埋件變形或安裝偏差導(dǎo)致預(yù)埋突出下墻之外，如有偏差要及時(shí)糾正后再安裝固定。4、耳板焊接與固定（1）采用點(diǎn)焊方式初步固定耳板，每邊設(shè)置3個(gè)定點(diǎn)，確保耳板與預(yù)埋件的連接牢固。（2）點(diǎn)焊完成后，進(jìn)行耳板中心線及耳環(huán)方向的精確定位，避免出現(xiàn)偏差或翹起現(xiàn)象。（3）校正完畢后，對(duì)阻尼器兩端進(jìn)行對(duì)接焊接。焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。（4）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。（5）為避免現(xiàn)場(chǎng)剖口質(zhì)量差及工程量大的問(wèn)題，節(jié)點(diǎn)板在出廠前兩端開(kāi)好坡口；焊接時(shí)，可先焊接粘滯阻尼器的上端節(jié)點(diǎn)。5、阻尼器調(diào)試安裝完成后，對(duì)阻尼器進(jìn)行調(diào)試，檢查其行程、阻尼力等性能指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求。6、防腐涂料涂裝（1）用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物；鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈；鋼構(gòu)件表面的返銹必須予以清除干凈，基層表面處理完畢，并通過(guò)檢查合格后再進(jìn)行涂料的施工。（2）涂裝下道油漆前，應(yīng)徹底清除涂裝件表面上的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構(gòu)件清潔、干燥、底漆未經(jīng)損壞。涂裝時(shí)應(yīng)全面均勻，不起泡、流淌。（3）油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨，重新補(bǔ)漆。油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時(shí)間隔層次予以補(bǔ)漆。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、預(yù)埋件使用的鋼板及鋼筋原材料規(guī)格型號(hào)，數(shù)量，位置滿足設(shè)計(jì)要求。2、錨筋與鋼板焊縫應(yīng)飽滿，焊縫尺寸，外觀缺陷應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3、焊接部位要求打磨平整，焊縫高度和焊縫外觀要符合設(shè)計(jì)和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求。4、焊接完成后應(yīng)進(jìn)行焊縫進(jìn)行檢查，應(yīng)當(dāng)對(duì)焊腳尺寸、焊縫外觀進(jìn)行檢查。確定焊縫質(zhì)量合格后，應(yīng)對(duì)后期露出混凝土部分及時(shí)進(jìn)行防腐處理主要是除銹、補(bǔ)漆。5、允許偏差項(xiàng)目序號(hào)控制尺寸允許偏差（mm）1允許水平偏差±2.52垂直偏差±13阻尼器中心偏移≤34阻尼器平面外傾斜≤3成品保護(hù)1、粘滯阻尼器桿件出廠時(shí)需包裝防碰漆薄膜，防止桿件表面涂料碰損。2、構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)并無(wú)水坑，同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊塊應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件溜滑。3、粘滯阻尼器的現(xiàn)場(chǎng)堆放，應(yīng)清理出一塊干凈平整的地面，并在現(xiàn)場(chǎng)起重設(shè)備范圍內(nèi)。粘滯阻尼器堆放必須墊上軟方木，堆放層數(shù)不得超過(guò)四層，堆放方式采用重疊交叉井字形堆放，以免損傷吊耳。4、直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時(shí)要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無(wú)損傷。5、焊接過(guò)程中掉落地上的焊渣應(yīng)及時(shí)清理掉，避免污染主體結(jié)構(gòu)混凝土面。6、節(jié)點(diǎn)、桿件在運(yùn)輸過(guò)程中要輕拿輕放并放置碰撞到柱、墻陽(yáng)角。7、預(yù)埋件放置時(shí)盡量避免改變鋼筋的設(shè)計(jì)位置，焊接時(shí)采取措施避免傷到鋼筋。安全文明施工1、施工作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽。在沒(méi)有防護(hù)設(shè)施的高空等地方施工，必須系安全帶。2、從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作，禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備。禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)。3、在施工前應(yīng)對(duì)所用工具、機(jī)械等進(jìn)行詳細(xì)檢查，各種中小型電動(dòng)機(jī)具必須由專(zhuān)業(yè)持證電工進(jìn)行接線操作，嚴(yán)禁非電工操作接線，防止觸電事故的發(fā)生。4、施工臨時(shí)用電嚴(yán)格遵守“一箱、一機(jī)、一閘、一漏”的規(guī)定，嚴(yán)禁使用拖線板和花線，必須使用合格的開(kāi)關(guān)箱。電線必須架空，嚴(yán)禁拖地。5、吊裝