礦山掘進(jìn)機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)流程礦山掘進(jìn)機(jī)作為地下巷道開拓的核心設(shè)備，其規(guī)范操作直接關(guān)系到作業(yè)安全、工程效率與設(shè)備壽命。本文結(jié)合行業(yè)實(shí)踐與安全規(guī)程，梳理掘進(jìn)機(jī)從準(zhǔn)備到維護(hù)的全流程標(biāo)準(zhǔn)，為一線作業(yè)提供實(shí)操指引。一、操作前準(zhǔn)備流程（一）設(shè)備狀態(tài)核查1.外觀與結(jié)構(gòu)檢查：目視檢查掘進(jìn)機(jī)整體外觀，確認(rèn)截割頭無裂紋、截齒磨損在允許范圍內(nèi)，履帶板無變形、鏈軌張緊度適中；機(jī)身連接螺栓、銷軸無松動(dòng)，防護(hù)欄、蓋板等安全裝置完好。2.系統(tǒng)功能測(cè)試：液壓系統(tǒng)：?jiǎn)?dòng)前檢查油箱油位（處于視窗中線±10%區(qū)間），手動(dòng)操作各換向閥，觀察液壓缸伸縮、馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無泄漏、異響；電氣系統(tǒng)：檢查電纜、插頭無破損，急停按鈕功能正常，照明、報(bào)警裝置有效；行走與截割系統(tǒng)：點(diǎn)動(dòng)履帶行走機(jī)構(gòu)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向、制動(dòng)靈敏；空載啟動(dòng)截割電機(jī)，觀察截割頭旋轉(zhuǎn)無卡滯，噴霧降塵系統(tǒng)水路通暢。（二）作業(yè)環(huán)境勘察1.巷道條件：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域支護(hù)完整，無片幫、冒頂隱患；巷道斷面尺寸符合設(shè)計(jì)，無障礙物阻礙設(shè)備移動(dòng)；2.環(huán)境參數(shù)：使用便攜式瓦斯檢測(cè)儀測(cè)定瓦斯?jié)舛龋ā?.5%方可作業(yè)），檢查通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常，風(fēng)量滿足《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》要求；巷道內(nèi)無積水、淤泥，底板承載力滿足設(shè)備行走需求。（三）人員與工器具準(zhǔn)備1.資質(zhì)與防護(hù)：操作人員需持《特種作業(yè)操作證》上崗，穿戴防塵口罩、安全帽、防砸靴、反光背心，配備通訊設(shè)備（如對(duì)講機(jī)）；2.工器具配置：現(xiàn)場(chǎng)備齊常用工具（扳手、萬用表、測(cè)溫儀）、滅火器材（適用電氣火災(zāi)的滅火器）、急救包，明確信號(hào)工、支護(hù)工等協(xié)同人員職責(zé)。二、標(biāo)準(zhǔn)操作流程（一）開機(jī)啟動(dòng)1.電源與安全確認(rèn)：合上總電源開關(guān)，檢查控制箱各指示燈狀態(tài)（電源燈亮、故障燈滅）；確認(rèn)急停按鈕已復(fù)位，所有操作手柄置于“零位”；2.分步啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)油泵電機(jī)：觀察液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確（無反向異響），系統(tǒng)壓力升至額定值后，保持空載運(yùn)行2-3分鐘，檢查油溫（≤50℃）；啟動(dòng)輔助系統(tǒng)：依次啟動(dòng)冷卻、噴霧、照明系統(tǒng)，確認(rèn)噴霧水壓≥1.5MPa，霧化效果良好；啟動(dòng)截割電機(jī)：待油泵運(yùn)行穩(wěn)定后，點(diǎn)動(dòng)截割電機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確，空載運(yùn)行時(shí)截割頭振動(dòng)幅值≤0.5mm。（二）截割作業(yè)1.切割定位：將掘進(jìn)機(jī)移至作業(yè)面，調(diào)整截割頭高度（距底板0.3-0.5m），使截割頭軸線與巷道設(shè)計(jì)輪廓線平行；2.切割順序：遵循“由下向上、由外向內(nèi)”原則，先切割巷道下部煤巖，再逐步向上擴(kuò)展；截割硬巖時(shí)采用“掏槽-擴(kuò)槽”法，避免截割頭過載（電流≤額定值的110%）；3.參數(shù)控制：截割頭轉(zhuǎn)速保持15-30r/min（根據(jù)巖性調(diào)整），推進(jìn)速度≤0.8m/min；遇夾矸層時(shí)，降低推進(jìn)速度，必要時(shí)停機(jī)處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行截割。（三）移動(dòng)作業(yè)1.停機(jī)調(diào)整：截割作業(yè)暫停時(shí)，將截割頭降至底板，關(guān)閉截割電機(jī)，操作行走手柄使履帶緩慢移動(dòng)；移動(dòng)前鳴笛警示，確認(rèn)機(jī)身周圍5m內(nèi)無人員、障礙物；2.轉(zhuǎn)向與定位：需轉(zhuǎn)向時(shí)，調(diào)整左右履帶速度差（差速轉(zhuǎn)向），轉(zhuǎn)彎半徑≥機(jī)身長(zhǎng)度的1.5倍；移動(dòng)至新作業(yè)面后，用后支撐腿穩(wěn)固機(jī)身，使截割頭對(duì)準(zhǔn)切割區(qū)域。（四）停機(jī)流程1.作業(yè)收尾：關(guān)閉截割電機(jī)，將截割頭落至底板，操作行走手柄使履帶后退0.5-1m，脫離作業(yè)面；2.系統(tǒng)關(guān)停：依次關(guān)閉噴霧、冷卻、油泵電機(jī)，斷開總電源；清理機(jī)身及周圍煤巖，回收工具，填寫《設(shè)備運(yùn)行記錄》（記錄截割時(shí)間、故障情況、油液消耗）。三、安全操作規(guī)范（一）禁止性操作1.嚴(yán)禁無證人員操作掘進(jìn)機(jī)，嚴(yán)禁超范圍切割（如破壞支護(hù)、切割設(shè)計(jì)外巖巷）；2.瓦斯?jié)舛取?%時(shí)，立即停機(jī)撤離，嚴(yán)禁開機(jī)作業(yè)；截割過程中嚴(yán)禁關(guān)閉噴霧系統(tǒng)，防止粉塵超限。（二）協(xié)同作業(yè)要求1.掘進(jìn)機(jī)與支護(hù)、出渣設(shè)備協(xié)同作業(yè)時(shí)，需設(shè)專人指揮，采用“一停、二看、三作業(yè)”原則；2.人員需進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)作業(yè)區(qū)域時(shí)，必須停機(jī)、斷電、掛“有人作業(yè)”警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（三）職業(yè)健康防護(hù)1.作業(yè)時(shí)佩戴防塵口罩、耳塞，每2小時(shí)輪換作業(yè)，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在噪音（≤85dB）、粉塵環(huán)境中；2.定期檢測(cè)作業(yè)區(qū)域粉塵濃度（總粉塵≤4mg/m3，呼吸性粉塵≤2mg/m3），超標(biāo)時(shí)停止作業(yè)并采取降塵措施。四、維護(hù)與故障處理（一）日常維護(hù)1.班后保養(yǎng)：清理截割頭、履帶板上的煤巖，檢查截齒磨損（磨損量＞30%時(shí)更換），緊固松動(dòng)的螺栓、銷軸；2.油液管理：每班檢查液壓油、齒輪油位，補(bǔ)充至規(guī)定刻度；每周檢測(cè)液壓油清潔度（NAS等級(jí)≤8級(jí)），發(fā)現(xiàn)乳化、變色時(shí)立即更換。（二）定期檢修1.月度維護(hù)：檢查液壓泵、馬達(dá)的軸承間隙（軸向竄動(dòng)≤0.1mm），更換過濾器濾芯；調(diào)整履帶鏈軌張緊度（下垂量≤30mm）；2.季度檢修：拆解截割頭軸承，加注潤(rùn)滑脂（填充量為軸承腔的1/2-2/3）；檢測(cè)電氣系統(tǒng)絕緣電阻（≥2MΩ），緊固接線端子。（三）故障處置1.突發(fā)故障：如截割電機(jī)過載、液壓系統(tǒng)泄漏，立即停機(jī)斷電，排查故障點(diǎn)（參照《掘進(jìn)機(jī)故障手冊(cè)》）；嚴(yán)禁帶電檢修，需動(dòng)火作業(yè)時(shí)辦理“動(dòng)火許可證”；2.記錄與匯報(bào)：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程，上報(bào)設(shè)備管理部門，重大故障（如截割臂斷裂）需停機(jī)待修，禁止帶病作業(yè)。五、應(yīng)急處置流程（一）設(shè)備故障應(yīng)急1.截割頭卡滯時(shí)，立即停機(jī)，嘗試反向旋轉(zhuǎn)截割頭；若無效，采用人工清理煤巖（需停機(jī)斷電、設(shè)警戒）；2.液壓系統(tǒng)失壓時(shí)，關(guān)閉油泵，檢查管路接頭、溢流閥，更換損壞的密封件或閥芯。（二）災(zāi)害應(yīng)急1.瓦斯突出/透水：立即拉響警報(bào)，沿避災(zāi)路線撤離（逆風(fēng)、高處方向），撤離后匯報(bào)調(diào)度室；2.火災(zāi)事故：切斷電源，使用滅火器或水幕滅火（電氣火災(zāi)需用干粉滅火器），若火勢(shì)失控，佩戴自救器撤離。（三）人員傷害應(yīng)急1.發(fā)生擠傷、砸傷時(shí)，立即停機(jī)，檢查傷勢(shì)；對(duì)骨折傷員進(jìn)行固定，出血傷員加壓包扎；2.撥打急救電話，護(hù)送傷員至井