2025年焊工考試題庫(答案)一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.手工電弧焊中，E4303焊條的“43”表示（）。A.焊條直徑4.3mmB.熔敷金屬抗拉強度最小值430MPaC.焊接電流430AD.適用板材厚度43mm答案：B2.CO?氣體保護焊中，當氣體純度低于（）時，焊縫易產生氣孔。A.98%B.99%C.99.5%D.99.9%答案：C3.氬弧焊焊接鋁及鋁合金時，應采用（）電源極性。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：C4.氣焊火焰中，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）。A.0.8~1.1B.1.1~1.5C.1.5~2.0D.2.0~2.5答案：A5.焊接電流過大時，可能出現(xiàn)的缺陷是（）。A.未熔合B.夾渣C.燒穿D.氣孔答案：C6.焊接接頭中，熱影響區(qū)組織性能最差的區(qū)域是（）。A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.部分相變區(qū)答案：B7.低碳鋼焊接時，預熱溫度一般不超過（）。A.100℃B.200℃C.300℃D.400℃答案：A8.氧氣瓶的顏色標識應為（）。A.天藍色B.黑色C.灰色D.白色答案：A9.埋弧焊焊接速度過快時，可能導致（）。A.焊縫余高過高B.熔深不足C.咬邊D.夾渣答案：B10.焊接厚板時，為減少變形應優(yōu)先采用（）。A.連續(xù)焊B.分段退焊C.單面焊D.多層多道焊答案：D11.焊條電弧焊中，堿性焊條（低氫型）的烘干溫度一般為（）。A.50~100℃B.100~150℃C.250~350℃D.400~500℃答案：C12.鎢極氬弧焊中，鎢極直徑的選擇主要依據(jù)（）。A.焊接電流大小B.板材厚度C.焊縫寬度D.氣體流量答案：A13.氣割時，割嘴與工件的傾斜角度在起割時應為（）。A.0°（垂直）B.10°~20°（前傾）C.10°~20°（后傾）D.30°~40°（前傾）答案：B14.焊接殘余應力的主要危害是（）。A.降低焊縫強度B.增加焊接變形C.導致冷裂紋D.減少熔深答案：C15.下列材料中，焊接性最好的是（）。A.Q235鋼B.45鋼C.16Mn鋼D.T10鋼答案：A16.二氧化碳氣體保護焊的焊絲伸出長度一般為（）。A.5~10mmB.10~20mmC.20~30mmD.30~40mm答案：B17.焊接黃銅（銅鋅合金）時，最易產生的缺陷是（）。A.熱裂紋B.冷裂紋C.氣孔D.夾渣答案：C18.等離子弧切割時，最常用的工作氣體是（）。A.氧氣B.氮氣C.氬氣D.二氧化碳答案：B19.焊接過程中，防止奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的關鍵是（）。A.控制層間溫度B.增加焊接電流C.采用大線能量D.快速冷卻答案：A20.焊工在容器內作業(yè)時，照明電壓應不超過（）。A.12VB.24VC.36VD.48V答案：A二、判斷題（每題1分，共15分）1.焊接時，焊條角度應根據(jù)接頭形式、焊接位置和焊條直徑調整。（）答案：√2.乙炔瓶使用時可以臥放，只要瓶閥安裝防倒裝置即可。（）答案：×（乙炔瓶必須直立使用，臥放易導致丙酮流出）3.焊接電流是決定焊縫熔深的主要因素，電流越大熔深越淺。（）答案：×（電流越大，熔深越深）4.氣焊鑄鐵時，應采用碳化焰以減少白口組織。（）答案：√5.氬弧焊焊接不銹鋼時，背面充氬保護可防止氧化。（）答案：√6.焊接殘余變形可以通過錘擊焊縫消除，但錘擊應在焊縫完全冷卻后進行。（）答案：×（錘擊應在焊縫處于塑性狀態(tài)時進行）7.低合金高強鋼焊接時，為防止冷裂紋，需嚴格控制氫含量、預熱及后熱。（）答案：√8.埋弧焊時，焊劑粒度越細，焊縫表面越光滑，但透氣性越差。（）答案：√9.氣割的基本條件是金屬的燃點低于熔點，且氧化物熔點低于金屬熔點。（）答案：√10.焊條電弧焊中，酸性焊條可用交流或直流電源，而堿性焊條一般用直流反接。（）答案：√11.焊接鋁及鋁合金時，采用交流電源是為了利用“陰極破碎”作用清理氧化膜。（）答案：√12.二氧化碳氣體保護焊的熔滴過渡形式只有短路過渡一種。（）答案：×（還有顆粒過渡等形式）13.焊接厚板時，開坡口的主要目的是保證焊縫根部焊透。（）答案：√14.焊工防護面罩的護目鏡片顏色越深越好，可完全避免弧光傷害。（）答案：×（顏色應根據(jù)焊接電流選擇，過深會影響視線）15.預熱可以降低焊接冷卻速度，減少淬硬組織，從而防止冷裂紋。（）答案：√三、簡答題（每題5分，共30分）1.簡述手工電弧焊引弧的基本方法及注意事項。答：引弧方法主要有兩種：①劃擦法：將焊條末端在工件表面像劃火柴一樣輕劃，待電弧引燃后迅速提起焊條至2~4mm的電弧長度；②直擊法：將焊條末端垂直輕觸工件，輕微提起后引燃電弧。注意事項：引弧位置應在焊縫起始點前方10~20mm處（回焊法），避免起點缺陷；引弧時防止焊條與工件粘住（粘住時應迅速左右擺動焊條脫離，避免長時間短路燒損焊機）；堿性焊條引弧應更短，避免空氣侵入。2.列舉CO?氣體保護焊常見氣孔類型及產生原因。答：①氫氣孔：因焊絲、工件表面有油污、水分，或CO?氣體純度不足（含水分）；②氮氣孔：氣體保護不良（如流量過小、噴嘴堵塞、風大），空氣侵入熔池；③一氧化碳氣孔：焊絲含碳量過高，或熔池中的FeO與C反應提供CO，冷卻時來不及逸出。3.說明焊接接頭中“未熔合”缺陷的產生原因及預防措施。答：產生原因：焊接電流過小，電弧熱量不足；焊接速度過快，熔池溫度低；焊條角度不當，電弧偏吹；坡口或層間清理不徹底（有氧化皮、熔渣）。預防措施：調整合適的焊接電流和速度；糾正焊條角度，避免電弧偏吹；徹底清理坡口及層間熔渣；采用短弧焊增加熔池熱量。4.簡述奧氏體不銹鋼焊接時的主要問題及解決措施。答：主要問題：①晶間腐蝕（焊縫或熱影響區(qū)在450~850℃敏化溫度區(qū)停留時間過長，導致Cr碳化物析出，形成貧Cr區(qū)）；②熱裂紋（焊縫結晶時低熔點共晶物聚集，產生拉應力）；③應力腐蝕開裂（在腐蝕性介質中，焊接殘余應力引發(fā)裂紋）。解決措施：選用超低碳（含碳量≤0.03%）或含穩(wěn)定化元素（如Ti、Nb）的焊條；采用小電流、快速焊，減少線能量；層間溫度控制在60℃以下；焊后進行固溶處理（1050~1100℃水淬）或穩(wěn)定化處理（850~900℃空冷）。5.氣割與氣焊的主要區(qū)別有哪些？答：①目的不同：氣割是利用氣體火焰的熱能將金屬預熱到燃點，再通過高速氧氣流使金屬劇烈氧化并吹除熔渣，實現(xiàn)切割；氣焊是利用氣體火焰的熱能熔化母材和填充金屬，形成焊縫。②火焰性質不同：氣割一般用中性焰或輕微氧化焰（提高切割速度）；氣焊根據(jù)材料選擇中性焰、碳化焰或氧化焰（如焊黃銅用氧化焰減少鋅蒸發(fā)）。③操作方式不同：氣割時割嘴需保持一定傾斜角度（起割前傾，正常切割垂直）；氣焊時焊炬需做擺動，控制熔池形狀。6.簡述焊接應力與變形的控制措施。答：控制應力措施：①合理設計焊接結構（減少焊縫數(shù)量、避免交叉焊縫、采用對稱坡口）；②選擇合理的焊接順序（如對稱焊、分段退焊）；③預熱（降低冷卻速度，減少溫差應力）；④錘擊焊縫（在焊縫處于塑性狀態(tài)時錘擊，釋放應力）；⑤焊后熱處理（如去應力退火）?？刂谱冃未胧孩俜醋冃畏ǎA先設置與焊接變形相反的變形量）；②剛性固定法（用夾具或支撐固定工件）；③選擇小線能量焊接（減少熱輸入）；④采用多層多道焊（每層焊縫熱輸入小，變形累積少）。四、實操題（共15分）題目：板對接平焊（V型坡口，板厚12mm，Q235鋼）操作步驟及質量控制要點。答：操作步驟：1.焊前準備：-坡口加工：V型坡口角度60°±5°，鈍邊1~2mm，裝配間隙3~4mm（預留反變形量1°~2°）；-清理：用鋼絲刷或砂輪機清除坡口兩側20mm內的油污、氧化皮、水分；-定位焊：在焊縫兩端及中間點焊，焊點長度10~15mm，厚度不超過焊縫厚度的2/3，且≤4mm。2.焊接過程：-打底焊：采用φ3.2mm焊條（E4303），電流100~120A，短弧焊，焊條與工件夾角70°~80°，運條方式為直線或小鋸齒形，確保背面成型良好，避免焊瘤或未焊透；-填充焊：換φ4.0mm焊條，電流130~150A，清除前一層熔渣及飛濺，運條采用鋸齒形或月牙形，擺動到坡口兩側稍作停留（防止夾渣），層間溫度控制在100℃以下；-蓋面焊：保持與填充焊相同電流，運條幅度稍大，擺動到坡口邊緣超出1~2mm，確保焊縫余高0~3mm，表面平整，無咬邊。質量控制要點：-層間清理必須徹