數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修滾珠絲杠的安裝與調(diào)整滾珠絲杠的安裝與調(diào)整滾珠絲杠的安裝與調(diào)整

（1）準(zhǔn)備Y軸電機(jī)座滾珠絲杠的安裝與調(diào)整

（2）絲母座、電機(jī)座裝調(diào)絲母座、電機(jī)座裝調(diào)。將百分表吸在彎板上，測(cè)量Y軸絲母座檢棒的上母線(正向)，將表吸在滑塊上，測(cè)量檢棒的側(cè)母線（測(cè)向），如不合格刮研絲母座端面，保證檢棒上母線、側(cè)母線與導(dǎo)軌的平行度誤差不超過(guò)0.01mm絲母座裝調(diào)滾珠絲杠的安裝與調(diào)整

（2）絲母座、電機(jī)座裝調(diào)將百分表吸在滑塊上，以中間棒為基準(zhǔn)，測(cè)量Y軸電機(jī)座檢棒的正向和側(cè)向，自身不合刮研電機(jī)座結(jié)合面，正向不合配磨調(diào)整墊，保證電機(jī)座檢棒正向、側(cè)向不超過(guò)0.01mm。電機(jī)座裝調(diào)滾珠絲杠的安裝與調(diào)整

（3）軸承座裝調(diào)將百分表吸在Y向線軌滑塊上，以Y電機(jī)座檢棒為基準(zhǔn),測(cè)量軸承座檢棒的正向。如軸承座自身不附合要求，刮研軸承座結(jié)合面，正向不合配磨調(diào)整墊，側(cè)向精度不超過(guò)0.01mm。Y向軸承座調(diào)整滾珠絲杠的安裝與調(diào)整

（4）安裝定位銷用Φ9.8鉆頭預(yù)鉆Y軸定位銷孔，鉆孔深度比銷略長(zhǎng)。用Φ10絞刀絞Y軸定位銷孔，鉸孔深度與銷等長(zhǎng)。安裝Y軸電機(jī)座定位銷，銷應(yīng)高于電機(jī)座平面2mm。清理鐵屑將檢棒用皮錘砸出。安裝定位銷滾珠絲杠的安裝與調(diào)整

（5）安裝軸承將Y軸軸承涂潤(rùn)滑脂，填充量為軸承空間容量的30%-40%，利用專用骨架油封打具將旋轉(zhuǎn)油封打入電機(jī)座內(nèi)。用軸承打具把3個(gè)電機(jī)座軸承打入電機(jī)座內(nèi)。放入隔套,安裝壓蓋，用22-23Nm力矩鎖緊。用0.02mm塞尺檢驗(yàn)縫隙(塞尺可塞入)安裝軸承旋轉(zhuǎn)油封滾珠絲杠的安裝與調(diào)整

（5）安裝軸承安裝軸承滾珠絲杠的安裝與調(diào)整

（6）安裝Y軸滾珠絲杠將絲杠穿入電機(jī)座與軸承座之間,用軸承安裝具把1個(gè)軸承打入軸承座,把Y軸絲母和絲母座結(jié)合面靠嚴(yán)，用0.02塞尺檢驗(yàn)間隙。不入后，用螺釘把絲母和絲母座緊固連接結(jié)合面Y軸滾珠絲杠滾珠絲杠的安裝與調(diào)整

（6）安裝Y軸滾珠絲杠安裝絲杠鎖緊螺母,用百分表測(cè)量絲杠徑向跳動(dòng)，保證跳動(dòng)為0.03mm以內(nèi)，不合輕敲螺帽調(diào)整。鎖緊螺帽防松頂絲用8Nm力矩?cái)Q緊防松頂絲。Y軸滾珠絲杠滾珠絲杠副在安裝時(shí)注意事項(xiàng)絲杠的軸線必須和與之配套導(dǎo)軌的軸線平行安裝螺母時(shí)，盡量靠近支持軸承將安裝輔助套筒推至螺紋起始端面，注意不要使?jié)L珠散落滾珠絲杠副安裝到機(jī)床時(shí)，請(qǐng)不要把螺母從絲桿上拆卸下來(lái)安裝順序與拆卸順序相反滾珠絲杠故障維修滾珠絲杠的常見(jiàn)故障及處理方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1滾珠絲杠噪聲大支承軸承的安裝調(diào)整不良調(diào)整軸承壓蓋,使其壓緊軸承端面支承軸承損壞檢查或更換軸承聯(lián)軸器松動(dòng)緊固聯(lián)軸器潤(rùn)滑不良改善潤(rùn)滑條件,使?jié)櫥统渥銤L珠破損更換新滾珠2絲杠運(yùn)動(dòng)不靈活軸向預(yù)載太大減小預(yù)載荷絲杠與導(dǎo)軌不平行調(diào)整絲杠支座位置,保證絲杠與導(dǎo)軌平行螺母軸線與導(dǎo)軌不平行調(diào)整螺母座的安裝位置絲杠彎曲變形更換絲杠3定位精度不足絲杠連接