2025年軸承清洗考試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.針對新能源汽車驅(qū)動電機(jī)用陶瓷球軸承（氧化鋯材質(zhì)），以下最適宜的清洗劑是：A.煤油（閃點40℃）B.含表面活性劑的中性水基清洗劑（pH=7.2）C.強(qiáng)堿性清洗劑（pH=12）D.純酒精（乙醇濃度99%）2.采用超聲波清洗機(jī)清洗精密滾珠軸承時，若發(fā)現(xiàn)清洗后滾道表面出現(xiàn)細(xì)微蝕坑，最可能的原因是：A.清洗溫度過高（85℃）B.超聲波頻率過低（20kHz）C.清洗時間不足（5分鐘）D.清洗劑中緩蝕劑添加量不足3.某企業(yè)需清洗一批含高溫脂碳化殘留的軋機(jī)軸承（直徑φ300mm，深溝球結(jié)構(gòu)），優(yōu)先推薦的清洗工藝組合是：A.人工擦拭（白棉布+柴油）→高壓噴淋（60℃水基清洗劑）B.浸泡預(yù)洗（40℃溶劑油）→超聲波清洗（50kHz，30分鐘）→熱風(fēng)干燥C.蒸汽清洗（120℃飽和蒸汽）→真空干燥D.機(jī)械攪拌清洗（普通水+洗衣粉）→自然晾干4.關(guān)于軸承清洗后防銹處理，以下說法正確的是：A.不銹鋼軸承無需防銹處理B.涂覆防銹油時應(yīng)確保油膜厚度≥0.5mmC.短期存放（≤1個月）可采用氣相防銹紙包裹D.水基清洗后直接涂油即可，無需完全干燥5.清洗含聚四氟乙烯（PTFE）保持架的角接觸球軸承時，禁止使用的清洗方式是：A.浸泡清洗（溫度50℃）B.高壓噴射清洗（壓力8MPa）C.超聲波清洗（頻率40kHz）D.手工刷洗（軟毛尼龍刷）6.某軸承清洗線采用三級過濾系統(tǒng)（100目→200目→500目），其主要目的是：A.延長清洗劑使用壽命B.提高清洗溫度穩(wěn)定性C.降低設(shè)備能耗D.減少操作人員接觸風(fēng)險7.檢測清洗后軸承清潔度時，若采用重量法（ISO16232標(biāo)準(zhǔn)），需將清洗液通過濾膜過濾，濾膜孔徑應(yīng)選擇：A.0.1μmB.5μmC.20μmD.50μm8.清洗圓錐滾子軸承時，若保持架為沖壓鋼材質(zhì)，且滾子與內(nèi)圈配合間隙≤0.05mm，以下操作錯誤的是：A.清洗前用壓縮空氣吹除表面浮塵（壓力0.3MPa）B.使用硬毛金屬刷清理滾子與滾道間隙C.超聲波清洗時保持軸承完全浸沒D.干燥后檢查保持架有無變形9.環(huán)保要求下，2025年軸承清洗車間應(yīng)優(yōu)先淘汰的清洗劑是：A.水基環(huán)保型清洗劑（生物降解率90%）B.碳?xì)淝逑磩╒OCs含量≤5g/L）C.三氯乙烯（ODP值0.8）D.植物基溶劑（閃點65℃）10.清洗后軸承表面殘留氯離子濃度需控制在≤10ppm，主要是為了防止：A.潤滑脂氧化B.金屬表面點蝕C.保持架斷裂D.密封件老化11.對于微型軸承（內(nèi)徑≤10mm），最適宜的清洗設(shè)備是：A.大型噴淋清洗機(jī)（處理量500kg/h）B.手動超聲波清洗槽（容積5L，頻率80kHz）C.滾筒式清洗機(jī)（轉(zhuǎn)速30r/min）D.蒸汽脫脂設(shè)備（溫度150℃）12.清洗含硅酮密封膠的軸承時，應(yīng)選擇的清洗劑特性是：A.高堿性（pH≥13）B.含酮類溶劑（如丙酮）C.低表面張力（≤25mN/m）D.高粘度（≥50mPa·s）13.某清洗線需提升清潔度等級至V級（ISO16232-12），關(guān)鍵改進(jìn)措施是：A.增加清洗劑更換頻率（由每周1次改為每天1次）B.改用更細(xì)的過濾系統(tǒng)（1000目濾芯）C.降低清洗溫度（由60℃降至40℃）D.減少干燥時間（由30分鐘減至10分鐘）14.清洗陶瓷軸承時，若發(fā)現(xiàn)表面出現(xiàn)白色粉末狀物質(zhì)，可能的原因是：A.清洗劑pH值過高（≥9）B.清洗時間過短（<10分鐘）C.干燥溫度過低（<40℃）D.軸承材質(zhì)含雜質(zhì)（氧化鋁純度95%）15.關(guān)于軸承拆卸與清洗的順序，正確的操作是：A.先完全拆卸所有部件→分別清洗→組裝B.先整體預(yù)清洗→拆卸→分部件精洗C.直接精洗整體→再拆卸檢查D.高溫烘烤（200℃）去除油脂→再清洗二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.清洗滾動軸承時，可使用鋼絲刷清理滾道內(nèi)的頑固污漬。（）2.水基清洗劑的防銹性能主要依賴清洗后的干燥程度，與清洗劑本身無關(guān)。（）3.超聲波清洗時，頻率越高，對微小顆粒的去除效果越好，但空化作用越弱。（）4.清洗后軸承的干燥溫度越高（如120℃），干燥速度越快，對材質(zhì)無影響。（）5.含氟橡膠密封件的軸承清洗時，應(yīng)避免使用含酮類或酯類的溶劑。（）6.清洗后的軸承可直接用手接觸，只要手部清潔即可。（）7.為提高效率，可將不同材質(zhì)（鋼、陶瓷、塑料）的軸承混合清洗。（）8.清洗液的電導(dǎo)率可作為判斷其污染程度的參考指標(biāo)。（）9.對于高速軸承（dn值>1×10^6mm·r/min），清洗后需重點檢測表面粗糙度變化。（）10.環(huán)保型水基清洗劑的COD（化學(xué)需氧量）應(yīng)控制在≤500mg/L。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述水基清洗劑與溶劑基清洗劑在軸承清洗中的優(yōu)缺點對比（需至少列出4項差異）。2.某企業(yè)清洗后的調(diào)心滾子軸承出現(xiàn)保持架變形問題，可能的清洗環(huán)節(jié)原因有哪些？（至少列舉3點）3.說明清洗后軸承清潔度檢測的“顆粒計數(shù)法”與“重量法”的適用場景及操作差異。4.針對電動汽車輪轂軸承（含密封結(jié)構(gòu)，脂潤滑），設(shè)計清洗前的預(yù)處理步驟，并解釋每一步的目的。5.2025年某軸承廠引入智能清洗線（配備AI視覺檢測、自動補(bǔ)液系統(tǒng)），簡述該系統(tǒng)相比傳統(tǒng)清洗線的3項改進(jìn)優(yōu)勢。四、實操題（每題10分，共20分）1.某風(fēng)電主軸軸承（雙列圓錐滾子結(jié)構(gòu)，外徑φ1200mm，表面附著大量風(fēng)沙顆粒與氧化皮）需進(jìn)行深度清洗，現(xiàn)有設(shè)備：高壓噴淋清洗機(jī)（壓力0-15MPa可調(diào)）、超聲波清洗槽（頻率28/40kHz可選）、真空干燥箱、防銹油噴涂機(jī)。請寫出具體清洗工藝流程（含參數(shù)選擇），并說明關(guān)鍵步驟的技術(shù)要點。2.某批次深溝球軸承（GCr15材質(zhì)，內(nèi)徑φ50mm）清洗后，檢測發(fā)現(xiàn)表面殘留油脂量超標(biāo)（標(biāo)準(zhǔn)≤5mg/套），經(jīng)排查設(shè)備運行正常、清洗劑濃度符合要求。請分析可能的故障原因（至少4項），并提出改進(jìn)措施。答案一、單項選擇題1.B2.D3.B4.C5.B6.A7.B8.B9.C10.B11.B12.C13.B14.A15.B二、判斷題1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.×8.√9.√10.√三、簡答題1.水基清洗劑與溶劑基清洗劑對比：（1）環(huán)保性：水基清洗劑VOCs排放低，易處理；溶劑基（尤其含鹵代烴）可能污染環(huán)境。（2）安全性：水基不易燃（閃點高）；溶劑基多為易燃品（如煤油閃點40℃）。（3）清洗對象：水基適合鋼、陶瓷等耐水性材質(zhì)；溶劑基適合怕水的塑料保持架或精密軸承。（4）后續(xù)處理：水基需徹底干燥防腐蝕；溶劑基可直接防銹（溶劑揮發(fā)后）。（5）成本：水基可循環(huán)使用（配過濾系統(tǒng)），綜合成本低；溶劑基消耗量大（易揮發(fā)）。2.保持架變形的可能清洗原因：（1）清洗時軸承未固定，滾動體與保持架碰撞（如超聲波清洗時未用網(wǎng)籃固定）；（2）高壓噴淋壓力過高（>10MPa），沖擊保持架薄弱部位（如沖壓鋼保持架邊緣）；（3）清洗溫度過高（>80℃）導(dǎo)致塑料保持架（如PA66）軟化變形；（4）干燥時局部溫度不均（如熱風(fēng)直吹），造成熱應(yīng)力變形。3.清潔度檢測方法對比：（1）顆粒計數(shù)法：適用于高精度軸承（如主軸軸承），需使用激光顆粒計數(shù)器，可檢測顆粒尺寸分布（如≥5μm、≥15μm顆粒數(shù)量），操作時需將清洗液注入儀器，直接輸出各粒徑顆粒數(shù)。（2）重量法：適用于一般工業(yè)軸承，通過稱量過濾前后濾膜重量差（ISO16232-12標(biāo)準(zhǔn)），操作時需將清洗液通過0.45μm或5μm濾膜，烘干后稱重，計算總殘留量（mg/套）。4.電動汽車輪轂軸承預(yù)處理步驟：（1）外觀檢查：用放大鏡觀察密封件是否破損（防止清洗液滲入內(nèi)部破壞潤滑脂）；（2）低壓氣吹（0.2MPa）：去除表面浮塵（避免大顆粒進(jìn)入清洗槽堵塞噴嘴）；（3）局部擦拭（無絨布+溶劑油）：清理密封件邊緣的泥垢（防止泥塊在清洗時脫落污染溶液）；（4）標(biāo)記方向：用記號筆標(biāo)注安裝方向（避免清洗后組裝錯位影響動平衡）。5.智能清洗線改進(jìn)優(yōu)勢：（1）AI視覺檢測：實時識別軸承表面殘留（如油脂、金屬屑），自動調(diào)整清洗時間或壓力（傳統(tǒng)需人工抽樣檢測）；（2）自動補(bǔ)液系統(tǒng)：通過電導(dǎo)率/濃度傳感器實時監(jiān)測清洗劑濃度，自動補(bǔ)充原液（傳統(tǒng)需人工定時檢測添加）；（3）數(shù)據(jù)追溯功能：記錄每批次軸承的清洗參數(shù)（溫度、時間、壓力），提供電子報告（傳統(tǒng)依賴紙質(zhì)記錄，易丟失）；（4）能耗優(yōu)化：根據(jù)軸承類型自動切換清洗模式（如微型軸承用低功率模式），降低能耗（傳統(tǒng)為固定參數(shù)運行）。四、實操題1.風(fēng)電主軸軸承清洗流程：（1）預(yù)清洗：高壓噴淋（壓力8MPa，水溫50℃，水基清洗劑濃度5%）→去除表面風(fēng)沙與氧化皮（壓力過高易損傷滾道，需控制在8-10MPa）；（2）超聲波粗洗：放入40kHz超聲波槽（溫度60℃，清洗劑同上，時間40分鐘）→利用空化效應(yīng)清除深溝內(nèi)顆粒（大軸承需延長時間，40kHz適合大尺寸工件）；（3）超聲波精洗：切換28kHz槽（溫度55℃，清水漂洗，時間20分鐘）→28kHz空化強(qiáng)度大，去除微米級顆粒（避免清洗劑殘留）；（4）真空干燥：真空度-0.09MPa，溫度80℃，時間60分鐘→防止大軸承表面因溫差結(jié)露（普通熱風(fēng)干燥效率低）；（5）防銹處理：噴涂氣相防銹油（膜厚0.1-0.2mm）→大軸承表面積大，需均勻覆蓋（避免局部漏涂）。關(guān)鍵要點：預(yù)清洗壓力不超過10MPa（防滾道損傷）；超聲波頻率先高后低（40kHz去大顆粒，28kHz去小顆粒）；真空干燥需確保軸承完全進(jìn)入真空室（避免邊緣未干燥）。2.殘留油脂超標(biāo)原因及改進(jìn)：（1）原因：清洗劑溫度不足（如設(shè)定50℃但實際45℃）→油脂溶解率下降；（2）原因：清洗時間過短（如標(biāo)準(zhǔn)30分鐘實際25分鐘）→油脂未完全溶解；（3）原因：軸承堆積清洗（疊放導(dǎo)致內(nèi)部接觸不到清洗劑）→局部清洗不徹底；（4）原因