《JB/T8746.1～.7-1998塑料異型材擠出模具零件》(2026年)實施指南目錄一

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專家視角：

為何《

JB/T8746.1～

.7-1998》

仍是當(dāng)前塑料異型材擠出模具零件生產(chǎn)的核心標(biāo)準(zhǔn)？

未來3年如何據(jù)此應(yīng)對行業(yè)技術(shù)升級？二

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深度剖析：

該標(biāo)準(zhǔn)中7個部分（

.1～

.7）分別涵蓋哪些模具零件類型？

各部分核心技術(shù)要求如何指導(dǎo)實際生產(chǎn)加工？三

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行業(yè)熱點解讀：

當(dāng)前塑料異型材擠出模具零件質(zhì)量痛點有哪些？

如何依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵條款解決尺寸精度與耐用性難題？四

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前瞻性分析：

未來幾年塑料異型材輕量化

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環(huán)?；厔菹拢?/p>

本標(biāo)準(zhǔn)哪些條款需優(yōu)化適配？

企業(yè)該如何提前布局調(diào)整？五

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疑點解惑：

企業(yè)實施本標(biāo)準(zhǔn)時?；煜牧慵顦?biāo)注與檢測方法有哪些？

專家如何結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)給出清晰解決方案？六

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實踐指導(dǎo)：

基于本標(biāo)準(zhǔn)，

塑料異型材擠出模具零件從設(shè)計到出廠的全流程質(zhì)量控制要點是什么？

各環(huán)節(jié)如何落地執(zhí)行？七

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核心知識點梳理：

本標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于模具零件材料選用

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熱處理要求的關(guān)鍵內(nèi)容有哪些？

為何這些內(nèi)容是保障模具性能的基礎(chǔ)？八

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對比分析：

與國際同類模具零件標(biāo)準(zhǔn)相比，

《

JB/T8746.1～

.7-1998》

有何特色與差異？

企業(yè)如何兼顧國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)與國際市場需求？九

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案例解析：

哪些成功企業(yè)通過嚴(yán)格執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)提升了模具零件競爭力？

其具體實施策略與成效有何借鑒意義？十

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未來展望：

隨著3D打印等新技術(shù)在模具領(lǐng)域應(yīng)用，

本標(biāo)準(zhǔn)是否需要修訂完善？

修訂方向應(yīng)如何貼合行業(yè)發(fā)展新需求？、專家視角：為何《JB/T8746.1～.7-1998》仍是當(dāng)前塑料異型材擠出模具零件生產(chǎn)的核心標(biāo)準(zhǔn)？未來3年如何據(jù)此應(yīng)對行業(yè)技術(shù)升級？當(dāng)前塑料異型材擠出模具零件生產(chǎn)為何仍以本標(biāo)準(zhǔn)為核心依據(jù)？從行業(yè)現(xiàn)狀看，本標(biāo)準(zhǔn)雖發(fā)布時間較早，但對模具零件的分類、技術(shù)參數(shù)、檢測方法規(guī)定詳盡，覆蓋零件全生命周期需求。目前國內(nèi)多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備、工藝仍適配該標(biāo)準(zhǔn)要求，且標(biāo)準(zhǔn)中的基礎(chǔ)技術(shù)指標(biāo)未因行業(yè)發(fā)展而過時，因此仍是核心依據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)明確了零件尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等關(guān)鍵指標(biāo)，為生產(chǎn)提供統(tǒng)一衡量尺度，避免因指標(biāo)不統(tǒng)一導(dǎo)致的質(zhì)量波動。同時，其規(guī)定的檢測流程能有效排查不合格品，保障零件質(zhì)量穩(wěn)定性，這是企業(yè)自主標(biāo)準(zhǔn)難以全面替代的。（二）本標(biāo)準(zhǔn)在保障模具零件質(zhì)量穩(wěn)定性方面有哪些不可替代的作用？010201（三）未來3年塑料異型材擠出模具行業(yè)技術(shù)升級方向有哪些？未來3年，行業(yè)將向高精度、高效率、低能耗方向升級，如模具零件加工精度需提升至微米級，生產(chǎn)過程需融入智能化監(jiān)控，且要適配環(huán)保型塑料原料的擠出需求。如何依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)對未來3年的行業(yè)技術(shù)升級？01可基于標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)指標(biāo)，細(xì)化更高精度的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)；借助標(biāo)準(zhǔn)中的檢測框架，引入智能化檢測設(shè)備；圍繞標(biāo)準(zhǔn)的材料要求，研發(fā)適配環(huán)保原料的零件材質(zhì)，實現(xiàn)技術(shù)升級與標(biāo)準(zhǔn)的銜接。02、深度剖析：該標(biāo)準(zhǔn)中7個部分（.1～.7）分別涵蓋哪些模具零件類型？各部分核心技術(shù)要求如何指導(dǎo)實際生產(chǎn)加工？JB/T8746.1部分涵蓋哪些模具零件類型？核心技術(shù)要求是什么？01該部分主要涵蓋擠出模具的模頭類零件，如模體、口模等。核心技術(shù)要求包括零件材質(zhì)需滿足高強度、耐磨損，表面粗糙度Ra≤0.8μm，尺寸公差需控制在±0.02mm內(nèi)，指導(dǎo)生產(chǎn)時需選用優(yōu)質(zhì)合金鋼材并采用精磨加工。02（二）JB/T8746.2部分涉及的模具零件類型及核心技術(shù)要求有哪些？此部分針對模具的導(dǎo)向零件，如導(dǎo)柱、導(dǎo)套。要求零件具有良好的同軸度，公差等級不低于IT6，表面需進(jìn)行硬化處理，硬度達(dá)到HRC58-62，生產(chǎn)中需通過磨削保證精度并嚴(yán)格把控?zé)崽幚砉に嚒?2該部分包含模具的緊固零件，如螺栓、螺母。核心要求是零件強度等級不低于8.8級，螺紋精度符合GB/T197中6H/6g要求，指導(dǎo)生產(chǎn)時需選用合格原材料并通過拉伸試驗驗證強度。（三）JB/T8746.3部分包含的零件類型及對生產(chǎn)加工的指導(dǎo)意義是什么？010201JB/T8746.4至.7部分分別涵蓋的零件類型及核心技術(shù)要求？1JB/T8746.4涵蓋密封零件，要求耐油、耐高溫，壓縮永久變形≤20%；.5為調(diào)節(jié)零件，如調(diào)節(jié)螺釘，需具備高精度調(diào)節(jié)功能，螺紋間隙≤0.01mm；.6是加熱零件，如加熱圈，功率偏差≤±5%；.7為冷卻零件，如冷卻水路，要求無堵塞、密封性良好，指導(dǎo)生產(chǎn)時需針對性選擇材料與加工工藝。2、行業(yè)熱點解讀：當(dāng)前塑料異型材擠出模具零件質(zhì)量痛點有哪些？如何依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵條款解決尺寸精度與耐用性難題？當(dāng)前塑料異型材擠出模具零件主要存在哪些質(zhì)量痛點？當(dāng)前質(zhì)量痛點集中在尺寸精度不穩(wěn)定、零件耐用性差、裝配兼容性低。部分零件實際尺寸與設(shè)計值偏差超0.05mm，使用半年后易出現(xiàn)磨損，且不同廠家零件難以互換裝配。（二）本標(biāo)準(zhǔn)中哪些關(guān)鍵條款可針對尺寸精度痛點提供解決方案？標(biāo)準(zhǔn)中“零件尺寸公差與形位公差”條款（如4.2章節(jié)），明確了不同類型零件的公差等級，要求采用GB/T1804中m級公差。企業(yè)可依據(jù)此條款，優(yōu)化加工流程，采用數(shù)控加工設(shè)備，確保尺寸精度達(dá)標(biāo)。標(biāo)準(zhǔn)“材料選用與熱處理”條款（如5.1、5.2章節(jié)），規(guī)定模頭類零件需用Cr12MoV鋼，且淬火硬度≥HRC58。企業(yè)按此選用材料，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的熱處理工藝，可提升零件硬度與耐磨性，解決耐用性問題。（三）如何結(jié)合本標(biāo)準(zhǔn)解決模具零件耐用性差的難題？010201針對裝配兼容性低的痛點，本標(biāo)準(zhǔn)有何指導(dǎo)作用？標(biāo)準(zhǔn)“零件互換性要求”條款（如6.3章節(jié)），明確同型號零件需滿足互換裝配，尺寸偏差需在統(tǒng)一范圍內(nèi)。企業(yè)依據(jù)此條款，統(tǒng)一零件設(shè)計與加工標(biāo)準(zhǔn)，可提高裝配兼容性。、前瞻性分析：未來幾年塑料異型材輕量化、環(huán)?；厔菹?，本標(biāo)準(zhǔn)哪些條款需優(yōu)化適配？企業(yè)該如何提前布局調(diào)整？未來幾年塑料異型材輕量化、環(huán)?；厔輰δ＞吡慵岢瞿男┬乱?？輕量化趨勢要求模具零件更輕薄，需降低重量10%-15%且保證強度；環(huán)?；厔菀罅慵牧峡苫厥眨a(chǎn)過程減少污染物排放，對零件表面處理工藝也提出環(huán)保要求。（二）本標(biāo)準(zhǔn)中哪些條款在輕量化趨勢下需優(yōu)化適配？標(biāo)準(zhǔn)中“零件結(jié)構(gòu)尺寸”條款（如3.1章節(jié)），當(dāng)前對零件厚度等尺寸規(guī)定較保守，需優(yōu)化以允許更輕薄的結(jié)構(gòu)設(shè)計；“材料密度要求”條款需補充輕量化材料（如高強度鋁合金）的技術(shù)指標(biāo)，適配趨勢。12（三）環(huán)?；厔菹拢緲?biāo)準(zhǔn)哪些條款需調(diào)整完善？01標(biāo)準(zhǔn)“材料環(huán)保性”條款缺失，需新增零件材料可回收性要求、有害物質(zhì)限量（如RoHS指令相關(guān)要求）；“表面處理工藝”條款需補充環(huán)保型處理方式（如無鉻鈍化）的技術(shù)參數(shù)。02企業(yè)可提前研發(fā)輕薄型零件結(jié)構(gòu)，試驗高強度鋁合金等輕量化材料；引入環(huán)保型加工與表面處理工藝，建立材料環(huán)保檢測流程，待標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化后可快速適配。02企業(yè)如何提前布局調(diào)整以適配這些趨勢與標(biāo)準(zhǔn)可能的優(yōu)化方向？01、疑點解惑：企業(yè)實施本標(biāo)準(zhǔn)時?；煜牧慵顦?biāo)注與檢測方法有哪些？專家如何結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)給出清晰解決方案？企業(yè)實施本標(biāo)準(zhǔn)時，在零件公差標(biāo)注方面常存在哪些混淆點？常見混淆點包括：混淆尺寸公差與形位公差的標(biāo)注符號，如將同軸度符號“◎”錯標(biāo)為圓柱度符號“○”；未按標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)注公差等級，如僅標(biāo)注尺寸未標(biāo)注IT6。（二）針對公差標(biāo)注混淆問題，專家結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)給出哪些解決方案？專家建議企業(yè)組織員工學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)附錄中的公差標(biāo)注規(guī)范，明確各公差符號含義與標(biāo)注位置；制定公差標(biāo)注檢查表，對照標(biāo)準(zhǔn)條款（如4.3章節(jié)）對設(shè)計圖紙進(jìn)行審核，確保標(biāo)注合規(guī)。（三）企業(yè)在零件檢測方法上常出現(xiàn)哪些理解偏差？部分企業(yè)混淆了尺寸檢測與形位檢測的方法，如用卡尺檢測同軸度（應(yīng)用量規(guī)）；未按標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測環(huán)境（如溫度20±2℃)進(jìn)行檢測，導(dǎo)致結(jié)果偏差。專家如何依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)解決檢測方法理解偏差問題？專家依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)“檢測方法”條款（如7.2章節(jié)），指導(dǎo)企業(yè)配備專用檢測設(shè)備（如三坐標(biāo)測量儀、量規(guī)）；明確檢測環(huán)境要求，制定檢測作業(yè)指導(dǎo)書，規(guī)范檢測流程，確保結(jié)果準(zhǔn)確。0102、實踐指導(dǎo)：基于本標(biāo)準(zhǔn)，塑料異型材擠出模具零件從設(shè)計到出廠的全流程質(zhì)量控制要點是什么？各環(huán)節(jié)如何落地執(zhí)行？設(shè)計環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制要點及落地執(zhí)行方法是什么？要點是依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)確定零件材料、尺寸公差、結(jié)構(gòu)參數(shù)。落地時，設(shè)計人員需查閱標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)章節(jié)（如5.1材料、4.2公差），采用CAD軟件按標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)建模，設(shè)計完成后經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)符合性審核方可進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。（二）原材料采購環(huán)節(jié)如何依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制？控制要點是核查原材料是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如材質(zhì)證明、性能參數(shù)。落地時，采購部門需要求供應(yīng)商提供符合標(biāo)準(zhǔn)的材料報告，對每批次原材料抽樣送檢，檢測項目（如硬度、成分）對照標(biāo)準(zhǔn)條款驗證。（三）加工制造環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制要點及執(zhí)行策略有哪些？01要點是按標(biāo)準(zhǔn)把控加工精度、熱處理工藝。執(zhí)行時，加工設(shè)備需定期校準(zhǔn)，確保精度；熱處理過程按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度、時間參數(shù)操作，每批次零件抽檢硬度、金相組織，符合標(biāo)準(zhǔn)要求方可流轉(zhuǎn)。02出廠檢驗環(huán)節(jié)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)需把控哪些要點？如何落地？01要點是全面檢測零件尺寸、外觀、性能，符合標(biāo)準(zhǔn)要求才能出廠。落地時，按標(biāo)準(zhǔn)“出廠檢驗”條款（如8.1章節(jié)）制定檢驗項目清單，采用規(guī)定檢測方法，出具檢驗報告，不合格品嚴(yán)禁出廠。02、核心知識點梳理：本標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于模具零件材料選用、熱處理要求的關(guān)鍵內(nèi)容有哪些？為何這些內(nèi)容是保障模具性能的基礎(chǔ)？本標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于模具零件材料選用的關(guān)鍵內(nèi)容有哪些？標(biāo)準(zhǔn)按零件類型規(guī)定材料：模頭類用Cr12MoV、導(dǎo)柱導(dǎo)套用GCr15、緊固零件用45鋼、密封零件用丁腈橡膠等，明確不同材料的化學(xué)成分要求（如Cr12MoV中Cr含量11.5%-13%）。合適的材料是模具性能的前提，如Cr12MoV鋼具備高硬度、耐磨性，能滿足模頭長期擠出加工需求；GCr15鋼的高韌性可避免導(dǎo)柱斷裂，若選用非標(biāo)準(zhǔn)材料，易導(dǎo)致零件過早失效，影響模具整體性能。（二）為何標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料選用內(nèi)容是保障模具性能的基礎(chǔ)？010201（三）本標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于模具零件熱處理要求的關(guān)鍵內(nèi)容是什么？標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不同零件的熱處理工藝：模頭類零件淬火溫度950-1050℃,回火溫度200-250℃；導(dǎo)柱導(dǎo)套淬火硬度HRC60-64，回火時間2-3小時；明確熱處理后的性能指標(biāo)（如沖擊韌性≥20J/cm2)。熱處理要求為何對保障模具性能至關(guān)重要？熱處理可改變材料內(nèi)部組織，提升零件硬度、強度、韌性等性能。如按標(biāo)準(zhǔn)熱處理后，零件硬度達(dá)標(biāo)，能承受擠出過程中的摩擦與壓力；若熱處理不達(dá)標(biāo)，零件易磨損、變形，直接影響模具使用壽命與擠出產(chǎn)品質(zhì)量。0102、對比分析：與國際同類模具零件標(biāo)準(zhǔn)相比，《JB/T8746.1～.7-1998》有何特色與差異？企業(yè)如何兼顧國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)與國際市場需求？國際上常用的塑料異型材擠出模具零件標(biāo)準(zhǔn)有哪些？核心內(nèi)容是什么？國際常用標(biāo)準(zhǔn)有ISO10393《塑料模具零件》、DIN16740《塑料加工模具零件》。ISO10393側(cè)重零件通用性，DIN16740對零件精度要求更高，部分公差等級達(dá)IT5。（二）與ISO10393相比，本標(biāo)準(zhǔn)有哪些特色與差異？01特色是本標(biāo)準(zhǔn)按國內(nèi)模具生產(chǎn)實際，細(xì)化了異型材擠出專用零件（如特殊口模）的要求；差異是ISO10393材料選擇范圍更廣，包含部分新型合金，而本標(biāo)準(zhǔn)材料以傳統(tǒng)鋼材為主，精度要求略低（IT6為主）。02（三）本標(biāo)準(zhǔn)與DIN16740的主要差異體現(xiàn)在哪些方面？DIN16740對零件表面粗糙度要求更嚴(yán)格（Ra≤0.4μm），檢測項目更全面（如疲勞強度檢測）；本標(biāo)準(zhǔn)檢測項目相對基礎(chǔ)，更注重實用性與成本控制，適合國內(nèi)中小規(guī)模企業(yè)。企業(yè)如何兼顧本標(biāo)準(zhǔn)與國際市場需求？01企業(yè)可采用“基礎(chǔ)達(dá)標(biāo)+國際提升”策略，國內(nèi)銷售產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，出口產(chǎn)品在本標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，參照國際標(biāo)準(zhǔn)提升精度、擴(kuò)展材料選擇，同時申請國際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，滿足國際市場需求。02、案例解析：哪些成功企業(yè)通過嚴(yán)格執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)提升了模具零件競爭力？其具體實施策略與成效有何借鑒意義？案例一：某大型模具企業(yè)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的具體策略是什么？該企業(yè)成立標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行小組，對照本標(biāo)準(zhǔn)修訂企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)；在生產(chǎn)各環(huán)節(jié)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)檢查點，如原材料按標(biāo)準(zhǔn)抽檢、加工后按標(biāo)準(zhǔn)檢測；定期組織員工培訓(xùn)，考核標(biāo)準(zhǔn)掌握情況。（二）該企業(yè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)后取得了哪些成效？對行業(yè)有何借鑒意義？成效是零件合格率從85%提升至98%，客戶投訴率下降60%，產(chǎn)品市場占有率提高15%。借鑒意義在于企業(yè)需將標(biāo)準(zhǔn)融入全流程，通過嚴(yán)格管控與人員培訓(xùn)，將標(biāo)準(zhǔn)要求轉(zhuǎn)化為實際質(zhì)量優(yōu)勢。12該企業(yè)聚焦標(biāo)準(zhǔn)核心條款，優(yōu)先解決尺寸精度與耐用性問題；與高校合作，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化加工工藝；建立簡易檢測實驗室，按標(biāo)準(zhǔn)開展關(guān)鍵項目檢測，降低外檢成本。02（三）案例二：某中小型模具企業(yè)如何通過執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)實現(xiàn)突破？01該中小型企業(yè)的實施成效及借鑒價值是什么？成效是零件生產(chǎn)周期縮短20%，成本降低10%，成功進(jìn)入大型型材企業(yè)供應(yīng)鏈。借鑒價值在于中