中心供氧系統(tǒng)課件演講人：日期:目錄CATALOGUE02核心組件介紹03工作流程原理04安裝與調(diào)試要求05運行維護管理06安全與規(guī)范01系統(tǒng)概述01系統(tǒng)概述PART基本定義與功能指通過管道網(wǎng)絡(luò)將氧氣從中央氣源輸送至各用氣終端（如病房、手術(shù)室），實現(xiàn)醫(yī)療用氧的集中化、自動化管理，替代傳統(tǒng)氧氣瓶分散供氧模式。集中供氧核心概念包含氣源系統(tǒng)（液氧儲罐/制氧機）、減壓裝置、二級穩(wěn)壓箱、終端流量計、報警系統(tǒng)等，確保氧氣壓力穩(wěn)定、流量可控且具備故障監(jiān)測能力。核心功能模塊集成壓力傳感器、電子閥組和中央監(jiān)控平臺，可實時監(jiān)測管道壓力、氧氣純度及設(shè)備運行狀態(tài)，支持遠程調(diào)控與數(shù)據(jù)追溯。智能化控制特性覆蓋綜合醫(yī)院ICU、手術(shù)室、急診科等高氧需求區(qū)域，滿足呼吸機、麻醉機等設(shè)備的持續(xù)供氧要求，支持危重癥患者救治。主要應(yīng)用領(lǐng)域醫(yī)療救治場景應(yīng)用于高壓氧艙、新生兒監(jiān)護室等對氧氣純度（≥99.5%）和壓力穩(wěn)定性要求嚴苛的場所，需配置專用過濾器和精密調(diào)壓裝置。特殊醫(yī)療環(huán)境作為公共衛(wèi)生基礎(chǔ)設(shè)施，在傳染病醫(yī)院、方艙醫(yī)院中實現(xiàn)快速部署，支持大規(guī)模吸氧需求，如COVID-19疫情期間的氧療保障。應(yīng)急保障體系整體優(yōu)勢特點安全可靠性提升消除氧氣瓶運輸、存儲中的爆炸風(fēng)險，采用防靜電管道材料與區(qū)域泄漏報警裝置，符合YY/T0187-2022醫(yī)療氣體系統(tǒng)標準。02040301經(jīng)濟性顯著相比瓶裝氧氣，液氧儲罐供氧成本降低30%-50%，且管道輸送減少氣體浪費，長期使用可顯著節(jié)約醫(yī)療機構(gòu)運營支出。運維效率優(yōu)化集中供氧降低換瓶、搬運人力成本，智能管理系統(tǒng)可預(yù)測氣源余量，自動觸發(fā)補給流程，確保24小時不間斷供氧。擴展兼容性強系統(tǒng)支持模塊化擴容，可無縫對接笑氣、負壓吸引等醫(yī)療氣體系統(tǒng)，滿足醫(yī)院多氣源集成管理需求。02核心組件介紹PART氧氣源類型液氧儲罐系統(tǒng)通過低溫液化技術(shù)存儲高純度氧氣，具有儲量大、供氣穩(wěn)定、占地面積小的特點，需配備汽化器將液態(tài)氧轉(zhuǎn)化為氣態(tài)供臨床使用。分子篩制氧機利用變壓吸附（PSA）技術(shù)從空氣中分離氧氣，適合中小型醫(yī)療機構(gòu)，可實時制氧但需定期維護分子篩濾芯以保證氧氣純度（≥93%）。高壓氧氣鋼瓶組作為備用或應(yīng)急氧源，通過匯流排并聯(lián)多個鋼瓶實現(xiàn)連續(xù)供氣，需手動切換且存在更換頻率高、存儲壓力風(fēng)險等問題?；旌瞎┭跄Ｊ浇Y(jié)合液氧主供與鋼瓶備份的復(fù)合系統(tǒng)，兼顧經(jīng)濟性與安全性，需配置自動切換裝置以確保供氧不間斷。管路網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)主管道設(shè)計采用無縫銅管或不銹鋼管，耐壓≥1.0MPa，主管直徑通常為DN25-DN50，需沿建筑結(jié)構(gòu)架空或埋地敷設(shè)并標注醒目標識。01二級減壓裝置在樓層分支處設(shè)置減壓閥箱，將壓力從0.8-1.0MPa降至0.4-0.5MPa，確保終端輸出壓力穩(wěn)定在0.3-0.4MPa（符合YY/T0187標準）。防回流與報警系統(tǒng)管道需安裝單向閥防止氣體逆流，并配置壓力傳感器實時監(jiān)測流量異常，聯(lián)動聲光報警器提示運維人員。區(qū)域環(huán)路布局采用雙回路或環(huán)形管網(wǎng)設(shè)計，單點故障時可自動切換供氧路徑，顯著提升系統(tǒng)冗余可靠性。020304集成壓力表、流量計（0-10L/min可調(diào)）及防誤操作鎖扣，適用于ICU、手術(shù)室等高需求場景。帶流量調(diào)節(jié)的終端面板內(nèi)置物聯(lián)網(wǎng)模塊，可遠程上傳用氧量、壓力數(shù)據(jù)至中央管理系統(tǒng)，支持故障預(yù)警與耗材更換提醒。智能監(jiān)測終端01020304符合ISO9170標準，配備自閉式閥門，插拔阻力≤50N，需兼容不同規(guī)格濕化瓶與呼吸機接口。醫(yī)用氧氣快速插座在電源中斷時可通過手動機械閥直接供氧，滿足《醫(yī)用氣體工程技術(shù)規(guī)范》GB50751的強制安全要求。應(yīng)急備用接口終端接口設(shè)備03工作流程原理PART氧氣供應(yīng)機制氧源選擇與切換系統(tǒng)采用液態(tài)氧或高壓氧氣瓶作為主氧源，配備自動切換裝置確保供氧連續(xù)性，當主氧源壓力不足時自動切換至備用氧源，避免供氧中斷。終端流量調(diào)節(jié)每個用氧終端配備流量調(diào)節(jié)閥和快速插拔接口，可根據(jù)臨床需求精確控制氧氣輸出流量，滿足不同醫(yī)療場景下的用氧需求。氧氣輸送管道設(shè)計通過無縫銅管或不銹鋼管道網(wǎng)絡(luò)輸送氧氣，管道內(nèi)壁需經(jīng)脫脂處理以減少雜質(zhì)污染，并采用環(huán)形管網(wǎng)布局提升供氧穩(wěn)定性與冗余度。壓力控制過程安全泄壓保護系統(tǒng)在主管道和分支節(jié)點設(shè)置安全閥，當壓力超過設(shè)定閾值時自動泄壓，防止管道爆裂或設(shè)備損壞，同時觸發(fā)報警提示維護人員檢修。實時壓力反饋系統(tǒng)通過壓力傳感器實時監(jiān)測各區(qū)域管道壓力，數(shù)據(jù)上傳至中央控制臺，動態(tài)調(diào)節(jié)減壓閥開度以維持壓力均衡，避免局部壓力過高或不足。多級減壓穩(wěn)壓技術(shù)氧氣從高壓氧源輸出后，經(jīng)初級減壓閥降至中壓，再通過二級穩(wěn)壓閥調(diào)整至終端使用壓力（通常為0.4-0.6MPa），確保壓力波動范圍不超過±10%。030201系統(tǒng)監(jiān)控方式智能化中央控制平臺集成氧氣濃度、壓力、流量等參數(shù)監(jiān)測功能，支持圖形化界面顯示系統(tǒng)運行狀態(tài)，異常數(shù)據(jù)自動標記并生成報警日志。遠程巡檢與故障診斷利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)遠程監(jiān)控，運維人員可通過移動終端接收報警信息，并調(diào)用歷史數(shù)據(jù)輔助分析故障原因，縮短響應(yīng)時間。冗余備份與自檢程序系統(tǒng)定期執(zhí)行自檢程序，檢測傳感器、閥門等關(guān)鍵部件狀態(tài)，同時配置冗余監(jiān)控模塊，確保單一設(shè)備故障時仍能維持基礎(chǔ)監(jiān)控功能。04安裝與調(diào)試要求PART場地評估與規(guī)劃需對安裝場地進行詳細評估，包括空間布局、承重能力、通風(fēng)條件等，確保符合系統(tǒng)安裝的物理和環(huán)境要求。同時規(guī)劃管道走向、設(shè)備擺放位置，避免與其他設(shè)施沖突?；A(chǔ)設(shè)施準備電力與氣源配置確保供電系統(tǒng)穩(wěn)定且具備冗余備份，電壓需符合設(shè)備要求。氣源接口應(yīng)預(yù)先布置，并測試氣密性，防止泄漏風(fēng)險。安全防護設(shè)施安裝區(qū)域需配備防火、防爆設(shè)施，如氣體泄漏報警器、應(yīng)急切斷裝置等，并設(shè)置明顯的安全標識和操作指南。安裝施工步驟管道鋪設(shè)與連接采用醫(yī)用級不銹鋼或銅管鋪設(shè)主干管道，確保內(nèi)壁光滑無雜質(zhì)。所有焊接或卡箍連接需經(jīng)過無損檢測，保證氣密性和耐壓性。終端設(shè)備安裝系統(tǒng)集成與固定根據(jù)醫(yī)療區(qū)域需求安裝氧氣終端、流量計和快速插拔接口，終端位置需便于操作且遠離熱源或電磁干擾源。將制氧機、儲氧罐、減壓裝置等核心設(shè)備固定在專用基座上，連接控制線路并進行初步功能測試，確保各模塊協(xié)同工作。氣密性測試通過模擬實際用氧場景，調(diào)整減壓閥和流量控制閥，確保終端輸出壓力穩(wěn)定在0.4-0.5MPa，流量誤差不超過±5%。流量與壓力校準安全聯(lián)鎖測試觸發(fā)報警條件（如管道壓力異常、電源中斷），驗證自動切換備用氣源、關(guān)閉閥門等應(yīng)急功能的響應(yīng)速度和可靠性。使用惰性氣體對管道系統(tǒng)加壓至設(shè)計壓力的1.5倍，保壓后檢查壓力降是否符合標準，同時用檢漏液檢測所有接口是否泄漏。調(diào)試測試方法05運行維護管理PART日常操作規(guī)范系統(tǒng)啟動與關(guān)閉流程嚴格按照標準操作程序執(zhí)行供氧系統(tǒng)啟動和關(guān)閉，確保閥門開關(guān)順序正確，避免壓力驟變導(dǎo)致設(shè)備損傷。操作前需檢查管道密封性及壓力表數(shù)值是否在安全范圍內(nèi)。終端設(shè)備使用監(jiān)測每日記錄各病房氧氣終端流量計讀數(shù)，檢查濕化瓶水位是否符合標準，防止因水位過高或過低影響氧氣濕化效果。定期測試快速插拔接口的氣密性。環(huán)境參數(shù)記錄持續(xù)監(jiān)測供氧機房溫濕度、通風(fēng)狀況及噪音水平，確保環(huán)境符合設(shè)備運行要求。特別注意防靜電措施，避免高濃度氧氣環(huán)境下靜電火花引發(fā)安全隱患。維護保養(yǎng)要點各級精密過濾器需根據(jù)壓差計示數(shù)及時更換濾芯，防止塵埃和微生物積聚堵塞管道?；钚蕴窟^濾器每季度需拆卸清洗并檢測吸附效能。過濾器更換周期管理管道系統(tǒng)維護減壓閥校準使用專業(yè)內(nèi)窺鏡每年對供氧主管道進行內(nèi)部檢查，清除氧化沉積物。銅質(zhì)管道接頭需定期涂抹抗氧化密封劑，防止接口處緩慢漏氧。采用標準壓力校驗儀每月測試減壓閥輸出壓力穩(wěn)定性，當偏差超過±5%時立即進行閥芯更換或彈簧張力調(diào)整，確保終端供氧壓力恒定在0.4-0.5MPa范圍。故障排查策略電氣系統(tǒng)故障處理備用電源系統(tǒng)每季度需帶載測試，UPS蓄電池組電壓低于標稱值80%即應(yīng)更換。接觸器觸點氧化造成的控制失靈需使用專業(yè)觸點修復(fù)劑處理。報警系統(tǒng)響應(yīng)機制當氧濃度監(jiān)測儀觸發(fā)報警時，立即啟動應(yīng)急通風(fēng)并排查制氧機組分子篩性能。對頻繁誤報的傳感器需進行交叉驗證測試，更換受潮或老化的檢測探頭。壓力異常診斷流程建立從終端設(shè)備→區(qū)域閥門→主管道→制氧機組的逆向排查路徑，使用紅外檢漏儀定位泄漏點。對于突然性壓力下降，優(yōu)先檢查匯流排切換裝置是否正常運作。06安全與規(guī)范PART安全操作準則操作前需確認供氧管道、閥門、壓力表等關(guān)鍵部件無泄漏或損壞，確保系統(tǒng)處于安全運行狀態(tài)。定期對氧氣濃度監(jiān)測儀進行校準，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致安全隱患。氧氣具有強助燃性，操作區(qū)域嚴禁存放油脂、酒精等易燃易爆物品。工作人員需穿著防靜電服，避免產(chǎn)生火花引發(fā)燃燒或爆炸事故。開啟或關(guān)閉供氧系統(tǒng)時，必須按照分級操作原則，先調(diào)節(jié)總閥再操作分支閥門，防止壓力驟變造成管道破裂。操作后需記錄壓力參數(shù)及操作時間，確?？勺匪菪浴栏駲z查設(shè)備狀態(tài)禁止接觸易燃物規(guī)范開關(guān)流程相關(guān)法規(guī)標準行業(yè)技術(shù)規(guī)范遵循《醫(yī)用氣體工程技術(shù)規(guī)范》中對氧氣純度、流量壓力、管道材質(zhì)等要求，確保系統(tǒng)設(shè)計符合醫(yī)療用氧標準。管道焊接需采用惰性氣體保護工藝，避免金屬氧化影響氧氣質(zhì)量。030201消防安全規(guī)定供氧站房必須配備防爆通風(fēng)系統(tǒng)和火災(zāi)報警裝置，且與建筑物其他區(qū)域保持防火間距。氧氣儲存區(qū)需設(shè)置明顯的禁火標識，并定期接受消防部門安全檢查。職業(yè)防護要求操作人員需持有特種設(shè)備作業(yè)證書，并接受年度安全培訓(xùn)。長期接觸高壓氧環(huán)境需配備護目鏡和呼吸保護裝置，預(yù)防氧中毒或減壓病等職業(yè)傷害。應(yīng)急處理措施泄漏應(yīng)急處置發(fā)現(xiàn)氧氣泄漏時立即關(guān)閉上游