LNG加氣站設(shè)備運行與維護操作指南一、LNG加氣站設(shè)備組成及核心功能LNG加氣站設(shè)備圍繞“存儲-輸送-加注”核心流程配置，關(guān)鍵設(shè)備包括LNG儲罐、低溫泵撬、加氣島裝置（含加氣槍、流量計）、BOG（蒸發(fā)氣）回收系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，各設(shè)備功能與運行邏輯需精準把控：LNG儲罐：采用雙層真空絕熱結(jié)構(gòu)，內(nèi)層存儲-162℃低溫LNG，外層通過保冷材料（如珠光砂）阻隔熱量傳遞，維持罐內(nèi)低溫環(huán)境。運行中需實時監(jiān)測液位、壓力及真空度，避免超壓或絕熱失效。低溫泵撬：由低溫離心泵、泵池、預(yù)冷裝置組成，通過“預(yù)冷-啟動-穩(wěn)壓”流程將LNG從儲罐輸送至加氣槍。泵池需保持一定液位（通?！?/3），防止泵軸干磨；預(yù)冷階段需緩慢打開進液閥，避免“液擊”損壞泵體。加氣島裝置：加氣槍內(nèi)置拉斷閥、緊急切斷閥，加注時需匹配車輛接口規(guī)格（如NGV1/NGV2），流量計需定期校驗（周期≤1年）以確保計量精準。BOG回收系統(tǒng)：收集儲罐、管道蒸發(fā)的天然氣，通過壓縮機增壓后回注儲罐或接入管網(wǎng)，既減少排放又回收冷量，運行中需監(jiān)控壓縮機進出口壓力、溫度，防止過載。二、設(shè)備運行操作規(guī)范（一）啟動前全流程檢查1.儲罐系統(tǒng)：確認液位計（磁翻板/雷達）顯示正常，壓力≤0.8MPa（設(shè)計壓力通常為1.2MPa）；檢查安全閥鉛封完好，手動放散閥處于關(guān)閉狀態(tài)；外層保冷層無破損、結(jié)霜（結(jié)霜可能預(yù)示絕熱失效）。2.低溫泵撬：泵池液位≥1/2，預(yù)冷管線（泵進液閥→泵池→回氣閥）暢通；啟動預(yù)冷程序，觀察回氣口溫度逐步降至-140℃以下（預(yù)冷完成標志），期間需緩慢調(diào)節(jié)閥門，避免壓力波動。3.加氣島與控制系統(tǒng)：加氣槍拉斷閥、緊急切斷閥手動測試正常（拉斷力≤400N）；PLC控制系統(tǒng)無報警，流量計、溫度變送器（TT）、壓力變送器（PT）信號傳輸穩(wěn)定。（二）運行中動態(tài)監(jiān)控儲罐參數(shù)：每小時記錄液位（波動≤5%/h為正常）、壓力（若壓力持續(xù)上升，優(yōu)先檢查BOG壓縮機是否停運或儲罐進液速率過快）；當液位＜10%或＞90%時，觸發(fā)聲光報警并調(diào)整進液/出液流程。低溫泵運行：泵出口壓力穩(wěn)定在1.2~1.6MPa（適配車輛充裝壓力），電機電流≤額定值的90%；若泵體振動＞4.5mm/s（測振儀檢測），立即停機檢查軸承、葉輪是否卡滯。加氣作業(yè)：單槍加注速率≤150kg/min（防止LNG閃蒸），車輛熄火、拉好手剎后連接加氣槍；加注過程中觀察車輛氣瓶壓力，當接近額定壓力（如20MPa）時，切換為“小流量”模式，避免超壓。（三）停機與交接班操作正常停機：先關(guān)閉加氣槍切斷閥，再停低溫泵；打開泵池回氣閥，將泵內(nèi)殘液回抽至儲罐，防止泵體凍堵；最后關(guān)閉儲罐出液總閥，保持BOG系統(tǒng)運行30分鐘（回收殘留冷量）。交接班要點：交接臺賬需包含“設(shè)備運行時長、故障記錄、液位/壓力趨勢圖、待處理隱患”（如“儲罐保冷層局部結(jié)霜，已標記待檢修”），雙方簽字確認后生效。三、日常維護與保養(yǎng)要點（一）分級巡檢機制日常巡檢（每2小時）：重點檢查設(shè)備“跑冒滴漏”（LNG泄漏會形成白色霧團，需用可燃氣體檢測儀定位）、閥門狀態(tài)（手輪無松動、閥桿無結(jié)霜）、儀表顯示（液位、壓力、溫度與歷史數(shù)據(jù)偏差≤3%）。周檢/月檢：周檢需清理泵撬濾網(wǎng)（防止雜質(zhì)進入泵體）、校驗加氣槍拉斷閥（拉力測試）；月檢需檢查儲罐真空度（若真空度＞2Pa，需補抽真空）、BOG壓縮機潤滑油位（油位≤1/3時補加專用低溫潤滑油）。（二）關(guān)鍵設(shè)備專項維護LNG儲罐：每年進行“真空度檢測+焊縫探傷”，每3年更換外層保冷珠光砂（避免受潮失效）；若發(fā)現(xiàn)罐壁結(jié)霜面積＞5%，立即停用排查絕熱層破損點。低溫泵：每運行2000小時更換機械密封（低溫工況下密封件易老化），每季度拆解泵池清理雜質(zhì)；長期停運（＞7天）需向泵池注入氮氣保護，防止空氣進入氧化內(nèi)壁。加氣槍：每半年更換密封圈（材質(zhì)為氟橡膠，耐低溫-196℃），加注后及時清理槍頭殘液，防止凍結(jié)粘連。（三）季節(jié)性維護調(diào)整夏季：高溫易導(dǎo)致BOG量激增，需增加壓縮機運行頻率，必要時開啟儲罐噴淋（水溫≤30℃）輔助降溫；檢查防雷接地電阻≤10Ω，防止雷擊引發(fā)泄漏。冬季：低溫環(huán)境下閥門易凍結(jié)，需用熱水（≤50℃）緩慢解凍（禁止明火烘烤）；儲罐壓力若低于0.4MPa，可適當開啟BOG放散（需在安全區(qū)域，且放散量≤設(shè)計值的10%）。四、常見故障診斷與應(yīng)急處置（一）典型故障排查故障現(xiàn)象可能原因處置措施---------------------------------------------------------------------------------儲罐壓力持續(xù)升高BOG壓縮機故障/進液速率快啟動備用壓縮機，調(diào)整進液流量至≤50m3/h低溫泵不上液泵池液位低/入口閥未開補注LNG至泵池，檢查閥門開度（全開后需預(yù)冷）加氣槍泄漏密封圈老化/拉斷閥損壞更換密封圈，測試拉斷閥拉力（不合格則整體更換）（二）應(yīng)急處置流程LNG泄漏：立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動噴淋系統(tǒng)（若有）稀釋泄漏氣體；疏散半徑≥100米，禁止火源進入；用防爆工具清理泄漏點（佩戴防凍手套，防止皮膚接觸LNG凍傷）?；馂?zāi)爆炸：若泄漏引發(fā)火災(zāi)，優(yōu)先關(guān)閉氣源（遠程切斷閥），使用干粉滅火器或泡沫覆蓋（禁止用水，LNG密度比水小且會飛濺）；同時撥打消防電話，報告“LNG泄漏火災(zāi)，無人員傷亡”。五、安全管理與技術(shù)優(yōu)化（一）人員資質(zhì)與培訓(xùn)操作人員需持《特種設(shè)備作業(yè)證》（R3類）上崗，每年參加“低溫防護+應(yīng)急處置”專項培訓(xùn)；新員工需通過“盲板拆裝、泵體預(yù)冷”實操考核后方可獨立作業(yè)。建立“一人一卡”操作檔案，記錄違規(guī)操作（如帶壓拆卸閥門）與考核成績，作為績效與培訓(xùn)依據(jù)。（二）技術(shù)升級方向智能監(jiān)控系統(tǒng)：加裝“AI視覺+紅外熱成像”，實時識別設(shè)備結(jié)霜、泄漏（準確率≥95%）；通過物聯(lián)網(wǎng)平臺遠程監(jiān)控液位、壓力，異常時自動推送預(yù)警（如微信/短信）。節(jié)能改造：將BOG壓縮機余熱回收（通過換熱器加熱員工洗浴水），每年可節(jié)省天然氣成本約15%；更換高效保溫材料（如氣凝膠氈），儲罐日蒸發(fā)率可從0.3%降至0.15%。結(jié)語LNG加氣站設(shè)備的穩(wěn)定運行依賴“規(guī)范操作+精準維護+智能升級”三維管理。一