行車工起重工培訓(xùn)大綱日期:演講人：1培訓(xùn)概述2安全規(guī)范要求3操作技能訓(xùn)練4設(shè)備認(rèn)知與結(jié)構(gòu)5維護與檢查程序6考核評估標(biāo)準(zhǔn)目錄CONTENTS培訓(xùn)概述01培訓(xùn)目標(biāo)與意義適應(yīng)行業(yè)技術(shù)升級涵蓋智能化起重機操作與物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備維護等內(nèi)容，幫助從業(yè)人員應(yīng)對自動化轉(zhuǎn)型趨勢，增強職業(yè)競爭力。03重點講解事故案例分析與風(fēng)險防控措施，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人員傷亡，實現(xiàn)零事故生產(chǎn)目標(biāo)。02強化安全意識培養(yǎng)提升專業(yè)技能水平通過系統(tǒng)化培訓(xùn)使學(xué)員掌握行車工、起重工的核心操作技術(shù)，包括設(shè)備調(diào)試、載荷計算及安全規(guī)范，確保作業(yè)精準(zhǔn)高效。01新入職技術(shù)工人面向已有操作證的員工開展高階課程，如復(fù)雜工況處理與多機協(xié)同作業(yè)技巧，提升綜合能力。在職人員技能進(jìn)階企業(yè)安全管理人員包含特種設(shè)備法規(guī)解讀與應(yīng)急預(yù)案制定模塊，強化管理層對起重作業(yè)的監(jiān)督能力。針對無經(jīng)驗人員提供基礎(chǔ)理論教學(xué)與模擬操作訓(xùn)練，使其快速達(dá)到獨立上崗標(biāo)準(zhǔn)。適用對象范圍覆蓋力學(xué)原理、設(shè)備結(jié)構(gòu)及國家標(biāo)準(zhǔn)，采用課堂講授與在線測試結(jié)合方式夯實知識基礎(chǔ)。培訓(xùn)時長與階段劃分基礎(chǔ)理論階段（40學(xué)時）在仿真環(huán)境中進(jìn)行吊裝路徑規(guī)劃、突發(fā)故障排除等訓(xùn)練，配備1:1比例起重機模型提升操作熟練度。實操模擬階段（60學(xué)時）安排學(xué)員進(jìn)入合作企業(yè)跟崗學(xué)習(xí)，由資深技師指導(dǎo)完成真實項目中的吊運方案設(shè)計與執(zhí)行?，F(xiàn)場實習(xí)階段（80學(xué)時）安全規(guī)范要求02個人防護裝備使用防滑手套確保抓握穩(wěn)定性，避免手部劃傷；安全鞋需具備防砸、防穿刺功能，保障腳部安全。必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽，防止高空墜物傷害；護目鏡用于阻擋飛濺物或粉塵，保護眼部安全。高空作業(yè)時必須系掛安全帶，防止墜落；反光背心提高夜間或低能見度環(huán)境下的可視性。噪音環(huán)境需佩戴降噪耳塞，粉塵或有害氣體環(huán)境應(yīng)使用專業(yè)呼吸防護設(shè)備。安全帽與護目鏡防滑手套與安全鞋安全帶與反光背心耳塞與呼吸防護操作現(xiàn)場安全規(guī)程設(shè)備檢查與試運行作業(yè)前需全面檢查起重機鋼絲繩、吊鉤、限位器等關(guān)鍵部件，并進(jìn)行空載試運行確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)。02040301載荷限制與平衡嚴(yán)格按額定載荷操作，禁止超載；吊裝物需保持重心平穩(wěn)，防止傾斜或晃動引發(fā)事故。作業(yè)區(qū)域隔離設(shè)置警戒線或圍欄，禁止無關(guān)人員進(jìn)入吊裝半徑，避免交叉作業(yè)風(fēng)險。信號溝通標(biāo)準(zhǔn)化采用統(tǒng)一手勢或無線電指令，確保指揮員與操作員溝通無誤，避免誤操作。立即啟動制動裝置，通過手動釋放功能緩慢降落載荷，并上報維修部門排查故障。迅速鳴笛警示，疏散人員至安全區(qū)域，利用應(yīng)急制動或輔助設(shè)備穩(wěn)定載荷。關(guān)閉設(shè)備電源后實施急救，優(yōu)先處理骨折或出血傷情，同步聯(lián)系醫(yī)療支援。若發(fā)生油液泄漏或部件墜落，需封鎖污染區(qū)域，使用吸附材料清理并上報環(huán)保部門。應(yīng)急響應(yīng)程序要點突發(fā)斷電處理吊裝物失控預(yù)案人員受傷救援環(huán)境事故處置操作技能訓(xùn)練03基本操作技巧演練設(shè)備啟動與停止規(guī)范詳細(xì)講解行車工起重工在操作設(shè)備時的啟動和停止步驟，包括檢查設(shè)備狀態(tài)、確認(rèn)周圍環(huán)境安全、逐步啟動和緩慢停止等操作要點，確保操作過程平穩(wěn)可控。吊裝角度與力度控制信號識別與溝通指導(dǎo)學(xué)員掌握吊裝過程中的角度調(diào)整和力度控制技巧，包括如何根據(jù)負(fù)載重量和形狀調(diào)整吊裝角度，以及如何通過操縱桿或遙控器精確控制力度，避免負(fù)載晃動或傾斜。培訓(xùn)學(xué)員識別和響應(yīng)地面指揮人員的信號，包括手勢、旗語或無線電指令，確保吊裝過程中操作人員與指揮人員之間的溝通順暢，避免誤操作。123負(fù)載控制方法詳解負(fù)載平衡與穩(wěn)定講解如何通過調(diào)整吊鉤位置和鋼絲繩長度來實現(xiàn)負(fù)載的平衡與穩(wěn)定，特別是在吊裝不規(guī)則形狀或重心偏移的負(fù)載時，確保負(fù)載在移動過程中保持平穩(wěn)。多機協(xié)同吊裝技巧培訓(xùn)學(xué)員在需要多臺起重設(shè)備協(xié)同作業(yè)時，如何與其他操作人員配合，統(tǒng)一指揮信號和動作節(jié)奏，確保負(fù)載在轉(zhuǎn)移過程中同步移動，避免拉扯或碰撞。負(fù)載重量估算與限制指導(dǎo)學(xué)員根據(jù)負(fù)載的體積、材質(zhì)和密度估算其重量，并嚴(yán)格遵守設(shè)備的額定負(fù)載限制，避免超載操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。異常情況處理流程惡劣天氣操作規(guī)范培訓(xùn)學(xué)員在遇到大風(fēng)、暴雨或能見度低等惡劣天氣條件下的操作規(guī)范，包括何時停止作業(yè)、如何固定設(shè)備及負(fù)載，以及如何評估天氣對作業(yè)安全的影響。負(fù)載失控應(yīng)對措施指導(dǎo)學(xué)員在負(fù)載突然晃動、傾斜或脫落時的緊急應(yīng)對方法，如如何通過操作設(shè)備減緩負(fù)載移動速度、調(diào)整吊鉤位置或緊急降落，以最小化事故風(fēng)險。設(shè)備故障應(yīng)急處理詳細(xì)說明在設(shè)備突然停止工作或出現(xiàn)機械故障時的應(yīng)急處理流程，包括如何切斷電源、報告故障、設(shè)置警示標(biāo)志以及啟動備用設(shè)備等，確保現(xiàn)場安全。設(shè)備認(rèn)知與結(jié)構(gòu)04起重設(shè)備類型介紹橋式起重機由橋梁、大車運行機構(gòu)、小車運行機構(gòu)和起升機構(gòu)組成，適用于車間、倉庫等固定場所的物料搬運，具有起重量大、覆蓋范圍廣的特點。門式起重機由支腿、主梁、起重小車和運行機構(gòu)構(gòu)成，多用于露天堆場、港口等開闊場地，具備抗風(fēng)能力強、適應(yīng)惡劣環(huán)境的能力。懸臂起重機通過立柱或墻壁固定懸臂梁，配合旋轉(zhuǎn)機構(gòu)實現(xiàn)局部區(qū)域靈活吊運，適合生產(chǎn)線、裝卸平臺等空間受限的作業(yè)場景。電動葫蘆輕小型起重設(shè)備，可單獨使用或安裝在軌道上，操作簡便且成本低，常用于維修、裝配等輕型吊裝需求。鋼絲繩與卷筒鋼絲繩負(fù)責(zé)承載負(fù)載并通過卷筒收放，需定期檢查磨損、斷絲情況；卷筒的繩槽設(shè)計影響鋼絲繩排列和壽命，需確保無變形或裂紋。制動系統(tǒng)包括起升制動器和運行制動器，通過摩擦片或液壓裝置實現(xiàn)精準(zhǔn)停位，必須測試其響應(yīng)時間和制動力矩是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)。限位裝置起升高度限位器和行程限位器可防止超程操作，避免沖頂或碰撞事故，需定期校驗其觸發(fā)靈敏度和可靠性。電氣控制系統(tǒng)由控制器、接觸器、變頻器等組成，負(fù)責(zé)設(shè)備啟停、調(diào)速和信號反饋，維護時需檢查線路絕緣性及元件老化程度。關(guān)鍵部件功能說明操作界面熟悉指南主控面板布局包含電源開關(guān)、急停按鈕、方向操縱桿和載荷顯示器，操作前需確認(rèn)各按鍵標(biāo)識清晰且功能正常，避免誤觸引發(fā)故障。01遙控器操作規(guī)范無線遙控器需匹配頻段并測試信號穩(wěn)定性，按鍵定義（如起升、下降、左右平移）必須與設(shè)備動作嚴(yán)格對應(yīng)，防止誤操作。狀態(tài)指示燈解讀通過顏色（綠色/紅色/黃色）和閃爍頻率提示設(shè)備運行狀態(tài)（如過載報警、限位觸發(fā)、系統(tǒng)故障），操作員需掌握異常處理流程。安全聯(lián)鎖機制門聯(lián)鎖、超載保護等安全功能啟動時，設(shè)備會自動切斷動力輸出，操作員需排查原因并復(fù)位后才能繼續(xù)作業(yè)。020304維護與檢查程序05日常檢查清單內(nèi)容1234設(shè)備外觀檢查檢查起重設(shè)備表面是否有裂紋、變形或銹蝕，確保結(jié)構(gòu)完整性；同時觀察鋼絲繩、吊鉤等關(guān)鍵部件是否存在磨損或斷絲現(xiàn)象。核查各潤滑點油量是否充足，油質(zhì)是否清潔；重點檢查齒輪箱、軸承等高速運轉(zhuǎn)部位的潤滑狀態(tài)，防止因缺油導(dǎo)致設(shè)備過熱或卡死。潤滑系統(tǒng)確認(rèn)安全裝置測試驗證限位開關(guān)、超載保護裝置、緊急停止按鈕等安全功能是否正常響應(yīng)；模擬觸發(fā)條件進(jìn)行實際動作測試并記錄結(jié)果。電氣系統(tǒng)巡檢目測電纜絕緣層是否破損，檢查控制柜內(nèi)繼電器觸點有無燒蝕；使用萬用表測量電機絕緣電阻值是否符合標(biāo)準(zhǔn)范圍。定期保養(yǎng)步驟規(guī)范拆卸減速箱更換齒輪油，清洗內(nèi)部金屬碎屑；對軌道輪緣進(jìn)行磨耗測量，超過閾值時及時更換并調(diào)整輪對平行度。機械部件深度維護更換液壓油濾芯并取樣檢測油液污染度，清洗油箱沉淀物；檢查油缸密封件老化情況，對滲漏點進(jìn)行密封圈更換或壓蓋調(diào)整。重新標(biāo)定重量傳感器零點與量程，修正顯示誤差；用示波器檢測變頻器輸出波形，調(diào)整電機矢量控制參數(shù)以優(yōu)化啟停平滑度。液壓系統(tǒng)養(yǎng)護使用扭矩扳手按標(biāo)準(zhǔn)值復(fù)緊地腳螺栓、高強連接螺栓；對主梁焊縫進(jìn)行磁粉探傷，發(fā)現(xiàn)裂紋時按工藝規(guī)范進(jìn)行補焊處理。結(jié)構(gòu)件緊固加固01020403控制系統(tǒng)校準(zhǔn)根據(jù)控制回路圖紙分段測量電壓信號，通過排除法確定PLC輸入輸出模塊、接觸器線圈或限位開關(guān)等元件的失效點。電氣故障樹分析使用壓力表檢測泵站輸出壓力是否達(dá)標(biāo)，通過逐段截流法判斷油缸內(nèi)泄或換向閥卡滯導(dǎo)致的動作遲緩問題。液壓系統(tǒng)排障01020304采用頻譜分析儀采集設(shè)備運行振動數(shù)據(jù)，對比歷史頻譜特征定位軸承損壞、軸系不對中等機械故障源。異常振動診斷連接編程器在線監(jiān)控PLC運行狀態(tài)，檢查互鎖條件與定時器設(shè)置是否正確，修改錯誤邏輯后模擬運行驗證動作流程。邏輯程序調(diào)試故障排查基本方法考核評估標(biāo)準(zhǔn)06理論知識考試范圍需掌握常見機械故障（如鋼絲繩斷裂、液壓泄漏）的識別方法及突發(fā)事故的標(biāo)準(zhǔn)化處置流程。故障診斷與應(yīng)急預(yù)案涉及國家特種設(shè)備安全法、行業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T3811）、作業(yè)現(xiàn)場風(fēng)險評估要求等強制性條文。安全規(guī)范與法律法規(guī)包括吊裝載荷分布、重心測算、傾覆力矩計算及抗風(fēng)壓能力評估等專業(yè)內(nèi)容。載荷計算與穩(wěn)定性分析涵蓋起重機分類、動力系統(tǒng)、傳動機構(gòu)、安全裝置等核心部件的工作原理及相互作用關(guān)系。起重機械結(jié)構(gòu)與原理實操技能考核要求設(shè)備調(diào)試與空載操作考核起重機啟動前檢查（如限位器測試、制動系統(tǒng)校準(zhǔn)）、空載行走及回轉(zhuǎn)動作的精準(zhǔn)控制能力。復(fù)雜工況吊裝演練要求完成多障礙物環(huán)境下的曲線吊運、盲區(qū)作業(yè)指揮配合及動態(tài)載荷平衡調(diào)整等進(jìn)階技能。緊急制動與救援操作模擬突發(fā)斷電、負(fù)載滑移等險情，測試學(xué)員快速啟用應(yīng)急制動裝置及實施墜落救援的能力。數(shù)據(jù)記錄與報告撰寫規(guī)范填寫設(shè)備運行日志（包括軸承溫度、液壓壓力等參數(shù)）并生成符合ISO標(biāo)準(zhǔn)的檢查報告。資格認(rèn)證