2025年裝配鉗工(中級(jí))模考試題(附參考答案)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.某軸類零件標(biāo)注公差為φ40h7，其中“h”表示（）。A.孔的基本偏差代號(hào)B.軸的基本偏差代號(hào)C.公差等級(jí)D.配合類型2.用百分表測量零件平面度時(shí)，正確的操作是（）。A.表頭與被測面垂直，測桿與被測面平行B.表頭與被測面平行，測桿與被測面垂直C.表頭與被測面垂直，測桿與被測面垂直D.表頭與被測面平行，測桿與被測面平行3.裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，若內(nèi)圈與軸為過盈配合，外圈與殼體為間隙配合，應(yīng)優(yōu)先（）。A.同時(shí)壓入內(nèi)圈和外圈B.先壓入內(nèi)圈C.先壓入外圈D.加熱殼體后壓入外圈4.螺紋連接中，使用彈簧墊圈防松屬于（）。A.機(jī)械防松B.摩擦防松C.永久防松D.粘接防松5.過盈配合裝配時(shí)，若零件尺寸較大且過盈量較小，宜采用（）。A.壓入法B.熱裝法C.冷裝法D.液壓脹合法6.刮削平面時(shí)，顯示劑應(yīng)涂在（）。A.工件表面B.標(biāo)準(zhǔn)平板表面C.工件和標(biāo)準(zhǔn)平板同時(shí)涂D.任意位置7.滑動(dòng)軸承裝配時(shí)，軸瓦與軸頸的接觸角一般控制在（）。A.30°～60°B.60°～90°C.90°～120°D.120°～150°8.齒輪傳動(dòng)裝配后，側(cè)隙的常用測量方法是（）。A.塞尺法B.壓鉛法C.千分尺測量D.百分表法9.液壓系統(tǒng)中，溢流閥的主要作用是（）。A.調(diào)節(jié)流量B.控制方向C.穩(wěn)定系統(tǒng)壓力D.增大輸出力10.裝配前零件清洗時(shí)，對(duì)于精密零件的油垢，應(yīng)選用（）。A.煤油B.汽油C.堿液D.柴油11.平鍵連接裝配時(shí)，鍵與鍵槽的兩側(cè)面應(yīng)（）。A.留有間隙B.緊密貼合C.過盈配合D.任意配合12.裝配V帶時(shí)，帶的張緊程度以用拇指能按下（）為宜。A.5～10mmB.10～15mmC.15～20mmD.20～25mm13.滾動(dòng)軸承的游隙分為徑向游隙和（）。A.軸向游隙B.周向游隙C.法向游隙D.切向游隙14.裝配時(shí)，確定各零件相對(duì)位置的基準(zhǔn)稱為（）。A.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B.定位基準(zhǔn)C.測量基準(zhǔn)D.工藝基準(zhǔn)15.液壓系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行（）。A.負(fù)載試運(yùn)行B.壓力調(diào)整C.空載試運(yùn)行D.流量調(diào)整16.鋸削硬材料或薄材料時(shí)，應(yīng)選擇（）。A.粗齒鋸條B.中齒鋸條C.細(xì)齒鋸條D.任意鋸條17.攻螺紋時(shí)，底孔直徑的計(jì)算公式為（）（P為螺距）。A.D底=D-PB.D底=D-1.05PC.D底=D-1.1PD.D底=D-1.5P18.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滑動(dòng)軸承的溫度一般不超過（）。A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃19.安全色中，黃色表示（）。A.禁止B.警告C.指令D.提示20.裝配時(shí)，若零件的尺寸誤差在允許范圍內(nèi)但形狀誤差超差，應(yīng)（）。A.直接裝配B.修配或調(diào)整C.報(bào)廢D.忽略不計(jì)二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.基孔制配合中，孔的基本偏差為下偏差，數(shù)值為0。（）2.刮削后的表面能形成微淺凹坑，有利于儲(chǔ)存潤滑油。（）3.螺紋連接裝配時(shí)，應(yīng)按照從中間向四周對(duì)稱的順序分次擰緊。（）4.過盈配合采用熱裝法時(shí)，加熱溫度一般不超過200℃。（）5.潤滑脂適用于高速、高溫的潤滑場合。（）6.齒輪裝配時(shí)，接觸斑點(diǎn)應(yīng)分布在齒面中部，偏向小端或大端均需調(diào)整。（）7.液壓系統(tǒng)中，油液的污染會(huì)導(dǎo)致元件磨損加劇，但不會(huì)影響系統(tǒng)壓力。（）8.裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，施力應(yīng)均勻作用在軸承的內(nèi)圈或外圈上，不得通過滾動(dòng)體傳力。（）9.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若出現(xiàn)異常噪聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查。（）10.安全電壓的額定值為42V、36V、24V、12V、6V，其中最安全的是12V。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述裝配前零件清洗的主要目的及常用清洗方法。2.過盈配合的裝配方法有哪些？分別適用于什么場景？3.滾動(dòng)軸承軸向間隙的調(diào)整方法有哪幾種？舉例說明。4.液壓系統(tǒng)調(diào)試的主要步驟包括哪些？5.螺紋連接防松的常用方法有哪些？各舉一例。四、計(jì)算題（每題8分，共16分）1.某孔軸配合標(biāo)注為φ60H8/f7，已知孔的公差帶為H8（+0.046/0），軸的公差帶為f7（-0.030/-0.061）。試計(jì)算該配合的最大間隙和最小間隙，并判斷配合類型。2.刮削一塊150mm×200mm的平面，經(jīng)檢測在25mm×25mm的正方形面積內(nèi)有22個(gè)接觸點(diǎn)，求該平面的接觸點(diǎn)密度（要求保留兩位小數(shù)）。五、實(shí)操題（每題12分，共24分）1.某減速器裝配時(shí)，需將齒輪與軸通過平鍵連接。請(qǐng)簡述其裝配工藝步驟及注意事項(xiàng)。2.一臺(tái)普通車床尾座頂尖在旋轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)跳動(dòng)超差（＞0.03mm），試分析可能的故障原因及排查方法。參考答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.C3.B4.B5.A6.B7.C8.B9.C10.A11.B12.B13.A14.B15.C16.C17.A18.B19.B20.B二、判斷題1.√2.√3.√4.√5.×6.√7.×8.√9.√10.√三、簡答題1.清洗目的：去除零件表面的油污、切屑、灰塵等雜質(zhì)，防止雜質(zhì)進(jìn)入配合面導(dǎo)致磨損或卡滯，保證裝配精度和設(shè)備壽命。常用方法：①擦洗法（用布或刷子蘸清洗劑擦拭）；②浸洗法（將零件浸入清洗劑中浸泡后沖洗）；③噴洗法（用壓力清洗劑噴射零件表面）；④超聲波清洗（利用超聲波振動(dòng)強(qiáng)化清洗效果，適用于精密零件）。2.過盈配合裝配方法及適用場景：①壓入法（利用壓力機(jī)或手動(dòng)工具將零件壓入，適用于過盈量較小、零件尺寸不大的情況）；②熱裝法（加熱包容件使其膨脹后裝入，適用于過盈量較大、零件尺寸較大的情況，如大齒輪與軸的裝配）；③冷裝法（冷卻被包容件使其收縮后裝入，適用于精密裝配或無法加熱的場合，如薄壁套與軸的裝配）；④液壓脹合法（通過液壓使包容件內(nèi)孔膨脹后裝入，適用于大型過盈配合的精確裝配）。3.滾動(dòng)軸承軸向間隙調(diào)整方法：①墊片調(diào)整法（在軸承端蓋與殼體間加減墊片，如減速器軸承端蓋的墊片調(diào)整）；②螺紋調(diào)整法（通過調(diào)整螺母或螺釘改變軸承位置，如機(jī)床主軸軸承的鎖緊螺母調(diào)整）；③彈性調(diào)整法（利用彈簧的彈力自動(dòng)補(bǔ)償間隙，如某些精密設(shè)備的軸承間隙調(diào)整）。4.液壓系統(tǒng)調(diào)試步驟：①檢查系統(tǒng)安裝情況（管路連接、元件固定、油位等）；②空載試運(yùn)行（啟動(dòng)泵，調(diào)節(jié)溢流閥至最低壓力，運(yùn)行5～10分鐘，排除空氣）；③壓力調(diào)整（逐步升高系統(tǒng)壓力，檢查各壓力閥動(dòng)作是否正常）；④流量調(diào)整（調(diào)節(jié)節(jié)流閥或變量泵，控制執(zhí)行元件速度）；⑤負(fù)載試運(yùn)行（逐步加載，檢查系統(tǒng)壓力、流量、溫度及執(zhí)行元件動(dòng)作的平穩(wěn)性）；⑥密封檢查（重點(diǎn)檢查管路接頭、液壓缸密封處是否泄漏）。5.螺紋連接防松方法：①摩擦防松（如彈簧墊圈、雙螺母）；②機(jī)械防松（如開口銷與槽形螺母、止動(dòng)墊圈）；③永久防松（如點(diǎn)焊、鉚接）；④粘接防松（如使用厭氧膠粘接螺紋）。四、計(jì)算題1.最大間隙=孔上偏差-軸下偏差=+0.046-(-0.061)=0.107mm；最小間隙=孔下偏差-軸上偏差=0-(-0.030)=0.030mm；因間隙始終為正，故為間隙配合。2.接觸點(diǎn)密度=（22個(gè)/25mm×25mm）×（150mm×200mm）/(25mm×25mm)？不，正確計(jì)算應(yīng)為：25mm×25mm面積內(nèi)的接觸點(diǎn)數(shù)即為接觸點(diǎn)密度，題目中已測得25mm×25mm內(nèi)有22個(gè)接觸點(diǎn)，故接觸點(diǎn)密度為22點(diǎn)/（25mm×25mm），通常表示為22點(diǎn)/25mm2（保留兩位小數(shù)為22.00點(diǎn)/25mm2）。五、實(shí)操題1.裝配步驟及注意事項(xiàng)：步驟：①檢查平鍵、鍵槽尺寸（鍵寬與鍵槽寬應(yīng)符合公差要求，鍵長略短于鍵槽1～2mm）；②清洗鍵、軸、齒輪內(nèi)孔；③在鍵及鍵槽內(nèi)涂少量潤滑油；④將平鍵輕輕敲入軸的鍵槽，確保鍵與鍵槽兩側(cè)面緊密貼合（可用塞尺檢查，間隙應(yīng)≤0.03mm）；⑤對(duì)準(zhǔn)齒輪內(nèi)孔鍵槽與軸上平鍵，緩慢壓入齒輪（可用銅棒或軟質(zhì)工具敲擊，避免損傷鍵或齒輪）；⑥裝配后檢查齒輪與軸的同軸度（用百分表測量齒輪外圓跳動(dòng)，應(yīng)≤0.05mm）；⑦緊固齒輪軸向定位螺釘（如采用軸端擋圈，需均勻擰緊螺釘）。注意事項(xiàng)：①鍵與鍵槽兩側(cè)面必須緊密貼合，底面可略有間隙；②敲擊時(shí)避免鍵歪斜或變形；③齒輪壓入過程中需保持垂直，防止卡滯；④裝配后需檢查齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性，無卡阻現(xiàn)象。2.故障原因及排查方法：可能原因：①尾座套筒與導(dǎo)軌的平行度超差（套筒移動(dòng)時(shí)偏離軸線）；②頂尖與尾座套筒錐孔接觸不良（錐面有毛刺或磨損）；③尾座套筒磨損（內(nèi)孔與頂尖配合間隙過大）；④尾座緊固螺釘松動(dòng)（導(dǎo)致尾座位置偏移）；⑤頂尖本身磨損（頂尖頭部錐面或中心孔損壞）。排查方法