2025年中級注冊安全工程師之安全實務(wù)化工安全練習(xí)題附答案一、單項選擇題（共20題，每題1分。每題的備選項中，只有1個最符合題意）1.某化工企業(yè)擬新建一套硝化工藝裝置，根據(jù)《重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》，硝化工藝的重點監(jiān)控單元不包括（）。A.硝化反應(yīng)釜B.分離單元C.混酸配制罐D(zhuǎn).產(chǎn)品儲罐答案：D解析：硝化工藝重點監(jiān)控單元包括硝化反應(yīng)釜、分離單元、混酸配制罐、冷卻系統(tǒng)等，產(chǎn)品儲罐屬于后續(xù)儲存環(huán)節(jié)，非工藝重點監(jiān)控單元。2.某液氯儲罐區(qū)設(shè)置了氯氣泄漏檢測報警系統(tǒng)，根據(jù)《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50493），氯氣探測器的安裝高度應(yīng)距地坪（或樓地板）（）。A.0.3~0.6mB.0.5~1.0mC.1.0~1.5mD.1.5~2.0m答案：A解析：氯氣密度比空氣大（分子量71>29），泄漏后易在低位聚集，探測器安裝高度應(yīng)距地坪0.3~0.6m。3.某企業(yè)使用正己烷（閃點-25.5℃，爆炸極限1.1%~7.5%）作為溶劑，其倉庫的火災(zāi)危險性分類應(yīng)為（）。A.甲類B.乙類C.丙類D.丁類答案：A解析：正己烷閃點<28℃，根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016），閃點<28℃的液體倉庫火災(zāi)危險性為甲類。4.某化工裝置進行盲板抽堵作業(yè)，作業(yè)前需對系統(tǒng)進行隔絕、清洗、置換。下列關(guān)于置換的說法中，錯誤的是（）。A.置換介質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用氮氣B.置換后的設(shè)備內(nèi)氧含量應(yīng)≤23.5%C.可燃?xì)怏w置換時，置換后的濃度應(yīng)≤0.5%（體積分?jǐn)?shù)）D.置換過程應(yīng)連續(xù)檢測，直至合格答案：B解析：盲板抽堵作業(yè)置換后，設(shè)備內(nèi)氧含量應(yīng)控制在19.5%~23.5%（受限空間作業(yè)要求），但置換的核心是降低可燃?xì)怏w濃度，B選項未明確是針對可燃?xì)怏w還是氧氣，表述不準(zhǔn)確；實際置換中，若為可燃?xì)怏w置換，重點是將可燃?xì)怏w濃度降至爆炸下限以下（如≤0.5%），氧氣含量需滿足作業(yè)安全（19.5%~23.5%）。5.某企業(yè)開展HAZOP分析（危險與可操作性分析），針對反應(yīng)釜“溫度過高”偏差，下列可能的原因中，不屬于引導(dǎo)詞“偏差”對應(yīng)的是（）。A.冷卻水中斷B.進料量突然增大C.溫度傳感器故障D.操作員誤關(guān)放空閥答案：D解析：HAZOP分析中，“溫度過高”的偏差需分析導(dǎo)致溫度升高的原因，如冷卻失效（A）、反應(yīng)放熱增加（B）、測量誤差（C）；操作員誤關(guān)放空閥可能導(dǎo)致壓力過高，與溫度無直接關(guān)聯(lián)，屬于壓力偏差的原因。6.某液化烴儲罐區(qū)設(shè)置了固定水噴霧滅火系統(tǒng)，根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB50160），水霧噴頭與儲罐外壁的距離不應(yīng)大于（）。A.0.5mB.1.0mC.1.5mD.2.0m答案：C解析：液化烴儲罐水噴霧系統(tǒng)中，水霧噴頭與儲罐外壁的距離不應(yīng)大于1.5m，以確保水霧覆蓋效果。7.某企業(yè)使用三氯化磷（沸點76℃，遇水劇烈反應(yīng)提供鹽酸和亞磷酸）作為原料，下列儲存安全要求中，錯誤的是（）。A.儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房B.與氧化劑、酸類、堿類分開存放C.包裝必須密封，切勿受潮D.庫房內(nèi)設(shè)置洗眼器和淋洗器答案：B解析：三氯化磷遇水反應(yīng)提供酸（鹽酸），應(yīng)與堿類分開存放；但與酸類（如鹽酸）無直接沖突，B選項“與酸類分開”錯誤。8.某化工企業(yè)進行動火作業(yè)，下列作業(yè)許可管理要求中，不符合《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871）的是（）。A.二級動火作業(yè)票有效期不超過72hB.動火分析與動火作業(yè)間隔不超過30minC.作業(yè)中斷超過60min，需重新分析D.帶壓不置換動火作業(yè)應(yīng)持續(xù)檢測可燃?xì)怏w濃度答案：C解析：GB30871規(guī)定，作業(yè)中斷超過60min，應(yīng)重新分析；若中斷時間≤60min，可延續(xù)使用上次分析結(jié)果。9.某企業(yè)合成氨裝置的合成塔（高溫高壓）運行中出現(xiàn)法蘭密封泄漏，下列處理措施中，正確的是（）。A.立即帶壓緊固螺栓B.降低系統(tǒng)壓力至常壓后處理C.用防爆工具輕敲泄漏點附近D.注入密封膠進行堵漏答案：B解析：高溫高壓設(shè)備法蘭泄漏時，帶壓緊固（A）可能導(dǎo)致螺栓脆斷或密封面損傷；注入密封膠（D）需專業(yè)設(shè)備且可能掩蓋缺陷；輕敲（C）可能加劇泄漏。正確做法是逐步降低系統(tǒng)壓力至安全范圍后處理。10.某企業(yè)應(yīng)急演練記錄顯示：“演練中發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w報警系統(tǒng)誤報率高，現(xiàn)場人員未及時識別誤報，導(dǎo)致響應(yīng)延遲?！痹搯栴}屬于（）。A.應(yīng)急物資缺陷B.應(yīng)急程序缺陷C.應(yīng)急人員能力缺陷D.應(yīng)急裝備缺陷答案：C解析：人員未及時識別誤報屬于應(yīng)急響應(yīng)能力不足，屬于人員能力缺陷。二、多項選擇題（共10題，每題2分。每題的備選項中，有2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項。錯選，本題不得分；少選，所選的每個選項得0.5分）21.某化工企業(yè)涉及光氣（COCl?）生產(chǎn)，根據(jù)《首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄》，光氣的重點監(jiān)管特性包括（）。A.劇毒B.強氧化性C.遇水反應(yīng)D.易燃易爆E.強腐蝕性答案：A、C解析：光氣為劇毒氣體（半數(shù)致死濃度LC??<500ppm·min），遇水分解為CO?和HCl（腐蝕性），但本身不易燃（閃點無意義），無強氧化性，重點監(jiān)管特性為劇毒和遇水反應(yīng)。22.某企業(yè)環(huán)氧乙烷（EO）儲罐區(qū)的安全設(shè)計中，應(yīng)采取的防爆措施包括（）。A.儲罐設(shè)置呼吸閥并連接阻火器B.電氣設(shè)備選用ExdⅡBT4等級C.儲罐區(qū)設(shè)置靜電接地裝置D.儲罐配置氮封系統(tǒng)E.儲罐區(qū)設(shè)置環(huán)形消防車道答案：A、C、D解析：環(huán)氧乙烷（爆炸極限3%~100%）極易燃，需控制點火源和可燃?xì)怏w濃度。呼吸閥+阻火器（A）防止外部火源進入；靜電接地（C）防止靜電火花；氮封（D）降低氧氣濃度。B選項ExdⅡBT4不足以滿足EO（ⅡC類，最小點燃電流比≤0.45），需ExdⅡCT4；E為消防要求，非防爆措施。23.某企業(yè)開展安全風(fēng)險辨識，針對硝化反應(yīng)釜的主要風(fēng)險包括（）。A.反應(yīng)失控導(dǎo)致超溫超壓B.混酸泄漏引發(fā)灼燙C.冷卻水不足導(dǎo)致設(shè)備腐蝕D.攪拌故障導(dǎo)致反應(yīng)不均勻E.儀表聯(lián)鎖失效導(dǎo)致誤動作答案：A、B、D、E解析：硝化反應(yīng)放熱劇烈，失控易超溫超壓（A）；混酸（濃硝酸+濃硫酸）泄漏可致灼燙（B）；攪拌故障影響物料混合，可能局部過熱（D）；儀表聯(lián)鎖失效無法及時切斷反應(yīng)（E）。冷卻水不足主要導(dǎo)致冷卻失效，非設(shè)備腐蝕（C錯誤）。24.某企業(yè)罐區(qū)發(fā)生苯泄漏事故，現(xiàn)場應(yīng)急處置措施正確的有（）。A.立即關(guān)閉泄漏源上游閥門B.用直流水槍沖擊泄漏液加速擴散C.劃定警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進入D.佩戴正壓式空氣呼吸器進入現(xiàn)場E.用消防沙圍堵泄漏液防止流散答案：A、C、D、E解析：苯泄漏時，直流水槍沖擊可能形成噴霧加劇揮發(fā)（B錯誤）；關(guān)閉閥門（A）、警戒（C）、佩戴呼吸器（D）、圍堵（E）均為正確措施。25.某企業(yè)使用液氨（NH?）作為制冷劑，其制冷機房的安全設(shè)施應(yīng)包括（）。A.氨氣泄漏檢測報警裝置B.事故排風(fēng)扇（防爆型）C.洗眼器和淋洗器D.應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)志E.二氧化碳滅火器答案：A、B、C、D解析：液氨泄漏可致中毒，需檢測報警（A）；事故排風(fēng)（B）降低濃度；洗眼器（C）應(yīng)對接觸；應(yīng)急照明（D）保障疏散。二氧化碳滅火器（E）適用于電氣火災(zāi)，液氨火災(zāi)可用水、泡沫，故E非必需。三、案例分析題（共4題，共80分）（一）2024年11月，某化工企業(yè)（主要產(chǎn)品為鄰硝基氯苯，采用混酸硝化工藝）發(fā)生一起硝化反應(yīng)釜爆炸事故，造成3人死亡、5人重傷，直接經(jīng)濟損失1200萬元。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：1.事發(fā)前，反應(yīng)釜溫度聯(lián)鎖（設(shè)定值120℃，超溫觸發(fā)停車）因儀表故障處于旁路狀態(tài)，操作人員未及時恢復(fù)聯(lián)鎖；2.當(dāng)班操作人員誤將混酸（硝酸：硫酸=1:3）配比調(diào)整為1:2（硝酸比例過高），導(dǎo)致反應(yīng)放熱速率加快；3.冷卻水系統(tǒng)因管道結(jié)垢，實際流量僅為設(shè)計值的60%，冷卻能力不足；4.企業(yè)未按規(guī)定對硝化工藝進行HAZOP分析，安全操作規(guī)程未明確混酸配比調(diào)整的審批流程；5.操作人員僅經(jīng)過三級安全教育，未參加過硝化工藝專項培訓(xùn)。問題：1.分析該起事故的直接原因和間接原因。（15分）2.指出該企業(yè)在工藝安全管理（PSM）方面存在的缺陷。（10分）3.提出防止此類事故再次發(fā)生的技術(shù)措施。（15分）答案：1.直接原因：（1）反應(yīng)釜溫度聯(lián)鎖旁路，超溫時無法自動停車（物的不安全狀態(tài)）；（2）操作人員誤調(diào)混酸配比（硝酸比例過高），導(dǎo)致反應(yīng)放熱加?。ㄈ说牟话踩袨椋?；（3）冷卻水流量不足，無法及時移除反應(yīng)熱（物的不安全狀態(tài)）。間接原因：（1）企業(yè)未按規(guī)定進行HAZOP分析，未識別混酸配比偏差的風(fēng)險；（2）安全操作規(guī)程缺失混酸配比調(diào)整的審批流程，操作無章可循；（3）操作人員未接受硝化工藝專項培訓(xùn)，風(fēng)險意識和操作能力不足；（4）設(shè)備維護管理不到位（冷卻水管道結(jié)垢未及時清理）；（5）儀表聯(lián)鎖旁路管理缺失（未及時恢復(fù)聯(lián)鎖）。2.工藝安全管理缺陷：（1）工藝危害分析（PHA）缺失：未開展HAZOP分析，未識別配比偏差、聯(lián)鎖失效等風(fēng)險；（2）操作規(guī)程管理缺陷：未明確混酸配比調(diào)整的審批和復(fù)核流程；（3）培訓(xùn)管理缺陷：操作人員未接受硝化工藝專項培訓(xùn)，缺乏應(yīng)急處置能力；（4）設(shè)備完整性管理缺陷：冷卻水系統(tǒng)維護不到位（結(jié)垢），儀表聯(lián)鎖旁路未及時恢復(fù)；（5）變更管理缺陷：混酸配比調(diào)整屬于工藝變更，未履行變更審批程序。3.技術(shù)措施：（1）恢復(fù)并完善溫度聯(lián)鎖系統(tǒng)：設(shè)置雙重溫度聯(lián)鎖（一級報警、二級停車），禁止隨意旁路，旁路需審批并限時恢復(fù)；（2）優(yōu)化混酸配制系統(tǒng)：采用自動配比裝置，設(shè)置配比偏差報警（如硝酸比例超過設(shè)定值±5%時觸發(fā)報警）；（3）提升冷卻系統(tǒng)能力：定期清理冷卻水管道結(jié)垢（建議每季度酸洗一次），增設(shè)備用冷卻泵，確保流量≥設(shè)計值的90%；（4）安裝反應(yīng)熱監(jiān)測系統(tǒng)：實時計算反應(yīng)放熱速率與冷卻移除熱速率的差值，超閾值時自動聯(lián)鎖停車；（5）增設(shè)緊急停車系統(tǒng)（ESD）：整合溫度、壓力、流量等參數(shù)，觸發(fā)條件包括聯(lián)鎖旁路超時、配比偏差超限、冷卻流量不足等；（6）設(shè)置本質(zhì)安全措施：如采用微通道反應(yīng)器替代間歇式反應(yīng)釜，降低單批次物料量，減少失控后果。（二）某石化企業(yè)有一座內(nèi)浮頂汽油儲罐（容積5000m3，直徑22m，設(shè)計壓力-0.5kPa~2kPa），配套設(shè)置了呼吸閥（正壓起跳壓力2kPa，負(fù)壓起跳壓力-0.5kPa）、阻火器、靜電接地（接地電阻≤10Ω）、固定式泡沫滅火系統(tǒng)（泡沫混合液流量60L/s，連續(xù)供給時間30min）。2024年12月，巡檢人員發(fā)現(xiàn)儲罐頂部呼吸閥周圍有汽油蒸汽異味，檢測顯示罐內(nèi)氣相空間油氣濃度為0.8%（汽油爆炸下限1.3%）。問題：1.分析呼吸閥周圍出現(xiàn)油氣異味的可能原因。（10分）2.指出該儲罐安全設(shè)施存在的缺陷并提出整改建議。（15分）3.針對罐內(nèi)油氣濃度偏高的情況，應(yīng)采取哪些應(yīng)急處置措施？（15分）答案：1.可能原因：（1）呼吸閥密封失效：閥盤與閥座間隙過大、密封墊老化，導(dǎo)致正常壓力下油氣泄漏；（2）呼吸閥起跳壓力設(shè)置不合理：實際操作中罐內(nèi)壓力頻繁接近或超過起跳壓力，導(dǎo)致呼吸閥頻繁動作，密封面磨損；（3）阻火器堵塞：阻火器濾芯積碳或雜質(zhì)堵塞，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力異常升高，迫使呼吸閥在非設(shè)計壓力下泄漏；（4）內(nèi)浮頂密封失效：浮盤邊緣密封裝置（如彈性密封帶）破損，油氣從浮盤與罐壁間隙逸出至罐頂空間；（5）儲罐附件泄漏：人孔、量油孔、采光孔等密封不嚴(yán)，導(dǎo)致油氣外溢。2.安全設(shè)施缺陷及整改：（1）呼吸閥：未設(shè)置緊急泄壓裝置（如呼吸閥故障時無法及時泄壓），建議增設(shè)緊急泄壓人孔（正壓泄壓壓力≤3kPa）；（2）泡沫滅火系統(tǒng)：泡沫混合液流量60L/s，5000m3內(nèi)浮頂罐的最小泡沫混合液流量應(yīng)為120L/s（根據(jù)GB50151，單罐容積≥5000m3的內(nèi)浮頂汽油罐，泡沫混合液流量≥120L/s），需更換大流量泡沫發(fā)生器或增設(shè)泡沫支管；（3）靜電接地：僅設(shè)置單組接地（接地電阻≤10Ω），應(yīng)設(shè)置兩組以上接地，接地電阻≤4Ω，且浮盤與罐壁之間應(yīng)設(shè)置導(dǎo)靜電連接線（防止浮盤與罐壁間靜電積聚）；（4）油氣監(jiān)測：未設(shè)置罐頂氣相空間可燃?xì)怏w在線監(jiān)測系統(tǒng)（僅靠人工巡檢），建議安裝固定式可燃?xì)怏w探測器（報警值設(shè)置為爆炸下限的20%即0.26%）；（5）阻火器：未定期檢查阻火器阻火層（可能堵塞），應(yīng)每季度檢查一次阻火器，清理濾芯積碳。3.應(yīng)急處置措施：（1）立即停止儲罐收油作業(yè)（若正在進油），控制罐內(nèi)液位穩(wěn)定，減少油氣蒸發(fā)；（2）啟動