(2025年)電焊實(shí)操考試題及答案一、實(shí)操考試項(xiàng)目及要求（總分100分）（一）直流手工電弧焊機(jī)調(diào)試與參數(shù)設(shè)置（15分）操作要求：給定ZX7-400STG型逆變直流焊機(jī)、E5015焊條（φ3.2mm）、Q345鋼板（12mm厚，V型坡口，坡口角度60°±5°，鈍邊1-2mm，組對間隙2-3mm），完成焊機(jī)調(diào)試及焊接參數(shù)設(shè)置。操作步驟及評分標(biāo)準(zhǔn)：1.焊機(jī)接線（3分）：正確連接輸入電源線（380V三相），二次側(cè)電纜正極接焊鉗、負(fù)極接工件（或反接）。錯(cuò)誤接線扣2分，極性選擇錯(cuò)誤扣1分（注：Q345鋼焊接推薦直流反接，增強(qiáng)熔深）。2.空載電壓檢測（2分）：開機(jī)后測量空載電壓應(yīng)在50-90V范圍內(nèi)（ZX7-400STG標(biāo)準(zhǔn)值65V）。超范圍扣1分，未檢測扣2分。3.焊接電流設(shè)置（5分）：根據(jù)焊條直徑（φ3.2mm）計(jì)算電流范圍（3.2×40=128A至3.2×50=160A），實(shí)際設(shè)置140-150A為合格。設(shè)置偏差＞20A扣3分，偏差10-20A扣1分。4.推力電流調(diào)節(jié)（3分）：仰焊/立焊時(shí)需開啟推力電流（10-20A），平焊可關(guān)閉。未根據(jù)焊接位置調(diào)節(jié)扣2分，調(diào)節(jié)不當(dāng)扣1分。5.熱引弧電流調(diào)節(jié)（2分）：設(shè)置5-10A，避免粘條。未調(diào)節(jié)扣2分，設(shè)置過高（＞15A）扣1分。（二）低合金結(jié)構(gòu)鋼（Q345）平對接焊（25分）操作要求：完成600mm×150mm×12mmQ345鋼板V型坡口平焊（單面焊雙面成形），焊縫長度500mm，共3層（打底+填充+蓋面）。操作步驟及評分標(biāo)準(zhǔn)：1.焊前準(zhǔn)備（4分）：-坡口清理（2分）：用角磨機(jī)清除坡口兩側(cè)20mm內(nèi)的氧化皮、油污，露出金屬光澤。未清理或清理不徹底扣1-2分。-焊條烘干（2分）：E5015焊條需經(jīng)350-400℃烘干1-2小時(shí)，使用時(shí)放入保溫筒（溫度100-150℃）。未烘干扣2分，未保溫扣1分。2.打底焊（8分）：-引?。?分）：采用劃擦法或直擊法在坡口內(nèi)引弧，避免在母材表面引弧。在非焊接區(qū)域引弧扣2分，引弧不穩(wěn)定（粘條＞2次）扣1分。-運(yùn)條方式（3分）：采用小鋸齒形或直線往復(fù)運(yùn)條，電弧長度控制在2-3mm（焊條直徑的0.8-1倍）。電弧過長（＞4mm）扣2分，運(yùn)條不均勻（焊縫寬度偏差＞2mm）扣1分。-背面成形（3分）：焊縫背面余高0-3mm，無未焊透、內(nèi)凹。未焊透（深度＞1mm）扣3分，內(nèi)凹（深度＞2mm）扣2分。3.填充焊（7分）：-層間清理（2分）：用鋼絲刷清除前道焊縫熔渣、飛濺，露出金屬光澤。未清理扣2分，清理不徹底（殘留熔渣）扣1分。-電流調(diào)整（2分）：填充層電流比打底焊高5-10A（150-160A）。電流過低（＜140A）扣2分，過高（＞170A）扣1分。-熔池控制（3分）：填充層高度低于母材表面1-2mm，避免超高或未填滿。超高（＞2mm）扣2分，未填滿（凹坑＞1mm）扣1分。4.蓋面焊（6分）：-運(yùn)條幅度（2分）：鋸齒形運(yùn)條時(shí)，兩側(cè)稍作停留（1-2秒），保證熔合良好。兩側(cè)未停留（咬邊＞0.5mm）扣2分，運(yùn)條過寬（焊縫寬度＞坡口寬度+4mm）扣1分。-表面成形（3分）：焊縫余高0-3mm，寬度均勻（偏差≤2mm），無氣孔、夾渣。氣孔（直徑＞1mm，數(shù)量＞2個(gè)）扣3分，夾渣（長度＞2mm）扣2分。-收弧處理（1分）：采用回焊法填滿弧坑，無縮孔?；】游刺顫M（深度＞1mm）扣1分。（三）不銹鋼（304）管板角接氬弧焊（20分）操作要求：φ159mm×6mm304不銹鋼管與12mm厚304鋼板（管板垂直固定），采用TIG焊（ER308L焊絲，φ2.0mm）完成角接焊，焊縫長度圓周連續(xù)。操作步驟及評分標(biāo)準(zhǔn)：1.設(shè)備與材料準(zhǔn)備（3分）：-焊機(jī)選擇（1分）：使用WS-400型交直流氬弧焊機(jī)，切換至直流正接（鎢極接負(fù)）。極性錯(cuò)誤扣1分。-鎢極打磨（1分）：選用φ2.4mm鈰鎢極（WCe-20），尖端磨成30°錐角，長度3-4mm。鎢極直徑錯(cuò)誤（如φ3.2mm）扣1分，尖端角度過大（＞45°）扣0.5分。-焊絲清理（1分）：用丙酮擦拭焊絲表面油污，無氧化皮。未清理扣1分。2.焊接操作（14分）：-氣體保護(hù)（3分）：氬氣純度≥99.99%，流量8-12L/min（管內(nèi)充氬保護(hù)，流量3-5L/min）。氣體純度不足扣2分，流量過大（＞15L/min）或過?。ǎ?L/min）扣1分。-引弧與填絲（4分）：高頻引?。ū苊饨佑|引?。?，焊絲與工件成15-20°角，均勻送絲（頻率30-40次/分鐘）。接觸引弧扣2分，送絲不均勻（焊絲堆積或斷?。┛?-2分。-熔池控制（5分）：焊接速度150-200mm/min，熔池溫度均勻（呈亮白色，無發(fā)黑）。速度過快（＞250mm/min，未熔合）扣3分，溫度過高（熔池發(fā)黑，氧化嚴(yán)重）扣2分。-收弧處理（2分）：衰減電流收弧，填滿弧坑，延時(shí)送氣3-5秒。未衰減收?。ɑ】恿鸭y）扣2分，延時(shí)不足（鎢極氧化）扣1分。3.焊縫質(zhì)量（3分）：-表面顏色（1分）：焊縫表面呈銀白色或金黃色（無藍(lán)色、灰色氧化層）。藍(lán)色氧化扣0.5分，灰色扣1分。-角焊縫尺寸（1分）：焊腳高度6-8mm（管壁厚6mm），偏差≤1mm。焊腳過?。ǎ?mm）扣1分，過大（＞9mm）扣0.5分。-缺陷控制（1分）：無裂紋、氣孔、未熔合。裂紋扣1分，氣孔（直徑＞0.5mm，數(shù)量＞2個(gè)）扣0.5分。（四）仰焊位置低合金鋼（Q345）T型接頭焊接（20分）操作要求：10mm厚Q345鋼板（水平板）與8mm厚Q345鋼板（立板）組成T型接頭（垂直固定），采用E5015焊條（φ3.2mm）完成仰焊，焊縫長度300mm，2層（打底+蓋面）。操作步驟及評分標(biāo)準(zhǔn)：1.焊前組對（3分）：-間隙控制（2分）：立板與水平板間隙1-2mm（便于熔滴過渡）。間隙過大（＞3mm，熔池下淌）扣2分，過小（＜0.5mm，未焊透）扣1分。-定位焊（1分）：在焊縫兩端30mm處定位，焊縫長度10-15mm，厚度≤3mm。定位焊過高（＞4mm）扣1分，未定位（工件移動(dòng)）扣1分。2.打底焊（8分）：-電流選擇（2分）：仰焊電流比平焊小10-15%（φ3.2mm焊條電流120-130A）。電流過大（＞140A，熔池下淌）扣2分，過小（＜110A，未熔合）扣1分。-運(yùn)條方法（3分）：采用短?。娀￠L度≤2mm）、小幅度鋸齒形運(yùn)條，兩側(cè)稍作停留。電弧過長（＞3mm，氣孔）扣2分，運(yùn)條幅度大（熔池失控）扣1分。-背面成形（3分）：焊縫背面余高0-2mm，無下垂（下垂＞2mm）、未焊透（深度＞1mm）。下垂扣2分，未焊透扣3分。3.蓋面焊（7分）：-層間清理（2分）：清除打底焊熔渣、飛濺，尤其是立板與水平板夾角處。未清理扣2分，殘留熔渣扣1分。-熔滴過渡（3分）：采用滅弧焊法（電弧燃燒0.5秒，斷弧0.3秒），控制熔池大小（直徑≤8mm）。連弧焊導(dǎo)致熔池下淌扣3分，滅弧頻率過快（熔池冷卻）扣1分。-表面成形（2分）：焊縫余高0-3mm，兩側(cè)熔合良好（無咬邊）。咬邊（深度＞0.5mm）扣2分，余高過高（＞4mm）扣1分。（五）焊接現(xiàn)場安全規(guī)范與應(yīng)急處置（10分）操作要求：識別給定焊接現(xiàn)場（模擬場景）的安全隱患并正確處置。評分標(biāo)準(zhǔn)：1.個(gè)人防護(hù)（3分）：-防護(hù)裝備（2分）：焊工需穿戴防火工作服（帆布材質(zhì)）、皮手套、絕緣鞋，佩戴焊接面罩（護(hù)目鏡片號數(shù)8-10）。未戴面罩扣2分，穿化纖服裝扣1分。-輔助防護(hù)（1分）：焊接區(qū)域設(shè)置遮光屏（高度≥1.8m），防止弧光傷害他人。未設(shè)置遮光屏扣1分。2.設(shè)備安全（3分）：-焊機(jī)接地（2分）：焊機(jī)外殼需可靠接地（接地電阻≤4Ω），電纜無破損（絕緣層破損面積＞10%需更換）。未接地扣2分，電纜破損扣1分。-氣瓶管理（1分）：氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m，氣瓶直立固定（防傾倒）。間距不足扣1分，未固定扣0.5分。3.應(yīng)急處置（4分）：-火災(zāi)隱患（2分）：現(xiàn)場存在易燃物（如油漆桶、木料），需移至10m外或覆蓋防火布。未處置扣2分，處置不當(dāng)（僅覆蓋未轉(zhuǎn)移）扣1分。-觸電應(yīng)急（2分）：若發(fā)生觸電，立即切斷電源（使用絕緣工具挑開電線），對無呼吸者實(shí)施心肺復(fù)蘇（30:2按壓呼吸比）。未切斷電源直接施救扣2分，心肺復(fù)蘇操作錯(cuò)誤（按壓深度＜5cm）扣1分。（六）焊縫質(zhì)量檢測與評定（10分）操作要求：使用焊縫量規(guī)、放大鏡（10倍）對完成的Q345平對接焊縫進(jìn)行外觀檢測，并說明X射線檢測（AB級）合格標(biāo)準(zhǔn)。評分標(biāo)準(zhǔn)：1.外觀檢測（6分）：-余高測量（2分）：使用焊縫量規(guī)測量，余高0-3mm為合格（超過3mm或低于0mm各扣1分）。-錯(cuò)邊量（2分）：錯(cuò)邊量≤10%板厚（12mm板≤1.2mm），超過扣2分。-表面缺陷（2分）：用放大鏡檢查，不允許裂紋、未熔合；咬邊深度≤0.5mm，長度≤焊縫全長10%（500mm焊縫≤50m