2026年工藝品制造公司手工制作工序管控管理制度第一章總則第一條為規(guī)范公司工藝品手工制作工序管控工作，保障手工制作環(huán)節(jié)操作標準化、質(zhì)量穩(wěn)定化、時效可控化，提升手工制品成品率，降低返工成本，依據(jù)《工藝品手工制作通用規(guī)范》《企業(yè)生產(chǎn)工序管控通則》等相關(guān)要求，結(jié)合公司手工制作流程（手工雕刻、手工打磨、手工上色、手工組裝、手工精修等）實際，制定本制度。第二條本制度適用于公司所有依賴人工操作完成的工藝品制作工序管控全流程，涉及生產(chǎn)部、技術(shù)部、質(zhì)檢部、各手工制作班組及全體手工操作人員，是手工制作工序管理的核心依據(jù)。第三條手工制作工序管控遵循“標準統(tǒng)一、過程可控、質(zhì)量優(yōu)先、效率適配”的基本原則，以標準化操作規(guī)范為基礎(chǔ)，以過程監(jiān)督為手段，以成品質(zhì)量為核心，兼顧制作時效，避免因手工操作隨意性導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。第四條公司建立手工制作工序管控長效機制，將工序管控合規(guī)性、成品合格率納入班組及個人績效考核，定期復(fù)盤管控漏洞并優(yōu)化操作規(guī)范，保障手工制作工序質(zhì)量和效率雙提升。第二章管理職責第五條生產(chǎn)部是手工制作工序管控的歸口管理部門，具體職責包括：制定手工制作工序操作規(guī)范及管控標準；編制手工制作生產(chǎn)計劃并明確工序時效要求；監(jiān)督各班組工序執(zhí)行情況；協(xié)調(diào)解決工序管控中的問題；組織工序操作技能培訓(xùn)；統(tǒng)計工序完成率、成品合格率等數(shù)據(jù)；出具工序管控月度報告。第六條技術(shù)部職責包括：制定各手工工序的詳細操作標準（如雕刻力度、上色配比、打磨細度、組裝精度等）；設(shè)計適配手工操作的輔助工具以提升標準化程度；驗證新的手工操作技法可行性；解答手工操作人員的技術(shù)疑問；根據(jù)產(chǎn)品迭代優(yōu)化工序操作規(guī)范。第七條質(zhì)檢部職責包括：制定各手工工序的質(zhì)量檢驗標準；在各工序完成后即時抽檢，識別操作偏差；記錄并反饋高頻質(zhì)量問題；參與工序操作規(guī)范的修訂；監(jiān)督不合格品返工整改過程；驗證整改后的產(chǎn)品質(zhì)量是否達標。第八條手工制作班組職責：嚴格執(zhí)行工序操作規(guī)范和質(zhì)量標準；合理分配班組內(nèi)手工操作任務(wù)，匹配人員技能特長；監(jiān)督班組成員操作過程，及時糾正不規(guī)范行為；每日記錄各工序完成數(shù)量、合格數(shù)量、返工數(shù)量；配合生產(chǎn)部、質(zhì)檢部開展工序管控檢查；組織班組內(nèi)技能交流，提升全員操作水平。第九條手工操作人員職責：參加崗前技能培訓(xùn)并考核合格后方可上崗；嚴格按操作規(guī)范完成本工序制作任務(wù)；做好操作前工具、物料檢查；如實記錄個人工序完成情況；發(fā)現(xiàn)物料質(zhì)量問題、工具故障及時上報；主動學(xué)習新的操作技法，提升操作熟練度和精準度。第十條班組長職責：作為本班組工序管控第一責任人，每日崗前明確當日工序質(zhì)量和時效要求；全程監(jiān)督關(guān)鍵工序操作過程；及時制止違規(guī)操作行為；牽頭處理本班組工序異常問題；組織不合格品返工；向生產(chǎn)部反饋工序管控中的難點問題。第十一條公司管理層職責：審批手工制作工序操作規(guī)范及修訂方案；審批工序管控考核獎懲方案；協(xié)調(diào)跨部門工序管控工作；保障手工制作技能培訓(xùn)、輔助工具升級所需資源；聽取工序管控情況匯報，提出優(yōu)化方向。第三章管控范圍與核心標準第十二條管控范圍：覆蓋所有無自動化設(shè)備替代的手工制作工序，包括核心手工工序（手工精細雕刻、手工多層上色、手工異形組裝、手工表面精修）、常規(guī)手工工序（手工基礎(chǔ)打磨、手工配件粘貼、手工細節(jié)補色）兩大類別。第十三條核心管控標準：（一）操作規(guī)范標準：手工雕刻需按技術(shù)部劃定的輪廓和深度操作，偏差≤0.2mm；手工上色需按配比調(diào)制顏料，均勻度達到無流掛、無漏涂、無色差；手工打磨需達到表面粗糙度≤Ra1.6μm，無劃痕、無毛刺；手工組裝需保證配件拼接縫隙≤0.1mm，無松動、無錯位。（二）質(zhì)量合格標準：各手工工序一次送檢合格率≥95%，整批產(chǎn)品返工率≤3%，因手工操作失誤導(dǎo)致的報廢率≤1%。（三）時效管控標準：核心手工工序單人單日完成合格產(chǎn)品數(shù)量≥既定標準（根據(jù)產(chǎn)品復(fù)雜度核定），常規(guī)手工工序單人單日完成合格產(chǎn)品數(shù)量≥既定標準，單工序完成時長偏差≤±10%（相較于標準時長）。（四）物料使用標準：手工操作過程中物料損耗率≤5%，禁止因操作不當導(dǎo)致物料浪費（如過量使用顏料、雕刻破損原料、打磨過度損耗半成品）。第十四條標準動態(tài)調(diào)整：當產(chǎn)品款式、原料材質(zhì)、客戶質(zhì)量要求發(fā)生變化時，生產(chǎn)部牽頭聯(lián)合技術(shù)部、質(zhì)檢部重新核定工序管控標準，報管理層審批后執(zhí)行。第四章工序管控措施第十五條崗前培訓(xùn)與考核：新入職手工操作人員需完成不少于40小時的工序操作規(guī)范培訓(xùn)，由資深技師帶教實操；培訓(xùn)結(jié)束后需通過理論+實操考核，考核合格方可獨立上崗；在職人員每季度參加一次工序規(guī)范復(fù)訓(xùn)，強化操作標準化意識。第十六條操作前準備管控：手工操作人員上崗前需檢查操作工具（雕刻刀、打磨砂紙、上色筆、組裝夾具等）是否完好，物料（原料、顏料、膠水等）是否符合質(zhì)量要求；班組長需在每日開工前確認所有人員明確當日操作標準和質(zhì)量要求，無疑問后方可啟動制作。第十七條操作過程管控：核心手工工序需由班組長或指定資深人員全程旁站監(jiān)督，每完成10件產(chǎn)品即抽檢1件；常規(guī)手工工序?qū)嵭忻啃r抽檢制度，抽檢比例不低于5%；操作人員需按“首件確認”原則，首件產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格后，方可批量制作。第十八條質(zhì)量異常管控：抽檢發(fā)現(xiàn)操作偏差時，立即暫停該操作人員本批次制作，由技術(shù)部人員現(xiàn)場指導(dǎo)糾正；偏差產(chǎn)品需分類處理，輕微偏差可返工的即時返工，嚴重偏差無法返工的按報廢流程處理，同時記錄偏差原因并納入后續(xù)培訓(xùn)重點。第十九條物料使用管控：物料部按“按需發(fā)放”原則為手工操作人員配發(fā)物料，超額領(lǐng)用需說明原因并經(jīng)班組長審批；操作人員需做好物料領(lǐng)用和使用記錄，禁止私自丟棄可回收利用的邊角料，減少物料浪費。第二十條環(huán)境管控：手工制作區(qū)域需保持整潔、光線充足，溫度控制在18-28℃，濕度控制在40%-60%（適配上色、膠水固化等工序要求）；禁止在操作區(qū)域堆放無關(guān)物品，避免干擾手工操作精準度；上色、粘膠工序區(qū)域需做好通風，保障操作環(huán)境安全合規(guī)。第二十一條工序銜接管控：上一道手工工序完成后，需經(jīng)質(zhì)檢抽檢合格方可流轉(zhuǎn)至下一道工序；流轉(zhuǎn)過程中做好半成品防護，避免磕碰、污染；班組長需把控工序銜接節(jié)奏，避免半成品積壓或下道工序待料。第五章考核與獎懲第二十二條考核機制：生產(chǎn)部聯(lián)合質(zhì)檢部按月統(tǒng)計各班組、各操作人員的工序一次合格率、返工率、物料損耗率、時效達標率等指標，與績效考核直接掛鉤；核心考核指標權(quán)重為：一次合格率40%、時效達標率30%、物料損耗率20%、操作規(guī)范合規(guī)性10%。第二十三條獎勵措施：月度工序一次合格率≥98%且無報廢品的操作人員，發(fā)放手工技能專項獎金；季度工序管控綜合評分排名前3的班組，優(yōu)先獲得技能培訓(xùn)、先進輔助工具配置等資源；個人提出手工操作優(yōu)化建議并落地，使工序合格率提升5%以上的，給予創(chuàng)新獎勵。第二十四條責任追究：（一）輕微違規(guī)：單次工序抽檢發(fā)現(xiàn)操作不規(guī)范但未造成質(zhì)量問題的，給予操作人員口頭警告，扣減當月績效工資5%；（二）一般違規(guī)：月度工序一次合格率＜90%，或因操作不規(guī)范導(dǎo)致返工率＞5%的，扣減操作人員績效工資10%-20%，班組長承擔管理責任，扣減績效工資5%；（三）嚴重違規(guī)：因手工操作失誤導(dǎo)致批量產(chǎn)品報廢（單次報廢≥10件），或連續(xù)2個月工序合格率未達標的，扣減責任人績效工資50%，暫停上崗并重新培訓(xùn)，培訓(xùn)考核不合格的調(diào)離手工操作崗位。第七章附則第二十五條本制度由公司生產(chǎn)部會同技術(shù)部