2025年質(zhì)量專(zhuān)業(yè)能力考試(精益現(xiàn)場(chǎng)管理工程師)題庫(kù)及答案(松原)一、單項(xiàng)選擇題1.精益生產(chǎn)方式的核心是（）A.看板管理B.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)C.零庫(kù)存D.快速換模答案：B。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)方式的核心，它強(qiáng)調(diào)在需要的時(shí)間，按需要的數(shù)量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，以消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)?？窗骞芾硎菍?shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的重要工具；零庫(kù)存是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)追求的一種理想狀態(tài)；快速換模是為了提高設(shè)備的靈活性和生產(chǎn)效率，更好地適應(yīng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的要求。2.以下哪種浪費(fèi)被認(rèn)為是最大的浪費(fèi)（）A.庫(kù)存浪費(fèi)B.搬運(yùn)浪費(fèi)C.等待浪費(fèi)D.過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)答案：D。過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)是指生產(chǎn)出超過(guò)客戶(hù)需求數(shù)量或早于客戶(hù)需求時(shí)間的產(chǎn)品。它會(huì)導(dǎo)致庫(kù)存增加、占用資金和場(chǎng)地、掩蓋生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題等一系列后果，是所有浪費(fèi)中最嚴(yán)重的，因?yàn)樗鼤?huì)引發(fā)其他多種浪費(fèi)，如庫(kù)存浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)等。3.5S管理中，“整理”的目的是（）A.騰出空間，防止誤用B.維持整理、整頓的成果C.消除“臟污”，保持職場(chǎng)干干凈凈、明明亮亮D.讓員工遵守規(guī)定答案：A。整理是區(qū)分要與不要的物品，將不要的物品清除出工作場(chǎng)所，其目的是騰出空間，防止誤用，提高工作效率。維持整理、整頓的成果是清潔的目的；消除“臟污”是清掃的目的；讓員工遵守規(guī)定是素養(yǎng)的目的。4.價(jià)值流分析中，增值活動(dòng)是指（）A.客戶(hù)愿意為之付錢(qián)的活動(dòng)B.不增加產(chǎn)品價(jià)值但不可避免的活動(dòng)C.不增加產(chǎn)品價(jià)值且可以避免的活動(dòng)D.提高生產(chǎn)效率的活動(dòng)答案：A。增值活動(dòng)是指能夠?yàn)榭蛻?hù)創(chuàng)造價(jià)值，客戶(hù)愿意為之付錢(qián)的活動(dòng)。不增加產(chǎn)品價(jià)值但不可避免的活動(dòng)稱(chēng)為非增值但必要的活動(dòng)；不增加產(chǎn)品價(jià)值且可以避免的活動(dòng)是浪費(fèi)；提高生產(chǎn)效率的活動(dòng)不一定都是增值活動(dòng)，關(guān)鍵要看是否能為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值。5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素是（）A.節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持B.生產(chǎn)數(shù)量、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持C.節(jié)拍時(shí)間、設(shè)備布局、標(biāo)準(zhǔn)手持D.生產(chǎn)數(shù)量、設(shè)備布局、作業(yè)順序答案：A。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素是節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)手持。節(jié)拍時(shí)間是指應(yīng)該用多長(zhǎng)時(shí)間、即幾分幾秒生產(chǎn)一個(gè)或一件產(chǎn)品的目標(biāo)時(shí)間值；作業(yè)順序是指操作人員在加工物品時(shí)，從原材料到成品按照一定的順序進(jìn)行操作的步驟；標(biāo)準(zhǔn)手持是指為了保證能夠反復(fù)以相同的順序、動(dòng)作作業(yè)而在工序內(nèi)持有的最小限度的在制品數(shù)量。二、多項(xiàng)選擇題1.精益現(xiàn)場(chǎng)管理的主要目標(biāo)包括（）A.消除浪費(fèi)B.提高質(zhì)量C.降低成本D.縮短交貨期E.提高員工士氣答案：ABCDE。精益現(xiàn)場(chǎng)管理通過(guò)消除生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費(fèi)，如過(guò)量生產(chǎn)、庫(kù)存、等待等，來(lái)降低成本；注重質(zhì)量控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量；優(yōu)化生產(chǎn)流程，縮短交貨期；同時(shí)，通過(guò)合理的工作安排和團(tuán)隊(duì)協(xié)作，提高員工士氣，營(yíng)造良好的工作氛圍。2.看板管理的作用有（）A.傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送指令B.防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送C.進(jìn)行“目視管理”的工具D.改善生產(chǎn)系統(tǒng)的機(jī)能E.提高設(shè)備利用率答案：ABCD?？窗骞芾砜梢詡鬟f生產(chǎn)和運(yùn)送指令，使生產(chǎn)和物流活動(dòng)有序進(jìn)行；它能防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)；是進(jìn)行“目視管理”的有效工具，通過(guò)看板的狀態(tài)可以直觀地了解生產(chǎn)情況；通過(guò)不斷調(diào)整看板的數(shù)量和使用規(guī)則，還可以改善生產(chǎn)系統(tǒng)的機(jī)能。而提高設(shè)備利用率主要通過(guò)設(shè)備的合理維護(hù)、布局優(yōu)化和生產(chǎn)計(jì)劃安排等方式實(shí)現(xiàn)，不是看板管理的直接作用。3.以下屬于精益生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)的有（）A.不良品浪費(fèi)B.加工浪費(fèi)C.動(dòng)作浪費(fèi)D.管理浪費(fèi)E.缺貨浪費(fèi)答案：ABC。精益生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)包括過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)和不良品浪費(fèi)。管理浪費(fèi)不屬于傳統(tǒng)的七大浪費(fèi)范疇；缺貨浪費(fèi)通常是指由于庫(kù)存不足導(dǎo)致無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)需求而造成的損失，也不在七大浪費(fèi)之內(nèi)。4.實(shí)施5S管理的好處有（）A.提高工作效率B.保證產(chǎn)品質(zhì)量C.保障安全生產(chǎn)D.降低成本E.提升企業(yè)形象答案：ABCDE。實(shí)施5S管理可以使工作場(chǎng)所更加整潔、有序，減少尋找物品的時(shí)間，從而提高工作效率；通過(guò)整理、整頓和清掃，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題，保證產(chǎn)品質(zhì)量；消除安全隱患，保障安全生產(chǎn)；減少庫(kù)存積壓、設(shè)備故障等浪費(fèi)，降低成本；營(yíng)造良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象，增強(qiáng)客戶(hù)和合作伙伴的信心。5.價(jià)值流圖分析的步驟包括（）A.選擇產(chǎn)品系列B.繪制當(dāng)前狀態(tài)圖C.識(shí)別浪費(fèi)D.繪制未來(lái)狀態(tài)圖E.制定實(shí)施計(jì)劃答案：ABCDE。價(jià)值流圖分析首先要選擇產(chǎn)品系列，確定分析的對(duì)象；然后繪制當(dāng)前狀態(tài)圖，描述現(xiàn)有的生產(chǎn)流程和物流、信息流情況；接著識(shí)別其中的浪費(fèi)，找出存在的問(wèn)題；在此基礎(chǔ)上繪制未來(lái)狀態(tài)圖，規(guī)劃理想的價(jià)值流；最后制定實(shí)施計(jì)劃，將未來(lái)狀態(tài)圖轉(zhuǎn)化為實(shí)際行動(dòng)。三、判斷題1.精益生產(chǎn)只適用于制造業(yè)，不適用于服務(wù)業(yè)。（）答案：錯(cuò)誤。精益生產(chǎn)的理念和方法不僅適用于制造業(yè)，也適用于服務(wù)業(yè)。服務(wù)業(yè)同樣存在各種浪費(fèi)現(xiàn)象，如等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、流程繁瑣等，通過(guò)運(yùn)用精益生產(chǎn)的原則，如消除浪費(fèi)、優(yōu)化流程、以客戶(hù)為中心等，可以提高服務(wù)質(zhì)量和效率，降低成本，提升客戶(hù)滿(mǎn)意度。2.5S管理中，“素養(yǎng)”是指員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，自覺(jué)遵守5S規(guī)定。（）答案：正確。素養(yǎng)是5S管理的最終目標(biāo)，它要求員工在整理、整頓、清掃和清潔的基礎(chǔ)上，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，自覺(jué)遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和標(biāo)準(zhǔn)，形成良好的職業(yè)素養(yǎng)和團(tuán)隊(duì)精神。3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)一旦制定，就不能再進(jìn)行修改。（）答案：錯(cuò)誤。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)并不是一成不變的，隨著生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)、設(shè)備的更新、員工技能的提高等因素的變化，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也需要不斷地進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整，以適應(yīng)新的生產(chǎn)條件和客戶(hù)需求。4.看板管理只能用于生產(chǎn)車(chē)間，不能用于倉(cāng)庫(kù)管理。（）答案：錯(cuò)誤?？窗骞芾聿粌H可以用于生產(chǎn)車(chē)間，也可以用于倉(cāng)庫(kù)管理。在倉(cāng)庫(kù)管理中，看板可以用于控制物料的出入庫(kù)數(shù)量和時(shí)間，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存的可視化管理，防止庫(kù)存積壓和缺貨現(xiàn)象的發(fā)生，提高倉(cāng)庫(kù)的運(yùn)作效率。5.價(jià)值流分析主要關(guān)注生產(chǎn)過(guò)程中的物流，而不考慮信息流。（）答案：錯(cuò)誤。價(jià)值流分析既要關(guān)注生產(chǎn)過(guò)程中的物流，也要考慮信息流。物流包括原材料的采購(gòu)、運(yùn)輸、加工和成品的交付等環(huán)節(jié)；信息流則涉及訂單的接收、生產(chǎn)計(jì)劃的制定、生產(chǎn)指令的傳遞等方面。只有同時(shí)對(duì)物流和信息流進(jìn)行分析和優(yōu)化，才能實(shí)現(xiàn)整個(gè)價(jià)值流的高效運(yùn)作。四、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述精益生產(chǎn)的基本理念。精益生產(chǎn)的基本理念主要包括以下幾個(gè)方面：以客戶(hù)為中心：始終圍繞客戶(hù)的需求來(lái)組織生產(chǎn)和提供產(chǎn)品或服務(wù)，將滿(mǎn)足客戶(hù)需求作為企業(yè)的核心目標(biāo)，關(guān)注客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、交付期、價(jià)格等方面的要求。消除浪費(fèi)：識(shí)別和消除生產(chǎn)過(guò)程中所有不增值的活動(dòng)，如過(guò)量生產(chǎn)、庫(kù)存、搬運(yùn)、等待、加工、動(dòng)作和不良品等浪費(fèi)，以降低成本，提高生產(chǎn)效率。持續(xù)改善：通過(guò)不斷地對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析和改進(jìn)，追求盡善盡美。鼓勵(lì)員工積極參與改善活動(dòng)，從細(xì)微之處入手，逐步優(yōu)化生產(chǎn)流程和管理方法。拉動(dòng)式生產(chǎn)：根據(jù)客戶(hù)的訂單需求來(lái)拉動(dòng)生產(chǎn)，而不是按照預(yù)測(cè)進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)。這樣可以避免過(guò)量生產(chǎn)，減少庫(kù)存積壓，提高資金周轉(zhuǎn)率。團(tuán)隊(duì)合作：強(qiáng)調(diào)員工之間、部門(mén)之間的密切合作，打破部門(mén)壁壘，形成一個(gè)有機(jī)的整體。每個(gè)員工都要對(duì)自己的工作負(fù)責(zé)，同時(shí)也要關(guān)注整個(gè)團(tuán)隊(duì)的目標(biāo)。尊重員工：重視員工的智慧和創(chuàng)造力，為員工提供良好的工作環(huán)境和發(fā)展機(jī)會(huì)，激發(fā)員工的積極性和主動(dòng)性，使員工能夠充分發(fā)揮自己的才能。2.說(shuō)明5S管理中各個(gè)“S”之間的關(guān)系。5S管理包括整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)五個(gè)方面，它們之間是相互關(guān)聯(lián)、層層遞進(jìn)的關(guān)系：整理是基礎(chǔ)：通過(guò)區(qū)分要與不要的物品，將不要的物品清除出工作場(chǎng)所，為后續(xù)的工作騰出空間，創(chuàng)造一個(gè)清爽的工作環(huán)境。如果不進(jìn)行整理，工作場(chǎng)所會(huì)堆滿(mǎn)無(wú)用的物品，影響工作效率和安全。整頓是整理的延伸：在整理的基礎(chǔ)上，對(duì)留下的有用物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，明確物品的放置位置、數(shù)量和標(biāo)識(shí)，使物品能夠快速找到，提高工作效率。整頓是對(duì)整理成果的鞏固和深化。清掃是對(duì)整理和整頓的維護(hù)：通過(guò)清掃工作場(chǎng)所的設(shè)備、工具、地面等，消除臟污和隱患，保持工作環(huán)境的整潔和安全。清掃過(guò)程中還可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障和問(wèn)題，進(jìn)行及時(shí)維修和保養(yǎng)。清潔是將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，且維持其成果：通過(guò)制定相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和制度，使整理、整頓、清掃成為一種日常的工作習(xí)慣和規(guī)范，形成一種持續(xù)的管理機(jī)制。清潔是對(duì)前面三個(gè)“S”的總結(jié)和提升。素養(yǎng)是5S管理的核心和最終目標(biāo)：通過(guò)長(zhǎng)期的5S活動(dòng)，使員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣和職業(yè)素養(yǎng)，自覺(jué)遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和標(biāo)準(zhǔn)，形成一種積極向上的團(tuán)隊(duì)精神和企業(yè)文化。素養(yǎng)的形成能夠促進(jìn)前面四個(gè)“S”的持續(xù)有效實(shí)施。3.如何在現(xiàn)場(chǎng)管理中應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？在現(xiàn)場(chǎng)管理中應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以從以下幾個(gè)方面入手：制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件：明確標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素，即節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)手持，將其以文件的形式記錄下來(lái)，包括詳細(xì)的操作步驟、質(zhì)量要求、安全注意事項(xiàng)等。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件要清晰、易懂，便于員工理解和執(zhí)行。培訓(xùn)員工：對(duì)員工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的培訓(xùn)，使他們熟悉標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的內(nèi)容和要求。培訓(xùn)可以采用理論講解、現(xiàn)場(chǎng)示范、實(shí)際操作等多種方式，確保員工掌握正確的操作方法和技能。同時(shí)，要讓員工了解標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的重要性，提高他們執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的自覺(jué)性?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)施：在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，要求員工嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件進(jìn)行操作。管理人員要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和指導(dǎo)，及時(shí)糾正員工的不規(guī)范行為，確保標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的有效執(zhí)行。同時(shí)，要建立相應(yīng)的激勵(lì)機(jī)制，對(duì)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違反標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的行為進(jìn)行處罰。持續(xù)改進(jìn)：定期對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行評(píng)估和分析，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況和客戶(hù)需求的變化，及時(shí)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。可以通過(guò)收集員工的反饋意見(jiàn)、分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)等方式，發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中存在的問(wèn)題和不足之處，然后進(jìn)行改進(jìn)。持續(xù)改進(jìn)是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不斷完善的關(guān)鍵。與其他管理方法相結(jié)合：將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與5S管理、看板管理、TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）等其他管理方法相結(jié)合，形成一個(gè)有機(jī)的整體。例如，通過(guò)5S管理可以為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；看板管理可以保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的拉動(dòng)式生產(chǎn)；TPM可以確保設(shè)備的正常運(yùn)行，為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提供保障。五、案例分析題某機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間存在生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、庫(kù)存積壓等問(wèn)題。經(jīng)過(guò)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，車(chē)間布局混亂，設(shè)備擺放不合理，導(dǎo)致物料搬運(yùn)距離長(zhǎng)；員工操作不規(guī)范，缺乏統(tǒng)一的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，經(jīng)常出現(xiàn)過(guò)量生產(chǎn)的情況。請(qǐng)運(yùn)用精益生產(chǎn)的方法為該企業(yè)提出改進(jìn)建議。針對(duì)該機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間存在的問(wèn)題，可以運(yùn)用以下精益生產(chǎn)方法進(jìn)行改進(jìn)：1.進(jìn)行5S管理：整理：對(duì)車(chē)間內(nèi)的設(shè)備、工具、物料等進(jìn)行全面清理，區(qū)分要與不要的物品，將長(zhǎng)期閑置不用的設(shè)備和多余的物料清理出車(chē)間，騰出空間。整頓：根據(jù)生產(chǎn)流程和設(shè)備的使用頻率，對(duì)留下的有用物品進(jìn)行合理布局。將相關(guān)的設(shè)備和工具放置在一起，減少物料搬運(yùn)距離；對(duì)物品進(jìn)行定置管理，明確放置位置和標(biāo)識(shí)，方便員工快速找到所需物品。清掃：組織員工對(duì)車(chē)間進(jìn)行全面清掃，包括設(shè)備的清潔、地面的清掃等。在清掃過(guò)程中，檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障和隱患，并進(jìn)行維修和保養(yǎng)。清潔：制定5S管理的標(biāo)準(zhǔn)和制度，將整理、整頓、清掃工作常態(tài)化。定期對(duì)車(chē)間進(jìn)行檢查和評(píng)估，確保5S管理的有效執(zhí)行。素養(yǎng)：加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)和教育，提高員工的5S意識(shí)和素養(yǎng)。通過(guò)宣傳、激勵(lì)等方式，讓員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，自覺(jué)遵守5S規(guī)定。2.建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系：確定節(jié)拍時(shí)間：根據(jù)客戶(hù)的訂單需求和生產(chǎn)能力，計(jì)算出每個(gè)產(chǎn)品的節(jié)拍時(shí)間，以此作為生產(chǎn)的節(jié)奏控制。制定作業(yè)順序：分析每個(gè)工序的操作步驟，制定科學(xué)合理的作業(yè)順序，并將其標(biāo)準(zhǔn)化。對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，使他們掌握正確的作業(yè)順序和操作方法。確定標(biāo)準(zhǔn)手持：根據(jù)生產(chǎn)流程和設(shè)備的特點(diǎn)，確定每個(gè)工序的標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)量，避免過(guò)量生產(chǎn)和在制品積壓。持續(xù)優(yōu)化：定期對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行評(píng)估和改進(jìn)，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況和員工的反饋意見(jiàn)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行調(diào)整和完善。3.實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)：引入看板管理：通過(guò)看板來(lái)傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送指令，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的拉動(dòng)式運(yùn)作。根據(jù)客戶(hù)的訂單需求，由后工序向前工序發(fā)出生產(chǎn)指令，前工序按照指令進(jìn)行生產(chǎn)和物料供應(yīng)。這樣可以避免過(guò)量生產(chǎn)，減少庫(kù)存積壓。優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃：加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)的銜接，根據(jù)客戶(hù)的訂單需求和生產(chǎn)能力，制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃。采用小批量、多批次的生產(chǎn)方式，提高生產(chǎn)的靈活性和響應(yīng)速度。4.開(kāi)展全員參與的持續(xù)改善活動(dòng)：建立改善機(jī)制：鼓勵(lì)員工積極參與改善活動(dòng)，設(shè)立專(zhuān)門(mén)的改善提案制度，對(duì)提出有效改善建議的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。定期召開(kāi)改善會(huì)議：組織員工定期召開(kāi)改善會(huì)議，分享改善經(jīng)驗(yàn)和成果，共同探討生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題和解決方