演講人：日期:采油工基礎(chǔ)知識目錄CATALOGUE01采油工概述02采油原理與技術(shù)03設(shè)備與工具04操作流程與規(guī)范05安全與防護06維護與故障處理PART01采油工概述定義與核心職責原油采集與初級處理負責油井日常維護、原油開采及井口設(shè)備操作，包括抽油機巡檢、取樣化驗、調(diào)整采油參數(shù)（如沖程、沖次）以優(yōu)化產(chǎn)量。安全與環(huán)保監(jiān)控嚴格執(zhí)行井場安全規(guī)程，監(jiān)測井口壓力、溫度等參數(shù)，預(yù)防泄漏、火災(zāi)等事故，落實含油污水和廢氣處理措施。集輸系統(tǒng)管理將開采的原油通過管道輸送至集輸站，進行脫水、脫氣、計量等預(yù)處理，確保原油符合外輸標準。野外作業(yè)與惡劣氣候集輸站需全天候運行，采油工需參與倒班作業(yè)，節(jié)假日無休，對體能和心理耐力要求較高。24小時輪班制高風險作業(yè)環(huán)境接觸高壓設(shè)備、易燃易爆物質(zhì)及有毒氣體（如硫化氫），需持證上崗并定期進行應(yīng)急演練。長期駐守偏遠油田，面臨風沙、高溫、極寒等極端天氣，需適應(yīng)戶外高強度體力勞動。工作環(huán)境特點作為石油產(chǎn)業(yè)鏈前端環(huán)節(jié)，直接影響原油產(chǎn)量和質(zhì)量，關(guān)系國家能源安全與經(jīng)濟穩(wěn)定。保障能源供應(yīng)需掌握機械、自動化、化學等多學科知識，推動智能化采油（如數(shù)字化油田）技術(shù)應(yīng)用。技術(shù)密集型崗位通過規(guī)范操作減少原油泄漏和污染，助力油田綠色開采，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。環(huán)保責任重大行業(yè)重要性PART02采油原理與技術(shù)原油提取基本方法自噴采油法利用油層天然能量（如地層壓力）使原油通過井筒自然噴出地面，適用于高壓、高滲透率油藏，需定期監(jiān)測井口壓力變化以調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)。030201機械采油法通過抽油機、電潛泵或螺桿泵等設(shè)備對油井施加外力提升原油，適用于低滲透率或壓力衰竭油藏，需根據(jù)油井產(chǎn)能選擇匹配的泵型和沖程頻率。氣舉采油法向井筒注入高壓氣體降低原油密度和黏度，利用氣液混合物的舉升作用將原油帶出，適用于高黏度或含氣油藏，需精確控制注氣量和壓力以避免氣竄。孔隙度與滲透率包括水驅(qū)、氣頂驅(qū)、溶解氣驅(qū)等，不同驅(qū)動機制影響開采策略，例如水驅(qū)油藏需注水保持壓力，而溶解氣驅(qū)需控制生產(chǎn)壓差防止過早氣竄。油藏驅(qū)動類型流體性質(zhì)分析原油的API度、黏度、含硫量等參數(shù)決定處理工藝，如高黏度原油需加熱或摻稀油降黏，高含硫原油需配套脫硫裝置以避免設(shè)備腐蝕。孔隙度指巖石中孔隙體積占總體積的百分比，決定儲油能力；滲透率反映流體在巖石中的流動能力，直接影響采油效率，需通過巖心實驗和測井數(shù)據(jù)綜合評估。油藏基礎(chǔ)概念常用采油技術(shù)水力壓裂技術(shù)通過高壓流體將含支撐劑的壓裂液注入地層形成裂縫網(wǎng)絡(luò)，大幅提高低滲透油藏的導(dǎo)流能力，需優(yōu)化壓裂液配方和施工參數(shù)以減少地層傷害。熱力采油技術(shù)包括蒸汽吞吐和蒸汽驅(qū)，通過加熱降低稠油黏度并改善流動性，適用于超稠油油藏，需平衡熱能投入與采收率提升的經(jīng)濟性?；瘜W驅(qū)油技術(shù)注入聚合物、表面活性劑或堿液等化學劑改善油水界面張力或調(diào)整流度比，適用于高含水期油藏，需前置性實驗篩選化學劑配伍性及長期穩(wěn)定性。PART03設(shè)備與工具主要設(shè)備功能介紹抽油機（磕頭機）通過曲柄連桿機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為往復(fù)運動，帶動井下抽油泵工作，實現(xiàn)原油舉升。需定期檢查減速箱潤滑油位及皮帶張緊度，確保動力傳遞效率。01電潛泵由多級離心泵、保護器和潛油電機組成，適用于高含水或大排量井。操作時需監(jiān)控電流、電壓及泵效曲線，防止電機過載或氣蝕損壞。分離器用于分離油井產(chǎn)物中的油、氣、水三相，分為立式與臥式兩種。需定期清理內(nèi)部構(gòu)件并校驗壓力表，保證分離精度和系統(tǒng)穩(wěn)定性。加熱爐通過燃燒天然氣或原油對井口流體加熱降粘。必須安裝火焰探測器與緊急切斷閥，避免因溫度過高引發(fā)安全事故。020304管鉗液壓千斤頂用于拆卸或連接油管、套管螺紋。操作時需根據(jù)管徑選擇合適規(guī)格，施加均勻扭矩防止螺紋損傷，使用后需涂抹防銹油脂存放。起升抽油機驢頭時使用，需檢查液壓油是否滲漏，頂升過程中需同步觀察平衡塊位置，防止設(shè)備傾覆。日常工具使用方法萬用表測量電路通斷、電壓及電阻。使用前需校準檔位，測試時禁止觸碰裸露導(dǎo)線，雷雨天氣需暫停戶外電氣檢測作業(yè)。取樣器采集井口流體樣品時，應(yīng)先排空殘余介質(zhì)，緩慢開啟閥門避免壓力沖擊，取樣后立即密封并標注井號與時間。安全裝備規(guī)范1234防爆手電筒在易燃易爆區(qū)域必須使用符合ATEX標準的防爆燈具，電池倉密封性需每周檢查，避免電火花引發(fā)燃爆事故。進入含硫油氣井前必須佩戴，設(shè)定報警閾值為10ppm，每季度需送專業(yè)機構(gòu)進行氣敏元件校準與標定。硫化氫檢測儀耐油防護手套選用丁腈橡膠材質(zhì)，抵抗原油及化學藥劑腐蝕。出現(xiàn)破損或硬化應(yīng)立即更換，禁止徒手接觸高溫管線或化學藥劑。墜落保護系統(tǒng)高空作業(yè)時需穿戴全身式安全帶，錨點承重能力不低于5000磅，緩沖繩有效長度需根據(jù)作業(yè)高度精確計算。PART04操作流程與規(guī)范標準作業(yè)步驟設(shè)備啟動前檢查全面檢查抽油機、電機、減速箱等關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)，確認潤滑系統(tǒng)油位正常、緊固件無松動、皮帶張力適中，確保設(shè)備處于安全運行條件。抽油機啟停操作按照“先低壓后高壓”原則啟動電機，觀察電流表波動是否正常；停機時需先關(guān)閉井口閥門，再切斷電源，避免液擊損壞設(shè)備。參數(shù)監(jiān)控與調(diào)整實時記錄油壓、套壓、沖次、沖程等數(shù)據(jù)，根據(jù)油井動態(tài)調(diào)整平衡塊位置或更換泵徑，確保系統(tǒng)效率最大化。日常維護保養(yǎng)定期清洗過濾器、更換齒輪油、緊固傳動部件，對腐蝕嚴重的管線進行防腐處理，延長設(shè)備使用壽命。立即啟動井控應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉防噴器組，使用壓井液循環(huán)壓井，同時疏散非必要人員至安全區(qū)域，上報上級部門協(xié)同處置。若抽油機出現(xiàn)異響或劇烈振動，需緊急停機并切斷電源，排查故障原因（如曲柄銷斷裂、連桿變形等），更換備件后試運行。穿戴防護裝備隔離泄漏區(qū)，用吸附棉圍堵泄漏物，收集至專用容器并貼標簽，嚴禁直接排入土壤或排水系統(tǒng)。發(fā)生機械傷害時立即停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，對傷口進行止血包扎，骨折部位需固定后轉(zhuǎn)運，化學品接觸皮膚需用清水沖洗15分鐘以上。應(yīng)急處理程序井噴失控處置設(shè)備突發(fā)故障化學品泄漏處理人員傷害急救質(zhì)量控制要點原油含水率控制優(yōu)化油氣分離器運行參數(shù)，定期排放游離水，采用電脫水工藝將含水率控制在0.5%以下，避免管道腐蝕和運輸成本增加。井下工具密封性檢測通過試壓泵對抽油泵、封隔器等工具進行高壓密封測試，壓力下降值超過標準需起出管柱檢修或更換失效部件。數(shù)據(jù)記錄真實性使用自動采集系統(tǒng)實時上傳油井工況數(shù)據(jù)，人工巡檢記錄需由雙人復(fù)核簽字，杜絕篡改或漏記關(guān)鍵生產(chǎn)參數(shù)。環(huán)保合規(guī)管理含油污泥需經(jīng)熱解析處理達標后填埋，采出水回注前須過濾并檢測懸浮物含量，確保符合國家污染物排放標準。PART05安全與防護在含硫化氫或粉塵環(huán)境中需佩戴正壓式空氣呼吸器或防毒面具，避免吸入有害氣體導(dǎo)致中毒或肺部損傷。呼吸防護措施高噪聲區(qū)域需使用降噪耳塞或耳罩，接觸飛濺液體或顆粒時須佩戴防化護目鏡或全面罩防護。聽力與眼部保護01020304作業(yè)時必須穿戴防靜電工作服、安全帽、防護手套及防砸防穿刺安全鞋，確保身體各部位免受物理或化學傷害。防護裝備穿戴規(guī)范隨身攜帶便攜式氣體檢測儀和應(yīng)急照明設(shè)備，確保突發(fā)情況下能快速識別危險并撤離。緊急逃生裝備個人防護要求作業(yè)安全規(guī)程作業(yè)前安全檢查需對井口裝置、管線閥門、壓力表等關(guān)鍵設(shè)備進行泄漏檢測和功能測試，確認無異常后方可開工。02040301動火與受限空間管理實施動火作業(yè)前必須取得許可證并清除可燃物，進入密閉容器需先通風檢測氧氣和有害氣體濃度。標準化操作流程嚴格執(zhí)行抽油機啟停、取樣、清蠟等作業(yè)的步驟，禁止跨越運轉(zhuǎn)部件或違規(guī)調(diào)整參數(shù)。交叉作業(yè)協(xié)調(diào)多工種協(xié)同作業(yè)時需設(shè)立統(tǒng)一指揮崗，明確信號傳遞方式，避免機械傷害或誤操作引發(fā)事故。風險防范措施化學品泄漏處理配置吸附棉、中和劑等應(yīng)急物資，接觸酸液或聚合物流體后立即啟動沖洗和醫(yī)療救援流程。極端天氣響應(yīng)制定雷暴、沙塵等惡劣天氣下的停產(chǎn)避險方案，加固高處設(shè)備并切斷非必要電源。井控風險應(yīng)對定期演練防噴器操作和壓井程序，確保井噴時能迅速關(guān)閉井口并啟動應(yīng)急預(yù)案。設(shè)備失效預(yù)防建立關(guān)鍵部件（如抽油桿、電機軸承）的磨損監(jiān)測制度，通過振動分析和潤滑油檢測預(yù)判故障。PART06維護與故障處理設(shè)備維護流程定期對采油設(shè)備進行巡檢，重點檢查抽油機、電機、減速箱等關(guān)鍵部件運行狀態(tài)，及時補充或更換潤滑油，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)順暢，減少磨損。檢查螺栓、法蘭等連接部位是否松動，對銹蝕部件進行除銹并涂刷防腐涂料，防止因腐蝕導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)性損壞。定期清理或更換油路、氣路中的過濾器，檢查泵閥密封件是否老化或泄漏，避免因雜質(zhì)或密封失效引發(fā)故障。詳細記錄設(shè)備運行參數(shù)（如壓力、溫度、振動值），通過趨勢分析預(yù)判潛在問題，制定針對性維護計劃。日常巡檢與潤滑保養(yǎng)緊固與防腐處理過濾器與密封件更換數(shù)據(jù)記錄與分析常見故障識別管線壓力異常波動壓力驟升可能因閥門誤操作或堵塞，壓力下降則需排查泄漏點或泵送效率不足問題。抽油機異響與振動異常若設(shè)備運行時出現(xiàn)金屬撞擊聲或異常振動，可能由軸承損壞、曲柄不平衡或地基松動引起，需停機排查。油井產(chǎn)量驟降結(jié)合示功圖分析，判斷是否為泵效降低、油管結(jié)蠟或地層堵塞導(dǎo)致，需進一步檢測井下工具狀態(tài)。電機過熱或跳閘檢查電機繞組絕緣性、負載是否超限，或電源電壓波動問題，排除散熱不良或電氣故障。故障排除方法