生產(chǎn)能力分析表分析對象：__________（產(chǎn)品型號/生產(chǎn)線名稱）分析周期：__________（年/季/月/周）分析日期：__________分析人：__________一、基礎(chǔ)信息項目具體內(nèi)容單位備注計劃生產(chǎn)任務(wù)量件/臺/噸等根據(jù)訂單及銷售計劃確定實際產(chǎn)出量件/臺/噸等分析周期內(nèi)實際完成產(chǎn)量生產(chǎn)天數(shù)天扣除停工、休假后的有效生產(chǎn)天數(shù)每日有效工作時間小時扣除午休、換班等非生產(chǎn)時間后的工作時間生產(chǎn)合格率%合格產(chǎn)品數(shù)量/實際產(chǎn)出量×100%二、設(shè)備生產(chǎn)能力分析設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）單臺理論產(chǎn)能（件/小時）單臺實際產(chǎn)能（件/小時）設(shè)備利用率瓶頸問題及原因設(shè)備整體產(chǎn)能評估三、人員生產(chǎn)能力分析崗位名稱人員數(shù)量（人）人均理論產(chǎn)能（件/小時）人均實際產(chǎn)能（件/小時）人員出勤率人員技能達(dá)標(biāo)率主要問題人員整體產(chǎn)能評估四、關(guān)鍵工序生產(chǎn)能力分析工序名稱工序負(fù)責(zé)人理論工序產(chǎn)能（件/小時）實際工序產(chǎn)能（件/小時）工序周期（分鐘/件）產(chǎn)能影響因素（材料/設(shè)備/工藝等）五、生產(chǎn)能力計算與評估評估指標(biāo)計算結(jié)果單位計算說明理論總產(chǎn)能件/臺/噸等生產(chǎn)天數(shù)×每日有效工作時間×關(guān)鍵設(shè)備/工序理論產(chǎn)能實際總產(chǎn)能件/臺/噸等分析周期內(nèi)實際合格產(chǎn)出量產(chǎn)能利用率%實際總產(chǎn)能/理論總產(chǎn)能×100%產(chǎn)能負(fù)荷率%計劃生產(chǎn)任務(wù)量/實際總產(chǎn)能×100%產(chǎn)能缺口/盈余件/臺/噸等實際總產(chǎn)能-計劃生產(chǎn)任務(wù)量（負(fù)數(shù)為缺口，正數(shù)為盈余）六、問題總結(jié)與改進(jìn)建議6.1主要問題設(shè)備層面：__________（如設(shè)備老化、故障率高、產(chǎn)能不足等）人員層面：__________（如技能不足、出勤率低、操作效率低等）工序?qū)用妫篲_________（如工序銜接不暢、工藝不合理、材料供應(yīng)不穩(wěn)定等）其他層面：__________（如生產(chǎn)計劃不合理、質(zhì)量管控問題等）6.2改進(jìn)建議設(shè)備改進(jìn)：__________（如設(shè)備升級、加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)、增加設(shè)備數(shù)量等）人員優(yōu)化：__________（如開展技能培訓(xùn)、完善績效考核、提高員工積極性等）工序優(yōu)化：__________（如優(yōu)化工藝流程、加強(qiáng)工序間協(xié)調(diào)、保障材料供應(yīng)等）其他措施：__________（如優(yōu)化生產(chǎn)計劃、強(qiáng)化質(zhì)量管控、引入自動化技術(shù)等）七、分析結(jié)論__________（如：本周期內(nèi)該產(chǎn)品/生產(chǎn)線實際產(chǎn)能為______，產(chǎn)能利用率為______，能夠/不能滿足計劃生產(chǎn)任務(wù)，主要瓶頸為______，通過實施______改進(jìn)措施，預(yù)計可將產(chǎn)能提升至______，以滿足生產(chǎn)需求。）審核人：__