印染安全規(guī)范主講人

：2025年11月16日2025/12/21.范圍2.規(guī)范性引用文件3.術(shù)語和定義4.一般要求5.生產(chǎn)工藝與設(shè)備設(shè)施6.廢水處理工藝與設(shè)施7.危險化學(xué)品儲存與使用8.證實方法范圍01本文件規(guī)定了印染安全的一般要求、生產(chǎn)工藝與設(shè)備設(shè)施安全、廢水處理工藝與設(shè)施安全、危險化學(xué)品儲存與使用安全、作業(yè)及檢維修安全等要求。本文件適用于各類印染企業(yè)安全生產(chǎn)管理工作，具有印染工藝的棉紡織、化纖織造、毛紡織、麻紡織、

絲綢、色織和針織等企業(yè)參照執(zhí)行。范圍規(guī)范性引用文件GB

4053(所有部分)固定式鋼梯及平臺安全要求GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB

12358作業(yè)場所環(huán)境氣體檢測報警儀器通用技術(shù)要求GB

15603危險化學(xué)品倉庫儲存通則GB

16808可燃氣體報警控制器GB

50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范GB

50426印染工廠設(shè)計規(guī)范GB

55037建筑防火通用規(guī)范AQ

7002紡織工業(yè)企業(yè)安全管理規(guī)范規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。術(shù)語和定義3.1

危險化學(xué)品具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì)，會對人體(生物)、設(shè)施、環(huán)境造成危害的化學(xué)品。3

.2前處理去除纖維上的雜質(zhì)以及織物上的漿料、油劑等加工過程。3

.

3染色著色劑(染料、涂料)經(jīng)化學(xué)或物理作用，在紡織材料上形成均勻、牢固的顏色過程。3

.

4印花著色劑(染料、涂料)或其他材料經(jīng)化學(xué)或物理作用，在紡織材料上形成多彩的圖案花型的過程。3

.5后整理改善紡織品外觀或內(nèi)在質(zhì)量，提高服用性能或賦予特定功能的過程。3.6印染廢水對棉、麻、毛、絲、化纖及其混紡產(chǎn)品進行印染加工過程中產(chǎn)生的廢水。3.7

安全防護裝置為保護人身和機械設(shè)備安全所采用的技術(shù)措施與必要的設(shè)備或設(shè)施。術(shù)語和定義一般要求044.

1廠區(qū)應(yīng)明確區(qū)塊劃分，生產(chǎn)加工區(qū)、生產(chǎn)輔助區(qū)、行政辦公區(qū)、生活服務(wù)區(qū)等合理布局，加工區(qū)與

工廠邊界應(yīng)保持距離且分布合理，設(shè)計符合GB50187

的規(guī)定。4.2

廠房、倉庫、辦公樓、宿舍樓等建筑物的建筑結(jié)構(gòu)耐火性能、建筑構(gòu)造、消防設(shè)施、安全疏散等應(yīng)

符合GB55037的要求。4.3

印染企業(yè)新建、改建、擴建工程項目的安全設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生

產(chǎn)和使用。4.4

前處理、染色、印花等生產(chǎn)車間以及倉庫應(yīng)滿足GB50426

中防火防爆的要求。4.5

生產(chǎn)所需的染化料(印染加工過程中，所需的染料、助劑和化學(xué)品的總稱)應(yīng)干濕分離、單獨存儲于

倉庫，危險化學(xué)品應(yīng)存儲于專用倉庫。印染企業(yè)應(yīng)單獨設(shè)置染料和助劑倉庫，不應(yīng)與其他物品混放。4.6廠內(nèi)道路與廠外道路連接應(yīng)滿足生產(chǎn)、運輸、裝載、消防、防洪防汛及環(huán)境衛(wèi)生的要求。4.7廠區(qū)內(nèi)消防車道的設(shè)置應(yīng)符合GB55037

的規(guī)定。4.8廠區(qū)內(nèi)染化料倉庫、生產(chǎn)車間、危險化學(xué)品倉庫和危險廢物倉庫等重點場所(部位)應(yīng)張貼安全警示

標志，檢維修、施工、吊裝、裝卸、儲罐等作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域和警示標志。一般要求4.9消防器材和防火部位均應(yīng)設(shè)置安全標志。廠區(qū)消防栓應(yīng)設(shè)漆色標志，其1m范圍內(nèi)應(yīng)無障礙物；所有

消防器材應(yīng)完好，且靈敏可靠。4.10作業(yè)區(qū)域地面應(yīng)平整，無積水、積油、垃圾雜物等障礙物和絆腳物；深大于0.2m、寬大于0.1m的坑、

壕、池應(yīng)設(shè)置蓋板或護欄；樓梯臺階踏板應(yīng)完好、牢固且防滑。4.11

汛期前，應(yīng)開展防洪防汛預(yù)警工作，配備防汛器材和物資，及時檢查機房、廠房門口、污水井、排

水管等重點部位，組織人員開展險情處置演練。4.12

機動車在無限速標志的廠內(nèi)主干道行駛時，車速應(yīng)不超過30km/h。進出廠門、倉庫、停車場等車速

應(yīng)不超過5km/h,限速地點、路段應(yīng)不超過規(guī)定限度，其他特殊情況應(yīng)按GB4387的規(guī)定執(zhí)行。4.13

印染企業(yè)應(yīng)對高處作業(yè)、臨時用電作業(yè)、動火作業(yè)、有限空間作業(yè)等辦理作業(yè)許可。檢維修人員應(yīng)

對作業(yè)環(huán)境、檢維修對象(主要指機器設(shè)備)進行危險因素識別，檢維修后應(yīng)進行安全確認。一般要求4.14操作人員應(yīng)按對應(yīng)的崗位要求佩戴個體防護裝備，不應(yīng)穿著寬松衣物，袖口應(yīng)扎緊，長發(fā)應(yīng)盤起入

帽。4.15開車前，檢查電氣設(shè)備是否完好，安全防護裝置是否齊全、靈敏、有效。4.16危險化學(xué)品的儲存應(yīng)符合GB15603的要求。化學(xué)品使用過程中，應(yīng)按要求規(guī)范操作，注意化料加料

順序，輕拿輕放。按照化學(xué)品的理化特性使用，降低化料時溫度過高、速度過快而產(chǎn)生的潛在風險。4.17

應(yīng)保持作業(yè)場所及環(huán)境安全，保障疏散通道、安全出口的暢通。作業(yè)環(huán)境應(yīng)有充足的照明，不應(yīng)在

光線昏暗的環(huán)境中作業(yè)。4.18應(yīng)對廠區(qū)內(nèi)廢水處理池、定形機烘箱等有限空間進行識別，確定數(shù)量、位置以及危險有害因素等基

本情況。4.19應(yīng)建立設(shè)備設(shè)施檢維修管理制度，對檢維修作業(yè)人員進行安全教育培訓(xùn)，并為其配備個體防護裝備。4.20

檢維修作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域和警示標志，在檢維修現(xiàn)場的坑、井、溝、陡坡等場所應(yīng)設(shè)置圍欄和警示標志。一般要求05

生產(chǎn)工藝與設(shè)備設(shè)施5.1

前處理工序5.1.1

燒毛工序要求5.1.1.1燒毛車間應(yīng)采用防火隔墻與其他生產(chǎn)加工區(qū)域分開，且與人員密集場所保持安全距離。5.1.1.2燒毛車間應(yīng)具備良好的通風、排煙條件，應(yīng)配備排煙裝置和自動噴水裝置。5.1.1.3

燒毛機應(yīng)配備除塵設(shè)施，除塵設(shè)施應(yīng)定期清理積聚的纖維粉塵。5.1.1.4開燒毛機時，應(yīng)檢查輸氣管道的密封性，重點檢查開關(guān)、閥門和壓力表。燒毛車間應(yīng)安裝符合GB16808和GB

12358要求的可燃氣體濃度監(jiān)測報警裝置。5.1.1.5開機前，應(yīng)做好刷毛箱、燃燒室等機臺各部位的清潔工作，并對電氣設(shè)備進行安全檢查。5.1.1.6設(shè)備運行中，不應(yīng)接觸運轉(zhuǎn)部位和清潔機臺；遇緊急情況停車時，應(yīng)先關(guān)閉燃氣閥門，充分吹掃

通風后，再關(guān)閉鼓風機。5.1.1.7

停車時，應(yīng)待火口、滅火箱等部位降溫后再進行機臺清理。生產(chǎn)工藝與設(shè)備設(shè)施5.1.1.8點火時，應(yīng)按照“先通風，后點火，再開氣”的程序，若一次未點燃，應(yīng)先關(guān)閉燃氣閥門，分析

并排除故障；待充分吹掃通風后再重新開閥點火，不應(yīng)連續(xù)多次點火。5.1.1.9人工點火時，應(yīng)先點燃引火種再開燃氣閥門，點火操作時應(yīng)側(cè)身，不應(yīng)正向直面燃燒器；自動點

火時，當點火壓力升到點火要求壓力但看不到火花或點火不正常時，應(yīng)停火并關(guān)閉燃氣閥門。5.1.2退漿、煮練、漂白工序要求5.1.2.1軋車、吸邊器、剝邊器、開幅器等進布口軋點部位，應(yīng)安裝完整、可靠的防護擋板、網(wǎng)罩、欄桿

或攔繩等防軋裝置。5.1.2.2開車應(yīng)由專人負責，檢查是否掛有停車牌或無人作業(yè)，發(fā)信號確認無危險后再緩慢升速開車。5.1.2.3機器運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)在傳動部位和轉(zhuǎn)動入口處理故障，處理故障時不應(yīng)戴手套操作。5.1.2.4穿引布作業(yè)，應(yīng)停車操作。處理箱內(nèi)故障應(yīng)站在踏板上操作，不應(yīng)踏在易轉(zhuǎn)動的物體和機件上，

在箱體上和平洗箱上工作時應(yīng)由專人監(jiān)護。5.1.2.5機器運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)用冷水沖洗履帶蒸箱的監(jiān)視孔及玻璃，蒸箱門應(yīng)待箱內(nèi)溫度降至規(guī)定溫度后再

打開，操作員應(yīng)站立于箱門轉(zhuǎn)軸一側(cè)操作。生產(chǎn)工藝與設(shè)備設(shè)施5.1.2.6進入設(shè)備內(nèi)部或進行高處作業(yè)時，應(yīng)配置監(jiān)護人員，且監(jiān)護人員與作業(yè)人員應(yīng)全程同區(qū)域在場。5.1.3

絲光工序要求5.1.3.1開車應(yīng)由專人負責，檢查是否掛有停車牌或無人作業(yè)，發(fā)信號確認無危險后再緩慢升速開車。5.1.3.2機器運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)在傳動部位和轉(zhuǎn)動入口處理故障，不應(yīng)戴手套操作。5.1.3.3

布缺運行時，不應(yīng)用手觸摸布錸內(nèi)雜物。應(yīng)先停機再清潔布錸內(nèi)線頭等雜物，不應(yīng)站在布錸軌道

上操作。5.1.3.4烘筒及各處蒸汽管道不應(yīng)用手觸摸。5.1.3.5堿液存儲槽和軋堿槽應(yīng)加裝擋板，操作人員與各軋點應(yīng)保持安全距離。5.2

染色工序5.2.1連續(xù)軋染工序要求5.2.1.1開車應(yīng)由專人負責，檢查是否掛有停車牌或無人作業(yè)，發(fā)信號確認無危險后再緩慢升速開車。生產(chǎn)工藝與設(shè)備設(shè)施5.2.1.2

操作電氣設(shè)備時，身體不應(yīng)接觸任何導(dǎo)電物體，不應(yīng)濕手操作。發(fā)現(xiàn)有損壞的按鈕、開關(guān)時，不

應(yīng)私自操作，應(yīng)及時通知專業(yè)電工處理。5.2.1.3

染色機軋液槽軋輥處應(yīng)設(shè)置安全擋板。5.2.1.4機器運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)在傳動部位和轉(zhuǎn)動入口處理故障，不應(yīng)戴手套操作。5.2.1.5使用推布車推布時，不應(yīng)在車前拉。使用液壓車拉布時，不應(yīng)在車后推。5.2.1.6處理汽蒸箱或焙烘箱內(nèi)部故障時，應(yīng)斷電泄壓并掛作業(yè)標志，不應(yīng)單人作業(yè)，應(yīng)由兩人及以上協(xié)

助作業(yè)。5.2.1.7蒸箱、水洗槽應(yīng)緩慢升溫，氣壓不應(yīng)超過額定壓力；箱內(nèi)處理故障時，應(yīng)待箱內(nèi)溫度降至規(guī)定溫

度再進入，并有專人監(jiān)護。開箱門時，應(yīng)站立于箱門轉(zhuǎn)軸一側(cè)操作。5.2.1.8停車后應(yīng)釋放各種壓力，關(guān)閉全部閥門并切斷總電源，清理工作現(xiàn)場，嚴格進行交接班。生產(chǎn)工藝與設(shè)備設(shè)施5.2.2間歇式染色工序要求5.2.2.1啟蓋前應(yīng)先關(guān)蒸汽閥，切斷熱能，再開啟降壓閥，待壓力降至0,同時將染機內(nèi)的溫度降至80℃

以下

。5.2.2.2

進布時，不應(yīng)逆向拉布，以防操作人員被布匹卷入而受傷。5.2.2.3溢流機、氣流機等帶壓工作時，不應(yīng)虛擰螺絲或者少擰缸蓋螺絲，缸蓋螺絲應(yīng)擰緊。5.2.2.4用堿劑清洗機缸時，不應(yīng)從缸口直接倒入堿劑，推、倒液堿等化學(xué)品時應(yīng)規(guī)范操作。5.2.2.5

操作電氣設(shè)備時，身體不應(yīng)接觸任何導(dǎo)電物體，不應(yīng)濕手操作。發(fā)現(xiàn)有損壞的按鈕、開關(guān)時，不

應(yīng)私自操作，應(yīng)及時通知專業(yè)電工處理。5.2.2.6開缸蓋時，確定開啟范圍內(nèi)無人員，進水、排水時應(yīng)將排氣閥打開。5.2.2.7

除指定機器操作人員外，其他非作業(yè)人員不應(yīng)在機器旁停留，且在確定過濾器內(nèi)沒有壓力或液體

后，再將過濾器工作門打開。生產(chǎn)工藝與設(shè)備設(shè)施5.2.2.8壓力表、安全閥、急停裝置等應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)檢查、調(diào)試，并做好記錄。間歇

式染色機的安全閥每年應(yīng)定期檢驗。5.2.2.9筒子紗染色機開啟缸蓋時，若氣動裝置失靈，不應(yīng)用手或身體其他部位觸碰染缸口。5.2.2.10應(yīng)檢查缸體升溫受壓過程中是否有異常漏氣現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥，并檢查維修。5.2.2.

11屬于壓力容器的染缸，操作人員應(yīng)持特種設(shè)備作業(yè)人員證上崗，熟悉可能發(fā)生的事故及相應(yīng)防

范措施和應(yīng)急處理措施。5.2.2.12

當染缸的溫度表或壓力表讀數(shù)不穩(wěn)定，指示偏大或偏小時，應(yīng)及時檢查；儀器出現(xiàn)故障時應(yīng)更

換儀器。5

.

3印花工序5.3.1

調(diào)漿工序要求5.3.1.1開車前，應(yīng)檢查電氣設(shè)備是否完好，安全防護裝置是否齊全、靈敏、有效。5.3.1.2

調(diào)漿房地面應(yīng)保持整潔，及時沖洗遺撒在地面的印花糊料、漿料。5.3.1.3操作電氣開關(guān)，應(yīng)單手側(cè)身操作，另一只手不應(yīng)接觸任何導(dǎo)電物體，不應(yīng)濕手操作。生產(chǎn)工藝與設(shè)備設(shè)施5.3.1.4清潔地面、器具、設(shè)備時，不應(yīng)用水沖洗電柜、電動機等電氣設(shè)備?；蠑嚢璧碾姎忾_關(guān)箱應(yīng)保

持干燥，不應(yīng)沖水或用濕手開啟。5.3.1.5攪拌機轉(zhuǎn)動時，不應(yīng)在轉(zhuǎn)動部位處加料，不應(yīng)接觸任何轉(zhuǎn)動部件，應(yīng)待攪拌機停止轉(zhuǎn)動后再進行操

作

。5.3.1.6用推車推送大桶漿料時，應(yīng)保持勻速慢行，不應(yīng)碰撞周邊人員和設(shè)備。5.3.2

印制工序要求5.3.2.1

地面、扶梯、走臺應(yīng)保持清潔暢通，遺撒的色漿應(yīng)及時清理。5.3.2.2開機前，應(yīng)檢查機器導(dǎo)帶和烘房導(dǎo)帶上有無障礙物，印花設(shè)備應(yīng)與周邊人員和物體保持安全距離，

機組人員應(yīng)前后配合、互相聯(lián)系，實行專人專機負責制。5.3.2.3

烘筒升溫時，應(yīng)先開疏水閥門，待排完冷凝水冒出蒸汽后，關(guān)閉疏水閥門再開車。控制烘筒壓力，

不應(yīng)超壓運行。5.3.2.4

不應(yīng)用水沖洗機器各部位及導(dǎo)帶。除設(shè)備停機檢修外，不應(yīng)踩踏機器導(dǎo)帶。生產(chǎn)工藝與設(shè)備設(shè)施5.3.2.5

機器運行時，不應(yīng)肢體觸碰轉(zhuǎn)動及升降部位，不應(yīng)在熱壓輥及彎輥進布處拉扯布料。5.3.2.6安裝、拆卸印花刮刀應(yīng)由規(guī)定人員操作，刮刀不應(yīng)放在機臺兩側(cè)的走臺上和漿桶上。5.3.2.7處理卷邊或縐條時，不應(yīng)直接用手在軋輥進布口處操作，應(yīng)用夾子或其他工具在軋輥、吸邊器、

導(dǎo)布輥等附近操作。5.3.2.8設(shè)備運行過程中發(fā)現(xiàn)的故障及安全隱患，應(yīng)及時進行整改和消除。不能當班解決的應(yīng)落實安全防

范措施，并記錄，待完成當班作業(yè)后給予解決。5.3.2.9進入烘箱內(nèi)部作業(yè)時，應(yīng)由專人進行監(jiān)護，不應(yīng)單人作業(yè)。5.3.3

蒸化工序要求5.3.3.1

打開蒸箱疏水閥，緩慢開汽，待冷凝水排完冒出蒸汽后再關(guān)閉疏水閥門。5.3.3.2

按程序?qū)⒄粝錅囟壬凉に囈蠛?，?yīng)先發(fā)出聯(lián)絡(luò)信號，確認無危險后再開車。5.3.3.3發(fā)生纏布、斷頭等運行故障時，應(yīng)先停車，關(guān)閉蒸汽閥門，打開蒸箱門和排風機，開箱門時應(yīng)站

立于箱門轉(zhuǎn)軸一側(cè)。待蒸箱溫度降至40℃及以下再進入箱體作業(yè)。生產(chǎn)工藝與設(shè)備設(shè)施5.3.3.4進入箱體內(nèi)作業(yè)的人員，應(yīng)穿戴個體防護裝備，并有專人監(jiān)護。單次作業(yè)時間應(yīng)不超過15min。

若超時應(yīng)休息后再次作業(yè)，或采用輪流替換方式作業(yè)。5.3.3.5停車后應(yīng)降溫泄壓，關(guān)閉水、蒸汽閥門，待溫度降至60℃及以下時再關(guān)閉風機、總電源。5.3.4水洗工序要求5.3.4.1開車應(yīng)由專人負責，檢查是否掛有停車牌或無人作業(yè)，發(fā)信號確認無危險后再緩慢升速開車。5.3.4.2設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)在軋輥進布方向進行拉布操作。出現(xiàn)運行故障時應(yīng)先停車，再檢查處理。5.3.4.3

設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)在水洗槽之間跨越。5.3.4.4根據(jù)分散、活性、酸性印花等水洗工藝操作，未經(jīng)管理人員同意不應(yīng)擅自更改工藝。使用保險粉、

堿、酸等具有腐蝕性助劑時，應(yīng)佩戴防護手套等個體防護裝備，并按規(guī)定要求配料、化料。5.4后整理工序5.4.1定形工序要求5.4.1.1開車應(yīng)由專人負責，檢查是否掛有停車牌或無人作業(yè)，發(fā)信號確認無危險后再緩慢升速開車。5.4.1.2傳動部位應(yīng)有防護擋板或防護罩，不應(yīng)隨意打開超喂裝置保護蓋板。生產(chǎn)工藝與設(shè)備設(shè)施5.4.1.3機臺運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)觸摸鏈條、針板、壓輥、超喂等傳動部位。5.4.1.4

以天然氣為能源的定形車間應(yīng)安裝可燃氣體泄漏自動報警裝置和通風換氣裝置，并配備便攜可燃

氣體檢測儀和所需消防器材。5.4.1.5

穿引布操作時應(yīng)兩人相互配合，待操作者發(fā)信號后再啟動按鈕，應(yīng)一手按開，

一手按停，隨時急

停。5.4.1.6遇停電、斷布等突發(fā)狀況，應(yīng)立即打開烘箱門降溫。開箱門時應(yīng)站立于箱門轉(zhuǎn)軸一側(cè)。5.4.1.7定形機班組人員應(yīng)開展滅火應(yīng)急演練，若烘箱及排風管起火，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案進行滅火搶救。5.4.1.8機臺化料時，遺撒在地面的助劑、漿料等應(yīng)及時清理干凈。5.4.1.9停機后做好清潔衛(wèi)生工作，及時清理通風部位的毛絮、積塵。5.4.1.10

檢查清潔設(shè)備時，作業(yè)人員應(yīng)站在固定立足點上，不應(yīng)站在傳動或轉(zhuǎn)動部位上。5.4.1.11生產(chǎn)過程中，作業(yè)人員不應(yīng)站在打卷起落架臂下方和A字架前后方。若需進入烘箱內(nèi)處理故障，

應(yīng)先降溫并有專人協(xié)同作業(yè)。生產(chǎn)工藝與設(shè)備設(shè)施5.4.1.12

應(yīng)定期清掃定形機的排煙管道，去除內(nèi)部油污。5.4.2

預(yù)縮工序要求5.4.2.1交接班時應(yīng)對橡膠毯、毛呢毯處的急停線或急停紅外裝置進行檢查，保證其完好適用。5.4.2.2

不應(yīng)在安全閥上加裝任何限制物。機器運轉(zhuǎn)時，應(yīng)持續(xù)監(jiān)控壓力表，不應(yīng)超過額定數(shù)值，若發(fā)現(xiàn)

異常應(yīng)立即采取措施。5.4.2.3在初開車或穿引布過程中應(yīng)放慢車速，不應(yīng)將手伸入，應(yīng)一手握住急停開關(guān)線，隨時準備停車。5.4.2.4

穿引帶時應(yīng)停車，待烘筒降溫后再慢速進行。5.4.2.5升溫時應(yīng)先打開出水閥，微開蒸汽閥，待排凈冷凝水后再關(guān)閉出水閥。應(yīng)緩慢升溫，氣壓不應(yīng)超

過額定數(shù)值。5.4.2.6機器出現(xiàn)故障需較長時間修理時，應(yīng)空轉(zhuǎn)橡膠毯、毛呢毯，待承壓軸和烘筒溫度降至40℃以下再停車修理。生產(chǎn)工藝與設(shè)備設(shè)施5.4.3拉毛、起毛、磨毛工序要求5.4.3.1開機前應(yīng)檢查軋車、導(dǎo)輥、各砂皮輥是否松動脫落，傳動箱有無雜物。開車應(yīng)由專人負責，檢查

是否掛有停車牌或無人作業(yè)，發(fā)信號確認無危險后再緩慢升速開車。5.4.3.2機器運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)在傳動部位和轉(zhuǎn)動入口處理故障，不應(yīng)直接用手撥挪吸邊器、軋輥、導(dǎo)輥、砂

皮輥及烘缸內(nèi)雜物。5.4.3.3磨毛車間屬多塵易燃場所，作業(yè)時不應(yīng)攜帶任何火種，遇有緊急情況應(yīng)按安全消防應(yīng)急措施處理。5.4.3.4機臺正常運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)在軋車或傳動部位用手觸摸布面，若發(fā)現(xiàn)卷邊折皺等情況，應(yīng)停機處理。5.4.3.5進布發(fā)現(xiàn)折皺、卷邊，應(yīng)至少在吸邊器上方30cm處進行拉折皺、剝卷邊操作。5.4.3.6作業(yè)時不應(yīng)將手置于打卷軋點處。5.4.3.7設(shè)備清潔檢查和穿引布作業(yè)應(yīng)至少兩人作業(yè)，不應(yīng)在傳動或轉(zhuǎn)動裝置上站立。生產(chǎn)工藝與設(shè)備設(shè)施5.5

輔助工序5.5.1倉庫內(nèi)鋪設(shè)的配電線路，應(yīng)穿金屬管、封閉式金屬線槽或難燃塑料管保護，其他倉庫安全管理應(yīng)符

合AQ7002的要求。不同類型倉庫應(yīng)配置與之匹配的照明和電氣設(shè)施。5.5.2廠區(qū)內(nèi)道路應(yīng)保持通暢，非倉儲空地不應(yīng)存放布匹。5.5.3開幅機走布時，不應(yīng)在手臂上纏繞引布或待加工坯布。5.5.4脫水設(shè)備開機前，面料、紗線等應(yīng)全部放置于脫水機內(nèi)部，有散落在外面時不應(yīng)運轉(zhuǎn)設(shè)備。使用離

心脫水機時應(yīng)加蓋或用布包住脫水物。5.5.5開幅機、脫水機等通用設(shè)備，應(yīng)安裝緊急停車裝置，非機臺操作人員不應(yīng)越權(quán)操作。5.5.6設(shè)備配電箱不應(yīng)放置水杯、衣物等物品，應(yīng)保持柜門完好，非專業(yè)人員不應(yīng)私自開啟配電箱。生產(chǎn)工藝與設(shè)備設(shè)施06

廢水處理工藝與設(shè)施6.1

印染廢水物化處理、生化處理的反應(yīng)池應(yīng)采用鋼筋混凝土或防酸堿、耐腐蝕的材料，各處理池內(nèi)壁應(yīng)

做好防滲漏處理。6.2廢水處理池等處的平臺、欄桿及護欄應(yīng)采用防酸堿、耐腐蝕的材料，并符合GB4053(所有部分)的要求；

高于1.2m的平臺應(yīng)加裝踢腳板。6.3

調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池和沉淀池等處理池通道應(yīng)設(shè)置防護欄桿，雨、雪、結(jié)冰情形下應(yīng)采取防滑措施。污水

池欄桿處應(yīng)配備救生圈等救生設(shè)施。6.4

加蓋封閉的廢水處理池應(yīng)加裝廢氣收集和處理裝置，不應(yīng)全封閉，應(yīng)留出檢維修作業(yè)的進出通道。6.5經(jīng)長時間棄用的廢水處理池，應(yīng)遵從“先通風、再檢測、后作業(yè)”原則重新啟用。屬于有限空間作業(yè)

的，事前應(yīng)進行有毒有害氣體和缺氧危險氣體檢測，并設(shè)置警示標志和隔離線。6.6涉及地面或平臺面落差超過2m的場所，作業(yè)人員應(yīng)使用安全帶(繩)并設(shè)專人監(jiān)護，按照高處作業(yè)規(guī)范

執(zhí)行。6.7污水罐(池、槽)等設(shè)施的規(guī)劃、設(shè)計、建造方應(yīng)具備相應(yīng)工程資質(zhì)，在使用、報廢等環(huán)節(jié)加強安全隱

患排查。廢水處理工藝與設(shè)施危險化學(xué)品儲存與使用077.1危險化學(xué)品的儲存應(yīng)符合GB15603的要求。7.2應(yīng)執(zhí)行危險化學(xué)品出入庫核查登記制度，分類、分庫存放，存放條件滿足各類化學(xué)品的安全性能要求。7.3每種危險化學(xué)品應(yīng)有化學(xué)品安全技術(shù)說明書(MSDS)和化學(xué)品安全標簽，在儲存區(qū)醒目處標明化學(xué)物品

的名稱、性質(zhì)和滅火方法，配備相應(yīng)的消防器材、救護藥品及應(yīng)急設(shè)施。7.4

易燃易爆化學(xué)品儲存?zhèn)}庫應(yīng)落實防火防爆措施，設(shè)置相應(yīng)的溫度、濕度、濃度等在線監(jiān)控設(shè)施，并定

期檢查機械和電氣設(shè)備。7.5各類酸、堿、氧化劑、還原劑和染化料的儲存場所應(yīng)采用防酸堿、耐腐蝕的材料，液體化學(xué)品庫房、

堆置間應(yīng)設(shè)有圍堰，圍堰內(nèi)不應(yīng)設(shè)置地漏。7.6使用易揮發(fā)、有毒有害和具有腐蝕性的危險化學(xué)品，作業(yè)人員應(yīng)佩戴個體防護裝備，存放危險化學(xué)品

的容器使用后應(yīng)及時蓋緊。危險化學(xué)品儲存與使用7.1危險化學(xué)品的儲存應(yīng)符合GB15603的要求。7.2應(yīng)執(zhí)行危險化學(xué)品出入庫核查登記制度，分類、分庫存放，存放條件滿足各類化學(xué)品的安全性能要求。7.3每種危險化學(xué)品應(yīng)有化學(xué)品安全技術(shù)說明書(MSDS)和化學(xué)品安全標簽，在儲存區(qū)醒目處標明化學(xué)物品