機械制造基礎(chǔ)試題庫

一、金屬切削基礎(chǔ)知識

I.車削時，主軸轉(zhuǎn)速升高后，也隨之增長。（AB）

A切削速度B進(jìn)給速度C進(jìn)給量D切削深度

2.切削過程中，主運動是。其特點是。（切下切屑的運動、速度快，只有一個）

3.鎮(zhèn)床鐐孔時，其主運動是。（鐐刀連續(xù)轉(zhuǎn)動）

4.當(dāng)車床上的掛輪架和進(jìn)給箱的速比一定期,如主軸轉(zhuǎn)速變快,此時進(jìn)給量加快。（義）

5.拉削加工時，機床無需進(jìn)給運動v（J）

6.切削加工時，須有一個進(jìn)給運動的有。（A）

A刨斜面B磨外圓C銃斜齒D滾齒

7.切削加工時,須有兩個進(jìn)給運動的有。（B.D）

A刨斜面B磨外圓C銃直齒D滾齒

8.調(diào)整好切削用量后，過程中切削寬度、切削深度是變化的。（C）

A車削B刨削C銃削D鋒削

9.所有機床都有主運動和進(jìn)給運動。（X）

10.切削運動中，具有間歇運動特點的機床有o（B、F）

A車床B插床C磨床D鋒削E拉床F刨床

11.切削運動中，具有往復(fù)運動特點的機床有。（C.F）

A車床B插床C磨床D鐐削E拉床F刨床

12.任何表面的形成都可以看作是沿著運動而形成的。（母線、導(dǎo)線）

二、13.切削用量涉及、和。（切削速度、

進(jìn)給量、背吃刀量）

三、刀具知識

14.刀具的主偏角是在平面中測得的.（A）

A基面B切削平面C正交平面D進(jìn)給平面

15.刀具的住偏角是和之間的夾角。（刀具進(jìn)給正方向、主切削刃）

16.刀具一般都由部分和部分組成。（切削、夾持）

17.車刀的結(jié)構(gòu)形式有

等幾種。

（整體式、焊接式、機夾重磨式和機夾可轉(zhuǎn)位

式）

18.在車刀設(shè)計、制造、刃磨及測量時必須的重要角度有：。

（主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角）

19.后角重要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的，并配合前角改變切削刃的與

。（摩擦；強度、鋒利限度）

20.刀具的刃傾角在切削中的重要作用是。（D）

A使主切削刃鋒利B減小摩擦C控制切削力大小D控制切屑流出方向

21.車刀刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)軸線,車外圓時，o（C.D）

A工作前角變小B工信前角不變C工作前角變大D工作后角變小E工作后角不

變F工作后角變大

22.車床切斷工件時,工作后角變小。（J）

23.一般來說,刀具材料的硬度越高，強度和韌性就越低。（V）

24.高速鋼是當(dāng)前最典型的高速切削刀具材料。（X）

25.硬質(zhì)合金是最適合用來制導(dǎo)致型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。(X)

26.制導(dǎo)致型刀具和形狀復(fù)雜刀具常用的材料是高速鋼。（7）

27.選用你認(rèn)為最合適的刀具材料。低速精車用;高速銃削平面的端銃刀

用（高速鋼、硬質(zhì)合金）

27a.選用你認(rèn)為最合適的刀具材料。高速精車鋼件用;拉削的拉刀用

（硬質(zhì)合金、高速鋼）

28.刀具前角是在面中測

量，是與之間的夾角。

（正交平面、前刀面、基

面）

29.刀具前角為，加工過程中切削力最大。（A）

A負(fù)值B零度C正值

3（）.車刀的后角是在平

面中，與之間的夾角。

（正交、后刀面、基面）

31.車削細(xì)長軸時,應(yīng)使用90°偏刀切削。（V）

32.刀具上偏角的減小有助于改善刀具的散熱條件。（V）

33.刀具材料應(yīng)具有的性能有哪些？

答：1）較高的硬度；2）足夠的強度和韌性；3）較好的耐磨性；4）較高的耐熱性；5）較

好的工藝性。

34.常用的刀具材料有哪些？

答：1）碳素工具鋼；2）合金工具鋼（9SiCr）:3）高速鋼：4）硬質(zhì)合金：5）涂層刀具：

6）陶瓷刀具材料等。

或1）工具鋼；2）高速鋼；3）硬質(zhì)合金；4）超硬刀具環(huán)料；5）涂層刀具等。

35.機夾可轉(zhuǎn)位式車刀有哪些優(yōu)點？

答：a無焊接、刃磨缺陷，切削性能提高；b刀片無須重磨，可使用涂層刀具；c減少調(diào)刀時

間，提高效率；d刀桿使用壽命長，節(jié)約材料及其制造費用；e在一定條件下，卷屑、

斷屑穩(wěn)定可靠。

四、36.影響刀具切削性能的重要因素有哪些?

五、答:刀具切削部分的材料、角度和結(jié)構(gòu)。

六、金屬切削過程

37.金屬切削過程的實質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過程（V）

38.通常用什么來表達(dá)切削過程的變形限度？

答:變形系數(shù)

39.在其他條件不變時,變形系數(shù)越大，切削力越大，切削溫度越高,表面越粗糙。（J）

40.常見的切屑種類有哪些？

答：帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑。

41.什么是積屑瘤?

答：在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時，常發(fā)現(xiàn)在刀具錢刀面靠近切削刃的部位粘附

著一小塊很硬的金屬,這就是積屑瘤。

42.金屬切削過程可以分為幾個變形區(qū)？試畫圖表達(dá)出幾人變形區(qū)。

答:金屬切削過程可以分為三個變形區(qū)。

43.切削過程中切削力的來源重要是和。（變形抗力和摩擦力）

44.切削用量對切削力的影響限度由小到大的順序是。

（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）

45.切削用量對切削溫度的影響限度由大到小的順序是

（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）

46.切削用量對切削力的影響限度由大到小的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。（X）

47.當(dāng)切削熱增長時,切削區(qū)的溫度必然增長。（X）

48.切削面積相等時，切削寬度越大，切削力越。（A）

A大B小C不變D不擬定。

49.切削區(qū)切削溫度的高度重要取決于。（A.C）

A切削熱產(chǎn)生的多少B切屑的種類C散熱條件D切屑的形狀。

50.金屬切削過程中重要產(chǎn)生、、等物理現(xiàn)象。

（積屑瘤、切削力、切削熱、刀具磨損、加工硬化、切屑等，任填其三）

51.在什么切削速度范圍內(nèi)最容易產(chǎn)生積屑瘤？

答:20~30m/min。

52.車削細(xì)長軸時，切削力中三個分力以對工件的彎曲變形影響最大。（C）

A主切削力B進(jìn)給抗力C背向力D摩擦力。

53.金屬切削時,切削力經(jīng)常分解為哪三個力？

答：生切削力、進(jìn)給（抗）力和背向力。

54.切削用量中，對刀具耐用度的影響限度由低到高的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。

（X）

54a.切削用量中，對刀具耐用度的影響限度由低到高的順序是。（CBA）

A切削速度B進(jìn)給量C背吃刀量。

55.減小切屑變形的措施重要有：、.

（增大前角、提高切削速度）

56.切削用量中對切削力影響最大的因素是背吃刀量。（J）

57.影響切削力大小的首要因素是工件材料。（V）

57a.影響切削力大小的首要因素是。（工件材料）

58.常見的切屑種類有：。

（帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑）

59.切削液的重要作用是和。（冷卻、潤滑）

56.切削用量中對切削功率影響最大的因素是。（切削速度）

57.什么是刀具耐用度？

答:刀具耐用度是指刀具在兩次刃磨間的切削總時間。

57a.刀具耐用度是指。（刀具在兩次刃磨間的切削總時間）

（或力磨后的刀具自開始切削到磨損量達(dá)成磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實際切削時間）

58.切削過程中對切削溫度影響最大的因素是。（A）

A切削速度B進(jìn)給量C背吃刀量。

59.切削過程中,若產(chǎn)生積屑瘤，會對?精加工有利,對粗加工有害。（X）

60.切削鋼材時，車刀的前角越大,切屑不變形越。（小）

61.粗加工中檔硬度的鋼材時，一般會產(chǎn)生切屑。（B）

A帶狀B擠裂或節(jié)狀C崩碎

62.切削脆性材料時，容易產(chǎn)生切屑。（C）

A帶狀B擠裂或節(jié)狀C崩碎

63.影響積屑瘤產(chǎn)生的重要因素有哪些？

答:影響積屑瘤形成的重要因素有：工件材料的力學(xué)性能、切削速度和冷卻潤滑條件等。

64.當(dāng)切削面積不變時，增長切削深度，減小進(jìn)給量會使切削力，切削溫度，刀具耐用

度。（增長；減少；提高）

65.當(dāng)切削面積相等時，主偏角越小，背向力越。（大）

66.加工硬化對加工過程有哪些影響？

答：1加劇刀具磨損、2增大已加工表面的殘余應(yīng)力、3疲勞壽命減少

67.加工硬化現(xiàn)象對提高零件使用性能和減少表面粗糙度都有利。（X）

68.積屑瘤在加工過程中起到好的作用是。（B）

A減小刀具前角B保護(hù)刀尖C保證尺寸精度

69.增長刀具前角，可以使加工過程中的切削力減小。(V)

70.金屬材料塑性太大或太小都會使切削加工性變差。（J）

71.增長進(jìn)給量比增長背吃力量有助于改善刀具的散熱條件（X）

72.對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。（J）

七、73.影響切削力大小的因素有哪些？

八、答：切削力的大小是由很多因素決定的，如工件材料、

切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情

況下，對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用

量。

九、74.刀具失效形式分為：和。（正

常磨損和破損）

十、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

75.粗車時，為了提高生產(chǎn)效率,應(yīng)如何選擇切削用量？

答：大的背吃刀量；大的進(jìn)給量：中檔適度的切削速度。

76.安裝是影響表面粗糙度的重要因素之一。（X）

77.零件切削加工后的質(zhì)量涉及和。（加工精度和表面質(zhì)量）

78.加工精度通常涉及、和。

（尺寸精度、形狀精度和位置精度）

79.影響加工精度的重要因素有哪些？

答：機床的傳動和運動精度、夾具的制造精度、定位精度、刀具的形狀、尺寸精度與安裝精

度等。

80.影響表面粗糙度的因素有哪些？

答：刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等

81.提高生產(chǎn)率的途徑有哪些？

答：提高毛坯的制造精度、合理選擇切削用量、選用高效機床、使用先進(jìn)的工、夾、量具

等、改善工藝、改善管理、妥善安排和調(diào)度生產(chǎn)等

82.加工鑄鐵、青銅等脆性材料時，一般不用切削液。（V）

83.自動化加工中常以作為衡量材料切削加工性能的指標(biāo)。（B）

A刀具耐用度B斷屑難易限度C切削力的大小D已加工表面質(zhì)量

84.通過調(diào)整材料的化學(xué)成份，可以改善材料的切削加工性。（V）

85.改善材料的切削加工性的方法有：。（ABE）

A退火B(yǎng)正火C淬火D改變零件結(jié)構(gòu)E使用性能優(yōu)良的切削液

86.衡量粗加工的切削加工性的指標(biāo)是切削力。（V）

87.衡量精加工的切削加工性的指標(biāo)是切屑排出方向。（X）

88.經(jīng)濟(jì)精度是指在正常操作條件下所能達(dá)成的精度。（V）

89.加工質(zhì)量是指加工時所能獲得的表面質(zhì)量。（X）

90.精車時，為了提高表面質(zhì)量，應(yīng)選用的切削速度。（C）

A中、低速B中、高速C低、高速

91.你認(rèn)為縮短輔助工藝時間可采用的措施有：。

（多件安裝，采用復(fù)合刀具，減少測量次數(shù),……等）

92.你認(rèn)為縮短基本工藝時間可采用的工藝措施有：。

（提高毛坯質(zhì)量；減小加工余量；合理選擇切削用量；減少走刀次數(shù)等）

93.加工中減少表面粗糙度值的措施有：。

（減小刀具副偏角：采用低、高速切削、選用精加工方法等：）

H^一、特種加工

94.常用的特種加工方法有哪些？

答：電火花加工、激光加工、超聲波加工、電化學(xué)加工、電子束加工、離子束加工、快速原

型制造、水射流加T等.（至少答出四種）

95.電火花加工重要是運用進(jìn)行材料去除的。(A)

A熱能、電能B光能、熱能C熱能、沖擊能D電能、光能E電能、沖擊能

96.合用于加工金屬工件微小孔徑的特種加工方法有?（ADE）

A電子束加工B電解加工C超聲波加工D激光加工E電火花加工

97.快走絲電火花線切割加工中，電極絲作的運動。（AD）

A往復(fù)的B連續(xù)的C間歇的D高速移動E低速移動F高速回轉(zhuǎn)

98.什么是特種加工?

答:運用機械能以外的其它能源進(jìn)行加工的方法。

99.特種加工與機械加工顯著的不同點有哪些？

答:所運用的能源不同；切削力小或無切削力；工件材料硬度可以高于刀具材料硬度等。

100.超聲波加工重要用于_材料的加工。（硬、脆）

101.激光加工是運用進(jìn)行材料去除的。（B）

A熱能、機械能B光能、熱能C光能、機械能D電能、光能E電能、機械能

102.超聲波加工是運用進(jìn)行材料去除的。（A）

A聲能、機械能B聲能、熱能C電能、聲能D電能、光能

103.精密加工淬火后的工件可用哪些加工方法？

答:布磨、研磨、激光加工、離子束加工、電解加工等。

十二、104.簡述電火花加工有哪些種類的加工方法？

（三種以上）

十三、答：電火花成型、穿孔加工、電火花線切割加工、

電火花磨削、電火花高速打小孔、電火花表面強化、電

火花刻字等。

十四、數(shù)控技術(shù)

105.數(shù)控機床常用于場合。（ADF）

A多品種小批量；B大批量；C形狀簡樸零件D形狀復(fù)雜零件

E剛性生產(chǎn)系統(tǒng)；F柔性制造系統(tǒng)

106.數(shù)控機床按其運動軌跡控制方式不同可分為。（BCE）

A開環(huán)控制；B直線控制；C點位控制D閉環(huán)控制E連續(xù)輪廓控制：F半閉環(huán)

107.數(shù)控機床按其伺服控制方式不同可分為。（ADF）

A開環(huán)控制；B直線控制：C點位控制D閉環(huán)控制E連續(xù)輪廓控制；F半閉環(huán)

108.開環(huán)控制和閉環(huán)控制的區(qū)別在于有無反饋裝置（J）

109.閉環(huán)控制與半閉環(huán)控制的區(qū)別在于：（D）

A反饋裝置安裝在絲剛匕B有無反饋裝置；C反饋裝置安裝在傳動鏈的末端

D反饋裝置安裝的位置不同

110.閉環(huán)控制的數(shù)控系統(tǒng)是指：。（C）

A反饋裝置安裝在絲剛上；B有無反饋裝置；C反饋裝置安裝在傳動鏈的末端

D反饋裝置安裝的位置不同

III.常用點位控制的數(shù)控機床有。（BD）

A車床B鉆床C銃床D沖床E刨床。

112.使用數(shù)控機床可以提高零件的加工質(zhì)量。（X）

113.數(shù)字控制與機械控制相比，其特點是什么？

答:柔性高,生產(chǎn)準(zhǔn)備時間較短；機床運用率高；生產(chǎn)效率高；加工精度高

114.數(shù)控機床最適合應(yīng)用哪些場合？

答：中小批量零件的自動加工；復(fù)雜形面的加工；加工質(zhì)量穩(wěn)定的場合。

115.什么是成組技術(shù)？

答：成組技術(shù)就是將各種產(chǎn)品中加工工藝相似的零件集中在一起，擴大零件的批量，減少調(diào)整

時間和加工時間的技術(shù)。

十五、H6.什么是納米技術(shù)？

十六、答：納米技術(shù)是指0.1??100nm（0.0001-0.1U

m）的材料、設(shè)計、制造、測量、控制和產(chǎn)品的技術(shù)。

十七、典型表面加工

117.零件加工過程一般分為三個階段。（粗加工、半精加工和精加工）

118.粗加工的重要目的是什么？

答：切除各加工表面上大部分加工余量,并完畢精基準(zhǔn)的理工。

119.精加工的重要目的是什么

答:獲得符合精度和表面質(zhì)量規(guī)定的表面。

120.加工階段劃分的意義是什么？（不少于三條）

答：I.只有在粗加工后再進(jìn)行精加工，才干保證質(zhì)量規(guī)定，2.先進(jìn)行粗加工可以及時發(fā)現(xiàn)毛坯

的缺陷，避免因?qū)Σ缓细竦拿骼^續(xù)加工而導(dǎo)致浪費。3.加工分階段進(jìn)行，有助于合理運用

機床。4.加工分階段進(jìn)行，有助于精密機床保持其精度。

121.精密加工塑性大的有色金屬外圓表面,適宜的加工方法是精細(xì)車。（J）

122.車削的特點是。（C）

A等面積、斷續(xù)切削B變面積、斷續(xù)切削C等面積連續(xù)切削D變面積斷續(xù)切削

123.為了提高車削的生產(chǎn)效率常采用(AD)

A高速切削B連續(xù)切削C精細(xì)車削D強力切削

124.加工細(xì)長軸時,為了避免工件變形,常采用90°偏刀。（J）

125.車削軸類零件常用裝夾，用軸兩端的作為定位基準(zhǔn)，以保證零件的精

度。（雙頂尖、中心孔、位置）

126.車削外圓時，若車刀安裝過高，則刀具角度的變化是(BD)

A工作前角變小B工作前角變大C工作后角變大D工作后角變小

127.精車屬于。（B）

A粗加工B半精加工C精加工D光整加工

128.車削可以進(jìn)行有色金屬零件的精加工。（J）

129.磨削適合于各種材料的精加工。（X）

130.在外圓磨床上磨外圓時，其進(jìn)給運動有，<,

（工件旋轉(zhuǎn)；工件往復(fù)縱向移動）

⑶.磨削可以加工硬度高的材料是由于。（AC）

A唇粒硬度高B砂輪硬度高C砂輪具有自銳性D砂輪組織緊密

132.磨削加工精度高是由于機床具有，，等特點。

（機床結(jié)構(gòu)剛性好,可微量調(diào)節(jié),機床運動平穩(wěn)）

133.磨削硬材料要用砂輪。（B）

A硬B軟C軟硬均可

134.簡述研磨的特點。（三條以上）

答：研磨速度較低，壓力較小，切削力和切削執(zhí)也小:

可以達(dá)成很高的精度和很小的表面粗糙度；

研磨只能去除很小的余量；

能部分糾正形狀誤差，但不能糾正位置誤差,

合用范圍廣。各種材料、各種批量。

方法簡樸可靠，對設(shè)備規(guī)定低。

手工研磨生產(chǎn)效率低,勞動強度大。

135.紫銅小軸①30h7,Ra0.8um,該外圓的加工方案是:

粗車一半精車-精細(xì)車

136.45鋼①31h8,Ra0.4Pm,調(diào)質(zhì),其加工方案是：

粗車-調(diào)質(zhì)一半精車-磨削

137.30鋼軸套中50h6,Ra0.2nm,表面淬火,其加工方案是：

粗車一半精車-淬火一粗磨…精磨

45鋼①40h10,Ra6.3um,正火,其加工方案是：

正火.一粗車一半精車

鉆削工作條件差的“三難”指的是：難、難和難。

（切入、排屑、散熱）

鉆孔劃線后,預(yù)先鉆一個定心錐坑,其錐角應(yīng)鉆頭的頂角。

A大于B等于C小于D均可

138.鉆孔加工精度低是由于鉆頭結(jié)構(gòu)上的哪三差導(dǎo)致的？

139.答：剛性差、對中性差、導(dǎo)向性差。

140.鉆床鉆孔易產(chǎn)生精度誤差。（A）

A位置B形狀C尺寸

141.鉆孔防止鉆偏的措施有：和。（預(yù)鉆孔、鉆模（套））

142.車床鉆孔易產(chǎn)生形狀精度誤差。J）

143.糾正鉆偏的應(yīng)采用擴孔或鐐孔。（J）

擴孔加工精度比鉆孔精度高的因素是：.（BCF）

A切削速度高B刀具剛性好C刀齒多D進(jìn)給量小

E有校正刀齒F背吃刀量小

144.糾正鉆偏的措施是采用0（BC）

A磨孔B擴孔C鏤孔D拉孔E較孔

145.鉆孔易產(chǎn)生軸線偏斜的因素就是鉆頭剛性差。（X）

146.鉆一擴一較是加工各種尺寸孔的典型加工工藝。。（X）

147.鉆、擴、較三種孔加工方法中，方法加工孔的精度最高（錢孔）

148.車床鉆孔與鉆床鉆孔產(chǎn)生的“引偏”，易糾正。（車床鉆孔）

149.IT6級中小尺寸孔的加工方案是o（鉆一擴一較）

加工中20H7孔,淬火,表面粗糙度Ra0.4um,其加工方案是。

（鉆一擴一淬火一磨削）

①20H7,HT200齒輪軸孔，Ral.6um,單件生產(chǎn)的加工方案是。

（鉆一擴一較）

中100H8,RaO.8um,套孔，調(diào)質(zhì)，其加工方案是。

（粗銀一精鑲）

小批生產(chǎn)ZL104（鑄鋁）套①35H8,Ra1.6urn,其加工方案是。

（（鉆一）擴一較）或（（鉆一）粗鑲一精鑲）

150.獴床鎮(zhèn)孔最適合于加工零件上的孔和。

（箱體；支座類和孔系）

151.鉆一擴一較是中小型零件中小孔精加工的常用方法。（V）

152.單刃慳刀饃孔比雙刃鏈刀饃孔的重要優(yōu)點是o（可以糾偏）

在大型鑄件上加工三個具有位置精度規(guī)定的孔,應(yīng)采用機床。

A鉆B銃C磨D鎮(zhèn)E拉F搖臂鉆

153.鑄鐵箱體上e160H6孔應(yīng)采用的加工方案是。（BEH）

A鉆B粗鎮(zhèn)C擴D校E半精鋒F磨G拉H精鋒

對零件上加工力25,Ra0.4um的調(diào)質(zhì)孔,在鉆孔后還應(yīng)進(jìn)行。

（調(diào)質(zhì)一半精鎮(zhèn)一精鎮(zhèn)或磨削）

154.階梯孔可以用加工。（BCDF）

A立鉆B插孔C立銃D鐐孔E拉孔F磨孔

155.為了減少成本,大型箱體類零件上的孔系加工可以采用普通銃床加工。（X）

156.浮動安裝刀具或工件時,合用于精加工，但不能提高位置精度。V)

157.平底孔可以采用方法加工。（饃）

采用浮動安裝的刀具有：刀或等。

（鐐、較、拉中任意兩種）

158.花鍵孔可以采用加工。（BE）

A立鉆B插孔C立銃D鐐孔E拉孔F磨孔

159.拉削加工的切削運動只有一個。（J）

拉孔表面粗糙度值低的因素是什么？

答：1.機床傳動系統(tǒng)簡撲,且為液壓傳動，平穩(wěn)無振動

2.切削速度低,可避免枳屑瘤，

160.3.拉刀多刃，且有修無刃，加工殘留面積小。

161.試述拉削加工生產(chǎn)效率高的因素。

答：1.機床在一個行程內(nèi)可完畢粗、半精、精加工

2.拉刀為多刃刀具，多個刀刃同時切削

162.3.刀具、工件均為浮動安裝,縮短了輔助工藝時間

163.拉床的切削運動是。（D）

A工件旋轉(zhuǎn)B工件移動C拉刀旋轉(zhuǎn)D拉刀移動

164.無旋轉(zhuǎn)運動的機床，不能進(jìn)行孔加工。（X）

165.采用同一砂輪可以磨削不同直徑的孔。（J）

166.拉削能加工工件的—、、表面。

（平面、（圓）孔、花鍵孔、齒輪、T形槽、燕尾槽等；任意三個）

167.淬火后的孔硬用—方法加工.（磨削）

168.未淬火的中小孔精加工應(yīng)采用、方法。（較孔、拉孔）

加工10件,變速箱粕承孔中62J7,Ra0.8um,其加工方案是。

（粗鐐一半精鎮(zhèn)一精鎮(zhèn)）

10000件鑄鐵齒輪軸孔加工，①50H7,Ra0.8um,其加工方案是

（拉肖|J）

或（擴-粗磨-精磨）前面不能有鉆削

169.布磨特別適宜于大中型孔的精加工。（J）

刨削由于，限制了切削速度的提高。（A）

A刀具切入切出時有沖擊B回程不工作C單刃刀具

170.可用于加工內(nèi)鍵槽的機床有o（BC）

A立銃床B插床C拉床D鎮(zhèn)床E牛頭刨床F搖臂鉆

171.牛頭刨床加工狹長表面時生產(chǎn)效率低。（X）

172.筒述刨削加工效率低的因素。

173.答：1中低速切削；2單刃切削；3回程不工作。

174.簡述刨削工藝特點。

答：1機床簡樸,操作方便,成本低：

2半精加工；

3生產(chǎn)率低

175.簡述銃削工藝特點。

答：I運動連續(xù)、切削斷續(xù)

2切削過程不平穩(wěn)，容易產(chǎn)生振動

3生產(chǎn)效率高

4刀齒散熱條件好（其中三條即可）

周銃時，同時工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。（V）

176.187a端銃時，同時工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。（X）

177.端銃時，切削層厚度保持不變。（X）

下圖所示加工方式是何種錢削方式？（D）

A立銃B端銃C順銃D逆銃

銃削較薄零件時，夾緊力不能太大,常采用銃加工。（C）

A逆銃B端銃C順銃D均可

目前，平面銃削大都采用銃，其因素是。

178.（端，加工效率高：加工質(zhì)量容易保證）

由于銃床絲粒傳動有間隙，采用順銃法銃削時，_L作臺會竄動。（J）

192a由于銃床絲杠傳動有間隙，采用銃法銃削吐工作臺會竄動。

A逆銃B端銃C順銃D均會（C）

179.為什么端銃法比周銃法加工質(zhì)量好？

ISO.答：1端銃時，雖然切削層厚度在切入和切出時較小，但變化幅度較小，不象周銃時變化

到0.從而改善了刀只,后刀面弓工件的摩擦狀況,減小了表面粗糙度v

2端銃時，可以運用修光刀齒修光已加工表面，因此端銃可以達(dá)成較小的表面粗糙度。

181.為什么端銃法比周銃法加工效率高？

182.答：1端銃刀直接安裝到銃床的主軸端部，懸伸長度較小，刀具系統(tǒng)的剛度好?？刹捎幂^

大的切削用量。

183.2端銃刀可方便地鑲裝硬質(zhì)合金刀片，而圓柱銃刃多采用高速鋼制造，所以端銃時可采

用高速銃削。

184.周銃法適應(yīng)性較廣,除加工平面外，還可以加工溝槽、齒形和成形面等。（J）

185.逆銃是指銃削力的分力與工作臺進(jìn)給方向相反。

A軸向B徑向C水平D垂直（C）

銃削速度的計算公式中,D是指(D)

A銃刀桿直徑B工件已加工表面直徑C工件待加工表面直徑

D銃刀主刀刃最外側(cè)點的旋轉(zhuǎn)直徑

逆銃時，由于，所以常用于精銃。

A機床無竄動B切削過程平穩(wěn)C副刀刃可起修光作用

186.D銃削力使工件壓向工作臺,有助于夾緊。

銃削時,絲杠間隙一般存在于進(jìn)給運動方向的。（A）

A前方B后方C前后均有

187.車削不可以加工平面。（X）

188.不可以加工平面的機床有一。（鉆或滾齒）

189.成型面加工按其加工原理可以分為—和——兩種加工方式。

（成型法、控制進(jìn)給運動）

190.常用螺紋加工方法有哪些？

191.答：車螺紋、銃螺紋、攻絲、套扣、磨螺紋、拉削螺紋、搓螺紋、滾壓螺紋等。（5種

即可）

齒輪加工方法有哪些？

答：銃齒、刨齒、拉齒、滾齒、插齒、磨齒、剃齒、于行齒、研齒、鑄齒、線切割等。

（5種以上即可）

192.同一把螺紋車刀可以用來車—螺紋。（D）

A左旋B右旋C任意旋向D某一旋向

精車螺紋時，為了保證螺紋牙型準(zhǔn)確,在安裝刀具時,應(yīng)和

（刀尖與工件軸線等高：刀體對稱中心線應(yīng)與工件軸線垂直）

車削螺距為1.5mm的雙頭螺紋，車床的進(jìn)給量應(yīng)是mm/ro

（3mm/r）

193.螺紋加工方法中，效率最高的加工方法是。（滾壓或搓絲）

194.螺紋加工方法中，精度最高的加工方法是。（磨或研磨）

195.銃削齒輪的特點是一把刀具可以加工齒輪。（BG）

A不同模數(shù)B相同模數(shù)C任意模數(shù)D任意齒數(shù)E相同齒數(shù)

F不同齒數(shù)G一定齒數(shù)段

196.銃齒屬于展成法加工（X）

齒形常用加工方法中，齒的加工精度最高，齒的加工精度最低。

197.（磨齒，銃齒）

198.齒形常用加工方法中，齒的生產(chǎn)率最高,齒的生產(chǎn)率最低。

199.（滾齒，銃齒）

200.雙聯(lián)齒輪的齒形應(yīng)用—機床加工。(B)

A%齒B插齒C滾齒D剃齒E磨齒F研齒G銃齒

201.蝸輪的齒形應(yīng)用—機床加工。(C)

A圻齒B插齒C滾齒D剃齒E磨齒F研齒G銃齒

202.淬火后的齒形精加工的方法有(AEF)

A圻齒B插齒C滾齒D剃齒E磨齒F研齒G銃齒

203.滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。(V)

204.齒形加工也應(yīng)從粗加工到半精加工再到精加工依次完畢.（X）

205.用成型法加工齒輪或齒條，可以在銃床或刨床上進(jìn)行。

206.7級精度斜齒圓柱齒輪,其加工方法為:（滾

207.7級精度三聯(lián)圓柱齒輪,其加工方法為:（插齒）

7級精度內(nèi)齒輪，其加工方法為:（插齒）

不淬火的6級精度齒輪,其齒形加工方案應(yīng)為

（滾齒或插齒---剃齒）

有一雙聯(lián)齒輪，材料為45鋼，淬火，齒面粗糙度為0.4ym,齒面精度6級，其加工方案應(yīng)

為

插齒一淬火一磨齒）

十八、工藝分析及結(jié)構(gòu)工藝性

選擇精基準(zhǔn)時，一般遵循的原則是和。

（基準(zhǔn)重合：基準(zhǔn)統(tǒng)一）

208.簡述工序的含義。

209.苔：在一個工作地點對一個（組）工件所連續(xù)完畢的那部分工藝過程。

夾具上定位元件的作用是：。

（擬定工件對的位置）

210.什么是粗基準(zhǔn)？

211.（在加工零件時,若以毛壞上未通過加工的表面來定位,該表面稱為粗基準(zhǔn)）

擬訂工藝過程的三先三后的原則是什么？

答:先基準(zhǔn)表面,后一般表面

先重要表面，后次要表面

212.先機加工，后精加工.

213.機械加工工藝過程中，用粗基準(zhǔn)安裝是必不可少的。（J）

214.粗基準(zhǔn)就是粗加工中用的定位基準(zhǔn)面。（X）

215.基準(zhǔn)統(tǒng)一就是設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡量統(tǒng)一。（J）

加工箱體類零件時,通常以箱體的面作為粗基準(zhǔn)。（A）

A底B側(cè)C±D軸承孔

216.工藝基準(zhǔn)指的是o（ADE）

A定位基準(zhǔn)B粗基準(zhǔn)C設(shè)計基準(zhǔn)D測量基準(zhǔn)E安裝基準(zhǔn)F精基準(zhǔn)

217.調(diào)質(zhì)應(yīng)當(dāng)放在半精加工之前。（J）

218.粗基準(zhǔn)應(yīng)在粗加工時使用。（X）

219.粗基準(zhǔn)只能使用一次（V）

220.生產(chǎn)類型是指產(chǎn)品的年產(chǎn)量。（X）

在制造業(yè)中，生產(chǎn)類型可以分為:(BDE)

A大批生產(chǎn)B單件生產(chǎn)C小批生產(chǎn)D成批生產(chǎn)E大量生產(chǎn)

淬火應(yīng)放在加工之后，加工之前。（BC）

A粗加工B半精加工C精加工D光整加工

221.工件的裝夾涉及和兩項內(nèi)容。（定位、夾緊）

按用途的不同，機床的夾具可以分為和三大類。

（通用夾具、專用夾具和組合夾具）

222.夾具廣泛應(yīng)用7單件和小批量生產(chǎn)中。（A）

A通用夾具B專用夾具C組合夾具

223.夾具廣泛用于成批和大量生產(chǎn)中（B）

A通用夾具B專用夾具C組合夾具

224.軸類零件工藝過程擬訂。制定下圖所示零件的工藝過程。

其余陟

答

工序工序工序內(nèi)容裝卡方法機床

號名稱定位面

1下料棒料@28x85三爪卡盤C6132

2車削車兩端面、打中心孔（巾28）C6132

3車削安裝1雙頂尖（中心孔）C6132

①粗、半精車。16,留磨量

②切槽3x0.5、倒角至尺寸

安裝2雙頂尖（中心孔）

①粗、半精車方頭外圓至尺寸

4鉆削①鉆孔e5平口鉗臺鉆

5銃削①粗、半精車方頭雙頂尖X6132

（中心孔）

6熱解決①淬火方頭

7車削①修研中心孔三爪卡盤C6132

(4)16)

8磨削①外圓4）16至尺寸雙頂尖M1432

（中心孔）

9檢查

225.零件結(jié)構(gòu)工藝性。試改善下圖零件結(jié)構(gòu)。

答:

247.試改善下圖零件結(jié)構(gòu)

答:

245~247只是題型,具體試題變化很多。不一一列舉?？荚?45~247為必考部分。

《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)題

第2章制造工藝裝備復(fù)習(xí)題

1.單項選擇

1-1構(gòu)成工序的要素之一是（）。

①同一臺機床②同一套夾具③同一把刀具④同一個加工表面

1-2目前機械零件的重要制造方法是（）。

①材料成形法②材料去除法③材料累加法④材料復(fù)合法

1-3工件的定位就是使（）

①不同批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)同一位置。

②同一批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)同一位置。

③不同批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)不同位置。

@同一批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)不同位置。

1-4在數(shù)控銃床上用球頭立銃刀銃削一凹球面型腔，屬于（）。

①軌跡法②成型法③相切法④范成法

1-5進(jìn)給運動通常是機床中（）。

①切削運動中消耗功率最多的運動②切削運動中速度最高的運動

③不斷地把切削層投入切削的運動④使工件或刀具進(jìn)入對的加工位置的運

動

1-6在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運動是（）。

①砂輪的回轉(zhuǎn)運雙②工件的回轉(zhuǎn)運動③砂輪的直線運動④工件的直線

運動

①1-7在立式鉆床上鉆孔,其主運動和進(jìn)給運動（）。

②均由工件來完畢②均由刀具來完畢

③分別由工件和刀具來完畢④分別由刀具和工件來完畢

1-8目前使用的復(fù)雜刀具的材料通常為（）,

①硬質(zhì)合金②金剛石③立方氮化硼④高速鋼

①1-9在背吃刀量和進(jìn)給量f一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比，直取

決于（）。

②刀具前角②刀具后角③刀具主偏角④刀具副偏角

1-10垂直于過渡表面度量的切削層尺寸稱為（）。

①切削層深度②切削層K度③切削層厚度④切削層寬度

1-11大錐度心軸限制（）個自由度。

①2②3③4@5

1-12小錐度心軸限制（）個自由度。

①2②3③4@5

1-13在球體上銃平面，規(guī)定保證尺寸H（習(xí)圖2-1-13）,必須限制（）個

自由度。

1-14在球體上銃平面，若采用習(xí)圖2-1-14所示

方法定位，

則實際限制（）個自由度。

①1②2③3④4

1-15過正方體工件中心垂直于某一表面打一通孔，必須限制（）個自由

度。

①2②3③4④5

1-16普通車床的主參數(shù)是（）。

①可車削的最大直徑②主軸與尾座之間最大距離

③中心高④床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑

1-17大批大量生產(chǎn)中廣泛采用（）。

①通用夾具②專用夾具③成組夾具④組合夾具

1-18通過切削刃選定點，垂直于主運動方向的平面稱為（）。

①切削平面②進(jìn)給平面③基面④主剖面

1-19在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（）。

①前角②后角③主偏角④刃傾角

1-20刃傾角是主切削刃與（）之間的夾角。

①切削平面②基而③主運動方向④進(jìn)給方向

1-21閉環(huán)控制的數(shù)控系統(tǒng)的反饋檢測元件應(yīng)安裝在（）o

①工作臺上②滾珠絲杠上③電機軸上④主軸上

1-22用硬質(zhì)合金刀具對碳素鋼工件進(jìn)行精加工時,應(yīng)選擇刀具材料的牌號為

（）O

①YT30②YT5③YG3④YG8

2.多項選擇

2-1同一工步規(guī)定（）不變。

①加工表面②切削刀具③切削深度④進(jìn)給量

2-2大批大量生產(chǎn)的工藝特點涉及（）。

①廣泛采用高效專用設(shè)備和工具②設(shè)備通常布置成流水線形式

③廣泛采用互換裝配方法④對操作工人技術(shù)水平規(guī)定較高

2-3目前在切削加工中最常用的刀具材料是（）。

①碳素工具鋼②高速鋼③硬質(zhì)合金④金剛石

2-4實現(xiàn)切削加工的基本運動是（）。

①主運動②進(jìn)給運動③調(diào)整運動④分度運動

2-5主運動和進(jìn)給運動可以（）來完畢。

①單獨由工件②單獨由刀具③分別由工件和刀具④分別由刀具和工件

2-6在切削加工中主運動可以是（）。

①工件的轉(zhuǎn)動②工件的平動③刀具的轉(zhuǎn)動④刀具的平動

2-7切削用量涉及（）。

①切削速度②進(jìn)給量③切削深度④切削厚度

2-8機床型號中必然涉及機床（）。

①類別代號②特性代號③組別和型別代號④重要性能參數(shù)代號

2-9機床兒何精度涉及（）等。

①工作臺面的平面度②導(dǎo)軌的直線度

③溜板運動對主軸軸線的平行度④低速運動時速度的均勻性

2-10機床夾具必不可少的組成部分有（）。

①定位元件及定位裝置②夾緊元件及夾緊裝置③對刀及導(dǎo)向元件④夾

具體

2-11在正交平面P。中測量的角度有（）。

①前角②后角③主偏角④副偏角

3.判斷題

3-1采用復(fù)合工步可以提高生產(chǎn)效率。

3-2大批量生產(chǎn)中機床多采用“機群式”排列方式。

3-3材料成形法目前多用于毛