GB/T44683-20241螺桿泵名詞術(shù)語(yǔ)1范圍本文件界定了螺桿泵常用的名詞術(shù)語(yǔ)和有關(guān)物理量、單位代號(hào)。本文件適用于螺桿泵裝置設(shè)計(jì)者、制造商、操作人員和工廠制造者之間的理解、溝通。2規(guī)范性引用文件本文件沒有規(guī)范性引用文件。3分類3.1基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)3.1.1轉(zhuǎn)子泵rotarypump依靠一個(gè)或多個(gè)泵工作元件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使泵內(nèi)各個(gè)空間腔室內(nèi)的流體，從進(jìn)口輸送至出口的一種泵。3.1.2螺桿泵screwpump由螺桿（轉(zhuǎn)子）與襯套（定子）或泵體（體套合一）之間形成螺旋空間腔室，當(dāng)其嚙合旋轉(zhuǎn)時(shí)，沿軸向交替輸送流體的轉(zhuǎn)子泵。3.2螺桿泵分類3.2.1按結(jié)構(gòu)屬性分3.2.1.1單螺桿泵singlescrewpump由一根螺桿（轉(zhuǎn)子）和內(nèi)螺紋襯套（定子）之間形成螺旋密閉空間腔室，當(dāng)其嚙合旋轉(zhuǎn)時(shí)，沿軸向從進(jìn)口至出口交替輸送流體的螺桿泵。注1：螺桿螺紋相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸是偏心的。注2：見圖1。圖1單螺桿泵GB/T44683-202423.2.1.2雙螺桿泵twinscrewpump由兩根螺桿（轉(zhuǎn)子）與襯套（定子）或泵體（體套合一）之間形成螺旋空間腔室（密閉或非密閉），當(dāng)其嚙合旋轉(zhuǎn)時(shí)，沿軸向從進(jìn)口至出口交替輸送流體的螺桿泵。注1：兩個(gè)螺桿（轉(zhuǎn)子）泵可以是同步或非同步。注2：見圖2。圖2雙螺桿泵3.2.1.3三螺桿泵threescrewpump由三根螺桿（轉(zhuǎn)子）與襯套（定子）或泵體（體套合一）之間形成的螺旋密閉空間腔室，當(dāng)其嚙合旋轉(zhuǎn)時(shí)，沿軸向從進(jìn)口至出口交替輸送流體的螺桿泵。注：見圖3。圖3三螺桿泵3.2.1.4五螺桿泵fivescrewpump結(jié)構(gòu)類似于三螺桿泵，由五根螺桿（轉(zhuǎn)子）與襯套（定子）之間形成的螺旋密閉空間腔室，當(dāng)其嚙合旋轉(zhuǎn)時(shí)，沿軸向從進(jìn)口至出口交替輸送流體的螺桿泵（以下簡(jiǎn)稱泵）。GB/T44683-20243注：見圖4。圖4五螺桿泵3.2.2按吸入形式分3.2.2.1單吸泵singlesuctionpump螺桿泵（以下簡(jiǎn)稱“泵”）內(nèi)部轉(zhuǎn)子僅一側(cè)有吸入口，且工作時(shí)介質(zhì)由轉(zhuǎn)子軸向的一側(cè)進(jìn)入，另一側(cè)排出的結(jié)構(gòu)。3.2.2.2雙吸泵doublesuctionpump泵內(nèi)部轉(zhuǎn)子兩側(cè)都有吸入口，且工作時(shí)介質(zhì)由轉(zhuǎn)子軸向兩側(cè)同時(shí)進(jìn)入，中部排出的結(jié)構(gòu)。3.2.3按泵軸方向分3.2.3.1臥式horizontal泵軸為水平方向安裝的結(jié)構(gòu)。3.2.3.2立式vertical泵軸與水平面垂直安裝的結(jié)構(gòu)。3.2.4按安裝型式分3.2.4.1底座式basemountingtype臥式泵的一種型式，泵整體安裝在一個(gè)公共底座上。3.2.4.2端盤式flangemountingtype臥式泵的一種型式，泵通過端盤進(jìn)行固定及支撐。3.2.4.3懸掛式suspensionmountingtype立式泵的一種型式，泵通過懸掛方式固定及支撐。GB/T44683-202443.2.4.4柱腳式footmountingtype立式泵的一種型式，泵通過柱腳進(jìn)行固定及支撐。3.2.5按傳動(dòng)方式分3.2.5.1直連接式directcoupledtype泵與驅(qū)動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器連接的方式。注：包括剛性聯(lián)軸器和撓性聯(lián)軸器。3.2.5.2齒輪傳動(dòng)式geardriventype泵與驅(qū)動(dòng)機(jī)通過齒輪裝置傳動(dòng)的方式。3.2.5.3皮帶傳動(dòng)式beltdriventype泵與驅(qū)動(dòng)機(jī)通過皮帶輪裝置傳動(dòng)的方式。3.2.6按特殊結(jié)構(gòu)分3.2.6.1混輸泵multiphasepump用于輸送多相流體的泵。3.2.6.2敷膠雙螺桿泵twinscrewpumpwithrubbercoated由一對(duì)旋向不同的敷膠螺桿及泵體、齒輪箱、泵蓋等制成的多相流體輸送泵。注：敷膠雙螺桿泵屬于混輸泵。3.2.6.3液下式泵wetpitpump泵本體被吊裝在液面以下運(yùn)行的泵。示例：如深井單螺桿泵等。3.2.6.4潛液式泵submersiblepump泵整體（包括電機(jī)）潛沒在輸送液體中運(yùn)行的泵。示例：如潛油螺桿泵、潛水螺桿泵等。4通用定義4.1設(shè)計(jì)design泵產(chǎn)品性能參數(shù)的策劃。注：如對(duì)泵功率、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、結(jié)構(gòu)等的設(shè)計(jì)計(jì)算。4.2性能performance泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，壓力、軸功率、效率等與流量之間關(guān)系的參數(shù)特性。GB/T44683-202454.3額定rated為了保證泵滿足工作性能要求，選取的性能規(guī)定條件。4.4保證點(diǎn)guaranteepoint在規(guī)定條件下，供方保證將達(dá)到的泵的工作性能，是在標(biāo)準(zhǔn)公差范圍內(nèi)。注：保證點(diǎn)由以下內(nèi)容確定：-規(guī)定壓力下的流量；-泵輸入功率或驅(qū)動(dòng)機(jī)輸入功率；-泵效率或機(jī)組效率（總效率）；-必需汽蝕余量（NPSHR）。4.5額定條件ratedconditions規(guī)定的保證點(diǎn)工作條件（驅(qū)動(dòng)裝置除外）。注：在最不利條件時(shí)需要滿足保證值的最低要求。4.6試驗(yàn)test用于核實(shí)泵性能或液體的特性、測(cè)試條件的測(cè)試過程。4.7公稱值nominal用來(lái)表示一個(gè)零件、一個(gè)部件或一個(gè)裝置度量的標(biāo)準(zhǔn)名義值。4.8大氣壓力atmosphericpressurep在泵裝置所在位置測(cè)得的空氣的平均絕對(duì)壓力。注：大氣壓力的單位為帕(Pa)(1bar=100kPa)4.9運(yùn)行條件operatingconditions由給定的用途和輸送介質(zhì)決定的各種工作參數(shù)。注：如工作溫度、工作壓力等。4.10允許allowable基于泵的材料和設(shè)計(jì)、生產(chǎn)泵所需條件限制。4.11工作working當(dāng)一項(xiàng)事宜需要記錄或一個(gè)量需要測(cè)量的即時(shí)狀態(tài)。4.12專用工具specialtool無(wú)法在市場(chǎng)上購(gòu)買到的泵調(diào)整工具。GB/T44683-202465設(shè)計(jì)與性能5.1壓力5.1.1進(jìn)口壓力suctionpressureP1泵進(jìn)口處工作壓力。注：壓力的單位為兆帕（MPa）。5.1.2出口壓力dischargepressureP2泵出口處工作壓力。5.1.3壓差differentialpressurep由泵中壓力變化造成的泵送流體能量變化。注：通常為泵出口壓力與進(jìn)口壓力之差。5.1.4最高允許進(jìn)口壓力maximumallowablesuctionpressure泵進(jìn)口端區(qū)域能承受的最高持續(xù)壓力。注：該壓力可能受到泵吸入端的設(shè)計(jì)或機(jī)械密封的動(dòng)密封額定壓力的限制。5.1.5最高允許泵體壓力maximumallowablecasingpressure在規(guī)定工作溫度下，所設(shè)計(jì)承壓件泵體的最大承壓值。5.1.6腐蝕余量corrosionallowance被所輸送流體浸蝕的零件，其壁厚超過理論壁厚的量。注：理論壁厚指為經(jīng)受住最大允許工作壓力下的極限壓力所需要的壁厚。5.1.7限壓閥設(shè)定壓力pressurelimitingvalvesetpressurePlv,set限壓閥開始通過排放流體降低壓力時(shí)的壓力。5.1.8限壓閥累積壓力pressurelimitingvalveaccumulationpressure限壓閥排放流量等于泵額定流量時(shí)的壓力。5.1.9安全閥設(shè)定壓力reliefvalvesetpressure安全閥開啟時(shí)泵的出口處壓力。GB/T44683-202475.1.10安全閥全回流壓力reliefvalveaccumulationpressure安全閥通過泵的全部流量時(shí)泵的出口壓力。5.1.11停機(jī)穩(wěn)定壓力settleoutpressure混輸泵在達(dá)到平衡后的不運(yùn)行期間所承受的最高壓力。注：可能與環(huán)境溫度、限壓閥設(shè)置和管道容積有關(guān)。5.2流量5.2.1排量displacement轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)從進(jìn)口到出口排出流體的體積。注1：在泵內(nèi)兩個(gè)或多個(gè)嚙合的轉(zhuǎn)子以不同轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，排量是驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子每旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)所輸送的體積。注2：排量的單位為立方米每轉(zhuǎn)(m3/r)或升每轉(zhuǎn)（L5.2.2流量pumpflowrateQ每單位時(shí)間內(nèi)泵出口排出流體的體積。注：流量的單位為立方米每小時(shí)（m3/h）或升每分（L/min）。5.2.3額定流量ratedflowQ1保證點(diǎn)的流量（保證流量）。5.2.4滑流slipflow因內(nèi)部間隙泄漏而損失的流量。注：又稱回流。5.3轉(zhuǎn)速5.3.1轉(zhuǎn)速speedn每單位時(shí)間內(nèi)泵（泵軸、聯(lián)軸器）的轉(zhuǎn)數(shù)。注：轉(zhuǎn)速的單位為轉(zhuǎn)每分（r/min）。5.3.2額定轉(zhuǎn)速ratedspeed滿足額定條件所需要的泵的單位時(shí)間轉(zhuǎn)數(shù)。GB/T44683-20245.3.3自停轉(zhuǎn)速tripspeed設(shè)備突發(fā)不受控制超速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)被超速裝置關(guān)閉時(shí)的轉(zhuǎn)速。注：又稱跳閘轉(zhuǎn)速。5.3.4最高允許連續(xù)轉(zhuǎn)速maximumcontinuousallowablespeed泵機(jī)組在任何指定的工作條件下，能夠持續(xù)輸送指定流體的最高轉(zhuǎn)速。5.3.5滑移速度限值maximumslipvelocity確定單螺桿泵最高轉(zhuǎn)速時(shí)，需要參考的螺桿（轉(zhuǎn)子）、襯套（定子）相對(duì)滑移速度限制值。注：滑移速度的單位為米每秒（m/s）。5.4功率5.4.1泵輸入功率pumppowerinput驅(qū)動(dòng)機(jī)傳遞給泵的功率。注1：又稱泵軸功率。注2：功率的單位為千瓦（kW）。5.4.2泵的額定輸入功率pumpratedpowerinputP額定條件下泵需要的功率。5.4.3泵輸出功率pumppoweroutput通過泵傳遞給輸出流體的功率。注：又稱泵有效功率。5.4.4液力功率liquidhorsepower通過泵傳遞給輸送流體的功率。5.4.5驅(qū)動(dòng)機(jī)輸入功率driverpowerinput泵驅(qū)動(dòng)機(jī)吸收的功率。5.5效率5.5.1泵效率pumpefficiency78GB/T44683-20249泵輸出的功率與其消耗的輸入功率之比的百分?jǐn)?shù)。注：在應(yīng)用于可壓縮（多相）流體時(shí)，液力功率的計(jì)算方法有重大的不同。5.5.2機(jī)械效率mechanicalefficiency泵輸入功率和機(jī)械損失之差與輸入功率之比的百分?jǐn)?shù)。5.5.3機(jī)械損失mechanicallossPm軸承、軸封等機(jī)械摩擦阻力及轉(zhuǎn)子、定子、液體之間摩擦阻力所消耗的功率。注：機(jī)械損失的單位為千瓦（kW）。5.5.4電機(jī)效率motorefficiency7mot泵輸入功率與電機(jī)（驅(qū)動(dòng)機(jī)）輸入功率之比的百分?jǐn)?shù)。5.5.5容積效率volumetricefficiency7v泵的實(shí)測(cè)流量與理論流量之比的百分?jǐn)?shù)。5.5.6機(jī)組效率overallefficiency7gr泵的輸出功率與驅(qū)動(dòng)機(jī)輸入功率之比的百分?jǐn)?shù)。注：又稱機(jī)組總效率。5.6溫度5.6.1最高允許溫度maximumallowabletemperature在規(guī)定的工作壓力下輸送規(guī)定的工作介質(zhì)時(shí)，適合于泵的最高允許持續(xù)溫度。注：最高允許溫度的單位為攝氏度（℃）。5.6.2最低設(shè)計(jì)金屬溫度minimumdesignmetaltemperature在泵使用中所預(yù)期的最低平均金屬溫度（厚度方向）。注：泵設(shè)計(jì)時(shí)考慮運(yùn)行失常、自制冷以及環(huán)境溫度等因素。5.7汽蝕余量5.7.1汽蝕余量netpositivesuctionhead;NPSH泵進(jìn)口及參考基準(zhǔn)高度處確定的總絕對(duì)吸入水頭與流體介質(zhì)的氣化壓力水頭之差。注：汽蝕余量NPSH的單位為米（m）。GB/T44683-2024105.7.2有效汽蝕余量netpositivesuctionheadavailable;NPSHA在規(guī)定運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，由裝置條件所確定的有效NPSH最小值。注：NPSHA是由買方提供的數(shù)值，是泵上游系統(tǒng)的一個(gè)功能和運(yùn)轉(zhuǎn)條件，不依賴于泵的設(shè)計(jì)。5.7.3必需汽蝕余量netpositivesuctionheadrequired;NPSHR在規(guī)定條件下，達(dá)到額定性能或工作性能泵入口的最小NPSH。5.7.4汽蝕余量3%netpositivesuctionhead3%;NPSH3在規(guī)定運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，泵流量下降3％時(shí)的NPSH。注1：用于表示泵汽蝕性能基準(zhǔn)。注2:NPSH3的單位為米（m）。5.7.5基準(zhǔn)高度datumelevation泵NPSH基準(zhǔn)面至泵吸入液面的高度。6運(yùn)轉(zhuǎn)、試驗(yàn)6.1自動(dòng)操作automaticoperation在沒有人直接參與的情況下，利用外加的電氣設(shè)備或機(jī)械裝置，自動(dòng)地按照預(yù)定的規(guī)律運(yùn)行來(lái)控制和運(yùn)行設(shè)備。6.2手動(dòng)操作manualoperation由人力直接或間接地操作設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。6.3就地操作fieldoperation在機(jī)械設(shè)備旁邊手動(dòng)控制設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。6.4遠(yuǎn)程操作remoteoperation距設(shè)備一定距離的地方進(jìn)行的手動(dòng)操作。注：大多數(shù)場(chǎng)合操作者是看不見運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，根據(jù)信號(hào)進(jìn)行操作。6.5自動(dòng)控制automaticcontrol由控制裝置自動(dòng)地使運(yùn)轉(zhuǎn)的有關(guān)參數(shù)（流量、壓力、水位和軸功率等）保持一定的值。6.6控制面板panel用于安裝、顯示以及保護(hù)儀表、開關(guān)及其他儀表設(shè)備的封閉外殼。6.7表壓gaugepressureP。壓力計(jì)指示的壓力。GB/T44683-202411注：表壓的單位為帕斯卡（Pa）或兆帕（MPa）。6.8聲學(xué)模擬acousticalsimulation流體的聲學(xué)特性以及泵的動(dòng)態(tài)流動(dòng)對(duì)其影響進(jìn)行模擬的過程。6.9注泵priming啟動(dòng)前向泵內(nèi)注入介質(zhì)。6.10穩(wěn)態(tài)steadystate在規(guī)定測(cè)量參數(shù)條件下（如流量、壓差、轉(zhuǎn)速、氣體體積分?jǐn)?shù)，進(jìn)口壓力，出口壓力以及介質(zhì)類型）,2min內(nèi)其變化不超過±10％的狀態(tài)。6.11型式試驗(yàn)typetest包括運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、性能試驗(yàn)、汽蝕試驗(yàn)以及必要時(shí)的噪聲和振動(dòng)試驗(yàn)等的全面檢測(cè)泵性能的試驗(yàn)。6.12出廠試驗(yàn)shoptest泵出廠前檢查泵工作范圍內(nèi)的流量、壓力和軸功率的試驗(yàn)。6.13運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)runningtest檢查泵軸承溫升、泄漏、振動(dòng)和噪聲等運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的試驗(yàn)。6.14連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)continuousrunningtest在規(guī)定時(shí)間內(nèi)按要求（協(xié)議）持續(xù)進(jìn)行的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。6.15性能試驗(yàn)performancetest確定泵流量、壓力、轉(zhuǎn)速、軸功率及效率相互關(guān)系的試驗(yàn)。注：測(cè)量結(jié)果需要根據(jù)環(huán)境條件進(jìn)行修正，如：黏度等。6.16水壓試驗(yàn)hydrostatictest對(duì)承壓零部件施加水壓到規(guī)定壓力并保壓一定時(shí)間，確認(rèn)有無(wú)滲漏的試驗(yàn)。注：泵吸入壓力承受區(qū)域進(jìn)行的壓力可比排出壓力承受區(qū)域進(jìn)行的水壓試驗(yàn)壓力低，這取決于泵的類型、承壓面積或所在區(qū)域。6.17性能曲線performancecurve在一定轉(zhuǎn)速下表示泵參數(shù)之間關(guān)系的曲線。6.18允差tolerance泵性能的保證值與試驗(yàn)結(jié)果之差的允許范圍。6.19無(wú)損檢測(cè)nondestructiveexamination采用射線、滲透、磁粉、超聲檢測(cè)等典型方法對(duì)材料、部件或組件進(jìn)行的檢驗(yàn)。GB/T44683-2024126.20材料證實(shí)positivematerialidentification對(duì)泵用金屬材料的化學(xué)成分進(jìn)行檢驗(yàn)，以確認(rèn)該材料與選定或指定的材料一致。注：一般采用光譜分析法測(cè)量金屬材料的各化學(xué)成分，以檢驗(yàn)供應(yīng)商提供的材料是否符合要求（如國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、合同約定等）。6.21檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃inspectionandtestplan用于專門項(xiàng)目的檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃文件，涵蓋所有需要檢驗(yàn)和試驗(yàn)內(nèi)容（包括整機(jī)、元件、要求達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)以及任務(wù)和職責(zé)）。6.22觀察試驗(yàn)observedtest在生產(chǎn)進(jìn)度表中排定的試驗(yàn)或檢驗(yàn)，買方不一定參加。注：賣方提前通知買方試驗(yàn)和檢驗(yàn)的時(shí)間，如買方人員（或其代表）未到場(chǎng)，則賣方仍按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行下一步程序。6.23見證試驗(yàn)witnessedtest生產(chǎn)進(jìn)度表中預(yù)先專門安排的、要求有買方人員（或其代表）到場(chǎng)一起參加的試驗(yàn)或檢驗(yàn)。7輸送介質(zhì)7.1密度densityρ規(guī)定溫度下每單位體積的質(zhì)量。注：密度的單位為千克每立方米（kg/m3）。7.2運(yùn)動(dòng)黏度kinematicviscosityv動(dòng)力黏度和輸送液體密度的比值。注：運(yùn)動(dòng)黏度的單位為平方米每秒（(7.3動(dòng)力黏度dynamicviscosityμ液體層間相互滑動(dòng)的剪應(yīng)力與剪切速率的比值。注：動(dòng)力黏度的單位為帕秒(Pa?s)或牛頓秒每平方米(N?/m7.4混合介質(zhì)mixture一種或多種各保持分離狀態(tài)物質(zhì)的混合物，但仍作為一種輸送液體介質(zhì)。7.5固體含量solidcontent被輸送流體中固體物質(zhì)的比例，以雜質(zhì)或有用的固體顆粒或懸浮物形式存在。注：固體含量用質(zhì)量百分比或固體體積與總體積的百分率來(lái)表示，例如體積百分率。GB/T44683-2024137.6多相流體multiphasefluid由兩相或多相介質(zhì)組成的流體。注：其中一相為氣體，一相為液體，也可能含有固體顆粒物。7.7氣液比gasliquidratio;GLR在泵吸入溫度和壓力條件下，氣體和總液體（僅含油和水）的體積之比。7.8油氣比gasoilratio油井內(nèi)液氣流中的氣體比例。注1：油氣比是每立方米油中的氣體體積。注2：油氣比的單位為標(biāo)準(zhǔn)平方米每立方米(7.9氣體體積分?jǐn)?shù)gasvolumefraction標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，在泵吸入溫度和壓力條件下氣體和總流體（含油、氣和水）的體積之比。注：該比值一般采用百分比的形式。7.10輸送液體的汽化壓力vapourpressureofthepumpedliquidPv相對(duì)液體的溫度，液體發(fā)生汽化時(shí)的絕對(duì)壓力。注：輸送液體的汽化壓力的單位為帕（Pa）。7.11易燃液體flammableliquid易于揮發(fā)和燃燒的一類液體。注：一般閃點(diǎn)不高于38℃。7.12牛頓流體Newtonianfluid任一點(diǎn)上的剪應(yīng)力都同剪切變形速率呈線性函數(shù)關(guān)系的流體。8零部件8.1泵體casing泵形成包含和輸送流體的外殼總稱。8.2襯套liner套在螺桿螺旋外部與之形成空腔，通過旋轉(zhuǎn)螺桿產(chǎn)生沿軸向輸送流體能力的固定泵襯套筒。注：又稱定子。8.3螺桿screw置于襯套孔內(nèi)，其螺旋部與襯套孔形成空腔，并通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生沿軸向輸送流體能力的泵螺旋軸。注：又稱轉(zhuǎn)子。GB/T44683-2024148.4主動(dòng)螺桿drivingscrewspindle起主動(dòng)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)作用的螺桿。8.5從動(dòng)螺桿idlerscrewspindle被動(dòng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的螺桿。8.6螺旋套screwbody分體結(jié)構(gòu)螺桿中起嚙合作用的螺旋元件。注：分體結(jié)構(gòu)螺桿主要由軸與螺旋套組成。8.7主動(dòng)軸drivingspindle分體結(jié)構(gòu)螺桿起驅(qū)動(dòng)作用的軸。8.8從動(dòng)軸idlerspindle分體結(jié)構(gòu)螺桿中被動(dòng)旋轉(zhuǎn)的軸。8.9連接軸couplingshaft單螺桿泵中用于螺桿與驅(qū)動(dòng)軸連接實(shí)現(xiàn)扭矩傳遞的連接桿。8.10限壓閥pressurelimitingvalve當(dāng)泵工作壓力增加至高于運(yùn)行設(shè)定壓力時(shí)開啟，壓力降低到低于設(shè)定壓力時(shí)自動(dòng)關(guān)閉的自動(dòng)限壓裝置。注：限壓閥是由泵出口壓力驅(qū)動(dòng)的。8.11安全閥reliefvalve當(dāng)泵工作壓力增加至高于運(yùn)行設(shè)定壓力時(shí)啟動(dòng)、快速全開的自動(dòng)減壓裝置。注：當(dāng)泵出口壓力降低到閥設(shè)定壓力值時(shí)，此閥自動(dòng)關(guān)閉。在關(guān)閉時(shí)，閥完全關(guān)閉。安全閥是由泵出口壓力驅(qū)動(dòng)的。9裝置9.1泵驅(qū)動(dòng)裝置pumpdriver產(chǎn)生機(jī)械能以驅(qū)動(dòng)泵的機(jī)器。注：包括（但不限定于）電機(jī)、汽輪機(jī)、液壓馬達(dá)、氣動(dòng)馬達(dá)和內(nèi)燃機(jī)。9.2聯(lián)軸器coupling驅(qū)動(dòng)裝置和泵之間傳遞動(dòng)能的部件。9.3撬裝系統(tǒng)skidmountedsystem將泵功能組件（包括泵、電機(jī)、過濾器、聯(lián)合底座、聯(lián)軸器、聯(lián)軸器護(hù)罩、各進(jìn)出口管路、進(jìn)出口閥門、密封保護(hù)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等）集成于一個(gè)整體底座上，可以整體安裝、移動(dòng)的一種集成方式。GB/T44683-202415注：又稱橇裝系統(tǒng)。9.4報(bào)警點(diǎn)alarmpoint預(yù)先設(shè)置的系統(tǒng)或設(shè)備運(yùn)行時(shí)可能發(fā)生故障的警告測(cè)量參數(shù)值。9.5止動(dòng)點(diǎn)shutdownsetpoint預(yù)先設(shè)置的系統(tǒng)或設(shè)備所需自動(dòng)或手動(dòng)停車時(shí)的測(cè)量參數(shù)值。9.6失效保護(hù)failsafe在機(jī)構(gòu)發(fā)生失效或系統(tǒng)功能失效時(shí)，能夠使設(shè)備回復(fù)到持久安全狀態(tài)（停車或卸壓）的功能。9.7摩擦損失frictionlosses由于流體在管路中流動(dòng)造成的壓力損失。注1：摩擦損失受諸多因素影響，例如管路尺寸（內(nèi)徑）和粗糙度、流量、管路長(zhǎng)度、管件的數(shù)量和類型，以及液體物理特性。注2：摩擦損失用壓力來(lái)表示，單位為帕斯卡（Pa）或兆帕（MPa）。9.8連接載荷connectionloads由管路連接的泵進(jìn)出口處所承受的作用載荷。9.9力forceF泵與管路連接時(shí)作用在泵進(jìn)口和出口各個(gè)方向的力。注：力的單位為牛頓（N）。9.10扭矩momentM泵與管路連接時(shí)作用在管道連接泵進(jìn)口和出口上的力矩。注：扭矩的單位為牛頓米（N·m）。9.11就近位置local安裝在系統(tǒng)、控制臺(tái)上或附近的設(shè)備位置。9.12泵可靠性pumpreliability在規(guī)定時(shí)間范圍和條件下，泵實(shí)現(xiàn)所需功能的能力。9.13系統(tǒng)可靠性systemreliability在規(guī)定時(shí)間范圍和條件下，泵系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)所需功能的能力。9.14常見故障frequentfailure部件或系統(tǒng)在預(yù)期壽命期間多次發(fā)生的故障。GB/T44683-202416GB/T44683-202417索 引17漢語(yǔ)拼音索引A安全閥 8.11安全閥全回流壓力 5.1.10安全閥設(shè)定壓力 5.1.9B保證點(diǎn) 4.4報(bào)警點(diǎn) 9.4泵的額定輸入功率 5.4.2泵可靠性 9.12泵驅(qū)動(dòng)裝置 9.1泵輸出功率 5.4.3泵輸入功率 5.4.1泵體 8.1泵效率 5.5.1必需汽蝕余量 5.7.3表壓 6.7C材料證實(shí) 6.20常見故障 9.14襯套 8.2齒輪傳動(dòng)式 3.2.5.2出廠試驗(yàn) 6.12出口壓力 5.1.2從動(dòng)螺桿 8.5從動(dòng)軸 8.8D大氣壓力 4.8單螺桿泵 3.2.1.1單吸泵 3.2.2.1底座式 3.2.4.1電機(jī)效率 5.5.4動(dòng)力黏度 7.3

端盤式 3.2.4.2多相流體 7.6E額定 4.3額定流量 5.2.3額定條件 4.5額定轉(zhuǎn)速 5.3.2F敷膠雙螺桿泵 3.2.6.2腐蝕余量 5.1.6G工作 4.11公稱值 4.7固體含量 7.5觀察試驗(yàn) 6.22H滑流 5.2.4滑移速度限值 5.3.5混合介質(zhì) 7.4混輸泵 3.2.6.1J機(jī)械損失 5.5.3機(jī)械效率 5.5.2機(jī)組效率 5.5.6基準(zhǔn)高度 5.7.5檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃 6.21見證試驗(yàn) 6.23進(jìn)口壓力 5.1.1就近位置 9.11就地操作 6.3GB/T44683-202418K控制面板 6.6L力 9.9立式 3.2.3.2連接載荷 9.8連接軸 8.9連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 6.14聯(lián)軸器 9.2流量 5.2.2螺桿 8.3螺桿泵 3.1.2螺旋套 8.6M密度 7.1摩擦損失 9.7N牛頓流體 7.12P排量 5.2.1皮帶傳動(dòng)式 3.2.5.3Q氣體體積分?jǐn)?shù) 7.9氣液比 7.7汽蝕余量 5.7.1汽蝕余量3% 5.7.4潛液式泵 3.2.6.4撬裝系統(tǒng) 9.3驅(qū)動(dòng)機(jī)輸入功率 5.4.5R容積效率 5.5.5S三螺桿泵 3.2.1.3設(shè)計(jì) 4.1

聲學(xué)模擬 6.8失效保護(hù) 9.6試驗(yàn) 4.6手動(dòng)操作 6.2輸送液體的汽化壓力 7.10雙螺桿泵 3.2.1.2雙吸泵 3.2.2.2水壓試驗(yàn) 6.16T停機(jī)穩(wěn)定壓力 5.1.11W穩(wěn)態(tài) 6.10臥式 3.2.3.1無(wú)損檢測(cè) 6.19五螺桿泵 3.2.1.4X系統(tǒng)可靠性 9.13限壓閥 8.10限壓閥累積壓力 5.1.8限壓閥設(shè)定壓力 5.1.7型式試驗(yàn) 6.11性能 4.2性能曲線 6.17性能試驗(yàn) 6.15懸掛式 3.2.4.3Y壓差 5.1.3液力功率 5.4.4液下式泵 3.2.6.3易燃液體 7.11油氣比 7.8有效汽蝕余量 5.7.2遠(yuǎn)程操作 6.4允差 6.18允許 4.10運(yùn)動(dòng)黏度 7.2運(yùn)行條件 4.9GB/T44683-202419運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 6.13Z直連接式 3.2.5.1止動(dòng)點(diǎn) 9.5主動(dòng)螺桿 8.4主動(dòng)軸 8.7注泵 6.9柱腳式 3.2.4.4專用工具 4.12扭矩 9.10

轉(zhuǎn)速 5.3.1轉(zhuǎn)子泵 3.1.1自動(dòng)操作 6.1自動(dòng)控制 6.5自停轉(zhuǎn)速 5.3.3最低設(shè)計(jì)金屬溫度 5.6.2最高允許泵體壓力 5.1.5最高允許進(jìn)口壓力 5.1.4最高允許連續(xù)轉(zhuǎn)速 5.3.4最高允許溫度 5.6.119英文對(duì)應(yīng)詞索引Aacousticalsimulation 6.8alarmpoint 9.4allowable 4.10atmosphericpressure 4.8automaticcontrol 6.5automaticoperation 6.1Bbasemountingtype 3.2.4.1beltdriventype 3.2.5.3Ccasing 8.1connectionloads 9.8continuousrunningtest 6.14corrosionallowance 5.1.6coupling 9.2couplingshaft 8.9Ddatumelevation 5.7.5density 7.1design 4.1differentialpressure 5.1.3directcoupledtype 3.2.5.1dischargepressure 5.1.220GB/T44683-2024displacement 5.2.1doublesuctionpump 3.2.2.2driverpowerinput 5.4.5drivingscrewspindle 8.4drivingspindle 8.7dynamicviscosity 7.3Ffailsafe 9.6fieldoperation 6.3fivescrewpump 3.2.1.4flammableliquid 7.11flangemountingtype 3.2.4.2footmountingtype 3.2.4.4force 9.9frequentfailure 9.14frictionlosses 9.7Ggasliquidratio 7.7gasoilratio 7.8gasvolumefraction 7.9gaugepressure 6.7geardriventype 3.2.5.2GLR 7.7guaranteepoint 4.4Hhorizontal 3.2.3.1hydrostatictest 6.16Iidlerscrewspindle 8.5idlerspindle 8.8inspectionandtestplan 6.21Kkinematicviscosity 7.2Lliner 8.2liquidhorsepower 5.4.4GB/T44683-202421local 9.11Mmanualoperation 6.2maximumallowablecasingpressure 5.1.5maximumallowablesuctionpressure 5.1.4maximuimallowabletemperature 5.6.1maximumcontinuousallowablespeed 5.3.4maximumslipvelocity 5.3.5mechanicalefficiency 5.5.2mechanicalloss 5.5.3minimumdesignmetaltemperature 5.6.2mixture 7.4moment 9.10motorefficiency 5.5.4multiphasefluid 7.6multiphasepump 3.2.6.1Nnetpositivesuctionhead 5.7.1netpositivesuctionhead3% 5.7.4netpositivesuctionheadavailable 5.7.2netpositivesuctionheadrequired 5.7.3Newtonianfluid 7.12nominal 4.7nondestructiveexamination 6.19NPSH 5.7.1NPSHA 5.7.2NPSHR 5.7.3NPSH3 5.7.4observedtest 6.22operatingcondition