環(huán)氧樹脂地坪施工操作流程環(huán)氧樹脂地坪因具備耐磨、耐腐蝕、美觀易清潔等特性，廣泛應(yīng)用于工業(yè)廠房、倉儲物流、商業(yè)空間等場所。施工流程的規(guī)范性與細(xì)節(jié)把控，直接決定地坪最終的性能與使用壽命。以下從前期準(zhǔn)備、基層處理、分層施工到后期養(yǎng)護(hù)，詳細(xì)闡述完整施工操作流程。一、施工前期準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)要求與施工面積，準(zhǔn)備環(huán)氧樹脂主劑、固化劑、稀釋劑（無溶劑型地坪可省略）、填料（石英砂、滑石粉等）及色漿（如需調(diào)色）。材料進(jìn)場時需核查：產(chǎn)品合格證、檢測報告，確認(rèn)型號與設(shè)計(jì)要求一致；材料外觀無分層、結(jié)塊，且在保質(zhì)期內(nèi)（不同品牌保質(zhì)期略有差異，需參照說明書）。（二）工具準(zhǔn)備配備電動攪拌機(jī)（攪拌材料用）、鏝刀（刮涂中涂、面涂）、滾筒（底涂、面涂滾涂）、地坪打磨機(jī)（帶吸塵功能優(yōu)先）、工業(yè)吸塵器、齒刮板（自流平施工）、濕膜測厚儀（監(jiān)控厚度）、美紋紙（邊緣保護(hù)）等。工具使用前需檢查完好性，如滾筒無掉毛、打磨機(jī)砂紙無破損。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備1.場地清理：移除施工區(qū)域內(nèi)所有障礙物，清掃地面灰塵、雜物；若有油污（如機(jī)械油漬），需用溶劑型清洗劑（如二甲苯）反復(fù)擦拭至無油跡。2.環(huán)境控制：施工環(huán)境溫度宜保持在5℃~35℃，相對濕度≤85%（可通過溫濕度計(jì)監(jiān)測）；通風(fēng)不良區(qū)域需增設(shè)排風(fēng)扇，避免溶劑揮發(fā)氣體積聚。3.邊界保護(hù)：墻面、柱體與地面交接處貼美紋紙（高度通常5~10cm），防止涂料污染。二、基層處理（關(guān)鍵環(huán)節(jié)）基層質(zhì)量是地坪附著力、平整度的核心保障，需按以下步驟處理：（一）地面打磨使用地坪打磨機(jī)（配30~50目金剛砂磨片）對地面全面打磨，去除浮漿、舊涂層（若有），露出新鮮混凝土基層以增加表面粗糙度。打磨后用工業(yè)吸塵器徹底清除粉塵，確保地面無浮塵。（二）裂縫與缺陷修補(bǔ)小裂縫（寬度<2mm）：用環(huán)氧修補(bǔ)砂漿（環(huán)氧樹脂+固化劑+石英砂混合）填補(bǔ)，刮刀壓實(shí)，與基層齊平。大裂縫（寬度≥2mm）：先沿裂縫開槽（深度≥裂縫寬度的2倍），再用環(huán)氧砂漿分層填補(bǔ)，每層干燥后（約24小時）再涂下一層，直至與地面齊平。（三）地面找平若基層平整度偏差超過3mm/2m，需用自流平水泥找平：1.按自流平水泥說明書配比（通常水灰比嚴(yán)格控制），攪拌成均勻流態(tài)漿體；2.倒在地面，用齒刮板輔助流平，自然攤平后無需額外收光；3.養(yǎng)護(hù)24~48小時（溫度20℃時），待表面硬化后可進(jìn)行后續(xù)施工。三、分層施工流程環(huán)氧樹脂地坪通常分底涂、中涂（含砂漿層/膩?zhàn)訉樱⒚嫱咳龑邮┕?，特殊設(shè)計(jì)（如自流平）需調(diào)整工藝。（一）底涂施工1.材料配比：按產(chǎn)品說明書，將環(huán)氧樹脂主劑與固化劑按比例混合（如1:1或2:1，需精確計(jì)量），用電動攪拌機(jī)攪拌3~5分鐘至均勻；若粘度大，可加5%~10%稀釋劑（無溶劑型除外）調(diào)整。2.施工方法：用滾筒（或鏝刀）均勻涂布，確保地面無漏涂。涂布量根據(jù)基層吸水率調(diào)整，通常0.1~0.2kg/㎡。3.干燥養(yǎng)護(hù)：常溫下（20℃）干燥8~12小時，以手指輕觸不粘手為準(zhǔn)；低溫或高濕環(huán)境需延長干燥時間。（二）中涂施工（增強(qiáng)厚度與強(qiáng)度）1.砂漿中涂（適用于重載區(qū)域，厚度1~3mm）材料配比：環(huán)氧樹脂+固化劑+40~80目石英砂（配比參照說明書，如樹脂:固化劑:石英砂=1:1:3），攪拌至無顆粒；施工方法：用鏝刀刮涂，按設(shè)計(jì)厚度（如2mm）均勻鋪開，刮板推動時保持力度一致，避免氣泡；干燥后處理：養(yǎng)護(hù)24小時（20℃），待完全固化后，用打磨機(jī)（80~120目砂紙）輕磨表面，去除顆粒凸起，吸塵清潔。2.膩?zhàn)又型浚ㄌ钛a(bǔ)細(xì)孔，提升平整度）材料配比：環(huán)氧樹脂+固化劑+滑石粉（或細(xì)石英粉），攪拌成膏狀；施工方法：用批刀滿刮1~2道，每道干燥后（約12小時）打磨吸塵，直至表面光滑無孔隙。（三）面涂施工（決定外觀與耐磨性）1.平涂面涂（適用于對平整度要求不高的區(qū)域）材料配比：環(huán)氧樹脂+固化劑+色漿（如需），攪拌均勻（無溶劑型需注意消泡）；施工方法：第一道用滾筒滾涂，涂布量0.2~0.3kg/㎡，干燥12小時后，滾涂第二道，確保顏色均勻、無漏底；注意事項(xiàng)：施工時避免交叉作業(yè)，防止灰塵、雜物飄落。2.自流平面涂（適用于高平整度、美觀要求的區(qū)域）材料配比：環(huán)氧樹脂+固化劑+色漿，攪拌3~5分鐘（可加少量消泡劑），靜置消泡；施工方法：將混合好的材料倒在地面（按0.8~1.2kg/㎡的涂布量），用齒刮板輔助流平，材料自然流動形成平整表面；干燥養(yǎng)護(hù)：常溫下干燥24小時可上人，7天后方可承載重物。四、后期養(yǎng)護(hù)與質(zhì)量控制（一）養(yǎng)護(hù)要求施工完成后封閉現(xiàn)場，48小時內(nèi)禁止人員走動，7天內(nèi)避免重載（如叉車、貨車）碾壓；養(yǎng)護(hù)環(huán)境保持通風(fēng)，溫度≥5℃，避免陽光直射或淋雨（可覆蓋塑料膜保護(hù)）。（二）質(zhì)量檢查要點(diǎn)厚度：用干膜測厚儀檢測，底涂+中涂+面涂總厚度符合設(shè)計(jì)要求（如薄涂型0.3~0.5mm，自流平型1~3mm）；附著力：用劃格法測試（劃格器劃1mm×1mm方格，膠帶粘貼后撕下，涂層無脫落）；外觀：表面平整、色澤均勻，無氣泡、流掛、漏涂，裂縫修補(bǔ)處與基層無明顯色差。五、施工注意事項(xiàng)1.安全防護(hù)：施工人員佩戴防毒口罩（溶劑型涂料）、手套、護(hù)目鏡，避免皮膚、呼吸道接觸涂料；2.材料儲存：未使用的材料密封存放于陰涼干燥處，遠(yuǎn)離火源；3.天氣影響：雨天、結(jié)露天