城市污水處理工程操作規(guī)程一、總則為規(guī)范城市污水處理工程的工藝運行、設備操作及維護管理，確保污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定高效運行，實現(xiàn)出水水質(zhì)達標排放并保護水環(huán)境，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于采用活性污泥法（或結(jié)合生物膜法、深度處理工藝）的城市污水處理廠（站），涵蓋預處理、生物處理、深度處理、污泥處理處置及配套設備的操作與維護。執(zhí)行標準與規(guī)范包括但不限于：《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB____）、《污水處理廠運行、維護及其安全技術規(guī)程》（CJJ60）、《城鎮(zhèn)污水處理廠工程施工規(guī)范》（GB____）及地方生態(tài)環(huán)境部門相關要求。二、預處理單元操作規(guī)程（一）格柵系統(tǒng)格柵作為污水預處理的第一道工序，用于攔截大顆粒懸浮物（如垃圾、樹枝、塑料等），需嚴格按以下要求操作：1.運行前檢查：啟動格柵機前，檢查耙齒、鏈條、軌道是否卡阻，電機、減速機潤滑油位是否正常，格柵前后渠道有無雜物堆積。確認設備無異常后，點動試運行10秒，觀察運轉(zhuǎn)方向與噪音。2.日常運行操作：根據(jù)格柵前后水位差（通常設定為0.2~0.3m）自動啟動清污，或每2~4小時手動巡檢一次。運行時監(jiān)控設備電流、噪音，若出現(xiàn)異常振動或電流過載，立即停機排查。3.柵渣清理與處置：柵渣由螺旋輸送機或皮帶輸送機送至壓榨機脫水（含水率≤80%），脫水后裝入專用容器，每日轉(zhuǎn)運至固廢處理場填埋或焚燒。清理頻率根據(jù)進水水質(zhì)調(diào)整，雨季或進水含渣量高時加密清理。4.故障處理：若格柵卡頓，立即停機，手動清理耙齒間雜物；若鏈條斷裂，切斷電源后更換備用鏈條，恢復后空載試運行確認。（二）沉砂池沉砂池用于去除污水中砂粒，減少后續(xù)設備磨損，以旋流沉砂池為例：1.運行參數(shù)控制：水力停留時間1~3分鐘，池內(nèi)流速0.15~0.3m/s（通過進水閥門或回流泵調(diào)節(jié)）。根據(jù)進水含砂量，每4~8小時排砂一次（排砂時間5~10分鐘）。2.排砂操作：啟動砂泵前，確認砂水分離器、螺旋輸砂機電源正常，打開排砂閥，待砂泵運行穩(wěn)定后，觀察砂水分離器出砂含水率（≤60%為宜）。排砂結(jié)束后，關閉閥門并沖洗管道。3.設備維護：每周清理沉砂池進水渠雜物，每月檢查砂泵葉輪磨損情況，每季度潤滑砂水分離器軸承，確保設備無卡砂、漏水。三、生物處理單元操作規(guī)程（以活性污泥法為例）（一）曝氣池曝氣池是生物降解污染物的核心單元，需精準控制運行參數(shù)：1.啟動與停運操作：啟動前：檢查曝氣頭（膜片式/穿孔式）是否堵塞，風機、空氣管道無泄漏，進水閥門、污泥回流泵處于關閉狀態(tài)。向池內(nèi)注入清水或二沉池出水至設計水位，啟動風機預曝氣2小時，再啟動污泥回流泵（回流比20%~50%），最后緩慢開啟進水閥。停運時：先關閉進水閥，繼續(xù)曝氣、回流污泥2小時，再依次停污泥回流泵、風機，放空池內(nèi)污水（冬季需保留部分水防止凍裂）。2.運行參數(shù)監(jiān)控：溶解氧（DO）：通過在線儀或便攜式DO儀監(jiān)測，控制在2~4mg/L（缺氧區(qū)0.2~0.5mg/L），若DO偏低，調(diào)大風機變頻器頻率或開啟備用風機；若偏高，減少曝氣量。混合液懸浮固體（MLSS）：每日9:00采樣檢測，控制在2000~4000mg/L（根據(jù)工藝調(diào)整，如A2/O工藝可適當提高）。MLSS過高時，加大剩余污泥排放量；過低時，減少排泥或增加污泥回流。污泥齡（SRT）：通過排泥量控制，一般8~15天（需結(jié)合出水氨氮、總氮調(diào)整）。3.異常情況處理：污泥膨脹：若鏡檢發(fā)現(xiàn)絲狀菌過量，分析原因（如進水負荷過高、DO不足、營養(yǎng)失衡）。采取投加PAC（聚合氯化鋁）絮凝劑（投加量5~10mg/L）、提高DO至3~4mg/L、補充氮磷營養(yǎng)（C:N:P=100:5:1）等措施。泡沫過多：若為生物泡沫（粘性、褐色），投加消泡劑（如聚醚類）；若為化學泡沫（白色、易碎），檢查進水是否含表面活性劑，增加曝氣池水力攪拌或投加黏土吸附。（二）二沉池二沉池用于泥水分離，保障出水SS達標：1.進水與出水控制：通過配水渠道均勻分配進水，避免短流；出水堰保持水平，堰上負荷≤1.7L/(s·m)，定期清理堰口雜物。2.污泥排放操作：根據(jù)泥位計（或標尺），當泥位達到池深的1/2~2/3時，啟動排泥泵（或虹吸排泥），排泥時間30~60分鐘/次，排泥周期4~8小時（根據(jù)污泥沉降性能調(diào)整）。3.浮渣處理：啟動刮渣機（或人工清理），將浮渣刮至集渣槽，每日轉(zhuǎn)運至污泥濃縮池，避免浮渣腐敗影響水質(zhì)。4.設備維護：每周檢查刮泥機鏈條張緊度、刮板磨損情況，每月清理池底積泥（停機時），每季度潤滑驅(qū)動裝置軸承。四、深度處理單元操作規(guī)程（一）過濾系統(tǒng)（以V型濾池為例）過濾用于去除生物處理后殘留的懸浮物，保障出水濁度≤1NTU：1.反沖洗操作：當濾后水濁度＞1NTU或水頭損失＞2m時，啟動反沖洗。反沖洗流程：氣沖（強度15~20L/(m2·s)，3~5分鐘）→氣水聯(lián)合沖洗（氣沖+水沖，水沖強度5~8L/(m2·s)，5~8分鐘）→水沖（強度5~8L/(m2·s)，3~5分鐘）。反沖洗排水排入預處理單元。2.濾料維護：每年檢查濾料（石英砂，粒徑0.8~1.2mm）損耗，當濾料厚度減少＞10%時，補充同規(guī)格濾料；每3年徹底更換濾料，防止板結(jié)。3.水質(zhì)監(jiān)測：每小時記錄濾前、濾后濁度，若濾后濁度持續(xù)超標，延長反沖洗時間或檢查濾頭是否堵塞。（二）消毒系統(tǒng)（以次氯酸鈉消毒為例）消毒殺滅病原微生物，保障出水衛(wèi)生學指標達標：1.藥劑投加控制：根據(jù)出水余氯要求（接觸30分鐘后≥0.5mg/L），通過在線余氯儀自動調(diào)節(jié)投加泵頻率。投加量一般為5~10mg/L（根據(jù)季節(jié)、水質(zhì)調(diào)整），每日9:00人工采樣驗證余氯值。2.設備維護：每周清理投加管道（防止藥劑結(jié)晶堵塞），每月校準余氯儀（用標準液0.5mg/L、1.0mg/L驗證），每季度檢查次氯酸鈉儲罐液位、防腐層，防止泄漏。五、污泥處理處置操作規(guī)程（一）污泥濃縮濃縮池用于降低污泥含水率，減少后續(xù)處理量：1.運行控制：水力停留時間8~12小時，污泥固體負荷≤30kg/(m2·d)。通過排泥泵控制泥位，當泥位達到池深的2/3時，啟動排泥（排泥濃度≥10g/L）。2.異常處理：若濃縮效果差（上清液SS＞200mg/L），投加PAM（聚丙烯酰胺）助凝劑（投加量0.1~0.5mg/L），或降低進泥負荷。（二）污泥脫水（以帶式壓濾機為例）脫水后泥餅含水率≤80%，便于運輸處置：1.設備操作：啟動前：檢查濾布是否破損，輥軸是否清潔，絮凝劑制備系統(tǒng)（PAM濃度0.1%~0.3%）正常。運行時：調(diào)整帶速（1~3m/min）、壓榨壓力（0.4~0.6MPa），觀察泥餅含水率，若過高，增加絮凝劑投加量或調(diào)大壓力；若濾布堵塞，立即清洗（自動/手動）。2.泥餅處置：泥餅每日轉(zhuǎn)運至填埋場（符合《生活垃圾填埋場污染控制標準》GB____），或送至焚燒廠協(xié)同處置，嚴禁隨意傾倒。六、設備與儀表維護規(guī)程（一）通用設備維護（泵類、風機、攪拌器）1.日常巡檢：每班檢查設備振動、軸承溫度（≤75℃）、密封泄漏，記錄電流、電壓。每周清理泵進口濾網(wǎng)，風機進氣口濾網(wǎng)。2.潤滑與保養(yǎng)：泵類軸承每月加鈣基潤滑脂（黃油），風機每季度更換齒輪油，攪拌器每半年檢查葉片磨損。3.故障處理：泵漏水時，更換機械密封；風機風量不足時，清理進氣濾網(wǎng)或更換皮帶；攪拌器異響時，檢查聯(lián)軸器同心度。（二）專用設備維護（格柵機、刮泥機、壓濾機）1.格柵機：每周檢查鏈條張緊度（下垂量≤20mm），清理耙齒雜物；每月潤滑鏈輪軸承，每季度檢查耙齒磨損（厚度減少＞1/3時更換）。2.刮泥機：每周清理軌道雜物，每月檢查刮板與池底間隙（≤5mm）；每季度調(diào)整鏈條張緊度，防止脫鏈。3.壓濾機：每周清洗濾布（殘留泥餅用高壓水沖洗），每月檢查濾布破損（面積＞0.1m2時更換）；每季度檢查輥軸平行度，防止濾帶跑偏。（三）儀表維護（在線監(jiān)測儀表）1.校準與驗證：pH計、DO儀每月用標準液（pH=4.00、7.00；DO=0mg/L、8mg/L）校準；濁度儀每季度用標準濁度液（1NTU、10NTU）驗證。2.數(shù)據(jù)管理：每日檢查儀表數(shù)據(jù)傳輸（與中控室SCADA系統(tǒng)同步），若數(shù)據(jù)異常，檢查電極污染、電纜連接，必要時更換電極。七、安全與環(huán)保管理要求（一）操作人員安全防護進入廠區(qū)必須穿工作服、防滑鞋，接觸化學品（如次氯酸鈉）時戴橡膠手套、護目鏡。有限空間作業(yè)（如池內(nèi)檢修）前，強制通風30分鐘以上，檢測O?（≥19.5%）、H?S（≤10mg/m3）、CO（≤30mg/m3），辦理《有限空間作業(yè)票》，安排專人監(jiān)護。（二）電氣與機械安全電氣設備接地電阻≤4Ω，雨天禁止操作露天電氣開關；機械傳動部位（如鏈條、皮帶）必須加裝防護罩。設備檢修時，懸掛“禁止合閘”“有人作業(yè)”警示牌，切斷動力電源并上鎖。（三）化學品管理次氯酸鈉、PAC等藥劑儲存于陰涼、通風倉庫，遠離火種、熱源，與酸類（如鹽酸）分庫存放。藥劑泄漏時，用沙土吸附，沖洗水排入污水系統(tǒng)；皮膚接觸次氯酸鈉時，立即用大量清水沖洗15分鐘。（四）環(huán)保要求廢氣（如格柵間、污泥脫水間異味）經(jīng)活性炭吸附或生物濾池處理后排放，廠界噪聲≤60dB（晝間）、≤50dB（夜間）。污泥處置必須簽訂合規(guī)協(xié)議，每季度向生態(tài)環(huán)境部門上報污泥去向臺賬。八、應急處理預案（一）停電應急立即關閉進水閥、風機、泵，打開放空閥（防止池體溢流）；恢復供電后，先啟動風機（曝氣池預曝氣30分鐘），再依次啟動污泥回流泵、進水泵，逐步恢復進水（每小時提升負荷≤20%）。（二）設備故障應急風機故障：切換備用風機，檢查故障機（如皮帶斷裂、電機燒毀），2小時內(nèi)無法修復時，減少進水量，增加污泥回流，防止污泥膨脹。泵故障：切換備用泵，清理故障泵葉輪雜物（如纖維纏繞），若機械密封損壞，立即更換。（三）水質(zhì)突變應急進水COD超設計值30%以上時，立即減少進水量（≤設計負荷的70%），投加葡萄糖（C:N=100:5）補充碳源，加強曝氣（DO≥3mg/L）。出水超標時，啟動應急消毒（增加次氯酸鈉投加量至15mg/L），暫停排泥，延長污泥齡，待水質(zhì)恢復后