2025年煉油知識(shí)題庫及答案1.常減壓蒸餾裝置中，減壓塔為什么采用高真空度操作？答：減壓塔采用高真空度操作的核心目的是降低油品的沸點(diǎn)，避免高溫下高沸點(diǎn)餾分（如蠟油、渣油）發(fā)生熱分解或結(jié)焦。在常壓下，350℃以上的餾分直接加熱會(huì)導(dǎo)致裂解，影響產(chǎn)品質(zhì)量并加劇設(shè)備結(jié)焦。通過降低塔內(nèi)壓力（通常殘壓1-5kPa），可使高沸點(diǎn)餾分在350-400℃的較低溫度下汽化，實(shí)現(xiàn)輕重組分的有效分離。同時(shí)，高真空度能減少氣相體積，降低塔徑設(shè)計(jì)要求，節(jié)約設(shè)備投資。2.催化裂化裝置中，提升管反應(yīng)器的反應(yīng)時(shí)間一般控制在多少？過長(zhǎng)或過短會(huì)對(duì)產(chǎn)品分布產(chǎn)生什么影響？答：提升管反應(yīng)器的反應(yīng)時(shí)間通?？刂圃?-4秒。若反應(yīng)時(shí)間過短（＜2秒），原料油與催化劑接觸不充分，裂化反應(yīng)不完全，導(dǎo)致轉(zhuǎn)化率降低，干氣和焦炭產(chǎn)率減少，但汽油收率也會(huì)下降，未轉(zhuǎn)化的重質(zhì)油返回分餾塔循環(huán)，增加能耗；若反應(yīng)時(shí)間過長(zhǎng)（＞4秒），二次反應(yīng)（如氫轉(zhuǎn)移、縮合）加劇，汽油中的烯烴進(jìn)一步裂化為干氣，或縮合生成焦炭，導(dǎo)致汽油收率下降，焦炭產(chǎn)率升高，催化劑再生負(fù)荷增大。3.加氫精制裝置中，氫油比的定義是什么？提高氫油比對(duì)反應(yīng)有哪些影響？答：氫油比指單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入反應(yīng)器的氫氣流量與原料油流量的體積比（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下）。提高氫油比的影響包括：①增加氫氣濃度，促進(jìn)加氫反應(yīng)（如脫硫、脫氮、烯烴飽和）向正向進(jìn)行，提高精制深度；②增大物流線速，改善催化劑床層的溫度分布，減少局部過熱，降低結(jié)焦風(fēng)險(xiǎn)；③攜帶更多反應(yīng)熱，緩解床層溫升，避免因溫升過高導(dǎo)致的催化劑失活；但氫油比過高會(huì)增加循環(huán)氫壓縮機(jī)負(fù)荷，提高能耗，同時(shí)可能縮短原料油與催化劑的接觸時(shí)間，降低反應(yīng)效率。4.延遲焦化裝置中，生焦周期的主要影響因素有哪些？如何優(yōu)化生焦周期？答：生焦周期的主要影響因素包括：①原料性質(zhì)（殘?zhí)恐?、瀝青質(zhì)含量越高，生焦速度越快，周期越短）；②加熱爐出口溫度（溫度越高，裂解反應(yīng)越劇烈，生焦速率加快）；③焦炭塔操作壓力（壓力升高，氣相線速降低，液相停留時(shí)間延長(zhǎng)，生焦量增加）；④循環(huán)比（循環(huán)比增大，參與反應(yīng)的重質(zhì)組分增多，生焦周期縮短）。優(yōu)化生焦周期的措施：根據(jù)原料性質(zhì)調(diào)整加熱爐出口溫度（一般控制在495-505℃），合理設(shè)置循環(huán)比（通常0.1-0.3），通過在線清焦或優(yōu)化塔內(nèi)構(gòu)件（如旋流快分器）減少泡沫層高度，延長(zhǎng)有效生焦時(shí)間；同時(shí)采用大吹氣（蒸汽/空氣）技術(shù)縮短冷焦時(shí)間，綜合平衡生焦和除焦時(shí)間，通常生焦周期控制在24-48小時(shí)。5.煉油裝置中，加熱爐的熱效率一般要求達(dá)到多少？影響熱效率的主要因素有哪些？答：現(xiàn)代煉油加熱爐的熱效率通常要求達(dá)到92%-95%（采用余熱回收系統(tǒng)后）。影響熱效率的主要因素包括：①排煙溫度（排煙溫度每升高15-20℃，熱效率下降1%）；②過?？諝庀禂?shù)（過大則排煙量增加，帶走熱量增多；過小則燃料燃燒不完全，化學(xué)不完全燃燒熱損失增大，一般控制在1.1-1.3）；③爐體散熱損失（爐墻保溫效果差或表面積過大時(shí)，散熱損失增加）；④燃料性質(zhì)（燃料含氫量高則生成水蒸氣多，排煙潛熱損失大）；⑤火焰燃燒狀態(tài)（火焰偏燒或過長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致局部過熱，增加熱損失）。6.催化重整裝置中，為什么要控制重整催化劑的水氯平衡？答：催化重整催化劑（如Pt-Re/Al?O?）的活性和選擇性與表面酸性密切相關(guān)，而水氯平衡是維持酸性中心數(shù)量的關(guān)鍵。氯是酸性中心的主要來源（通過形成Al-O-Cl結(jié)構(gòu)），可促進(jìn)異構(gòu)化、環(huán)化等酸性催化反應(yīng)；水則影響氯的流失速度（水含量過高會(huì)導(dǎo)致氯隨水蒸汽脫附，酸性中心減少；水含量過低則氯在催化劑表面積累，導(dǎo)致酸性過強(qiáng)，加劇裂解反應(yīng)，生焦增多）。因此，需通過注氯（如二氯乙烷）和注水（或注氧）維持水氯平衡（通常水氯質(zhì)量比控制在2-5:1），確保催化劑既有適宜的酸性功能，又能保持金屬中心（Pt、Re）的加氫/脫氫活性，提高芳烴收率和液體收率。7.柴油加氫裝置中，十六烷值的提升主要通過哪些反應(yīng)實(shí)現(xiàn)？原料中的哪些組分不利于十六烷值提高？答：柴油十六烷值的提升主要通過以下反應(yīng)實(shí)現(xiàn)：①芳烴加氫飽和（多環(huán)芳烴轉(zhuǎn)化為環(huán)烷烴，十六烷值顯著提高，如萘的十六烷值約0，四氫萘約30，十氫萘約70）；②烯烴加氫飽和（烯烴轉(zhuǎn)化為烷烴，十六烷值提高，如十六烯的十六烷值約20，十六烷約100）；③含硫、含氮化合物脫除（雜原子化合物本身十六烷值低，且會(huì)抑制加氫反應(yīng)）。原料中不利于十六烷值提高的組分包括：多環(huán)芳烴（尤其是三環(huán)以上芳烴）、長(zhǎng)側(cè)鏈單環(huán)芳烴（如C10以上烷基苯，十六烷值較低）、烯烴（尤其是長(zhǎng)鏈α-烯烴），以及含硫醚、噻吩、吡啶等雜原子的化合物（會(huì)占據(jù)催化劑活性位，阻礙加氫反應(yīng)）。8.煉油廠蒸汽系統(tǒng)中，為什么要設(shè)置不同壓力等級(jí)的蒸汽（如10MPa、3.5MPa、1.0MPa）？答：設(shè)置多壓力等級(jí)蒸汽的主要原因：①匹配不同用能設(shè)備的需求（如背壓式汽輪機(jī)需要高壓蒸汽做功，加熱設(shè)備需要中低壓蒸汽提供熱量）；②提高能源利用效率（高壓蒸汽先通過汽輪機(jī)發(fā)電或驅(qū)動(dòng)泵、壓縮機(jī)，做功后降為中低壓蒸汽用于工藝加熱，實(shí)現(xiàn)“梯級(jí)利用”）；③平衡蒸汽供需（不同裝置產(chǎn)生的余熱可生成不同壓力的蒸汽，如催化裂化余熱鍋爐產(chǎn)3.5MPa蒸汽，重整反應(yīng)熱產(chǎn)1.0MPa蒸汽，通過管網(wǎng)互供調(diào)節(jié)）；④降低投資成本（高壓蒸汽管道直徑小，輸送能耗低；低壓蒸汽適用于大面積加熱，避免高壓蒸汽減壓造成的能量損失）。9.煉油裝置緊急停工時(shí)，為什么要先切斷進(jìn)料再停加熱爐？答：緊急停工時(shí)，先切斷進(jìn)料再停加熱爐的核心目的是防止?fàn)t管結(jié)焦。若先停加熱爐，爐管內(nèi)仍有原料油流動(dòng)，此時(shí)爐管溫度因熄火而逐漸下降，但原料油在爐管內(nèi)的停留時(shí)間延長(zhǎng)，低流速下易發(fā)生沉積；而先切斷進(jìn)料后，爐管內(nèi)無新的原料進(jìn)入，剩余油可通過吹掃（如蒸汽）快速排出，同時(shí)加熱爐繼續(xù)維持小火，保持爐管溫度均勻下降，避免局部過熱導(dǎo)致殘油結(jié)焦。此外，切斷進(jìn)料后，下游裝置（如分餾塔）物料減少，可同步進(jìn)行退油操作，降低系統(tǒng)壓力，避免超壓風(fēng)險(xiǎn)。10.煉油廠VOCs（揮發(fā)性有機(jī)物）治理中，常見的末端處理技術(shù)有哪些？各適用于什么場(chǎng)景？答：常見末端處理技術(shù)及適用場(chǎng)景：①吸附法（活性炭/分子篩吸附）：適用于低濃度（＜5000mg/m3）、常溫、風(fēng)量較小的VOCs廢氣（如泵密封、采樣口泄漏氣），可回收有價(jià)值組分（如汽油蒸氣）；②催化燃燒法：適用于中低濃度（500-10000mg/m3）、成分較穩(wěn)定的VOCs（如催化裂化再生煙氣中的烴類），需加熱至200-400℃，通過催化劑降低反應(yīng)溫度；③熱力燃燒法：適用于高濃度（＞10000mg/m3）、熱值高的VOCs（如酸性氣、火炬氣），需加熱至800℃以上，確保完全燃燒；④冷凝法：適用于高濃度（＞10000mg/m3）、高沸點(diǎn)（如苯、二甲苯）的VOCs，通過降溫使有機(jī)物冷凝回收，常與吸附法聯(lián)用；⑤生物處理法：適用于低濃度（＜1000mg/m3）、可生物降解的VOCs（如含乙醇、乙酸乙酯的廢水揮發(fā)氣），通過微生物降解，運(yùn)行成本低但處理效率受溫度、pH影響大。11.加氫裂化裝置中，為什么要控制原料油的干點(diǎn)？干點(diǎn)過高會(huì)導(dǎo)致哪些問題？答：加氫裂化原料油的干點(diǎn)（終餾點(diǎn)）通?？刂圃?20-560℃（視催化劑類型而定）。干點(diǎn)過高的影響：①增加原料中的瀝青質(zhì)、膠質(zhì)含量，這些組分易在催化劑表面結(jié)焦，縮短催化劑壽命；②高沸點(diǎn)組分（如C40以上烴類）加氫裂化難度大，需要更高的反應(yīng)溫度和壓力，增加能耗；③未轉(zhuǎn)化的重質(zhì)油（尾油）收率升高，若尾油作為裂解原料，干點(diǎn)過高會(huì)導(dǎo)致裂解爐結(jié)焦加劇；④干點(diǎn)過高可能超出反應(yīng)器設(shè)計(jì)的操作溫度范圍，引發(fā)超溫風(fēng)險(xiǎn)，影響裝置安全運(yùn)行。12.常減壓蒸餾裝置中，初餾塔的主要作用是什么？什么情況下需要設(shè)置初餾塔？答：初餾塔的主要作用：①脫除原料油中的輕組分（如汽油餾分、水分、鹽類），減少常壓塔的負(fù)荷；②降低常壓塔進(jìn)料溫度（初餾塔底油經(jīng)換熱后進(jìn)入常壓塔），避免常壓爐超溫；③分離出部分輕烴（如C1-C4），減少常壓塔頂冷卻系統(tǒng)的負(fù)荷，防止氣相量過大導(dǎo)致塔頂超壓。設(shè)置初餾塔的情況：①原油含輕組分較多（如凝析油、低硫原油），輕油收率＞20%時(shí)，初餾可提高分離效率；②原油含鹽量高（＞50mg/L），通過初餾脫水脫鹽，降低常壓塔的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)；③原油運(yùn)輸過程中混入輕質(zhì)油（如船運(yùn)原油），初餾可穩(wěn)定常壓塔進(jìn)料組成，避免操作波動(dòng)。13.催化裂化裝置中，再生劑含碳量對(duì)反應(yīng)有哪些影響？如何控制再生劑含碳量？答：再生劑含碳量（通常要求＜0.1%）過高會(huì)：①減少催化劑的活性中心（積碳覆蓋酸性位和金屬位），降低裂化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率；②增加氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)比例，導(dǎo)致汽油辛烷值下降（烯烴飽和）；③再生劑帶碳進(jìn)入反應(yīng)器，與原料油競(jìng)爭(zhēng)吸附，影響反應(yīng)選擇性?？刂圃偕鷦┖剂康拇胧孩賰?yōu)化再生器操作（提高再生溫度至650-720℃，增加主風(fēng)流量，確保完全再生）；②調(diào)整催化劑循環(huán)量（增加循環(huán)量可降低待生劑在再生器的停留時(shí)間，但需與反應(yīng)熱平衡匹配）；③使用高效再生催化劑（如添加CO助燃劑，促進(jìn)CO完全燃燒為CO?，減少二次燃燒對(duì)再生效率的影響）；④定期檢查再生器分布板、主風(fēng)噴嘴，確保主風(fēng)分布均勻，避免局部缺氧導(dǎo)致再生不完全。14.煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)中，為什么要控制濃縮倍數(shù)？濃縮倍數(shù)過高或過低會(huì)有什么問題？答：濃縮倍數(shù)（循環(huán)水與補(bǔ)充水的含鹽量比值）一般控制在3-5倍。過高的影響：①鹽類（如Ca2?、Mg2?）濃度升高，超過溶解度后析出結(jié)垢（如碳酸鈣、硫酸鈣），降低換熱器傳熱效率；②微生物繁殖加?。I(yíng)養(yǎng)物質(zhì)濃縮），導(dǎo)致黏泥沉積和設(shè)備腐蝕；③藥劑（緩蝕劑、阻垢劑）濃度過高，可能失效或產(chǎn)生沉淀。過低的影響：①補(bǔ)充水量增大，水資源浪費(fèi)；②排污水量增加，水處理成本上升；③鹽類濃度低，腐蝕性離子（如Cl?）對(duì)設(shè)備的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)雖降低，但緩蝕劑的作用效率也會(huì)下降，需增加藥劑投加量。15.柴油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中，為什么要限制多環(huán)芳烴（PCA）含量？如何降低柴油中的多環(huán)芳烴？答：限制多環(huán)芳烴（PCA，尤其是二環(huán)以上芳烴）的原因：①多環(huán)芳烴燃燒不完全時(shí)易生成顆粒物（PM）和稠環(huán)芳烴（PAHs），污染環(huán)境并危害健康；②多環(huán)芳烴的十六烷值低（如萘的十六烷值約0），會(huì)降低柴油的燃燒性能；③多環(huán)芳烴在儲(chǔ)存過程中易氧化生成膠質(zhì)，影響柴油的安定性。降低多環(huán)芳烴的方法：①加氫精制/加氫裂化（在高壓、高溫和催化劑作用下，多環(huán)芳烴加氫飽和為環(huán)烷烴，如萘加氫生成四氫萘、十氫萘）；②優(yōu)化催化裂化原料（減少渣油摻煉比例，降低原料中的多環(huán)芳烴含量）；③調(diào)和低芳烴組分（如直餾柴油、加氫裂化柴油）與催化裂化柴油，稀釋多環(huán)芳烴濃度；④采用吸附分離技術(shù)（如分子篩吸附）選擇性脫除多環(huán)芳烴，但工業(yè)應(yīng)用較少。16.煉油裝置中，機(jī)泵密封泄漏的常見原因有哪些？如何處理？答：常見原因：①機(jī)械密封端面磨損（長(zhǎng)期運(yùn)行或介質(zhì)含顆粒雜質(zhì)）；②密封壓蓋螺栓松動(dòng)（安裝時(shí)未均勻緊固或振動(dòng)導(dǎo)致松動(dòng)）；③動(dòng)環(huán)或靜環(huán)O型圈老化（高溫、腐蝕性介質(zhì)加速橡膠老化）；④介質(zhì)汽化（泵入口壓力低或介質(zhì)溫度過高，密封腔內(nèi)形成氣阻，破壞液膜）；⑤軸振動(dòng)過大（軸承磨損、對(duì)中不良或葉輪結(jié)垢導(dǎo)致動(dòng)平衡失效）。處理措施：①輕微泄漏時(shí)，檢查密封壓蓋螺栓并緊固，調(diào)整沖洗液流量（保證密封面潤(rùn)滑）；②介質(zhì)含顆粒時(shí)，增加過濾器或改用雙端面密封（外沖洗）；③O型圈老化需更換同材質(zhì)密封件（如氟橡膠適用于高溫油類介質(zhì)）；④介質(zhì)汽化時(shí)，提高入口壓力（如開入口閥、降低介質(zhì)溫度）或改用耐汽化密封（如集裝式密封）；⑤軸振動(dòng)過大需檢查軸承、對(duì)中情況，必要時(shí)校直軸或更換葉輪。17.煉油廠火炬系統(tǒng)中，為什么要設(shè)置分子封？分子封的工作原理是什么？答：設(shè)置分子封的目的是防止火炬系統(tǒng)在無排放時(shí)空氣倒灌，避免形成爆炸性混合氣體（烴類+空氣）。分子封的工作原理：利用重質(zhì)液體（如柴油、礦物油）形成液封，當(dāng)火炬有排放時(shí)，烴類氣體壓力推動(dòng)液封液體進(jìn)入儲(chǔ)罐，氣體通過火炬燃燒；無排放時(shí)，液封液體回流至分子封內(nèi)，形成高度為H的液柱（H=P/ρg，P為火炬系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力，ρ為液體密度），阻止空氣從火炬頭進(jìn)入系統(tǒng)。同時(shí)，分子封頂部設(shè)有呼吸閥，平衡因溫度變化引起的液封體積變化，避免液封被破壞。18.催化裂化裝置中，為什么要控制反應(yīng)溫度和再生溫度的溫差？答：反應(yīng)溫度（提升管出口，一般500-530℃）與再生溫度（再生器密相床，一般650-720℃）的溫差（約150-220℃）是裝置熱平衡的關(guān)鍵。若溫差過?。ㄔ偕鷾囟冉档突蚍磻?yīng)溫度升高），可能是：①原料變輕（放熱反應(yīng)減少）或催化劑循環(huán)量過大（待生劑帶熱量增加），導(dǎo)致再生溫度下降，燒焦不完全；②反應(yīng)溫度過高會(huì)加劇二次反應(yīng)，生焦量增加，需提高再生溫度燒焦，可能引發(fā)超溫。若溫差過大（再生溫度過高或反應(yīng)溫度過低），可能是：①原料變重（裂化吸熱增加）或催化劑循環(huán)量過小（待生劑帶熱量減少），導(dǎo)致反應(yīng)溫度下降，轉(zhuǎn)化率降低；②再生溫度過高會(huì)燒壞催化劑（載體燒結(jié)）或設(shè)備（如再生器襯里）。因此，需通過調(diào)整原料預(yù)熱溫度、催化劑循環(huán)量、主風(fēng)流量等手段維持合理溫差，確保裝置熱平衡和穩(wěn)定運(yùn)行。19.煉油廠酸水汽提裝置中，為什么要采用雙塔汽提工藝（脫氨塔+硫化氫汽提塔）？答：雙塔汽提工藝適用于處理高濃度含硫含氨污水（如催化裂化、延遲焦化裝置的含硫污水，通常NH3-N＞1000mg/L，H2S＞500mg/L）。單塔汽提難以同時(shí)高效分離H2S和NH3，因?yàn)閮烧叩膿]發(fā)度不同（H2S在低pH下易揮發(fā)，NH3在高pH下易揮發(fā)）。雙塔工藝中，第一塔（脫氨塔）通過加堿（NaOH）提高pH至11-12，使NH3以游離態(tài)存在，用蒸汽汽提脫除；第二塔（硫化氫汽提塔）通過加酸（H2SO4）降低pH至5-6，使S2?轉(zhuǎn)化為H2S，汽提后得到高濃度H2S氣體（可送硫磺回收裝置）。該工藝可分別得到高純度的NH3（＞99%）和H2S（＞95%），避免單塔汽提時(shí)兩者混合（形成(NH4)2S或NH4HS）導(dǎo)致的分離效率低、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重等問題。20.煉油裝置開停工過程中，為什么要進(jìn)行氮?dú)庵脫Q？置換合格的標(biāo)準(zhǔn)是什么？答：氮?dú)庵脫Q的目的是將設(shè)備/管道內(nèi)的可燃?xì)怏w（如烴類）或氧氣置換出去，防止開停工時(shí)因明火、靜電等引發(fā)爆炸。開工前置換：用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)內(nèi)的空氣置換，避免烴類與空氣混合形成爆炸性混合物（如汽油的爆炸極限為1.4%-7.6%）；停工后置換：用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)內(nèi)的烴類置換，避免檢修時(shí)人員接觸有毒有害氣體（如硫化氫）或殘留烴類遇空氣爆炸。置換合格標(biāo)準(zhǔn)：①開工前：系統(tǒng)內(nèi)氧氣濃度＜0.5%（體積分?jǐn)?shù)）；②停工后：系統(tǒng)內(nèi)可燃?xì)怏w濃度＜0.5%LEL（爆炸下限的0.5%）。置換時(shí)需確保氮?dú)鈴脑O(shè)備底部進(jìn)入、頂部排出，或采用“充壓-泄壓”多次置換，避免死角殘留。21.加氫裝置中，催化劑預(yù)硫化的目的是什么？常用的硫化劑有哪些？答：預(yù)硫化的目的是將氧化態(tài)催化劑（如MoO3、NiO）轉(zhuǎn)化為硫化態(tài)（MoS2、NiS），激活其加氫活性（硫化態(tài)金屬的d電子更易參與加氫反應(yīng)）。未硫化的催化劑活性低，且原料中的硫會(huì)與金屬氧化物反應(yīng)生成硫酸鹽，導(dǎo)致催化劑永久失活。常用硫化劑：①無機(jī)硫化劑（H2S）：直接通入H2S氣體，硫化速度快，但毒性大，操作風(fēng)險(xiǎn)高；②有機(jī)硫化劑（二硫化碳CS2、二甲基二硫醚DMDS）：在高溫下分解生成H2S（如DMDS+3H2→2CH4+2H2S），安全性高，工業(yè)應(yīng)用廣泛；③單質(zhì)硫（S）：與氫氣反應(yīng)生成H2S（S+H2→H2S），但需較高溫度（＞300℃），硫化效率較低。22.常減壓蒸餾裝置中，塔頂冷凝系統(tǒng)為什么容易發(fā)生腐蝕？如何防護(hù)？答：塔頂冷凝系統(tǒng)（如空冷器、水冷器、回流罐）的腐蝕主要由“HCl-H2S-H2O”腐蝕環(huán)境引起：①原油中的鹽（NaCl、MgCl2、CaCl2）水解生成HCl（MgCl2+2H2O→Mg(OH)2+2HCl）；②原油中的硫化物（如硫醇、硫醚）分解生成H2S；③塔頂氣相中的HCl、H2S與水蒸氣在露點(diǎn)（約100-120℃）冷凝形成酸性溶液（pH＜3），導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生均勻腐蝕、點(diǎn)蝕，甚至應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）。防護(hù)措施：①電脫鹽（將原油含鹽量降至＜3mg/L），減少HCl來源；②注緩蝕劑（如有機(jī)胺類，在金屬表面形成保護(hù)膜）；③注中和劑（如氨水、嗎啉），調(diào)節(jié)冷凝水pH至6-8；④材質(zhì)升級(jí)（如使用316L不銹鋼、滲鋁鋼），提高抗腐蝕能力；⑤加強(qiáng)腐蝕監(jiān)測(cè)（如安裝在線pH計(jì)、腐蝕掛片），及時(shí)調(diào)整防護(hù)措施。23.催化裂化裝置中，油漿系統(tǒng)結(jié)焦的主要原因有哪些？如何預(yù)防？答：結(jié)焦原因：①油漿中固含量高（催化劑細(xì)粉含量＞6g/L），作為結(jié)焦核心促進(jìn)沉積；②油漿流速低（＜1.5m/s），在換熱器、管線死角處停留時(shí)間過長(zhǎng)，發(fā)生縮合反應(yīng)；③油漿溫度過高（＞350℃），重質(zhì)組分（如瀝青質(zhì)）熱分解生成焦炭；④循環(huán)油漿量過小，導(dǎo)致系統(tǒng)熱量無法及時(shí)帶出，局部過熱。預(yù)防措施：①控制油漿固含量（通過旋液分離器或靜電分離器脫除催化劑細(xì)粉，降至＜4g/L）；②提高油漿流速（設(shè)計(jì)流速1.5-2.5m/s），避免管線變徑或彎頭過多；③降低油漿抽出溫度（控制在330-350℃），調(diào)整循環(huán)比（0.2-0.4）增加循環(huán)量；④定期切換油漿換熱器，用蒸汽或輕油沖洗結(jié)焦層；⑤添加結(jié)焦抑制劑（如含磷化合物，抑制自由基縮合反應(yīng)）。24.煉油廠空分裝置中，為什么要設(shè)置空氣預(yù)冷系統(tǒng)（ACS）？其主要組成是什么？答：空氣預(yù)冷系統(tǒng)的作用：①降低空氣溫度（從環(huán)境溫度降至8-12℃），減少后續(xù)純化系統(tǒng)（分子篩吸附器）的負(fù)荷（溫度越低，分子篩對(duì)H2O、CO2的吸附容量越大）；②洗滌空氣中的粉塵、酸性氣體（如SO2），保護(hù)分子篩和低溫設(shè)備；③減少空氣在膨脹機(jī)中的溫降需求，提高液化效率。主要組成：①冷卻塔（用循環(huán)水將空氣從環(huán)境溫度冷卻至20-30℃）；②水冷塔（用冷凍水將空氣進(jìn)一步冷卻至8-12℃，冷凍水由空分裝置的污氮?dú)庹舭l(fā)制冷提供，實(shí)現(xiàn)能量回收）；③洗滌塔（填充陶瓷填料，用脫鹽水噴淋洗滌空氣，去除雜質(zhì)）；④水泵、風(fēng)機(jī)等輔助設(shè)備。25.柴油質(zhì)量升級(jí)（如國(guó)VI標(biāo)準(zhǔn)）對(duì)煉油工藝有哪些要求？答：國(guó)VI柴油標(biāo)準(zhǔn)（硫含量≤10mg/kg，多環(huán)芳烴≤7%，密度810-845kg/m3，十六烷值≥49）對(duì)工藝的要求：①深度脫硫：需采用高壓加氫精制（氫分壓＞8MPa）或串聯(lián)加氫（預(yù)加氫+深度加氫），提高脫硫劑（如Co-Mo/Al?O?）的活性；②降低多環(huán)芳烴：需強(qiáng)化加氫飽和反應(yīng)（提高反應(yīng)溫度至360-380℃，增加氫油比至800-1000），或采用貴金屬催化劑（如Pt-Pd/Al?O?）提高芳烴飽和選擇性；③調(diào)整密度和十六烷值：通過調(diào)和加氫裂化柴油（密度低、十六烷值高）與催化裂化柴油，或優(yōu)化原料（增加直餾柴油比例）；④控制凝點(diǎn)和冷濾點(diǎn)：對(duì)于低凝柴油，需采用臨氫降凝工藝（如異構(gòu)降凝催化劑，將長(zhǎng)鏈正構(gòu)烷烴異構(gòu)化為支鏈烷烴，降低凝點(diǎn)）。26.煉油裝置中，儀表風(fēng)與工業(yè)風(fēng)的區(qū)別是什么？各用于哪些場(chǎng)合？答：儀表風(fēng)（凈化壓縮空氣）與工業(yè)風(fēng)（普通壓縮空氣）的區(qū)別：①質(zhì)量要求：儀表風(fēng)需除油（油含量＜0.1mg/m3）、除水（露點(diǎn)＜-40℃）、除塵（顆粒＜1μm），工業(yè)風(fēng)無嚴(yán)格凈化要求；②壓力：儀表風(fēng)壓力穩(wěn)定（0.5-0.7MPa），工業(yè)風(fēng)壓力波動(dòng)較大；③用途：儀表風(fēng)用于驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)儀表（如調(diào)節(jié)閥、定位器）、邏輯控制元件（如電磁閥），要求無雜質(zhì)以免堵塞氣路；工業(yè)風(fēng)用于吹掃（如設(shè)備清焦、管線疏通）、氣力輸送（如催化劑輸送）、非精密氣動(dòng)工具（如風(fēng)鎬），允許含少量油、水、粉塵。27.催化重整裝置中，為什么要設(shè)置反應(yīng)系統(tǒng)的壓力控制？壓力對(duì)重整反應(yīng)有哪些影響？答：反應(yīng)系統(tǒng)壓力（通常1.0-3.0MPa）是重整反應(yīng)的關(guān)鍵參數(shù)。壓力過低（＜1.0MPa）：①氫氣分壓降低，催化劑積碳速率加快，壽命縮短；②裂化反應(yīng)加劇，液體收率下降。壓力過高（＞3.0MPa）：①加氫裂化反應(yīng)增強(qiáng)，芳烴收率降低（環(huán)烷烴脫氫生成芳烴的反應(yīng)受高壓抑制）；②能耗增加（循環(huán)氫壓縮機(jī)負(fù)荷增大）。因此，需根據(jù)催化劑類型（如鉑錸催化劑耐高碳，可在較低壓力下操作）和目標(biāo)產(chǎn)品（生產(chǎn)芳烴時(shí)壓力0.8-1.5MPa，生產(chǎn)高辛烷值汽油時(shí)壓力1.5-3.0MPa）控制壓力，平衡催化劑穩(wěn)定性和反應(yīng)選擇性。28.煉油廠污水處理中，A/O（厭氧/好氧）工藝的原理是什么？主要去除哪些污染物？答：A/O工藝原理：污水先進(jìn)入?yún)捬醭兀ㄈ毖醐h(huán)境，DO＜0.5mg/L），通過厭氧菌將大分子有機(jī)物（如油類、膠質(zhì)）水解為小分子（如有機(jī)酸、醇類），同時(shí)反硝化菌將NO3?還原為N2（脫氮）；然后進(jìn)入好氧池（DO=2-4mg/L），好氧菌將小分子有機(jī)物氧化為CO2和H2O，硝化菌將NH3-N氧化為NO3?（硝化）。主要去除污染物：①COD（化學(xué)需氧量，去除率80%-90%）；②NH3-N（氨氮，通過硝化-反硝化去除，去除率70%-80%）；③部分油類（通過微生物降解或吸附去除）。該工藝可同步脫碳、脫氮，適用于處理含油、含氮的煉油污水。29.延遲焦化裝置中，水力除焦的主要步驟有哪些？關(guān)鍵控制參數(shù)是什么？答：水力除焦步驟：①切頂：用高壓水（壓力10-20MPa）從焦炭塔頂切入，切除頂部硬焦層；②鉆孔：從塔頂中心向下鉆孔至塔底（深度約25-30m），形成除焦通道；③切焦：從塔底向上逐層切割焦炭（采用旋轉(zhuǎn)噴頭，水射流角度30-45°），焦炭隨水流從塔底排焦口排出；④清焦：檢查塔內(nèi)是否殘留焦炭，必要時(shí)補(bǔ)切。關(guān)鍵控制參數(shù)：①水壓（硬焦用20-25MPa，軟焦用15-20MPa）；②鉆桿轉(zhuǎn)速（3-5rpm，過快易偏孔，過慢效率低）；③切焦速度（0.5-1.5m/min，過快可能切不凈，過慢增加除焦時(shí)間）；④噴頭角度（影響切焦面形狀，一般30°用于硬焦，45°用于軟焦）。30.加氫裝置中，氫脆是如何產(chǎn)生的？如何預(yù)防？答：氫脆是氫氣在高溫高壓下（通常＞200℃，氫分壓＞3MPa）滲入金屬晶格，與金屬中的碳反應(yīng)生成甲烷（脫碳），或氫原子在缺陷處結(jié)合成氫分子（體積膨脹），導(dǎo)致金屬脆化、強(qiáng)度下降的現(xiàn)象。預(yù)防措施：①選擇抗氫材質(zhì)（如Cr-Mo鋼，Cr含量≥2.25%可提高抗氫腐蝕能力）；②控制操作溫度和壓力（避免長(zhǎng)時(shí)間在200-400℃、氫分壓＞3MPa下運(yùn)行）；③進(jìn)行焊后熱處理（消除焊接應(yīng)力，減少氫原子聚集位點(diǎn)）；④定期檢測(cè)（如超聲波探傷、硬度檢測(cè)），及時(shí)發(fā)現(xiàn)氫脆裂紋；⑤停工時(shí)采用“脫氫處理”（緩慢降溫至150℃以下再泄壓，避免氫原子快速析出導(dǎo)致脆裂）。31.催化裂化裝置中，主風(fēng)機(jī)突然停機(jī)的應(yīng)急處理步驟有哪些？答：①立即切斷進(jìn)料（關(guān)閉原料油噴嘴閥），停氣壓機(jī)，將反應(yīng)-再生系統(tǒng)改為氮?dú)庋h(huán)（打開反再系統(tǒng)氮?dú)忾y門）；②關(guān)閉再生滑閥和待生滑閥，保持催化劑藏量（避免催化劑跑損）；③啟動(dòng)主風(fēng)事故蒸汽（向再生器、提升管通入蒸汽），防止催化劑高溫結(jié)焦；④檢查主風(fēng)機(jī)停機(jī)原因（如電源故障、軸承損壞），啟動(dòng)備用主風(fēng)機(jī)（若有）；⑤若備用主風(fēng)機(jī)無法啟動(dòng)，逐步降低反應(yīng)溫度（停加熱爐，開大煙道蝶閥泄壓），待系統(tǒng)溫度降至300℃以下后，進(jìn)行卸劑操作；⑥聯(lián)系調(diào)度，通知下游裝置（如吸收穩(wěn)定、精制）緊急停工，避免物料憋壓。32.煉油廠蒸汽凝結(jié)水回收的意義是什么？常見的回收方式有哪些？答：意義：①節(jié)約水資源（凝結(jié)水是高純度軟化水，電導(dǎo)率＜10μS/cm）；②回收熱量（凝結(jié)水溫度80-150℃，焓值約335-630kJ/kg，減少鍋爐燃料消耗）；③減少水處理成本（無需重新軟化、除氧）。常見回收方式：①開式回收：凝結(jié)水直接進(jìn)入敞口水箱，與空氣接觸導(dǎo)致氧含量升高（需重新除氧），適用于低壓、小流量系統(tǒng)；②閉式回收：凝結(jié)水在密閉管道中輸送至鍋爐給水箱，保持壓力（0.2-0.5MPa）和溫度，避免氧腐蝕，適用于高壓、大流量系統(tǒng)；③閃蒸回收：高壓凝結(jié)水（如3.5MPa）通過閃蒸罐降壓，產(chǎn)生低壓蒸汽（如1.0MPa）供其他裝置使用，閃蒸后的凝結(jié)水回收至水箱。33.柴油加氫裝置中，床層溫差過大（＞50℃）的可能原因有哪些？如何處理？答：可能原因：①原料性質(zhì)變化（如硫含量、烯烴含量突然升高，反應(yīng)放熱增加）；②氫油比下降（循環(huán)氫壓縮機(jī)故障或氫氣純度降低，導(dǎo)致氫氣流量減少）；③催化劑失活（部分床層結(jié)焦，反應(yīng)集中在未失活區(qū)域，局部放熱加?。?；④冷氫閥故障（冷氫注入量不足，無法中和反應(yīng)熱）；⑤進(jìn)料分布不均（分配盤堵塞，原料油集中在某一區(qū)域反應(yīng)）。處理措施：①降低進(jìn)料量或提高氫油比（增加循環(huán)氫流量），減少反應(yīng)熱；②注入冷氫（控制床層間冷氫量，使各床層溫差＜30℃）；③檢查原料性質(zhì)（分析硫含量、溴價(jià)），若波動(dòng)大，聯(lián)系上游裝置穩(wěn)定原料；④停工檢查催化劑（采樣分析積碳量）或更換分配盤；⑤若冷氫閥故障，切換至備用閥或手動(dòng)調(diào)節(jié)。34.煉油裝置中，安全閥的起跳壓力和回座壓力是如何確定的？答：起跳壓力（開啟壓力）一般為設(shè)備設(shè)計(jì)壓力的1.05-1.1倍（且不超過設(shè)備最高工作壓力的1.1倍），確保設(shè)備超壓時(shí)及時(shí)泄壓?；刈鶋毫ΓP(guān)閉壓力）一般為起跳壓力的0.85-0.95倍，避免安全閥頻繁起跳。例如，設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa的容器，起跳壓力設(shè)為1.05MPa，回座壓力約為0.95MPa（1.05×0.9）。確定時(shí)需考慮：①設(shè)備的操作壓力波動(dòng)范圍（波動(dòng)大時(shí)，起跳壓力需適當(dāng)提高）；②安全閥的定壓誤差（一般±3%）；③介質(zhì)特性（氣體介質(zhì)回座壓力可較低，液體介質(zhì)需較高以避免泄漏）。35.催化重整裝置中，為什么要進(jìn)行催化劑再生？再生的主要步驟有哪些？答：催化劑再生的原因：長(zhǎng)期運(yùn)行后，催化劑表面積碳（積碳量＞5%）覆蓋活性位，導(dǎo)致活性和選擇性下降，需通過再生燒除積碳，恢復(fù)活性。再生步驟：①燒焦前準(zhǔn)備：用氮?dú)庵脫Q反應(yīng)系統(tǒng)，將催化劑冷卻至450℃以下，通入少量氧氣（0.5%-1%）；②燒焦：分階段提高氧含量（1%-5%），控制床層溫度＜520℃（避免催化劑燒結(jié)），直至出口CO2濃度＜0.1%（積碳燒盡）；③氯化更新：通入含HCl（0.1%-0.3%）和O2的氣體，補(bǔ)充催化劑流失的氯，恢復(fù)酸性中心（溫度480-520℃）；④干燥：用干空氣吹掃，脫除催化劑中的水分（溫度500-530℃）；⑤還原：通入氫氣（純度＞99%），將氧化態(tài)金屬（PtO2）還原為金屬態(tài)（Pt），激活加氫活性（溫度480-500℃）。36.煉油廠火炬系統(tǒng)中，長(zhǎng)明燈的作用是什么？如何確保長(zhǎng)明燈穩(wěn)定燃燒？答：長(zhǎng)明燈的作用是在火炬有排放時(shí)快速點(diǎn)燃可燃?xì)怏w，避免烴類氣體直接排放造成污染或爆炸。確保穩(wěn)定燃燒的措施：①使用高壓燃料氣（壓力0.3-0.5MPa），保證長(zhǎng)明燈火焰強(qiáng)度；②設(shè)置雙長(zhǎng)明燈（一用一備），防止單燈熄滅；③長(zhǎng)明燈噴嘴采用抗堵塞設(shè)計(jì)（如小孔徑多噴嘴），避免雜質(zhì)堵塞；④長(zhǎng)明燈燃料氣經(jīng)分液、過濾處理（去除液滴、粉塵），防止燃燒不穩(wěn)定；⑤在火炬頭設(shè)置防風(fēng)罩（或采用蒸汽引射），避免強(qiáng)風(fēng)熄滅長(zhǎng)明燈；⑥定期檢查長(zhǎng)明燈點(diǎn)火器（如電點(diǎn)火器、熱偶點(diǎn)火器），確保點(diǎn)火可靠。37.常減壓蒸餾裝置中，側(cè)線產(chǎn)品顏色變深的可能原因有哪些？如何調(diào)整？答：可能原因：①側(cè)線抽出溫度過高（輕組分汽化不完全，重組分被攜帶進(jìn)入側(cè)線）；②塔內(nèi)汽液相負(fù)荷波動(dòng)（如吹汽量過大，汽速過高，攜帶霧沫）；③塔板結(jié)鹽或堵塞（塔板效率下降，分離精度降低）；④原料油性質(zhì)變化（如殘?zhí)恐瞪?，重質(zhì)組分增多）；⑤塔頂回流中斷（塔內(nèi)溫度分布紊亂，側(cè)線產(chǎn)品混入重組分）。調(diào)整措施：①降低側(cè)線抽出溫度（通過調(diào)節(jié)汽提蒸汽量或側(cè)線抽出量）；②穩(wěn)定塔內(nèi)負(fù)荷（控制常壓爐出口溫度波動(dòng)＜±2℃，吹汽量波動(dòng)＜±5%）；③水洗塔板（停工時(shí)用熱水沖洗，溶解鹽類）；④聯(lián)系上游裝置穩(wěn)定原料性質(zhì)（如降低渣油摻煉比例）；⑤恢復(fù)塔頂回流（檢查回流泵、管線，排除故障）。38.加氫裂化裝置中，尾油的主要用途是什么？如何通過工藝調(diào)整提高尾油質(zhì)量？答：尾油（未轉(zhuǎn)化的重質(zhì)油，終餾點(diǎn)＞520℃）的主要用途：①作為乙烯裂解原料（生產(chǎn)乙烯、丙烯，要求尾油BMCI值＜15，鏈烷烴含量高）；②作為催化裂化原料（提高輕質(zhì)油收率，要求尾油殘?zhí)恐担?.1%）；③作為潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油原料（要求粘度指數(shù)＞90，芳烴含量低）。提高尾油質(zhì)量的工藝調(diào)整：①降低反應(yīng)深度（減少轉(zhuǎn)化率，如將轉(zhuǎn)化率從70%降至60%，尾油收率增加）；②優(yōu)化催化劑級(jí)配（前精制催化劑脫除雜質(zhì)，后裂化催化劑控制裂解深度）；③提高氫油比（增加氫氣濃度，抑制縮合反應(yīng)，減少尾油中的芳烴含量）；④控制反應(yīng)溫度（避免過高溫度導(dǎo)致尾油中多環(huán)芳烴生成）。39.煉油裝置中，離心泵發(fā)生汽蝕的現(xiàn)象有哪些？如何預(yù)防？答：汽蝕現(xiàn)象：①泵體振動(dòng)加劇（氣泡破裂產(chǎn)生水擊）；②流量、揚(yáng)程下降（葉輪入口處汽化，破壞連續(xù)液流）；③泵內(nèi)發(fā)出“噼啪”異響（氣泡破裂聲）；④葉輪表面出現(xiàn)點(diǎn)蝕（長(zhǎng)期汽蝕導(dǎo)致金屬脫落）。預(yù)防措施：①提高入口壓力（降低泵安裝高度，或增加入口管線直徑減少壓降）；②降低介質(zhì)溫度（避免介質(zhì)在泵入口汽化，如輸送熱油時(shí)設(shè)置水冷器）；③選用抗汽蝕材料（如不銹鋼葉輪）；④優(yōu)化葉輪設(shè)計(jì)（采用雙吸葉輪或誘導(dǎo)輪，降低入口流速）；⑤運(yùn)行中避免泵長(zhǎng)時(shí)間在低流量區(qū)（＜30%額定流量）運(yùn)行（此時(shí)葉輪入口易產(chǎn)生低壓區(qū)）。40.催化裂化裝置中，穩(wěn)定塔的作用是什么？影響穩(wěn)定汽油蒸氣壓（RVP）的主要因素有哪些？答：穩(wěn)定塔的作用是將吸收塔來的粗汽油和富吸收油中的C1-C4組分（液化氣）分離，得到蒸氣壓符合要求的穩(wěn)定汽油（RVP≤72kPa，夏季≤60kPa）。影響RVP的