食品加工車(chē)間設(shè)備操作規(guī)程為規(guī)范食品加工車(chē)間設(shè)備操作流程，保障食品安全、設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行及人員操作安全，結(jié)合車(chē)間實(shí)際生產(chǎn)需求，制定本操作規(guī)程。本規(guī)程適用于車(chē)間內(nèi)殺菌設(shè)備、包裝設(shè)備、攪拌設(shè)備、輸送設(shè)備等各類(lèi)食品加工設(shè)備的操作、維護(hù)及應(yīng)急處理。一、殺菌設(shè)備（蒸汽殺菌鍋）操作規(guī)程（一）開(kāi)機(jī)前檢查外觀與管路：檢查設(shè)備外觀完好，蒸汽管道、閥門(mén)無(wú)泄漏；壓力表、安全閥在檢定有效期內(nèi)，鍋體密封膠圈無(wú)破損。鍋內(nèi)與輔件：確認(rèn)鍋內(nèi)無(wú)殘留物料，排水管道暢通；溫度、壓力傳感器連接正常。能源與水源：蒸汽源壓力穩(wěn)定在工藝要求范圍（如0.6-0.8MPa），冷卻水源充足且水質(zhì)符合食品級(jí)要求。（二）操作流程1.裝料：將待殺菌食品容器（罐頭、軟包裝等）碼放于殺菌籃，確保間隙均勻，推入鍋內(nèi)后關(guān)閉鍋門(mén)并鎖緊（通過(guò)指示燈或機(jī)械鎖確認(rèn)密封）。2.預(yù)熱升壓：打開(kāi)蒸汽進(jìn)氣閥，同步開(kāi)啟排氣閥排出鍋內(nèi)冷空氣（約5-10分鐘，排氣口溫度穩(wěn)定至100℃左右），關(guān)閉排氣閥后繼續(xù)升壓至工藝壓力（如0.15MPa，對(duì)應(yīng)溫度121℃），全程監(jiān)控儀表參數(shù)。3.保溫殺菌：達(dá)到工藝壓力后啟動(dòng)計(jì)時(shí)，保持壓力、溫度穩(wěn)定，每15分鐘巡檢參數(shù)，若出現(xiàn)波動(dòng)及時(shí)調(diào)整蒸汽進(jìn)氣量，確保殺菌時(shí)間符合工藝要求（如30分鐘）。4.降壓冷卻：殺菌結(jié)束后關(guān)閉蒸汽進(jìn)氣閥，緩慢打開(kāi)排氣閥降壓（降壓速度≤0.02MPa/分鐘），壓力歸零后通入冷卻水（水溫≤25℃），待鍋內(nèi)溫度降至40℃以下關(guān)閉水閥。5.卸料：打開(kāi)鍋門(mén)取出食品容器，檢查容器完整性，合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一工序，破損品單獨(dú)存放處理。（三）關(guān)機(jī)與維護(hù)1.關(guān)機(jī)：關(guān)閉所有閥門(mén)（蒸汽、冷卻水、排氣閥），切斷設(shè)備電源（若有電控系統(tǒng)）。2.日常維護(hù)：每次使用后用清水沖洗鍋內(nèi)及管道，去除殘留物料；每周檢查密封膠圈，涂抹食品級(jí)潤(rùn)滑油防止老化；每月校驗(yàn)壓力表、安全閥，清理蒸汽過(guò)濾器；每季度校準(zhǔn)溫度傳感器，檢查蒸汽管道防腐層是否完好。（四）注意事項(xiàng)嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行，安全閥須保持靈敏可靠；若安全閥起跳，立即停止進(jìn)氣，待壓力降低后檢查設(shè)備及工藝參數(shù)。裝料時(shí)嚴(yán)禁過(guò)載（如殺菌籃承重不得超過(guò)設(shè)備額定值），冷卻時(shí)嚴(yán)禁快速降壓、降溫，防止包裝變形或破裂。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作人員不得遠(yuǎn)離，須定時(shí)巡查，發(fā)現(xiàn)異常（如泄漏、儀表波動(dòng)）立即停機(jī)檢查。二、包裝設(shè)備（全自動(dòng)枕式包裝機(jī)）操作規(guī)程（一）開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備部件：輸送帶、切刀、熱封輥無(wú)異物、無(wú)損壞，熱封輥硅膠條無(wú)老化、破損；包裝膜安裝正確，膜卷轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，色標(biāo)傳感器對(duì)準(zhǔn)包裝膜色標(biāo)（如有），光電眼清潔無(wú)遮擋。能源與潤(rùn)滑：氣源壓力穩(wěn)定在0.4-0.6MPa，電源電壓符合設(shè)備要求；潤(rùn)滑系統(tǒng)油位正常（如齒輪箱、導(dǎo)軌油位在刻度線(xiàn)2/3處）。（二）操作流程1.上料與穿膜：將待包裝食品（如餅干、面包）均勻放置于進(jìn)料輸送帶上，調(diào)整料斗高度使食品排列整齊；按說(shuō)明書(shū)穿引包裝膜，確保膜在各輥輪間張緊適度，色標(biāo)傳感器對(duì)準(zhǔn)色標(biāo)。2.參數(shù)設(shè)置：通過(guò)觸摸屏設(shè)置包裝長(zhǎng)度（如100mm）、熱封溫度（如150℃，依包裝膜材質(zhì)調(diào)整）、切刀速度（與進(jìn)料速度匹配，如30包/分鐘），啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察包裝膜走膜是否平穩(wěn)、色標(biāo)跟蹤是否準(zhǔn)確（若有偏差，微調(diào)色標(biāo)傳感器位置）。3.正常運(yùn)行：試機(jī)正常后，啟動(dòng)進(jìn)料輸送帶，設(shè)備自動(dòng)完成送料、制袋、熱封、切斷工序。期間每30分鐘檢查一次包裝質(zhì)量（熱封強(qiáng)度、切口平整度、日期打印清晰度），若出現(xiàn)封合不嚴(yán)、切刀粘料，及時(shí)停機(jī)調(diào)整溫度或清理切刀。4.換膜/換料：換包裝膜時(shí)，先停機(jī)，拆除舊膜卷，安裝新膜卷并穿膜，試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)走膜正常；換料時(shí)，清空進(jìn)料斗，清理殘留食品，再裝入新料，避免不同批次食品混合。（三）關(guān)機(jī)與維護(hù)1.關(guān)機(jī)：停止進(jìn)料，待設(shè)備將剩余物料包裝完畢、膜卷用完后，按“停止”鍵，關(guān)閉氣源、電源。2.日常維護(hù)：每次使用后，清理輸送帶、切刀、熱封輥上的殘留物料，用酒精棉擦拭色標(biāo)傳感器、光電眼；每日檢查潤(rùn)滑點(diǎn)，補(bǔ)充食品級(jí)潤(rùn)滑油；每周檢查切刀磨損情況，必要時(shí)刃磨或更換；每月檢查皮帶張緊度，調(diào)整松動(dòng)的傳動(dòng)帶。（四）注意事項(xiàng)嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)用手觸摸運(yùn)動(dòng)部件（如切刀、熱封輥、輸送帶），清理異物須停機(jī)并切斷電源。熱封溫度不得超過(guò)包裝膜耐受溫度，防止膜融化粘連或產(chǎn)生異味。若出現(xiàn)膜跑偏、色標(biāo)跟蹤失誤，立即停機(jī)調(diào)整，避免浪費(fèi)包裝膜或產(chǎn)生不合格品。設(shè)備故障時(shí)，嚴(yán)禁非維修人員擅自拆修，須通知專(zhuān)業(yè)維修人員并懸掛“維修中”警示牌。三、攪拌設(shè)備（行星攪拌鍋）操作規(guī)程（一）開(kāi)機(jī)前檢查鍋體與攪拌：鍋體、攪拌槳、鍋蓋清潔無(wú)殘留，攪拌槳與鍋體間隙正常（≤3mm，依設(shè)備參數(shù)），密封墊無(wú)老化。能源與管路：減速機(jī)潤(rùn)滑油位正常（油位在視鏡1/2-2/3處），電機(jī)接線(xiàn)牢固、接地良好；進(jìn)料口、出料閥開(kāi)關(guān)靈活，蒸汽（或?qū)嵊停┕艿篱y門(mén)無(wú)泄漏，壓力正常（蒸汽0.4-0.6MPa，導(dǎo)熱油≤200℃）。（二）操作流程1.進(jìn)料：打開(kāi)鍋蓋，將待攪拌的原料（如醬料、面糊）按配方比例加入鍋體，注意不得超過(guò)鍋體容積的80%，關(guān)閉鍋蓋并鎖緊。2.攪拌與加熱：?jiǎn)?dòng)攪拌電機(jī)，調(diào)整攪拌速度（如低速檔5r/min、高速檔20r/min，依工藝要求），同時(shí)打開(kāi)蒸汽（或?qū)嵊停╅y門(mén)加熱，溫度控制在工藝要求（如85℃，醬料殺菌），期間每10分鐘觀察溫度、攪拌狀態(tài)，確保物料混合均勻、無(wú)結(jié)塊。3.出料：達(dá)到工藝要求（如攪拌時(shí)間30分鐘、溫度85℃保持15分鐘）后，關(guān)閉加熱、攪拌電源，打開(kāi)出料閥，將物料排入接料容器，若物料粘稠，可點(diǎn)動(dòng)攪拌輔助出料，避免殘留。（三）關(guān)機(jī)與維護(hù)1.關(guān)機(jī)：關(guān)閉所有閥門(mén)（蒸汽、導(dǎo)熱油、出料閥），切斷電源，打開(kāi)鍋蓋通風(fēng)散熱。2.日常維護(hù)：每次使用后，用熱水清洗鍋體、攪拌槳，去除殘留物料，必要時(shí)用食品級(jí)清潔劑；每周檢查攪拌槳緊固情況，調(diào)整松動(dòng)的螺栓；每月更換減速機(jī)潤(rùn)滑油（型號(hào)依說(shuō)明書(shū)），檢查蒸汽管道保溫層；每季度校準(zhǔn)溫度傳感器，檢查電機(jī)絕緣性能。（四）注意事項(xiàng)嚴(yán)禁空鍋啟動(dòng)攪拌，防止攪拌槳與鍋體干磨損壞設(shè)備。加熱時(shí)密切監(jiān)控溫度，防止超溫導(dǎo)致物料糊化或設(shè)備損壞（如導(dǎo)熱油超溫碳化）。出料時(shí)嚴(yán)禁用手觸碰出料口或攪拌槳，防止?fàn)C傷或絞傷。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，若出現(xiàn)異響、振動(dòng)過(guò)大，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可重啟。四、輸送設(shè)備（皮帶輸送機(jī)）操作規(guī)程（一）開(kāi)機(jī)前檢查皮帶與輥筒：輸送帶表面清潔，無(wú)破損、撕裂，接頭牢固；托輥、滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡死。張緊與防護(hù)：皮帶張緊度適中（用手按壓皮帶，下沉量≤20mm），防護(hù)欄（如有）完好，急停按鈕功能正常。電機(jī)與接線(xiàn)：電機(jī)、減速機(jī)無(wú)異常噪音，電源接線(xiàn)牢固、接地可靠。（二）操作流程1.上料準(zhǔn)備：將待輸送的食品（如原料、成品）均勻放置于進(jìn)料端，避免堆積過(guò)高（≤皮帶高度的2/3），防止物料滾落。2.啟動(dòng)運(yùn)行：點(diǎn)動(dòng)“啟動(dòng)”按鈕，觀察皮帶運(yùn)行方向是否正確、運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)跑偏。若跑偏，停機(jī)調(diào)整調(diào)心托輥或滾筒位置（向跑偏方向調(diào)緊對(duì)應(yīng)側(cè)托輥）。3.正常輸送：設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，持續(xù)監(jiān)控物料輸送情況，每20分鐘檢查一次皮帶張緊度、托輥溫度（≤40℃），若出現(xiàn)物料灑落，及時(shí)停機(jī)清理，避免皮帶打滑或損壞。4.卸料與停機(jī)：物料輸送完畢后，待皮帶上無(wú)殘留物料時(shí)，按“停止”鍵，關(guān)閉電源。如需緊急停機(jī)，按下急停按鈕，故障排除后旋起急停按鈕，重新啟動(dòng)。（三）關(guān)機(jī)與維護(hù)1.關(guān)機(jī)：停止進(jìn)料，待皮帶空轉(zhuǎn)1-2分鐘后停機(jī)，關(guān)閉電源。2.日常維護(hù)：每次使用后，清理皮帶表面及滾筒上的殘留物料，用干布擦拭皮帶；每日檢查皮帶接頭，發(fā)現(xiàn)開(kāi)裂及時(shí)修補(bǔ)或更換；每周潤(rùn)滑滾筒軸承（用食品級(jí)潤(rùn)滑脂）；每月檢查電機(jī)、減速機(jī)溫升，緊固松動(dòng)的螺栓。（四）注意事項(xiàng)嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行時(shí)用手清理物料或調(diào)整皮帶，防止卷入受傷。輸送高溫物料（如剛殺菌的產(chǎn)品）時(shí)，須確認(rèn)皮帶耐溫性能（如耐溫≥80℃），避免皮帶老化。若皮帶跑偏嚴(yán)重或出現(xiàn)撕裂，立即停機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)行運(yùn)行，防止設(shè)備損壞擴(kuò)大。設(shè)備周邊嚴(yán)禁堆放雜物，保持通道暢通，便于應(yīng)急操作。五、通用安全操作規(guī)范（一）人員資質(zhì)與培訓(xùn)操作設(shè)備的人員須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，熟悉設(shè)備原理、操作流程及應(yīng)急處理方法。新員工入職須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，轉(zhuǎn)崗人員須重新培訓(xùn)，每年至少組織一次設(shè)備操作技能考核與安全培訓(xùn)。（二）衛(wèi)生與防護(hù)要求進(jìn)入車(chē)間須穿戴潔凈的工作服、工作帽、口罩、食品級(jí)手套，嚴(yán)禁佩戴首飾、手表，指甲修剪整齊，避免污染食品。設(shè)備操作前后須洗手消毒，操作過(guò)程中若手部污染（如接觸非食品物品），須重新洗手消毒。設(shè)備表面、操作臺(tái)面須保持清潔，定期用食品級(jí)消毒劑擦拭，生產(chǎn)結(jié)束后進(jìn)行全面清潔、消毒，防止微生物滋生。（三）應(yīng)急處理流程1.設(shè)備故障：立即停機(jī)，切斷電源、氣源，懸掛“故障待修”警示牌，通知維修人員，詳細(xì)說(shuō)明故障現(xiàn)象（如異響、泄漏、儀表異常），待故障排除并確認(rèn)安全后，方可重新啟動(dòng)。2.人員受傷：若發(fā)生燙傷、絞傷、觸電等事故，立即停止設(shè)備運(yùn)行，采取急救措施（如燙傷用冷水沖洗，觸電切斷電