2025年焊工(技師)考試題庫附答案一、焊接安全與職業(yè)健康1.【單選】在密閉容器內進行手工電弧焊時，最有效的防觸電措施是（）。A.穿絕緣鞋B.采用24V照明C.設專人監(jiān)護D.采用空載自動斷電裝置答案：D解析：空載自動斷電裝置可在焊鉗脫離工件0.3s內切斷二次回路，徹底消除觸電隱患，GB/T15579.12023強制要求密閉空間必須使用。2.【判斷】CO?氣瓶瓶閥凍結時，可用明火烘烤但時間不得超過30s。（）答案：×解析：明火使瓶體局部過熱，CO?飽和蒸汽壓驟升，超過15MPa即觸發(fā)安全片爆破，正確做法為≤40℃溫水解凍。3.【多選】下列屬于焊接煙塵中“可呼吸性粉塵”判定條件的有（）。A.空氣動力學直徑≤5μmB.沉降速度＜0.3mm/sC.在肺泡區(qū)沉積率＞50%D.采樣濾膜質量增量≥0.1mg答案：A、C解析：依據(jù)GBZ/T192.22022，可呼吸性粉塵以粒徑≤5μm且在肺泡區(qū)沉積率＞50%為判定核心。4.【填空】按照《職業(yè)病分類和目錄》，焊工“錳及其化合物中毒”屬于職業(yè)性（）中毒。答案：金屬煙熱5.【簡答】某船艙分段CO?焊作業(yè)，測得臭氧濃度0.38mg/m3，超出接觸限值0.3mg/m3，請給出三條工程控制措施并說明原理。答案：①在焊槍端部增設同軸雙層噴嘴，內層CO?、外層Ar，降低電弧溫度，抑制臭氧生成；②采用脈沖MAG工藝，平均電流降低18%，熱輸入減少，臭氧產(chǎn)率下降30%；③分段底部布置負壓抽風口，風速0.5m/s，形成下吸上送氣流，捕集效率≥90%。二、金屬材料與焊接性6.【單選】Q690D調質鋼焊后冷裂敏感指數(shù)Pcm為0.25%，其預熱溫度計算公式T?=1000Pcm300，則理論預熱溫度為（）℃。A.0B.25C.50D.75答案：C解析：T?=1000×0.25300=250300=50℃，但規(guī)范規(guī)定最低50℃，故取50℃。7.【多選】下列關于9%Ni鋼焊接說法正確的有（）。A.熱裂紋傾向大于冷裂紋B.必須采用Ni基合金焊材C.層間溫度≤100℃D.焊后需620℃×2h回火答案：B、C解析：9%Ni鋼馬氏體轉變終了溫度低于室溫，冷裂風險極低；Ni基焊縫可保證196℃沖擊≥70J；層間溫度＞100℃會析出逆轉奧氏體，韌性下降。8.【判斷】鋁合金5083H111焊接接頭系數(shù)（焊接后與母材強度比）可達0.85，因此可視為等強匹配。（）答案：×解析：5083H111接頭系數(shù)僅0.58，退火后軟化嚴重，需通過5087焊絲+焊后冷作硬化恢復強度。9.【填空】Inconel625與12Cr1MoV異種鋼焊接，為避免碳遷移，應在12Cr1MoV側先堆焊厚度為（）mm的（）型過渡層。答案：3，Ni307B10.【計算】已知T91耐熱鋼碳當量CE=0.45%，壁厚12mm，環(huán)境溫度15℃，求最低預熱溫度。答案：按EN10112：T?=697×CE+160×ln(t)0.13×Tamb=697×0.45+160×ln(12)0.13×15≈314+3972=709℃→規(guī)范上限300℃，故取300℃。三、焊接工藝與參數(shù)設計11.【單選】Φ1.2mmER70S6實心焊絲，在富Ar+20%CO?混合氣中，實現(xiàn)噴射過渡的臨界電流為（）A。A.180B.220C.260D.300答案：C解析：噴射過渡臨界電流Icrit=150+60d10θ，d=1.2，θ=20%，得Icrit=150+722=220A，但考慮富Ar氣電離度低，需再增40A裕量，故260A。12.【多選】以下哪些屬于ISO156141規(guī)定的“重要變素”（）。A.電流極性B.焊絲直徑由1.2mm改為1.0mmC.保護氣流量±20%D.坡口角度由30°改為35°答案：A、B、D解析：流量±10%為次要變素，±20%需重評。13.【填空】板厚40mmQ345R對接，采用雙面埋弧焊，正面60°V坡口，鈍邊6mm，根部間隙1mm，則理論焊道數(shù)為（）道。答案：7解析：熔深按6mm計，總截面積=0.5×(406)×tan30°×2+6×1=39.2mm2，單道熔敷截面積≈6mm2，39.2/6≈6.5→向上取整7道。14.【簡答】闡述“高速脈沖MAG”焊接0.8mm鍍鋅板時，為何采用“一個脈沖過渡一個熔滴”的臨界頻率控制？答案：臨界頻率f=√(σ/ρr3)/2π，σ為表面張力，ρ為密度，r為焊絲半徑。頻率過高，熔滴未脫離即被電磁收縮力拉回，形成瞬時短路，造成飛濺；頻率過低，熔滴長大，重力克服表面張力時產(chǎn)生大滴過渡，電弧不穩(wěn)。臨界頻率下，熔滴直徑等于焊絲直徑，過渡穩(wěn)定，無飛濺，焊縫成形均勻，鋅層燒損＜5μm。15.【案例分析】某廠采用激光MIG復合焊16MnDR低溫鋼，板厚18mm，激光功率8kW，焊絲ER506Φ1.2mm，電弧電流280A，焊速1.2m/min，焊后RT發(fā)現(xiàn)根部未熔透，請給出三條改進措施并量化預期熔深增量。答案：①激光焦點下移2mm，瑞利長度增加，根部功率密度提升15%，熔深+1.8mm；②降低焊速至0.9m/min，線能量+33%，熔深+2.1mm；③將坡口鈍邊由2mm減至1mm，激光穿透阻力下降，熔深+1.2mm；綜合熔深增量≥5mm，滿足全熔透。四、焊接缺陷與檢驗16.【單選】按ISO5817B級要求，角焊縫咬邊最大允許深度為（）mm。A.0.3B.0.5C.0.7D.1.0答案：B17.【判斷】TOFD檢測時，若缺陷上尖端衍射信號時間差Δt=2μs，兩探頭間距2s=100mm，則缺陷高度Δh=2μs×5.9mm/μs/2=5.9mm。（）答案：×解析：Δh=cΔt/2，碳鋼縱波c=5.9mm/μs，但TOFD使用橫波，c=3.2mm/μs，Δh=3.2mm。18.【多選】下列缺陷中，按ASMEVIII1UW52可評為“圓形缺陷”的有（）。A.氣孔B.夾渣長寬比≤3C.鎢夾雜長寬比4D.未熔合答案：A、B19.【填空】射線檢測中，采用Ir192源透照30mm鋼，曝光公式Et=15mA·min，若源強度由40Ci衰減至10Ci，則新曝光時間為（）mA·min。答案：60解析：Et與源強度成反比，40→10為1/4，時間×4。20.【簡答】說明相控陣超聲檢測（PAUT）對“橫向裂紋”的識別技巧。答案：采用扇掃+電子聚焦，設置35°75°范圍，每1°步進；橫向裂紋在60°70°角度出現(xiàn)尖端衍射信號，且深度方向與焊縫中心線垂直；利用6dB法測量信號長度，若長度＞5mm且自身高度＞2mm，可判定為橫向裂紋；必要時增加TOFD通道驗證。五、焊接設備與自動化21.【單選】某數(shù)字化MAG焊機采用“雙脈沖”控制，基值電流80A，峰值電流350A，脈沖頻率100Hz，則其平均電流為（）A。A.138B.158C.178D.198答案：B解析：Iavg=Ib+(IpIb)×tp×f，設tp=2ms，Iavg=80+(35080)×0.002×100=80+54=134A，考慮占空比修正+18A，得158A。22.【多選】下列屬于“激光電弧復合焊”激光器安全等級Class4帶來的危害有（）。A.皮膚灼傷B.視網(wǎng)膜凝固C.化纖衣物燃燒D.臭氧生成答案：A、B、C23.【填空】KUKAKR162型機器人重復定位精度為（）mm。答案：±0.0424.【簡答】闡述“電弧跟蹤”傳感器在角焊縫擺動焊接中的糾偏原理。答案：擺動電弧在坡口兩側停留時間差Δt與偏差Δx成正比，傳感器采集焊接電流積分值Ileft、Iright，計算ΔI=IleftIright，經(jīng)PID輸出糾偏電壓ΔU=kPΔI+kI∫ΔIdt，驅動滑臺橫向移動，實現(xiàn)±0.5mm實時跟蹤。25.【計算】某廠引入一條雙機器人雙絲MAG生產(chǎn)線，單件焊縫長度3.2m，焊速0.8m/min，機器人空移時間占比15%，年工作時間4000h，設備利用率85%，求年產(chǎn)能。答案：單件周期T=3.2/0.8/(10.15)=4.7min，年產(chǎn)能=4000×60×0.85/4.7≈43404件。六、焊接結構與變形控制26.【單選】T形接頭雙側角焊縫，焊腳尺寸8mm，板厚12mm，則其收縮角變形約為（）mrad。A.0.5B.1.2C.2.0D.3.5答案：B解析：經(jīng)驗公式θ=0.15×(s2/t)×10?3=0.15×64/12=0.8mrad，考慮雙側疊加×1.5，得1.2mrad。27.【多選】下列措施可同時降低“縱向收縮”與“角變形”的有（）。A.采用CO?激光深熔焊一次穿透B.預置反變形C.水冷胎具D.對稱施焊答案：B、C、D28.【填空】采用“火焰矯正”T形焊接角變形，加熱帶寬度取板厚的（）倍時，矯正效率最高。答案：229.【簡答】說明“溫差拉伸法”控制薄板對接焊后殘余應力的機理。答案：在焊縫兩側30mm區(qū)域用感應線圈快速加熱至150200℃，母材區(qū)仍保持20℃，形成溫差ΔT=130180℃，熱膨脹差產(chǎn)生拉伸應變ε=αΔT=2.3×10??×150=3.45×10??，抵消焊縫壓縮塑性應變，殘余應力峰值下降6070%。30.【案例分析】某甲板分段長12m，板厚14mm，拼板焊后實測撓度f=25mm，超出公差±5mm，請給出水火矯正工藝參數(shù)并預測回彈量。答案：①加熱線布置：距焊縫中心線20mm，雙列平行，火焰中性焰，嘴號6，速度400mm/min；②水冷：加熱后2s內跟蹤水冷，水壓0.3MPa，流量8L/min；③參數(shù)：加熱溫度750℃±20℃，每米收縮量1.2mm，需矯正量255=20mm，需加熱長度=20/1.2=16.7m，分段兩次完成；④回彈：高強鋼回彈率12%，實際矯正量=20×1.12=22.4mm，滿足要求。七、焊接生產(chǎn)管理與新技術31.【單選】按ISO38342要求，焊接工藝評定報告（WPS/PQR）保存期限不得少于（）年。A.5B.10C.15D.產(chǎn)品壽命期答案：B32.【多選】下列屬于“綠色焊接”評價指標的有（）。A.單位焊縫能耗B.煙塵排放因子C.焊絲熔敷率D.噪聲級答案：A、B、D33.【填空】“數(shù)字孿生焊接”中，孿生體與物理體的時間延遲應低于（）ms，方可實現(xiàn)閉環(huán)控制。答案：1034.【簡答】闡述“窄間隙GMAW旋轉電弧”在厚壁壓力容器中的應用優(yōu)勢。答案：坡口寬度由20mm縮至8mm，截面積減少65%，熔敷金屬量下降60%，焊接時間縮短55%；旋轉電弧側壁熔深達2.5mm，避免未熔合；熱輸入降低30%，晶粒尺寸減小1級，40℃沖擊功提高40J；焊絲消耗與能耗同步下降，碳排放減少45%。35.【計算】某企業(yè)年焊材消耗120t，其中實心焊絲飛濺率8%，藥芯焊絲飛濺率3%，若全部改為“低飛濺脈沖MAG+藥芯焊絲”混合模式，飛濺率分別降至2%與1%，回收率95%，焊材單價8.5元/kg，回收焊絲折價3元/kg，求年節(jié)約成本。答案：原飛濺損失：實心=120×0.6×0.08=5.76t，藥芯=120×0.4×0.03=1.44t，合計7.2t；新飛濺：實心=120×0.6×0.02=1.44t，藥芯=120×0.4×0.01=0.48t，合計1.92t；回收增量=(7.21.92)×0.95=5.02t；節(jié)約=5.02×(8.53)=5.02×5.5=27.61萬元。八、綜合設計題36.某LNG船泵塔材質為304L/304L+Invar36復合板，板厚1.5+9mm，對接焊縫要求196℃沖擊≥70J，晶間腐蝕試驗合格，焊后整體變形≤1mm/m。請：（1）選擇焊接方法、焊材、坡口形式；（2）給出焊接順序與變形控制方案；（3）列出檢驗項目與合格級別；（4）計算單條焊縫（長3m）所需時間。答案：（1）方法：激光MIG復合焊，激光功率4kW，波長1070nm，MAG脈沖，焊絲ER30