模板工程施工技術(shù)交底目錄三、施工標(biāo)準(zhǔn)做法二、主要施工方法四、施工品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)一、施工工法程序五、品質(zhì)通病防治一、施工工法程序1、墻、柱搭設(shè)安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面評估校正→群體固定→辦預(yù)檢。2、板搭支架→測水平→擺主梁→調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱→鋪模板→清理、刷油→評估模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。3、梁底模彈梁軸線并復(fù)核→搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)?！鷤?cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置→與相鄰模板連固。4、梁側(cè)模安裝梁一側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板聯(lián)結(jié)牢固→辦預(yù)檢。二、主要施工方法1、模板架體

（1）具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的負荷。

（2）當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。（3)在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板研發(fā)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。(4)所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(5)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用￠48鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于150mm處進行固定。二、主要施工方法（6）立桿：1）所有部位立柱接長全部采用對接扣件聯(lián)結(jié)，嚴禁搭接，接頭位置如下圖。2)嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。3）立桿下部必須設(shè)置墊板，在回填土上時，滿鋪跳板。（7）水平拉桿1)每步縱橫向水平桿必須拉通；2)水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件聯(lián)結(jié)。水平對接接頭位置要求如下圖：二、主要施工方法2、模板體系

（1）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)研發(fā)無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。

（2）拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。（3）所有≥2mm板縫必須采用自密型海棉條封帖。

（4）頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。

（5）模板支撐體系應(yīng)為獨立的體系，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重裝置鋼構(gòu)造架體機身及其附著設(shè)施相聯(lián)結(jié)；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺等架體相聯(lián)結(jié)。（6）地下?lián)跬翂Α㈦娞菥鹊叵掠锌節(jié)B漏部位，必須采用止水螺桿。

（7）模板拆除前必須有混凝土強度報表，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。二、主要施工方法組件類型組件跨度(m)達到研發(fā)的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂組件-≥100（8）模板拆除混凝土強度要求符合下表要求：1、無外擴基礎(chǔ)筏板施工做法說明：1）

根據(jù)圖樣尺寸制作拼裝基礎(chǔ)吊模模板，吊模高度不得低于300mm。2）

采用單側(cè)支模，預(yù)埋￠22@1200鋼筋頭地錨至筏板內(nèi)與主筋熔接牢固。3）

鋼管斜撐和水平撐與地錨釘牢撐穩(wěn)，并核對模板操控標(biāo)高。4）

導(dǎo)墻外側(cè)肥槽根據(jù)圖樣要求進行回填夯實。2、外擴基礎(chǔ)筏板施工做法說明：1）

根據(jù)圖樣尺寸制作拼裝基礎(chǔ)吊模模板，吊模高度不得低于300mm。2）

外墻兩側(cè)預(yù)埋￠22@1200鋼筋頭地錨至筏板內(nèi)與主筋熔接牢固。3）

設(shè)置止水型對拉螺栓，對拉螺栓間距1200mm。4）

鋼管斜撐和水平撐與地錨釘牢撐穩(wěn)，評估對拉螺栓是否穩(wěn)固，并核對模板操控標(biāo)高、幾何尺寸及軸線位置。三、施工標(biāo)準(zhǔn)做法圖1.1基礎(chǔ)外墻吊模示意圖圖2.1基礎(chǔ)外墻吊模示意圖3、集水坑、電梯井模板施工做法說明：1）

根據(jù)圖樣尺寸制作集水坑墻體模板。2）

集水坑筏板內(nèi)制作安裝￠25鋼筋馬鐙，與主筋熔接牢固，用于支撐固定及對中井筒模板。3）

井道模板內(nèi)支撐采用50×100mm木方及100×100mm木方，木方支撐間距200mm。4）

井筒模板抗浮措施：井筒模板每側(cè)通長設(shè)置2根￠22鋼筋，下側(cè)鋼筋與筏板主筋熔接，頂部與井筒模板固定牢固，必要時，井筒上部壓入配重防止混凝土灌注時上浮變形。4、地下室外墻模板施工做法說明：1）

根據(jù)墻體尺寸加工模板，模板加工時，下掛高度300mm，確保混凝土灌注不漏漿。2）

選用￠48的鋼管進行加固，內(nèi)楞采用50×100mm木方。3）

墻體利用M14的對拉螺栓，對拉螺栓中部熔接止水片，止水片規(guī)格為50×50×3mm，對拉螺栓間距距地200mm，中間間距450mm。4）

基礎(chǔ)筏板灌注時，預(yù)埋鋼筋地錨，用于支設(shè)斜撐加固墻體，地錨間距1200mm。圖3.1集水坑、電梯井模板支設(shè)示意圖三、施工標(biāo)準(zhǔn)做法圖4.1地下室外墻模板支設(shè)示意圖圖4.1地下室外墻模板支設(shè)示意圖5、地下室內(nèi)墻模板施工做法說明：1）墻體模板制作加工配模高度按照層高設(shè)置。2）墻體加固采用￠48的鋼管，內(nèi)楞采用50×100mm木方。3）利用M14的對拉螺栓，對拉螺栓距地200mm，中距450mm，在對拉螺栓上套φ20mm的PVC管，PVC管兩端與模板接觸處分別套上塑料帽，在塑料帽外加海綿止水墊，確?；炷凉嘧⒉宦{。4）模板之間的接縫，采用自密型海棉條，海棉條離板面1-2mm，不出板面。5）基礎(chǔ)筏板灌注時，預(yù)埋鋼筋地錨，用于支設(shè)斜撐加固墻體，地錨間距1200mm。6、窗洞、門洞模板施工做法說明：1）門窗洞口模板采用15mm厚竹膠板拼裝，模板內(nèi)側(cè)水平支撐、斜撐均采用50×100mm方木，門窗四角采用定型鋼護角，防止門窗在混凝土灌注過程中產(chǎn)生變形。2）在窗下口開200×200mm灌注孔，防止混凝土灌注時產(chǎn)生窗臺振搗不密實現(xiàn)象。3）剪力墻洞口處設(shè)置通桿加固，洞邊必須采用鋼管雙扣件鎖口。三、施工標(biāo)準(zhǔn)做法圖5.1地下室內(nèi)墻模板支撐示意圖圖6.1門窗洞口加工制作示意圖7、框架柱模板施工做法說明：1）框架柱模板安裝前，按照柱邊線，在柱四邊離地10cm處的主筋上熔接十字模板頂撐筋。2）框架柱尺寸小于600×600mm時，柱模板采用木模板，50×100mm木枋做背楞，雙￠48鋼管作為柱箍，柱箍采用￠16對拉螺栓進行對拉加固，當(dāng)柱尺寸大于600×600mm時，增設(shè)穿墻螺桿進行加固，柱箍離地150mm，中距450mm。3）柱子模板角部接縫，采用自密型海棉條，海棉條離板面1-2mm，不出板面。4）基礎(chǔ)筏板灌注時，框架柱四周預(yù)埋鋼筋地錨，用于支設(shè)斜撐加固柱體。8、頂板模板施工做法說明：1）結(jié)合梁、板施工圖鋪設(shè)滿堂腳手架，立桿間距不大于900mm，距墻邊距離不得大于300mm，立桿底部鋪墊腳手板。2）腳手架水平桿不得少于三道，上部油托自由高度不得大于200mm。3）頂板模板次龍骨采用50×100mm木方，主龍骨采用100×100mm木方，模板與模板之間拼縫采用自密型海棉條，樓板跨度大于等于4m時，模板按照0.2%進行起拱。三、施工標(biāo)準(zhǔn)做法圖7.1框架柱模板支設(shè)示意圖圖8.1樓板模板施工支設(shè)示意圖9、框架梁模板施工做法說明：1）梁側(cè)模和底模均采用多層板，梁底模及側(cè)模采用50×100mm的木枋，間距200mm，在梁側(cè)模板與板模板交接處的拼接采用板模壓梁模的方式。2）梁底采用￠48鋼管立桿順梁方向，間距900mm進行支撐，立桿與頂板支模架相連，上部油托自由高度不得大于200mm。3）梁兩側(cè)加固設(shè)置￠48鋼管斜撐，斜撐間距600mm4）當(dāng)梁高超過700mm時，梁側(cè)模板提升穿梁螺栓加固。5）當(dāng)梁底板跨度＞4米時，起拱高度為梁跨度的1～3/1000。主次梁交接時，先主梁起拱后次梁起拱。。圖10.1懸挑板模板支設(shè)示意圖10、懸挑板模板施工做法說明：1）懸挑板底部按正常平板支設(shè)加固好后，板頂上部再覆蓋一層模板，模板沿懸挑板外伸方向的覆蓋長度以大于懸挑板3/4凈長為宜，以此形成半封閉盒狀體，防止混凝土外溢。2）當(dāng)懸挑板寬度超過1m時，橫桿中間須加設(shè)對拉螺栓，螺栓間距≤600mm；3）懸挑板上部覆蓋的模板應(yīng)適量提前鉆好透氣孔，防止因板內(nèi)空氣壅堵造成混凝土孔洞。三、施工標(biāo)準(zhǔn)做法圖9.1框架梁模板支設(shè)示意圖11、地上外墻接縫施工做法說明：1）鋼筋綁扎達成后，熔接模板對中鋼筋，模板對中鋼筋為￠12，間距2000mm。2）外墻模板在加工制作時，靠外墻一側(cè)模板尺寸增大300mm進行下掛處理，同時利用下層對拉螺桿孔進行固定。3）模板外墻模板下掛時，在下層外墻處粘貼自密型海棉條，防止混凝土灌注時漏漿。4）外墻模板主、次楞物料規(guī)格、間距以及對拉螺栓間距與內(nèi)墻一致。圖11.1地上外墻接縫施工示意圖圖12.1樓板施工縫模板支設(shè)示意圖12、樓板施工縫模板施工做法說明：1）采用廢舊模板加工制作，根據(jù)頂板鋼筋直徑及間距及維護層厚度，加工凹槽。2）施工縫模板采用50×100mm木方，利用用鋼釘固定，固定好拉線調(diào)直。三、施工標(biāo)準(zhǔn)做法13、基礎(chǔ)筏板后澆帶模板施工做法說明：1）基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎完畢后，止水鋼板下部，采用2根￠14鋼筋與鋼絲網(wǎng)綁扎繃緊。2）鋼絲網(wǎng)片綁扎牢固后，熔接止水鋼板，止水鋼板熔接時注意迎水面朝下，止水鋼板搭接時，需滿焊，要進行搭接時，搭接長度不得小于10cm。3）筏板后澆帶止水鋼板上部攔槎采用廢舊模板加工制造凹糟，凹槽根據(jù)筏板鋼筋直徑及間距以及維護層厚度進行加工，凹槽加工安裝完畢后與筏板鋼筋綁扎加固。14、頂板后澆帶模板施工做法說明：1）后澆帶模板支撐架必須獨立搭設(shè)，不得與旁邊相鄰的模板支撐架相聯(lián)結(jié)，支撐所采用的鋼管，必須提前涂刷油漆，以便區(qū)別于其它模板支撐架，避免拆除旁邊相鄰的模板支撐架時混拆。2）后澆帶支撐橫桿不得小于三道，支撐油托自由高度不得大于200mm。3）后澆帶兩側(cè)模板各1m寬的支撐與同層梁板模板支撐一起支設(shè)，拆除梁板模板時，后澆帶兩側(cè)1m寬的支撐模板不拆除。三、施工標(biāo)準(zhǔn)做法圖13.1基礎(chǔ)筏板后澆帶模板支設(shè)示意圖圖14.1頂板后澆帶模板支設(shè)示意圖角部三角固定三、施工標(biāo)準(zhǔn)做法圖15.1衛(wèi)生間降板部位支設(shè)示意圖15、衛(wèi)生間降板部位施工做法說明：1）衛(wèi)生間、廚房降板部位采用定型化模板支模，定型化模板采用5#槽鋼進行制作，可采用螺栓聯(lián)結(jié)拼裝。2）定型化模板安裝固定，采用￠14鋼筋熔接三角支撐，與樓板主筋熔接，同時三角支撐與定型化模板固定牢固。3）在灌注完樓板混凝土?xí)r，不得過早拆拆除模板，防止棱角過早損害。圖16.1樓梯踏步模板支設(shè)示意圖16、樓梯踏步模板施工做法說明：1）當(dāng)建筑高度大于20層時，宜采用定型鋼制樓梯。2）樓梯支模，立桿與梯段板面應(yīng)垂直，立桿油托自由高度不得大于200mm，橫桿不得少于三道，整個樓梯支模架體與室內(nèi)支模架聯(lián)結(jié)成整體。四、施工品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目（1）模板及其支架必須有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實穩(wěn)固。（2）安裝現(xiàn)澆構(gòu)造的上層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層負荷的承受能力。或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。（3）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋及其混凝土接搓處。2、一般項目（1）模板安裝應(yīng)滿足以下要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在灌注混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不能有積水。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。3）混凝土灌注前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（2）對跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求起拱，起拱高度宜為跨度的1/1000-2/1000。四、施工品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0四、施工品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（4）現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）監(jiān)測方法軸線位置5鋼尺底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺監(jiān)測截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺監(jiān)測柱、墻、梁+4，﹣5鋼尺監(jiān)測層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊尺鋼尺監(jiān)測大于5m8經(jīng)緯儀或吊尺鋼尺監(jiān)測相鄰兩板高低差2鋼尺監(jiān)測表面平整度52米靠尺和塞尺五、品質(zhì)通病防治5.1、軸線位移現(xiàn)象：混凝土灌注后拆除模板時，識別柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因解析：（1）翻樣不認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。（2）軸線測放產(chǎn)生偏差。（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積偏差（4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度操控措施（5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。（6）混凝土灌注時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次灌注高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。（7）對拉螺栓、頂撐、木楔利用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。預(yù)防措施：（1）模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支模。（2）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。（3）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度操控線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。（4）根據(jù)混凝土構(gòu)造特點，對模板進行專門研發(fā)，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。（5）混凝土灌注前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真評估、復(fù)核，識別問題及時進行處理。（6）混凝土灌注時，要均勻?qū)ΨQ下料，灌注高度應(yīng)嚴格操控在施工標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)。

圖.軸線偏移示意五、品質(zhì)通病防治5.2、標(biāo)高偏差現(xiàn)象：計量時，識別混凝土構(gòu)造層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖研發(fā)標(biāo)高之間有偏差。原因解析：（1）樓層無標(biāo)高操控點或操控點偏少，操控網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工。（3）高層建筑標(biāo)高操控線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計偏差過大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。（5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。預(yù)防措施：（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高操控點，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴格按標(biāo)記施工。（3）建筑樓層標(biāo)高由首層±0．000標(biāo)高操控，嚴禁逐層向上引測，以防累計偏差，當(dāng)建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高操控線，每層標(biāo)高引測應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核。（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖樣對照，確認無誤后準(zhǔn)確固定在研發(fā)位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在灌注混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻灌注，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。（5）樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。圖.標(biāo)高偏差示意五、品質(zhì)通病防治5.3、構(gòu)造變形現(xiàn)象：拆模后識別混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。原因解析：（1）支撐及龍骨間距過大，模板剛度差。（2）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（3）豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成部分地基下沉。（4）梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（5）灌注墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。（6）采用木模板或膠合板模板施工，教訓(xùn)收合格后未及時灌注混凝土，長期日曬雨淋而變形。預(yù)防措施：（1）模板及支撐體系研發(fā)時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工負荷及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工負荷作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。(4)梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。(5)梁、墻模板上部必須設(shè)有夾具加固，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。(6)澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴格操控澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。圖.構(gòu)造變形示意五、品質(zhì)通病防治5.4、接縫不嚴現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土灌注時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。原因解析：（1）翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。（2）木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫。（3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴。（4）灌注混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開（5）鋼模板變形未及時修整。（6）鋼模板接縫措施不當(dāng)。（7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不