2025年全國(guó)特種設(shè)備金屬焊接操作證考試試題含答案一、單項(xiàng)選擇題（共30題，每題1分，共30分）1.依據(jù)《特種設(shè)備安全法》，特種設(shè)備焊接操作人員需取得（）后方可從事相應(yīng)焊接工作。A.職業(yè)資格證書B.特種設(shè)備作業(yè)人員證C.特種作業(yè)操作證D.焊接工藝評(píng)定報(bào)告答案：B解析：《特種設(shè)備安全法》第十四條規(guī)定，特種設(shè)備安全管理人員、檢測(cè)人員和作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)資格，方可從事相關(guān)工作。焊接操作人員屬于特種設(shè)備作業(yè)人員，需取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。2.下列鋼材中，焊接時(shí)熱裂紋傾向最大的是（）。A.Q235BB.16MnRC.304不銹鋼D.20G答案：C解析：304不銹鋼（06Cr19Ni10）屬于奧氏體不銹鋼，其凝固結(jié)晶時(shí)易形成低熔點(diǎn)共晶物（如FeS、NiS），且線膨脹系數(shù)大、導(dǎo)熱性差，焊接時(shí)易產(chǎn)生熱裂紋（結(jié)晶裂紋）。Q235B、16MnR（Q345R）、20G均為碳素鋼或低合金鋼，熱裂紋傾向較小。3.手工電弧焊焊接10mm厚Q345R鋼板（坡口形式V形，角度60°，鈍邊2mm），應(yīng)選擇的焊條直徑為（）。A.2.5mmB.3.2mmC.4.0mmD.5.0mm答案：C解析：焊條直徑選擇主要依據(jù)焊件厚度，10mm厚鋼板通常選用4.0mm焊條（經(jīng)驗(yàn)公式：焊條直徑≈焊件厚度×0.3~0.5，10×0.4=4mm）。2.5mm適用于薄板或打底焊，3.2mm適用于3~6mm焊件，5.0mm適用于12mm以上厚板。4.鎢極氬弧焊（TIG）焊接鋁及鋁合金時(shí)，應(yīng)采用的電源極性為（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：C解析：鋁及鋁合金表面有致密氧化膜（Al?O?，熔點(diǎn)約2050℃），需利用電弧的“陰極破碎”作用清除氧化膜。交流TIG焊在負(fù)半波時(shí)（工件為負(fù)），正離子轟擊工件表面，可破碎氧化膜；正半波時(shí)（鎢極為負(fù)），減少鎢極燒損，因此采用交流電源。5.CO?氣體保護(hù)焊焊接低碳鋼時(shí)，焊縫中含氧量過(guò)高的主要原因是（）。A.焊接電流過(guò)大B.CO?氣體純度不足（含水分或空氣）C.焊接速度過(guò)慢D.焊絲含碳量過(guò)高答案：B解析：CO?氣體保護(hù)焊中，CO?在高溫下分解為CO和O，O會(huì)與Fe反應(yīng)生成FeO，若氣體中含水分（H?O分解為H和O）或空氣（含N?、O?），會(huì)增加焊縫含氧量。焊絲通常含Si、Mn等脫氧劑（如H08Mn2SiA），可減少FeO生成；電流、速度主要影響熔深和成形，與含氧量無(wú)直接關(guān)系。6.焊接接頭中，熱影響區(qū)的最高硬度出現(xiàn)在（）。A.熔合區(qū)B.過(guò)熱區(qū)（粗晶區(qū)）C.正火區(qū)（細(xì)晶區(qū)）D.不完全重結(jié)晶區(qū)答案：B解析：過(guò)熱區(qū)因加熱溫度接近固相線（1100~1400℃），晶粒嚴(yán)重粗化，冷卻后形成粗大魏氏組織或馬氏體，硬度最高（可達(dá)HV350~450）；熔合區(qū)（半熔化區(qū)）組織不均勻，硬度較高但范圍??；正火區(qū)因空冷發(fā)生重結(jié)晶，晶粒細(xì)化，硬度低于過(guò)熱區(qū)；不完全重結(jié)晶區(qū)部分晶粒細(xì)化，硬度較低。7.下列無(wú)損檢測(cè)方法中，適用于檢測(cè)焊縫表面微裂紋的是（）。A.超聲波檢測(cè)（UT）B.X射線檢測(cè)（RT）C.磁粉檢測(cè)（MT）D.渦流檢測(cè)（ET）答案：C解析：磁粉檢測(cè)利用漏磁場(chǎng)吸附磁粉顯示缺陷，適用于鐵磁性材料（如鋼）的表面及近表面缺陷（深度≤2mm）；UT和RT主要檢測(cè)內(nèi)部缺陷；ET適用于導(dǎo)電材料表面或近表面缺陷，但對(duì)裂紋靈敏度低于MT。8.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制（）。A.焊縫含碳量≤0.03%B.焊接線能量≥30kJ/cmC.層間溫度≥150℃D.焊后進(jìn)行完全退火答案：A解析：晶間腐蝕的本質(zhì)是焊縫在450~850℃（敏化溫度區(qū)）停留時(shí)，Cr與C結(jié)合形成Cr??C?，導(dǎo)致晶界貧Cr（<12%）?？刂坪剂俊?.03%（超低碳不銹鋼，如022Cr19Ni10）可減少Cr??C?析出；采用小線能量（≤20kJ/cm）、控制層間溫度（≤150℃）減少敏化時(shí)間；焊后固溶處理（1050~1150℃水淬）可使Cr重新溶入基體，而非完全退火。9.焊接鍋爐受壓元件時(shí)，不得使用的焊接方法是（）。A.焊條電弧焊B.埋弧焊C.電渣焊D.氣焊（氧乙炔焊）答案：D解析：《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》（TSG11-2020）規(guī)定，鍋爐受壓元件（如鍋筒、集箱）的焊接不得采用氣焊，因氣焊熱輸入大、焊縫晶粒粗大、力學(xué)性能差，難以滿足受壓元件的強(qiáng)度和致密性要求。10.焊接過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，應(yīng)立即（）。A.增大焊接電流B.減小焊接電流C.更換焊條D.加快焊接速度答案：B解析：焊條藥皮發(fā)紅是因焊接電流過(guò)大，導(dǎo)致藥皮中的有機(jī)物（如木粉、淀粉）過(guò)早分解，失去造氣、造渣保護(hù)作用，需減小電流；若繼續(xù)使用發(fā)紅焊條，易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。11.下列焊接缺陷中，屬于體積型缺陷的是（）。A.裂紋B.未熔合C.氣孔D.咬邊答案：C解析：體積型缺陷（三維缺陷）指具有一定體積的缺陷，如氣孔、夾渣；面型缺陷（二維缺陷）指具有一定面積的缺陷，如裂紋、未熔合、未焊透；咬邊屬于表面缺陷（一維）。12.焊接厚板時(shí)，為減少焊接應(yīng)力，應(yīng)采用的工藝措施是（）。A.焊前預(yù)熱B.焊后緩冷C.多層多道焊D.以上均是答案：D解析：焊前預(yù)熱可降低冷卻速度，減少淬硬組織；焊后緩冷（如用保溫棉覆蓋）可使焊縫緩慢冷卻，釋放應(yīng)力；多層多道焊因后續(xù)焊道對(duì)前道焊縫的回火作用，可細(xì)化晶粒、分散應(yīng)力，三者均能減少焊接應(yīng)力。13.評(píng)定焊接工藝是否合格的依據(jù)是（）。A.焊工操作技能B.焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）C.焊接工藝規(guī)程（WPS）D.母材化學(xué)成分答案：B解析：焊接工藝評(píng)定（PQR）是通過(guò)焊接試件、檢驗(yàn)試樣，確定焊接工藝是否滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的過(guò)程，其結(jié)果形成PQR，是制定WPS的依據(jù)；WPS是指導(dǎo)實(shí)際焊接的文件，PQR是WPS的驗(yàn)證文件。14.手工鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，氬氣流量應(yīng)控制在（）。A.2~5L/minB.6~15L/minC.16~25L/minD.26~35L/min答案：B解析：氬氣流量過(guò)?。?lt;6L/min）保護(hù)效果差，易產(chǎn)生氣孔；過(guò)大（>15L/min）會(huì)形成紊流，卷入空氣。不銹鋼焊接通常采用6~15L/min（薄板取小值，厚板取大值）。15.焊接接頭拉伸試驗(yàn)的目的是測(cè)定（）。A.焊縫的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度B.焊縫的沖擊韌性C.焊縫的硬度分布D.焊縫的疲勞強(qiáng)度答案：A解析：拉伸試驗(yàn)通過(guò)拉斷試樣，測(cè)定焊縫（或焊接接頭）的抗拉強(qiáng)度（Rm）、屈服強(qiáng)度（Rp0.2）和斷后伸長(zhǎng)率（A），是評(píng)定焊接接頭力學(xué)性能的基本試驗(yàn)。16.下列材料中，焊接時(shí)需嚴(yán)格控制氫含量的是（）。A.鋁合金B(yǎng).奧氏體不銹鋼C.低合金高強(qiáng)鋼（如Q460）D.紫銅答案：C解析：低合金高強(qiáng)鋼（如Q460）含碳及合金元素較高，焊接時(shí)冷卻速度快，易形成馬氏體等淬硬組織，氫（來(lái)自焊條藥皮、氣體水分、油污等）會(huì)聚集在晶界，導(dǎo)致氫致裂紋（延遲裂紋）。需通過(guò)烘干焊條（如E5015烘干350~400℃×1~2h）、控制環(huán)境濕度（≤60%）、焊后后熱（200~300℃×2h）等措施減少氫含量。17.埋弧焊焊接時(shí)，若焊縫出現(xiàn)“粘渣”（熔渣與焊縫結(jié)合緊密難以清除），主要原因是（）。A.焊接速度過(guò)快B.焊劑堿度偏低（酸性焊劑）C.焊接電流過(guò)小D.焊劑粒度過(guò)粗答案：B解析：酸性焊劑（如HJ431）含SiO?、TiO?等酸性氧化物，熔渣凝固溫度低、流動(dòng)性好，但與焊縫金屬的界面張力小，易粘渣；堿性焊劑（如SJ101）含CaO、MgO等堿性氧化物，熔渣凝固溫度高、界面張力大，脫渣性好。18.焊接管道環(huán)縫時(shí)，為防止根部?jī)?nèi)凹，應(yīng)采取的措施是（）。A.增大根部間隙B.減小焊接電流C.提高焊接速度D.采用仰焊位置答案：A解析：根部?jī)?nèi)凹（內(nèi)縮孔）多因根部熔池金屬凝固時(shí)收縮，背面無(wú)足夠熔敷金屬補(bǔ)充。增大根部間隙（如從2mm增至3mm）可增加根部熔敷金屬量；減小電流或提高速度會(huì)導(dǎo)致熔深不足，反而易產(chǎn)生未焊透；仰焊位置因重力作用，熔池易下淌，更易內(nèi)凹。19.下列焊接方法中，熱輸入最小的是（）。A.焊條電弧焊B.鎢極氬弧焊（TIG）C.熔化極氬弧焊（MIG）D.等離子弧焊答案：D解析：等離子弧能量密度高（可達(dá)10?~10?W/cm2），電弧直徑?。ā?mm），焊接速度快，熱輸入（Q=IU/v）遠(yuǎn)小于其他方法。例如，TIG焊焊接1mm不銹鋼需電流50A、速度50mm/min，熱輸入≈50×10/（50/60）=600J/cm；等離子弧焊需電流30A、速度200mm/min，熱輸入≈30×10/（200/60）=90J/cm。20.焊接鎳基合金（如Inconel625）時(shí)，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.氣孔B.冷裂紋C.熱裂紋D.未熔合答案：C解析：鎳基合金含Ni、Cr、Mo等元素，液態(tài)金屬流動(dòng)性差，凝固區(qū)間寬（從固相線到液相線溫度差大），易在晶界形成低熔點(diǎn)共晶（如S、P的化合物），焊接時(shí)熱裂紋（結(jié)晶裂紋、液化裂紋）傾向顯著。氣孔主要因氣體保護(hù)不良或焊絲污染，冷裂紋因氫致，未熔合因工藝參數(shù)不當(dāng)，均非最易產(chǎn)生的缺陷。21.依據(jù)《特種設(shè)備焊接操作人員考核規(guī)則》（TSGZ6002-2020），手工焊條電弧焊（SMAW）試件厚度為12mm時(shí)，可覆蓋焊件的最大厚度為（）。A.12mmB.24mmC.36mmD.無(wú)限制答案：B解析：規(guī)則規(guī)定，當(dāng)試件厚度t≥12mm時(shí)，SMAW方法可覆蓋焊件厚度范圍為2mm≤焊件厚度≤2t（即12×2=24mm）；t<12mm時(shí)，覆蓋范圍為t/2≤焊件厚度≤2t（如t=6mm，覆蓋3~12mm）。22.焊接過(guò)程中，電弧電壓主要影響（）。A.熔深B.熔寬C.余高D.焊縫成形系數(shù)（熔寬/熔深）答案：B解析：電弧電壓（U）與弧長(zhǎng)成正比，電壓升高，弧長(zhǎng)增加，電弧熱量分散，熔寬增大，熔深減小，成形系數(shù)（熔寬/熔深）增大；電流（I）主要影響熔深（熔深≈kI，k為系數(shù)），焊接速度（v）主要影響熔寬和余高（速度↑，熔寬↓，余高↓）。23.下列焊后熱處理工藝中，適用于消除焊接應(yīng)力的是（）。A.正火B(yǎng).淬火+回火C.去應(yīng)力退火D.固溶處理答案：C解析：去應(yīng)力退火（加熱至500~650℃，保溫后緩冷）通過(guò)消除晶格畸變和內(nèi)應(yīng)力，降低焊接殘余應(yīng)力；正火用于細(xì)化晶粒，淬火+回火用于提高強(qiáng)度，固溶處理用于奧氏體不銹鋼消除晶間腐蝕傾向。24.焊接黃銅（Cu-Zn合金）時(shí)，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.鋅蒸發(fā)導(dǎo)致的氣孔B.銅氧化導(dǎo)致的夾渣C.冷裂紋D.熱裂紋答案：A解析：黃銅中Zn的沸點(diǎn)（907℃）遠(yuǎn)低于Cu的熔點(diǎn)（1083℃），焊接時(shí)Zn大量蒸發(fā)，在熔池凝固過(guò)程中形成氣孔（“鋅孔”）；同時(shí)，Zn氧化生成ZnO（熔點(diǎn)1800℃），易形成夾渣，但氣孔更常見。25.下列焊接位置中，代號(hào)“5G”表示（）。A.平焊B.橫焊C.立焊D.管道水平固定焊（橫焊位置）答案：D解析：根據(jù)《特種設(shè)備焊接操作人員考核規(guī)則》，焊接位置代號(hào)：1G（平焊）、2G（橫焊）、3G（立焊）、4G（仰焊）、5G（管道水平固定焊，焊口垂直于地面，焊工需施焊平、立、仰位置）、6G（管道斜45°固定焊，難度最高）。26.手工電弧焊焊接Q245R（20R）鋼板時(shí)，應(yīng)選擇的焊條型號(hào)是（）。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E5515-G答案：A解析：Q245R（20R）為碳素鋼（σb=400~520MPa），應(yīng)選擇熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥420MPa的焊條，E4303（J422）符合要求；E5015（J507）用于σb≥490MPa的低合金鋼（如Q345R），E308-16用于不銹鋼，E5515-G用于高強(qiáng)鋼。27.焊接過(guò)程中，若焊縫出現(xiàn)“蛇形”（焊縫偏離焊道中心），主要原因是（）。A.焊條角度不當(dāng)B.焊接電流過(guò)大C.電弧電壓過(guò)高D.焊接速度過(guò)慢答案：A解析：焊條角度（與焊件表面的夾角、前進(jìn)方向的傾角）決定電弧推力和熔池流動(dòng)方向，角度不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致焊縫偏離；電流、電壓影響熔深和熔寬，速度影響成形，均非“蛇形”的主因。28.下列檢測(cè)方法中，可用于測(cè)定焊縫金屬擴(kuò)散氫含量的是（）。A.滲透檢測(cè)（PT）B.水銀法（甘油法）C.超聲波檢測(cè)（UT）D.X射線檢測(cè)（RT）答案：B解析：水銀法（或甘油法）是測(cè)定焊縫擴(kuò)散氫含量的標(biāo)準(zhǔn)方法（GB/T3965-2012），通過(guò)收集焊縫熔敷金屬中擴(kuò)散逸出的氫氣體積，計(jì)算氫含量（mL/100g）；PT、UT、RT均用于檢測(cè)缺陷，無(wú)法測(cè)氫含量。29.焊接奧氏體不銹鋼與珠光體鋼的異種鋼接頭時(shí)，應(yīng)選擇的填充材料是（）。A.與珠光體鋼成分匹配的焊條B.與奧氏體不銹鋼成分匹配的焊條C.鎳基合金焊條D.低碳鋼焊條答案：C解析：奧氏體不銹鋼（如304）與珠光體鋼（如Q235）的線膨脹系數(shù)差異大（17×10??/℃vs12×10??/℃），焊接時(shí)易產(chǎn)生熱應(yīng)力；且珠光體鋼中的C會(huì)向不銹鋼擴(kuò)散，導(dǎo)致增碳層脆化。鎳基合金（如ENiCrFe-3）線膨脹系數(shù)介于兩者之間，且抗裂性好，是異種鋼焊接的首選。30.焊接過(guò)程中，焊工應(yīng)佩戴的防護(hù)用品不包括（）。A.焊接面罩（帶濾光片）B.絕緣手套C.帆布工作服D.防噪聲耳塞答案：D解析：焊接噪聲主要來(lái)自氣體保護(hù)焊的氣流聲和等離子弧焊的電弧聲，一般低于85dB（A），無(wú)需強(qiáng)制佩戴防噪聲耳塞；需佩戴面罩（防弧光）、絕緣手套（防觸電）、帆布工作服（防火花灼傷）。二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分，共20分。每題至少有2個(gè)正確選項(xiàng)，錯(cuò)選、漏選均不得分）1.下列因素中，會(huì)影響焊接熱輸入的有（）。A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.焊條直徑答案：ABC解析：熱輸入計(jì)算公式：Q=（IUη）/v，其中I為電流（A），U為電壓（V），η為熱效率（焊條電弧焊η≈0.8，TIG焊η≈0.6），v為焊接速度（cm/s）。焊條直徑影響電流選擇，但不直接影響熱輸入計(jì)算。2.焊接低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，防止冷裂紋的措施包括（）。A.焊前預(yù)熱B.控制焊縫含氫量C.焊后立即進(jìn)行后熱（消氫處理）D.采用大線能量焊接答案：ABC解析：冷裂紋（延遲裂紋）的三要素：淬硬組織、氫、殘余應(yīng)力。預(yù)熱可降低冷卻速度，減少淬硬組織；控制氫（烘干焊條、清理坡口）可減少氫來(lái)源；后熱（200~300℃×2h）可促進(jìn)氫逸出；大線能量焊接會(huì)增加熱影響區(qū)晶粒粗化，反而可能增大裂紋傾向。3.下列焊接缺陷中，屬于面型缺陷的有（）。A.裂紋B.未熔合C.夾渣D.未焊透答案：ABD解析：面型缺陷（平面缺陷）指具有一定長(zhǎng)度和寬度但厚度極小的缺陷，如裂紋（二維擴(kuò)展）、未熔合（坡口面未熔化結(jié)合）、未焊透（根部未熔化）；夾渣是體積型缺陷（三維）。4.鎢極氬弧焊焊接鈦及鈦合金時(shí)，需采取的特殊防護(hù)措施有（）。A.使用純度≥99.99%的氬氣B.采用拖罩（氣體保護(hù)延伸裝置）C.焊后立即水冷D.坡口及焊絲表面需嚴(yán)格清理（去氧化膜、油污）答案：ABD解析：鈦及鈦合金化學(xué)性質(zhì)活潑，高溫下易與O?、N?、H?反應(yīng)生成脆性化合物（如TiO?、TiN、TiH?），需高純度氬氣（≥99.99%）保護(hù)；拖罩可延長(zhǎng)焊縫高溫區(qū)的保護(hù)時(shí)間（防止空氣侵入）；坡口清理（用丙酮除油、機(jī)械打磨除氧化膜）是關(guān)鍵；焊后應(yīng)緩慢冷卻（避免應(yīng)力集中），水冷會(huì)增加裂紋傾向。5.下列焊接工藝參數(shù)中，屬于埋弧焊主要參數(shù)的有（）。A.焊絲直徑B.焊絲伸出長(zhǎng)度C.焊劑層厚度D.鎢極伸出長(zhǎng)度答案：ABC解析：埋弧焊主要參數(shù)包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑（影響電流范圍）、焊絲伸出長(zhǎng)度（一般20~40mm，過(guò)長(zhǎng)易發(fā)紅、短路）、焊劑層厚度（一般25~40mm，過(guò)薄易漏弧，過(guò)厚易產(chǎn)生氣孔）；鎢極伸出長(zhǎng)度是TIG焊參數(shù)。6.焊接接頭的基本形式包括（）。A.對(duì)接接頭B.角接接頭C.T形接頭D.搭接接頭答案：ABCD解析：根據(jù)GB/T3375-1994，焊接接頭基本形式有對(duì)接、角接、T形（十字）、搭接四種，其他形式（如端接）可視為衍生形式。7.下列情況中，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的有（）。A.改變焊接方法（如從SMAW改為GMAW）B.母材類別號(hào)從Ⅰ類（Q235）變更為Ⅱ類（Q345）C.焊條直徑從4.0mm改為5.0mmD.焊接電流從180A調(diào)整為200A答案：AB解析：《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》（NB/T47014-2011）規(guī)定，焊接方法、母材類別號(hào)變更屬于重要因素，需重新評(píng)定；焊條直徑、電流屬于次要因素（影響較?。?，無(wú)需重新評(píng)定。8.焊接過(guò)程中，產(chǎn)生氣孔的原因可能有（）。A.焊條未烘干（藥皮含水分）B.氣體保護(hù)焊氣體流量過(guò)?。諝馇秩耄〤.坡口表面有油污、鐵銹D.焊接速度過(guò)慢（熔池停留時(shí)間長(zhǎng)）答案：ABC解析：氣孔是熔池凝固時(shí)氣體（H?、N?、CO）來(lái)不及逸出形成的。焊條未烘干（H?O分解為H?）、氣體流量?。∟?侵入）、坡口油污（C分解為CO）均會(huì)增加氣體來(lái)源；焊接速度過(guò)慢（熔池停留時(shí)間長(zhǎng)）反而有利于氣體逸出，減少氣孔。9.下列材料中，焊接時(shí)需采用惰性氣體保護(hù)的有（）。A.鋁合金B(yǎng).鎂合金C.銅合金D.鑄鐵答案：ABC解析：鋁、鎂、銅在高溫下易氧化（Al?O?、MgO、Cu?O），需惰性氣體（Ar、He）保護(hù)隔絕空氣；鑄鐵焊接主要防止白口組織和裂紋，常用鎳基焊條或熱焊法，無(wú)需惰性氣體保護(hù)。10.依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，特種設(shè)備焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容包括（）。A.外觀檢驗(yàn)B.無(wú)損檢測(cè)C.力學(xué)性能試驗(yàn)D.化學(xué)成分分析答案：ABC解析：特種設(shè)備焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括：外觀（尺寸、表面缺陷）、無(wú)損檢測(cè)（內(nèi)部缺陷）、力學(xué)性能（拉伸、彎曲、沖擊）、硬度等；化學(xué)成分分析主要用于母材和焊材驗(yàn)收，非焊接質(zhì)量檢驗(yàn)必檢項(xiàng)目。三、判斷題（共10題，每題1分，共10分。正確劃“√”，錯(cuò)誤劃“×”）1.焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，為提高效率，應(yīng)采用大電流、慢速度焊接。（）答案：×解析：大電流、慢速度會(huì)增加線能量，導(dǎo)致焊縫晶粒粗大，敏化時(shí)間延長(zhǎng)，晶間腐蝕傾向增大，應(yīng)采用小線能量（快速焊、短電?。?.磁粉檢測(cè)適用于所有金屬材料的表面缺陷檢測(cè)。（）答案：×解析：磁粉檢測(cè)僅適用于鐵磁性材料（如鋼、鎳），非鐵磁性材料（如鋁、銅、奧氏體不銹鋼）無(wú)磁性，無(wú)法形成漏磁場(chǎng)，需用滲透檢測(cè)。3.焊接過(guò)程中，焊工可以將焊鉗夾在腋下暫時(shí)放置。（）答案：×解析：焊鉗夾在腋下可能導(dǎo)致觸電（焊鉗帶電）或燙傷，應(yīng)放置在絕緣墊上或掛在專用支架上。4.埋弧焊焊接時(shí)，焊劑粒度越細(xì)，保護(hù)效果越好。（）答案：×解析：焊劑粒度過(guò)細(xì)（<0.2mm）會(huì)導(dǎo)致透氣性差，熔池中的氣體不易逸出，易產(chǎn)生氣孔；常用粒度為0.25~2.0mm（8~60目）。5.焊接接頭的彎曲試驗(yàn)可檢驗(yàn)焊縫的塑性和抗裂性。（）答案：√解析：彎曲試驗(yàn)（面彎、背彎、側(cè)彎）通過(guò)將試樣彎曲至規(guī)定角度（如180°），觀察外表面是否有裂紋，可評(píng)定焊縫的塑性和抗裂性。6.焊接管道時(shí)，為保證根部焊透，應(yīng)盡量增大焊接電流。（）答案：×解析：電流過(guò)大易導(dǎo)致根部燒穿（尤其是薄壁管），應(yīng)綜合考慮電流、電壓、速度和根部間隙，采用合適參數(shù)（如小直徑焊條、短電?。?.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的熔滴過(guò)渡形式只有短路過(guò)渡。（）答案：×解析：CO?焊熔滴過(guò)渡形式包括短路過(guò)渡（小電流、低電壓，用于薄板）、顆粒過(guò)渡（大電流、高電壓，用于厚板）和噴射過(guò)渡（需富氬混合氣體，純CO?難以實(shí)現(xiàn)）。8.焊后熱處理可以完全消除焊接殘余應(yīng)力。（）答案：×解析：去應(yīng)力退火可消除80%~90%的殘余應(yīng)力，但無(wú)法完全消除；完全消除需采用機(jī)械方法（如錘擊、噴丸）或振動(dòng)時(shí)效。9.評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程（WPS）可直接用于指導(dǎo)所有同類產(chǎn)品的焊接。（）答案：×解析：WPS需根據(jù)產(chǎn)品具體要求（如厚度、接頭形式）進(jìn)行調(diào)整，且需經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核批準(zhǔn)后使用，不能直接用于所有同類產(chǎn)品。10.焊接鎳基合金時(shí)，為防止熱裂紋，應(yīng)采用直流反接。（）答案：×解析：鎳基合金焊接時(shí)，直流正接（工件為正）可減少鎢極燒損（TIG焊），且熔池溫度分布均勻，減少熱裂紋；反接會(huì)導(dǎo)致鎢極過(guò)熱，熔池冷卻快，裂紋傾向增大。四、簡(jiǎn)答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述手工電弧焊焊接低合金高強(qiáng)鋼（如Q345R）時(shí)，防止冷裂紋的工藝措施。答案：（1）焊前預(yù)熱：預(yù)熱溫度根據(jù)鋼材碳當(dāng)量（CE）、板厚、結(jié)構(gòu)拘束度確定，Q345R（CE≈0.4%）通常預(yù)熱100~150℃；（2）控制氫含量：焊條（如E5015）使用前烘干（350~400℃×1~2h），坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)清理油污、鐵銹、水分；（3）控制焊接線能量：避免過(guò)?。ɡ渌倏?，淬硬）或過(guò)大（晶粒粗化），一般15~25kJ/cm；（4）焊后后熱：焊后立即加熱至200~300℃，保溫2~4h，促進(jìn)氫逸出；（5）緩冷：焊后用保溫棉覆蓋，避免快速冷卻。2.列舉CO?氣體保護(hù)焊的主要優(yōu)缺點(diǎn)。答案：優(yōu)點(diǎn)：（1）焊接效率高（電流密度大，熔敷率高）；（2）成本低（CO?氣體價(jià)格低廉）；（3）抗銹能力強(qiáng)（對(duì)油污、鐵銹不敏感）；（4）適用于全位置焊接（短路過(guò)渡）。缺點(diǎn)：（1）飛濺大（CO?分解產(chǎn)生CO氣體膨脹導(dǎo)致）；（2）焊縫成形較差（表面粗糙）；（3）不能焊接易氧化的有色金屬（如鋁、鎂）；（4）弧光強(qiáng)，需加強(qiáng)防護(hù)。3.說(shuō)明焊接接頭中“未熔合”缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：產(chǎn)生原因：（1）焊接電流過(guò)小或電弧電壓過(guò)高（電弧熱量不足）；（2）焊接速度過(guò)快（熔池金屬來(lái)不及流到坡口面）；（3）坡口角度過(guò)小或鈍邊過(guò)厚（電弧無(wú)法到達(dá)坡口側(cè)壁）；（4）焊條或焊絲角度不當(dāng)（電弧偏吹，未覆蓋坡口面）；（5）坡口表面有氧化皮、熔渣（阻礙熔合）。預(yù)防措施：（1）調(diào)整電流、電壓至合適范圍（電流根據(jù)焊條直徑選擇，電壓=0.04I+16±2）；（2）控制焊接速度（保證熔池覆蓋坡口）；（3）合理設(shè)計(jì)坡口（角度60~70°，鈍邊1~2mm）；（4）保持正確的焊條角度（與坡口側(cè)壁成60~80°）；（5）清理坡口表面（用鋼絲刷清除氧化皮、熔渣）。4.簡(jiǎn)述奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，防止晶間腐蝕的“三要素”及對(duì)應(yīng)的工藝措施。答案：三要素：（1）焊縫含碳量過(guò)高（>0.03%）；（2）焊接過(guò)程中在敏化溫度區(qū)（450~850℃）停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；（3）焊縫中Cr含量不足（<12%）。工藝措施：（1）選用超低碳焊條（如E308L-16，C≤0.04%）或含穩(wěn)定化元素（Ti、Nb）的焊條（如E347-16）；（2）采用小線能量焊接（電流≤200A，速度≥250mm