2025版20415橡膠或塑料涂覆制品絕緣帶

1范圍

本文件界定了電氣用橡膠或塑料涂覆制品絕緣帶的術(shù)語(yǔ)和定義、規(guī)定了要求、取樣和試驗(yàn)方法、檢

驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存的要求。

本文件適用于電氣用橡膠或塑料涂覆制品絕緣帶(簡(jiǎn)稱絕緣帶),能在-10℃~40℃的溫度環(huán)境

中供380V及以下電壓的電氣絕緣、電線電纜接頭的絕緣和捆扎。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于

本文件。

GB/T191—2008包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T1408.1—2016絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第1部分：工頻下試驗(yàn)

GB/T4850壓敏膠粘帶低速解卷強(qiáng)度的測(cè)定

GB/T20631.2—2006電氣用壓敏膠粘帶第2部分：試驗(yàn)方法

GB/T24133—2009橡膠或塑料涂覆織物調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

盤面離縫gapping

絕緣帶卷盤層與層之間局部相分離，使卷盤狀絕緣帶端面出現(xiàn)縫隙的現(xiàn)象。

3.2

毛邊edgefilament

絕緣帶邊緣有未充分切斷的基材的細(xì)小毛絲的現(xiàn)象。

注；也稱雙刀痕，

3.3

盤面不平weaving

絕緣帶卷盤端面層與層的邊緣不在一個(gè)平面內(nèi)，造成絕緣帶卷盤端面不平整的現(xiàn)象，

3.4

凹(凸)芯offcore

卷盤狀絕緣帶的端面與卷芯不在同一平面上，造成卷芯凹陷(凸起)的現(xiàn)象。

3.5

疵點(diǎn)blemish

織物因有紗結(jié)、漏紗、斷紗等而導(dǎo)致涂覆質(zhì)量存在局部缺陷的現(xiàn)象，

第1頁(yè)共7頁(yè)

2025版20415橡膠或塑料涂覆制品絕緣帶1

3.6

針眼pinhole

肉眼可見的或不易見但能透過光、濕氣、電等的微小孔隙。

注：也稱透光點(diǎn)。

3.7

基材backingsubstrate

在絕緣帶中承載膠料或膠粘劑的材料，

3.8

背向粘膠adhesivetransfertobacking

解開卷狀絕緣帶時(shí)，膠料殘留在基材背面的現(xiàn)象。

注：俗稱背向脫膠。

3.9

露布uncoatedfabric

絕緣帶未充分涂覆膠料或涂層而露出基材的現(xiàn)象，

4要求

4.1結(jié)構(gòu)和材料

絕緣帶主要由涂覆層和基材組成。涂覆層主要為橡膠或塑料彈性體型壓敏膠粘劑，基材主要為功

能防護(hù)處理的棉布、滌棉布，壓敏膠粘劑和基材的材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，絕緣帶的生產(chǎn)應(yīng)符合規(guī)

定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和文件，

4.2規(guī)格尺寸及公差

4.2.1絕緣帶的規(guī)格尺寸及公差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1絕緣帶規(guī)格尺寸及公差

長(zhǎng)度長(zhǎng)度公差寬度及公差厚度及公差

mmmmmm

10±1.0

1015±1.0

18±1.0

0~0.50.30±0.080.40±0.08

20±1.0

1525±1.5

40±1.5

4.2.2絕緣帶的特殊要求，如長(zhǎng)度、寬度、厚度、卷盤外徑及對(duì)應(yīng)偏差等，可由供需雙方商定。

4.3外觀質(zhì)量

絕緣帶的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定，

2025版20415橡膠或塑料涂覆制品絕緣帶2

第2頁(yè)共7頁(yè)

表2絕緣帶外觀質(zhì)量要求

序號(hào)缺陷名稱要求

1露布

不準(zhǔn)許

2背向粘膠(脫膠)

3盤面離縫寬度應(yīng)小于1mm,兩面離縫長(zhǎng)度總和應(yīng)小于15cm

4毛邊(雙刀痕)不準(zhǔn)許

5盤面不平同一平面內(nèi)高低相差不應(yīng)大于1mm

6凹(凸)芯凹(凸)芯處高低相差不應(yīng)大于2mm

7針眼(透光點(diǎn))在0.02m2的面積內(nèi)不應(yīng)超過5個(gè)

8疵點(diǎn)不準(zhǔn)許有影響電性能的疵點(diǎn)

9接頭每盤不應(yīng)超過1個(gè)

4.4物理性能

絕緣帶的物理性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3絕緣帶物理性能

序號(hào)項(xiàng)目要求

1對(duì)底材180°剝離強(qiáng)度/(N/cm)>2.0

2低速解卷強(qiáng)度/(N/cm)>1.5

3電氣強(qiáng)度/(kV/mm)>3.0

不應(yīng)出現(xiàn)翹頭、松脫、開裂現(xiàn)象，絕緣帶應(yīng)有黏性，不應(yīng)有

4耐高溫性能(50℃±2℃,168h)

膠粘劑轉(zhuǎn)移到玻璃棒上現(xiàn)象

5耐低溫性能(-10℃±1℃,16h)不應(yīng)出現(xiàn)翹頭、松脫、開裂現(xiàn)象

6對(duì)銅的腐蝕性能無(wú)腐蝕(不呈現(xiàn)藍(lán)、黑顏色或斑點(diǎn))

5取樣和試驗(yàn)方法

5.1取樣

樣品卷盤先在GB/T24133—2009規(guī)定的環(huán)境B中調(diào)節(jié)24h,然后將卷盤的最外三層絕緣帶去掉，

按試驗(yàn)要求的規(guī)格及數(shù)量逐一裁取試樣。

5.2規(guī)格尺寸及公差

按GB/T20631.2—2006中第4章～第6章的規(guī)定進(jìn)行。

5.3外觀質(zhì)量

5.3.1盤面離縫、盤面不平、凹(凸)芯用精度為0.5mm的鋼尺測(cè)量。

第3頁(yè)共7頁(yè)

2025版20415橡膠或塑料涂覆制品絕緣帶3

5.4.5.2.2將2根無(wú)絕緣層的導(dǎo)線部分均勻絞合連接成一條直線，其絞合間距小于10mm。

5.4.5.2.3用絕緣帶將絞合的導(dǎo)線按50%重疊纏繞，覆蓋絕緣層至少10mm,來回總共纏繞3層，總共

制3個(gè)試樣。

5.4.5.2.4將試樣懸掛在低溫箱中，在-10℃±1℃溫度下連續(xù)放置16h。

5.4.5.2.5將試樣取出并置于GB/T24133—2009規(guī)定的環(huán)境B中放置至23℃±2℃,觀察試樣有無(wú)

翹頭、松脫、開裂現(xiàn)象。

5.4.6對(duì)銅的腐蝕性能

5.4.6.1試樣

取2盤絕緣帶樣品，每盤截取試樣1條，每條長(zhǎng)約110mm.

5.4.6.2試驗(yàn)步驟

5.4.6.2.1取直徑為7mm~10mm、長(zhǎng)度為75mm~80mm的銅桿，數(shù)量為3根(其中1根為空白試

驗(yàn)桿),銅桿材質(zhì)為電解銅，

5.4.6.2.2用粒度為180號(hào)的砂布將銅桿拋光，再用脫脂紗布擦干凈，使其表面清潔、明亮、光滑，然后

用無(wú)水乙醇清洗并晾干。

5.4.6.2.3距離銅桿頂端10mm~12mm處開始纏繞絕緣帶，纏繞時(shí)應(yīng)使粘膠面朝向銅桿呈約45°螺

旋狀纏繞，并使后一螺旋重疊在前一螺旋的一半處，纏繞一層。

5.4.6.2.4把纏有試樣的銅桿及空白桿分別放入干凈密閉的試管或磨口瓶中，放在溫度為100℃±2℃

的電熱鼓風(fēng)干燥箱中保持16h.

5.4.6.2.5將密閉試管或磨口瓶取出并置于GB/T24133—2009規(guī)定的環(huán)境B中冷卻至23℃±2℃,

然后取出銅桿，解下絕緣帶，用120號(hào)汽油洗滌銅桿，并目視觀察在絕緣帶所接觸的銅桿表面上是否存

在呈現(xiàn)藍(lán)、黑顏色或斑點(diǎn)。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1檢驗(yàn)分類

6.1.1檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

6.1.2有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時(shí)；

b)原材料、工藝有重大變更，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)；

c)正常生產(chǎn)時(shí)每年一次；

d)停產(chǎn)半年以上，再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求時(shí)。

6.2出廠檢驗(yàn)

6.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表4規(guī)定進(jìn)行。

第5頁(yè)共7頁(yè)

2025版20415橡膠或塑料涂覆制品絕緣帶4

表4絕緣帶檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)類別

序號(hào)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法

出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

1規(guī)格尺寸及公差4.25.2√√

2外觀質(zhì)量4.35.3√√

3對(duì)底材180°剝離強(qiáng)度4.45.4.1√√

4低速解卷強(qiáng)度4.45.4.2√√

5電氣強(qiáng)度4.45.4.3√√

耐高溫性能

64.45.4.4一√

耐低溫性能

74.45.4.5一√

對(duì)銅的腐蝕性能

84.45.4.6一√

注：“√”表示檢驗(yàn)項(xiàng)目，“一”表示非檢驗(yàn)項(xiàng)目，

6.2.2組批和抽樣

以同一批原材料、同一工藝生產(chǎn)的絕緣帶為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批不超過3萬(wàn)卷。每批隨機(jī)抽取10卷，

其中3卷作尺寸和外觀檢驗(yàn)，其余作物理性能試驗(yàn)。

6.2.3判定規(guī)則

檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合要求即為合格。若任何一項(xiàng)性能不符合要求，則應(yīng)在同一批中取雙倍試樣重復(fù)

該項(xiàng)檢驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合要求，則該批產(chǎn)品合格；否則該批產(chǎn)品為不合格。

6.3型式檢驗(yàn)

6.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表4規(guī)定進(jìn)行。

6.3.2抽樣

從同一批原材料、同一工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取10卷，其中3卷作尺寸和外觀檢驗(yàn)，其余作物理

性能試驗(yàn)。

6.3.3判定規(guī)則

檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合要求，即判定該批產(chǎn)品合格，若任何一項(xiàng)性能不符合要求，則判定該批產(chǎn)品不

合格。

7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

7.1標(biāo)志

7.1.1產(chǎn)品每卷一個(gè)小包裝，小包裝或標(biāo)簽上應(yīng)標(biāo)注下列內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱、商標(biāo)；

第6頁(yè)共7頁(yè)

2025版20415橡膠或塑料涂覆制品絕緣帶5